提梁机安全专项方案
提梁机提梁方案
450T提梁机提梁施工方案一、工程概述我项目工区负责中铁十四局集团鼎湖制梁场所有预制箱梁的架设任务，总共架设箱梁约526孔，30m箱梁439孔、25m箱梁87孔。
其中开始架设的长利涌1#特大桥70#、69#、68#、67#梁采用两台450t提梁机架设；其它预制箱梁用提梁机提梁到运梁车上，运梁车运梁至架桥机处，架桥机架设。
二、施工人员及机械1、管理人员：10人，架桥队工人：40人。
2、两台华中建机生产450t门式起重机，跨度36m，起升高度28m。
3、3T叉车一台。
三、施工准备工作1、梁场用900T提梁机将待架设的预制箱梁运到2台450T提梁机下方的提梁台座上面。
2、对提梁工班进行提梁技术交底、安全交底。
3、对支座安装人员进行支座安装工艺、支座型号及位置交底。
四、施工工艺一）提梁机提梁并放置到运梁车上1、梁场用900T提梁机将待架设的预制箱梁运到2台450T提梁机下方的提梁台座上面。
2、支座安装人员用叉车将四个支座运到预制箱梁两端，然后用叉车将支座抬起至箱梁底板处，对准支座上板的预留螺栓孔，安装人员上紧支座上板与箱梁底板的连接螺栓。
支座上下板之间的连接螺栓及角钢不要解除，支座下板的锚固螺栓落梁前再进行安装。
支座安装之前应再次复核其型号及安装位置。
支座包装内的支座合格证要及时收起并交仓库管理员保存。
3、提梁机司机在指挥人员的指挥下将提梁机吊杆对准箱梁吊孔，吊杆上部加设锥形垫块，人工配合将吊杆穿入吊孔，降落吊杆到位。
吊杆到位后要检查吊杆的垂直度，保证吊杆垂直于箱梁顶板。
4、在箱梁顶板下缘吊孔处加垫450*350*40mm的钢垫板，然后上紧吊杆螺母。
吊杆两端螺母必须满扣，且使吊杆两端留有余量。
员全部撤离，梁体上及梁腹内无其它物体，指挥人员指挥两个提梁机司机用相同的速度将箱梁提起。
6、箱梁起吊过程中采用四点受力三点平衡原理，保证箱梁受力平衡。
指挥人员实时监控箱梁的起吊情况，根据起吊情况指挥司机调整起吊速度。
提梁机安全操作规程
提梁机安全操作规程1. 引言为了保障提梁机的安全运行，防止事故发生，特制定本安全操作规程。
提梁机的安全操作规范应被严格遵守，并且操作人员必须接受相关的培训和持证上岗。
2. 提梁机的基本情况2.1 提梁机的定义提梁机是一种用于起重和搬运物品的机械设备，常用于工地、仓库等场所。
2.2 提梁机的组成部分提梁机主要由大车、小车、抓斗、工字钢臂等组成。
3. 操作人员的要求3.1 操作人员的资质要求只有经过正规培训、考试合格的人员才能担任提梁机操作员。
3.2 操作人员的健康状态要求操作人员必须身体健康，没有精神疾病或其他影响操作安全的疾病。
3.3 操作人员的必备知识和技能操作人员需要掌握提梁机的操作原理和相关的安全知识，并具备独立判断和解决问题的能力。
4. 提梁机的安全操作规程4.1 检查提梁机的工作状态在操作提梁机之前，操作人员需要检查提梁机的工作状态，确保其正常工作。
包括但不限于检查梁塔结构、润滑油及液位、电气设备等。
4.2 准备工作在操作提梁机之前，操作人员需要进行一系列准备工作，包括但不限于：•确保工作区域的安全，清理工作区域内的障碍物；•确保工作区域内的其他人员意识到操作即将开始，并做好相关的安全防护措施；•确保提梁机的操作手柄、按钮等操作装置正常工作。
4.3 操作过程中的安全注意事项操作提梁机时，操作人员需要注意以下几点：•在操作期间，严禁超载使用提梁机，必须按照提梁机的额定载荷进行操作；•操作人员需要熟悉提梁机的工作范围和移动速度，并确保操作时不会与其他物体或人员相撞；•在操作提梁机时，操作人员必须保持专注并集中注意力，不得分心或受其他因素干扰。
4.4 提梁机的维护和保养为确保提梁机的长期安全运行，操作人员需要定期对提梁机进行维护和保养，包括但不限于：•定期清洁提梁机的外表和各个部位；•定期检查提梁机的零部件是否有磨损、松动或其它异常情况，并及时进行维修或更换。
5. 紧急情况的处理措施5.1 火灾如果发生火灾，操作人员需要立即采取以下措施：•立即停止提梁机的操作；•通知现场工作人员并拨打火警电话报警；•配合其他人员进行灭火，并疏散人员。
