生产操作规程和管理制度
安全生产管理制度和操作规程
安全生产管理制度和操作规程一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度1. 施工组织设计应结合工程特点、施工方法、施工环境及安全生产要求，明确安全生产目标、措施、组织架构及职责。
2. 专项安全施工方案应对工程中存在的安全隐患、风险点进行识别，提出针对性的安全技术措施和应急预案。
3. 施工组织设计和专项安全施工方案由项目负责人组织编制，报企业技术负责人审批。
4. 审批通过的施工组织设计和专项安全施工方案应严格执行，不得擅自修改。
如需修改，须按照原审批流程报批。
5. 施工组织设计和专项安全施工方案应发放至项目各参建单位及班组，确保全体施工人员了解并遵守相关要求。
二、安全技术措施计划执行制度1. 项目开工前，应根据施工组织设计和专项安全施工方案，编制安全技术措施计划，明确安全生产投入、措施实施时间及责任人。
2. 安全技术措施计划应包括施工现场临时设施、安全防护设施、施工机具设备、安全教育培训、应急预案等方面内容。
3. 项目负责人负责组织、监督安全技术措施计划的执行，确保各项措施落实到位。
4. 安全生产投入应纳入项目成本，专款专用，不得挪用。
5. 安全生产管理人员应定期对安全技术措施计划的执行情况进行检查，发现问题及时整改。
6. 对未按计划执行或执行不力的单位和个人，应视情节给予相应的处罚。
三、安全技术交底制度1. 施工前，项目技术负责人应对施工班组进行安全技术交底，明确施工过程中的安全控制要点、操作规程和应急措施。
2. 技术交底应包括工程概况、施工工艺、施工安全技术措施、可能出现的安全隐患及预防措施等内容。
3. 技术交底应有书面记录，交底人和被交底人应签字确认，并归档保存。
4. 施工过程中，如施工条件、工艺或安全措施发生变化，应及时进行补充交底。
四、架体、设备安装验收制1. 架体和设备安装完成后，必须进行验收，验收不合格不得投入使用。
2. 验收应由项目负责人组织，相关专业技术人员参加，按照国家相关标准和规范进行。
安全生产规章制度和操作规程制度5篇
安全生产规章制度和操作规程制度5篇安全生产规章制度和操作规程制度精选篇11、安全教育制度2、安全环保设备、设备管理制度生产部长安全生产责任制1、对本部门的安全生产负全面责任，做好本部门的消防和安全工作，减少疾病和工伤事故，有责任使本部门人员充分理解环境、职业健康方针并使之贯彻执行。
2、结合本公司安全生产情况，制订保证安全生产的具体方案，并组织实施不断改善劳动条件和工作环境，防止职业中毒和职业病的发生。
3、负责相应业务范围内的外部信息和本部门的信息交流，并配合其他部门做好安全的信息的交流、传递和处理工作，督促有关部门合理发放劳动保护用品和合理使用劳动保护用品，并及时做好防暑、防寒工作4、对所属职工负责经常性的安全教育，做好新上岗的工人安全技术把关，未经考核合格者，不得上岗。
5、对特种设备、特殊工种、特殊作业场所严加管理，定岗定责，做好防范措施，以免发生重大事故。
6、对事故发生后，及时组织调查分析，上报，不得隐瞒，并做好处理工作。
班组长安全生产责任制1、认真执行上级安全生产的各项规章制度，对本班组的安全生产负责。
2、并负责对新员工或换岗员工人及时进行安全教育。
3、对本班组使用的危险品，必须指定专人管理，严格控制，正确使用。
4、随时检查、督促本班组职工严格遵守安全操作规程，对有危险的临时任务，必须有可靠的安全措施，并制定专人进行监护。
生产工人安全职责1、自觉执行安全生产的方针，政策和各项规章制度，对他人违章作业有责任劝阻，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告。
2、自觉遵守安全操作规程，正确使用和维护保养好机械设备、安全附件等，不乱开乱动非本人操作的设备和电器装置。
3、积极参加各种安全教育活动，服从车间和班组领导的指挥4、正确穿戴，爱护和合理使用劳保用品。
5、及时清除废料，经常保持工作场所的清洁卫生，做到在制品堆放整齐，保持通道畅通。
6、班前后认真进行安全检查，7、发生事故或重大未遂事故，或事故隐患时，必须及时性向领导汇报，并保护现场，积极参加并开好分析会。
安全生产管理规章制度与安全操作规程