提梁机过孔安全操作规程范本
提梁机过孔安全操作规程范本第一章总则第一条为保障提梁机过孔作业的安全，规范操作人员的行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行提梁机过孔作业的人员。
第三条提梁机过孔作业是指使用提梁机设备进行穿孔、开洞、制孔等工作。
第四条提梁机过孔作业包括准备工作、操作工作和收尾工作。
第五条提梁机过孔作业应按照安全、科学、规范的原则进行，确保作业过程中的人身安全和设备的正常运行。
第二章作业前的准备工作第六条提梁机过孔作业前，操作人员应了解所需操作的提梁机设备的性能、用途、操作规则和安全规程。
第七条操作人员应熟悉提梁机设备的各项操作按钮和控制杆的功能，掌握正确操作的方法。
第八条作业前，操作人员应检查提梁机设备的外观和零部件是否完好，功能是否正常，如发现异常应及时通知维修人员处理。
第九条提梁机设备的工作环境应符合安全操作的要求，如有障碍物、杂物等应及时清除。
第十条准备工作完成后，操作人员应戴好安全帽、安全鞋，并佩戴好其他必要的防护装备。
第三章作业操作规程第十一条操作人员进行提梁机过孔作业时，应先确认提梁机设备的位置和操作工地的情况，确保安全。
第十二条操作人员应操作提梁机设备使其达到预定位置，确保作业的准确性和安全性。
第十三条在进行提梁机过孔作业时，操作人员应注意身体的平衡，避免过度伸展或踮脚作业。
第十四条操作人员在进行提梁机过孔作业时，应将设备固定好，避免震动、晃动等危险情况的发生。
第十五条操作人员应注意提梁机设备的周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞或危险。
第十六条操作人员在使用提梁机设备进行过孔作业时，应先小心试验操作，确保设备运行正常。
第十七条对于不熟悉的设备或操作方法，操作人员应向专业人员请教或指导。
第四章作业收尾工作第十八条提梁机过孔作业结束后，操作人员应将提梁机设备停止运行，并断开电源。
第十九条操作人员应检查提梁机设备的各项部件和附件是否完好，如有磨损或损坏应及时更换或维修。
第二十条操作人员应将使用的工具和设备清理干净，放置到指定的存放位置。
物料提升机专项安全施工方案范文
物料提升机专项安全施工方案范文一、前言物料提升机是在建筑施工过程中常见的一种设备，用于将物料从低处提升到高处，提高施工效率。
然而，物料提升机在使用过程中存在一定的安全隐患，需要采取特殊的安全措施来保障工人的人身安全。
本文将提出一份物料提升机专项安全施工方案，以确保施工过程中的安全。
二、施工前准备1.安全检查：施工前需对物料提升机进行全面的安全检查，包括电气设备、传动部件、钢丝绳等。
确保设备无故障，不存在安全隐患。
2.选拔合格人员：确保物料提升机的操作人员具备相关的资质和经验，并经过培训，具备应急处理能力。
三、基本安全措施1.安装警示标志：在物料提升机周围明显位置设置警示标志，以提醒工人注意安全。
2.防止人员靠近：设立临时围栏或限制区域，严禁无关人员靠近物料提升机操作区域。
3.穿戴个人防护装备：物料提升机操作员必须穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
4.电气安全：确保电源系统正常运行，接地良好，防止电气设备漏电等情况发生。
维护良好的电缆线路，杜绝短路和漏电现象。
5.传动部件保养：定期检查传动部件的润滑情况，保持良好的润滑状态，防止因传动部件失灵引发事故。
四、操作规范1.确保稳定性：在使用物料提升机前必须确保设备稳定，不得在坡度过大或地基不稳定的地方使用。
2.遵守额定载重：严禁超载操作，操作人员需了解设备的额定载荷，确保载荷在安全范围内。
3.正确操作：操作人员应该熟悉物料提升机的操作说明书，正确操作设备并遵循操作规程。
4.保持正常视线：操作人员在操作过程中要保持良好的视线，确保物料提升机的行驶路径没有障碍物，并定期清理工地上的杂物。
5.稳定装卸物料：在装卸物料时需确保稳定，防止物料倾斜或掉落。
五、紧急情况处理1.紧急停机：一旦发生紧急情况，操作人员应立即停机，并使用紧急停车装置切断电源。
2.警报及时响应：如有需要，应尽快按下紧急停车按钮或拉动紧急停车绳，向周围人员发出警报，并采取相应的紧急处置措施。
提梁机过孔安全操作规程
提梁机过孔安全操作规程一、作业前的准备工作1.1作业前，首先需要对提梁机的各个部件进行检查，确保设备运行正常，没有任何故障。
特别是检查起重机的提梁机构，包括链条、钢丝绳、起重钩等。
1.2检查作业区域是否平整、无障碍，是否有需要移除或固定的物品。
1.3确保作业区域的周边没有其他人员进入，避免他人接近作业区域，以免引起意外伤害。
二、操作前的安全措施2.1操作前，操作人员必须穿戴合适的安全装备，包括安全帽、防滑鞋、安全眼镜等，确保身体安全。
2.2对提梁机进行负载测试，确保额定负载和工作条件下的安全性。
2.3确保提梁机的控制手柄、开关等控制设备操作正常，灵敏度适中。
三、操作过程中的安全注意事项3.1操作人员在操作提梁机时，必须站在安全区域内，居中操作，避免偏离操作区域或站在负载下方。
3.2操作人员在操作过程中，不得将身体任何部位放入提梁机的工作区域内，以避免夹伤、压伤等危险。
3.3操作人员在开始提梁机过孔操作前，必须确保所有摆锤、工具、零件等物品已经固定好，不会因为提梁机的运动而脱落，造成伤害。
3.4在进行过孔操作时，操作人员要保持注意力集中，不得分心，严禁在操作过程中进行其他无关操作。
3.5操作人员应该根据实际孔位的情况，选择合适的提梁机过孔工具，确保工具能够准确地对准孔位，避免因误差造成操作困难或伤害。
3.6在提梁机过孔操作中，如果发现有任何异常情况，立即停止操作并报告相关负责人。
四、操作后的安全工作4.1操作完成后，应当保持提梁机处于卸载状态，关闭电源或切断电源。
4.2将提梁机归位，确保其稳定安全，防止倾覆或滑落。
4.3清理现场，将所有的工具、物品等设备进行归位，保持工作区域的整洁。
4.4及时进行设备维护和保养，确保设备的正常运行和长期使用。
五、应急措施5.1在提梁机过孔作业过程中，如果发生紧急情况，操作人员应立即采取紧急措施，确保自身安全和降低设备损害。
5.2在发生紧急情况时，应及时向工作区域内的其他人员呼救，同时通过合适的方式通知相关负责人，协助处理紧急情况。
物料提升机专项安全施工方案
物料提升机专项安全施工方案一、前言物料提升机是一种用于垂直输送物料的设备，在各类工程施工中广泛应用。
为确保物料提升机在施工过程中安全可靠地运行，必须制定专项安全施工方案，严格按照规定程序进行施工，确保工程质量和工人安全。
本文将针对物料提升机施工过程中的安全风险制定专项安全施工方案。
二、施工前准备1. 现场调查与评估在施工前，施工方应组织专业人员对施工现场进行调查与评估，了解施工场地的地形、环境、周边情况，识别潜在危险因素，制定相应的安全措施。
2. 设备检查和维护在施工前应对物料提升机进行全面检查和维护，确保设备各项功能正常运转，消除潜在故障隐患。
3. 安全培训施工前应对参与施工人员进行安全培训，包括设备操作规程、紧急处理措施等内容，提高工人的安全意识。
三、安全施工措施1. 施工现场安全管理•划定施工区域并设置明显的安全警示标识；•保持施工现场整洁有序，避免杂物堆放；•对施工人员进行安全防护教育，穿戴符合要求的安全装备；•定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。
2. 提升机操作规范•由经过培训的操作人员进行提升机操作，严禁未经培训的人员擅自操作设备；•严格按照提升机使用说明书操作，避免超负荷运行；•提升机运行时保持专心，注意周围环境和设备运行状况。
3. 紧急处理措施•设定紧急停机按钮，并在必要情况下设立紧急疏散通道；•预先制定应对意外事故的救援方案，确保施工人员和设备的安全。
四、施工结束及验收1. 施工结束施工结束后，对物料提升机设备进行全面检查，确认设备完好无损后，正式结束施工。
2. 安全验收施工方应邀请相关部门的专业人员对施工现场和设备进行安全验收，确保施工质量和安全达标。
五、总结物料提升机施工安全至关重要，只有严格遵守安全规程，加强安全管理，确保设备安全稳定运行，才能有效避免安全事故的发生。
本文所列安全施工方案仅为参考，施工方应根据实际情况制定适合自身施工现场的安全管理措施，做好施工过程中的安全保障工作。
提梁机安全操作规程
提梁机安全操作规程一、准备工作1、作业前操作人员按规定正确佩戴使用好安全帽、安全带等个人劳动防护用品。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）提梁机运行机构、保险装置和电气仪表应完好可靠；（2）起重系统所配置的超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限位器、下降极限位置限位器、报警装置等灵敏有效；（3）卷筒、吊钩、各部轮滑、导绳轮等转动灵活，起重钢丝绳无断丝、折损、严重锈蚀，卷筒和钩头固定端牢固可靠。
3、作业前必须检查提梁机周围无障碍物、无闲杂人员或站位不当工作人员，检查吊具的活动范围内不得有人或缠绕物。
二、具体操作要求4、司操人员严格遵守“十不吊”原则，必须在确认指挥信号正确无误后方能进行操作，起吊重物前应先鸣铃示警。
5、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。
6、提梁机吊运物件行走时，所吊物件应与地面保持安全距离，两旁应设专人监视和指挥。
7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中长时间停留。
运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。
8、提梁机运行中突然停电，必须将开关手柄放置在零位。
起吊物件未放下或锁具未脱钩，司操人员不准离开驾驶室。
9、提梁机运行时不准用倒车代替停车制动、限位器代替停车开关、紧急开关代替普通开关。
10、运梁车接梁时，应有专人指挥，防止运梁车碰撞提梁机发生坠梁或倾覆事故；落梁时应缓慢轻放，摆放平稳，避免运梁车倾斜失重。
11、作业完毕，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置零位，切断电源，锁好操作室，大车行走轮加铁靴固定。
三、注意事项12、吊装工作中，作业人员必须坚守工作岗位，思想集中，严格听从起重指挥人员的指挥，严禁吵闹和闲谈。
13、司操人员对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
14、夜间作业时需配置充足的照明。
15、提梁机作业时，机架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等，应与输电线路保持安全距离。
16、提梁机维修时，应符合下述要求：（1）将提梁机移至开阔、平坦、无障碍的位置；（2）将所有控制器手柄置于零位；（3）切断主电源、加锁或悬挂标志牌。
提梁机安全操作规程
提梁机安全操作规程提梁机是一种重要的起重设备，其安全使用至关重要。
下面是提梁机的安全操作规程，以确保设备的安全运行和工人的安全。
一、设备的安全操作规程1. 在操作提梁机之前，应确保设备处于正常工作状态。
如有异常应立即停机，并进行维护和检修。
2. 驾驶员要妥善保管机器钥匙，凭证和相关技术论证书。
非经过授权或未接受过培训的人员不得启动或驾驶提梁机。
3. 在操作提梁机时，应注意安全带的使用。
操作员必须戴安全带，并确保安全带在工作过程中的合适位置。
在升降操作过程中，必须保持安全带的固定状态。
4. 实际起重量不得超过提梁机的额定载荷。
如果需要超载操作，应严格控制重量和高度，并遵循提梁机制造商的要求。
5. 在操作提梁机时，操作员必须时刻看向操作面。
不得离开设备或拆卸任何部件。
此外，也不得将设备用于其他目的。
6. 在操作提梁机时，应使用单侧支架。
支架之间必须是垂直和水平的。
确保支架坚固，不易滑动或移动。
7. 在使用提梁机时，应注意其高度。
操作员必须在受到容器和其他设备时停止操作。
8. 当提梁机没有操作时，应视情况下降全部或部分负荷。
9. 在操作提梁机时，应注意要远离高压线路。
提梁机的接线必须符合国家标准。
10. 操作提梁机时，应明确指定的声响提示信号。
如果出现警报，则必须立即停机，检查机器是否出现故障。
二、现场管理规程1. 提梁机的操作区域必须明确并标识，工作台必须足够坚固，以支撑设备和货物。
2. 在提梁机工作区域，不得单独存放物品。
同时，也不得进行热操作或其他火源操作。
3. 提梁机设备必须在不受其他设备或机器干扰的情况下进行操作。
此外，操作员需要保证设备的安全和保护其临近区域的建筑物和设备。
4. 在使用提梁机时，应按照设备制造商的要求添加润滑剂。
此外，润滑剂应定期检查并更换。
5. 提梁机的维护和检修必须按照厂家要求进行。
任何非授权维修都是禁止的。
6. 提梁机必须具有有效的报警装置，以便在出现故障时发出警报并尽快停机。
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提梁机安全专项方案MDEL900A型轮胎式提梁机适用于高速铁路或客运专线32m、24m及20m双线整孔预制混凝土箱梁的吊运(从制梁台位到存梁台位，或从存梁台位到跨线提升站)，或在预制场内为YL900运梁车装梁，还可以用于预制场箱梁预扎钢筋和内模的整体吊装。
一、编制依据:本方案编制参考了《建筑安全手册》、《建筑施工机械手册》、《MDEL900A型提梁机操作使用说明书》。
二、工程概况:镇江桥梁场位于沪宁城际铁路DK79+350右侧，设计为便线上桥形式，地处新建三山西站以南约2Km，既有京沪线三山站背后，临近既有瑞山公路，交通便利。
梁场为农田，地势较平整，部分区域填高3m左右，总占地144亩。
梁场负责生产、供应单箱双室箱梁333孔，其中32米梁303孔，24米梁20孔。
梁场内设置制梁台座8个(其中1个兼做24米梁预制)，存梁台座62个(其中双层存梁台座30个，单层32个，兼作24米存梁台座8个)和静载实验台座1个。
梁场月最大制梁能力40片，最大存梁能力101片。
三、安全措施:(一)一般性要求操作人员必须仔细阅读本说明书内容，特别是涉及安全操作规程部分。
严格禁止:错误的使用起重设备、对设备缺乏适当的维护、以及维修方法不当等做法。
因为这些做法都会给参与工作的所有人员和设备本身带来危险。
1.1 使用环境要求不得在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用轮胎式提梁机;风力超过6级时不允许进行设备的操作和工作，风力超过11级时需要采取用钢丝绳锚定等措施以确保设备的稳定;夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域和通道处提供适当的照明，以改善可见度，确保施工安全;应保持设备行走通道平整、顺直无障碍物。
轮胎式提梁机适应路面为砼路面、压实的级配石路面，路面承载能力应满足重载走行要求，路面应平整、局部无大于2cm的坑、无油污，坡度不大于1.5%。
换向走行通道(与客运专线线路方向平行)最小宽度21米, 从制梁台位出梁的走行通道(与客运专线线路方向垂直)最小宽度11米(按走行通道中心距43.5米计), 通道内外侧的障碍物与设备最小安全距离1米。
并在通道上画出轮胎的走行基准线:换向走行通道按轮胎外侧的宽度，出梁的走行通道按轮胎的内侧的宽度。
在制梁台位和存梁台位处画出梁片的中心线，以便对位。
1.2 操作人员要求操作人员必须具有机械、内燃机、液压、电气专业的基本知识，有责任心，并经过专业的培训，具有特种设备操作上岗证;操作人员必须熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强;所有身体和精神状态不稳定的人员，不得操作轮胎式提梁机;操作人员和所有参与工作的人员，未穿戴好合适的工作服和安全帽，持有正常工作的对讲机，不得对设备进行操作。
1.3 吊装荷载要求不得起吊重量超过额定起重量的负载，也不得将超过吊钩额定起重量的负载放在轮胎式提梁机上;不得起吊不平衡的荷载;在没有确认制梁台座上混凝土箱梁与模板完全脱离前，不得提升荷载;被吊物体被埋入地下或冻结一起的不吊;不得使用该设备吊人或送人;不得用负载撞击障碍物，诸如:厂房、工棚墙以及其它设备或机械。
1.4 操作使用要求操作人员必须与指挥人员密切配合，步调一致，移动和起吊重物时应听从指挥人员的指令。
但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车;在没有接到可靠的起重指挥信号前，不要进行操作;当工作区域有人时，不得起吊负载;不得在悬挂的负载下方穿行、停留和作业;吊钩在起升时，混凝土箱梁顶面和内部不得有人停留;不得将负载悬在那里，无人照管;不管处于何种原因，不得触摸正在旋转的滑轮、运动中的钢丝绳、处于负载连接的区域、正在升降或受力的吊钩和吊具;提梁机必须以最缓慢的速度，在不发生碰撞的条件下，逐步靠近边缘位置;当吊梁小车运行时，不得使用快速挡抵达“行程末端”区域;当设备行驶或起吊时，不得突然改变方向;设备在开动前检查是否有人在操作和危险区域，用适当的信号(喇叭或电铃)提醒一定区域范围内的人员，本设备要启动了;在设备旁指定一个指挥人员和七个安全员(整机的四个角上各一个，站在急停开关的旁边;另一个站在指挥人员通道的对面，观察另一侧轮组的情况;还有两个站在两侧卷扬机的平台上，观察卷扬机和小车的运行情况)以确定设备运行前没有人在提升箱梁里面或者下面以及设备的运行通道无人员或障碍物;这些人员必须持有正常工作的对讲机,并确保站在设备两侧的四个急停开关旁边,同时随设备移动，这些人员要随时观察道路情况、设备是否按指挥人员的指令运行等情况，有异常时立即向指挥人员报告，紧急情况时，立即按下急停开关，并向指挥人员报告;突然停止设备的运动，对其自身来说也是一个很危险的事情，它可能引起重物震动和悬荷摆动，在使用紧急停止按钮停止设备前，人员应该训练这类事情。
1.5 维修保养要求不得将钢丝绳、液压元件、装有轴承的部件、电气元件用作焊接时的接地电缆;不得修改机械、液压及电气元件的任何性能特征;不得修改、重新设定安全装置或者擅改这些装置;不得进行与规定说明不符的临时性修改;不得用非原有备件或非厂家推荐的备件来更换损坏的部件或故障部件;不得相信非授权人员或不合格人员的维修;在没有本公司的事先书面同意前，不能对设备进行任何修改;在任何维护、保养工作之前，关闭柴油发动机和发电机，电力系统必须切断，总开关必须扭到关闭位置;机械、液压和电气部件应进行定期的维护和维修检查，所有机械、液压和电气部件必须定期检查，查看是否存在腐蚀、伤口、漏油或任何其它的缺陷;不能在设备运动时加润滑油或润滑脂，不能在设备运动时作修理或调整。
1.6安全设施使用要求装配和维护操作只能由经过培训并授权的人员进行，他们必须事先阅读和弄懂本说明书，并依照安全规则进行;在没有本公司的事先书面同意前，不要旁设其他任何安全开关或者报警装置;不要修改、移动或者破坏安全装置，对它们进行定期检查以保证其功效状况;万一遇到危险，通过按紧急停止按钮可以立即停止设备，在重新启动设备前，确保危险已经解除了;安全出口或紧急通道等部位不允许锁住;在工作场地必须有急救装备;限位开关和紧急停止开关都是安全装置:它们不能用于设备的正常停止。
(二)整机安全操作要求提梁机现场拼装完毕后，要进行载荷和功能试验，确认正常后才能正式投入吊梁作业;提梁机组装完成后，首次使用要手动操作完成所有轮胎调直，配合电器工程师标定转角传感器零点。
以后使用注意观察，发现提梁机直行时有部分轮胎不直，就必须单独调整。
正常工作前，应先作空载运行，以检查整机结构和起升、走行机构、液压系统、电气系统等部件有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，切勿带病作业;吊装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业，不允许机械、液压及电气带病工作;每个工作日开始时，必须全面进行一次检查，发现问题及时处理并办理签认记录手续;注意:提梁机在工作模式下的额定起吊重量为900t，单钩的额定起吊重量为225t，由于本设备是专用于提运客运专线双线整孔预制混凝土箱梁的，所以禁止单钩起吊重物，必须四钩同时起吊重物。
起钩时，A、B侧的吊钩要同时受力，防止A、B侧的小车某一边翘起，发生事故。
起吊和运行时，应确保起升空间、运行道路没有障碍物妨碍;严禁机上有无关人停留;提梁机无负荷运行时，吊钩底部离地面高度不少于2米;提梁机吊载荷运行时，载物底部应高于运行线路最高障碍物0.5米以上且不得低于轮组走行路面2米;每次作业之前，操作人员必须遵守所有安全标准，设备本身处于正常的工作状态;确认没有人员处在走台、梯子等不安全的环境之中;在提梁机上不得遗留工具或其它物品，以免在工作中造成人身事故或损坏机器设备;风力大于6级时，应停止吊装作业，关闭柴油发动机和发电机，切断电源并驻车制动，以防发生意外;定期检查制动器和限位开关，确信这些元件的功能正常;定期检查钢丝绳、载荷限制器和操作按钮面板工作正常，无损坏现象;确信提梁机吊具和吊杆无裂纹、非正常磨损、损坏或缺少安全装置等现象，如果提梁机吊钩不能正常起升，应立即检查是否超载、是否有阻止载荷起吊的障碍物或束缚;上部走台和梯子供检查维修人员使用，禁止其他无关人员攀登，检查维修人员在检查主梁及吊梁小车设备时，也应检查走台跳板的连接螺栓以及栏杆的连接是否紧固;本设备运行或停放时，禁止非操作人员攀登;每项动作开始前要求鸣铃(喇叭)警告所有在场的工作人员;当发出各种不同命令时，避免快速改变正在执行的命令;在离开操作室之前，先将提梁机停机，然后关闭柴油发动机和发电机，再切断电源;所有人员在进行各种作业时，应穿戴合适的劳保工作服，确保符合现行的安全作业规程;操作人员开始工作之前，必须检查制动器和限位开关功能是否正常;操作人员一旦发现设备出现功能方面的故障或严重问题(故障可能导致重大安全隐患、可能发生设备损坏、危及人身安全，如突然间动作失常，太大的异常噪音等)，应立即停止作业，并向安全员及设备主管人报告;当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前，安全员及设备负责人应及时检查维修，并采取安全防范措施，不容许设备带病工作;遵守并坚持维护原则，每次维护后，应将观察到的所有有关吊钩、钢丝绳、制动器和限位开关等有关安全方面的情况记录在案;在提梁机工作之前、工作期间、工作完毕，所有相关人员都要严格遵守安全规程、警告、警示和安全防护措施，确立预防为主的意识，确保设备及人身安全;用户可根据国家和地方有关施工技术安全规程、规则和自身的实际情况制定详细可靠的起重机安全规程。
(三)吊梁小车(起升机构)安全操作注意事项每次吊装时必须先进行低距离试吊，以检查刹车性能，必要时对液压系统进行维修，满足吊装要求;起升机构一旦出现溜钩，一定要查清原因，处理后方可使用，以免发生溜钩失控事故;在任何情况下禁止超负荷使用;钢丝绳切断时，应有防止绳股散开措施;安装钢丝绳时，应在清洁的环境下拖拉、施工，应防止划、磨、碾压和过度弯曲，钢丝绳应保持良好润滑，新用的润滑剂应符合钢丝绳的要求，并不影响外观检查，润滑时应特别注意看不到和不易接近的部位，如均衡轮处等位置;当用新的钢丝绳来更换旧的钢丝绳时，确保滑轮工作导槽和卷筒没有磨损，如果出现这些损坏情况，将滑轮导槽修复到原有形状。
更换钢丝绳时，检查轴承及衬套有没有损坏，确认滑轮自由运行，没有过多的偏移;在卷筒上缠绕钢丝绳时，第一层应紧密相靠并拉紧，保持钢丝绳拉力最小直到将其全部缠完;如果用旧绳子将新绳子拉到滑轮上，要认真操作避免旧钢丝绳有任何扭结，并将这种扭结传给新钢丝绳，这种情况会危及绳子的使用寿命，更严重的会导致绳股断开或成网状;对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出安全性的判断;钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数;严格按照国标ISO4309《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》进行钢丝绳的安装、检查、报废、更换。