安全生产管理规章制度与安全操作规程一、安全生产管理规章制度（一）企业安全生产管理责任制度1.根据国家法律法规和相关标准，建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员的安全生产管理职责和权限。
2.企业领导层要对本单位的安全生产工作负有最终责任，并建立健全安全生产责任制度。
3.各级管理人员要加强对员工安全生产意识的教育培训，确保员工具备安全操作技能和应急处置能力。
（二）安全生产责任制度1.企业领导要加强安全生产重要性的宣传，制定相关政策，确保安全生产目标的落实。
2.安全生产部门要掌握相关安全法律法规和技术标准，制定并完善安全生产管理制度和操作规程。
3.生产一线管理人员要做好安全生产工作，确保员工按照安全操作规程执行工作，并及时纠正不安全行为。
4.全体员工要自觉遵守安全操作规程，积极参与安全检查和隐患排查，提出安全改进建议。
（三）安全生产管理制度1.安全生产管理制度包括安全管理体系、安全机构设置、职责分工、工作流程和管理程序等方面。
2.安全生产管理制度要与企业的管理体制相结合，明确安全责任的层级和分工，确保安全生产管理工作的顺利开展。
3.安全生产管理制度要做到及时更新，随着企业的发展和技术的进步进行相应的调整和完善。
1.生产车间的所有员工要接受安全操作培训，了解工作环境的风险和应对措施。
2.建立生产车间的紧急救援预案，明确各部门和员工的应急职责和处置流程。
3.确保生产车间的设备、工具和消防设施的维护和日常检查，及时消除隐患。
4.禁止员工在生产车间内吸烟、聚众闲谈等行为，保持工作环境的整洁和安全。
1.办公区域内要设置合理的疏散通道和安全出口，并定期演练疏散预案。
2.确保办公区域内的电线、电器设备和消防设施的维护和日常检查。
3.禁止员工将个人电器设备带入办公区域，以免造成电器安全隐患。
4.禁止在办公区域内私拉乱接电源线，确保用电安全。
1.确保仓库货物的安全堆放，设立安全通道和防火隔离带。
2.在仓库和货场内设置合理的消防器材，并定期检查和维修。
安全生产管理制度及操作规程
安全生产管理制度及操作规程一、安全生产管理制度1.组织机构（1）设立安全生产部门，负责全面管理和监督安全生产工作。
（2）建立专门的安全生产委员会，由公司领导和相关部门负责人组成，定期召开会议，研究决策相关事项。
（3）设立安全生产管理岗位，负责制定、实施和监督安全生产管理制度。
2.安全管理责任（1）公司领导层对安全生产工作负总责，定期召开会议，听取安全生产报告，并提出改进意见。
（2）部门负责人对本部门的安全生产工作负责，制定具体的安全生产目标和措施，并监督实施。
3.安全生产目标（1）制定年度安全生产目标，明确安全生产责任与要求。
（2）建立与公司业务相匹配的安全生产指标，并对相关责任人进行绩效考核。
4.安全培训与教育（1）开展定期的安全培训，包括安全操作、应急处置等方面的知识和技能培训。
（2）做好新员工的安全生产培训工作，确保其具备安全操作的知识和技能。
5.安全检查和隐患排查（1）定期开展安全检查，检查公司内部的安全设施和工艺流程，并对隐患进行记录和整改。
（2）开展隐患排查，及时发现和消除安全隐患，确保生产过程安全可控。
6.事故报告和处理（1）发生事故后，及时向上级主管部门报告，并组织调查和处理事故。
（2）责任追究，对事故责任人进行严肃处理，并形成事故责任追究的制度，并执行。
7.应急预案和演练（1）制定全面的应急预案，明确部门的应急职责和流程，并进行定期演练。
（2）定期评估和更新应急预案，确保其与实际情况相适应。
8.文明安全生产（1）加强员工的文明安全意识，推行安全文化建设，提高员工对安全的主动性和责任心。
（2）加强对工作场所的文明安全管理，保持工作环境的整洁和安全。
二、安全生产操作规程1.安全设施和装备使用规程（1）全面检查和维护安全设施和装备，确保其正常使用和有效性。
（2）熟悉安全设施和装备的使用方法，并按操作规程进行操作。
2.危险品管理规程（1）建立危险品管理台账，明确危险品的种类、储存位置和使用范围。
安全生产管理规章制度及安全操作规程
安全生产管理规章制度及安全操作规程一、安全生产管理规章制度1.安全责任制度-公司高层领导要确保安全生产工作的重要性，并确立安全责任制度；-安全责任应明确到每个岗位和个人，层层传导，确保每个员工都意识到自己的安全责任；-安全责任要有具体、可操作的目标和要求，并纳入绩效考核体系。
2.安全教育培训制度-公司要定期组织安全教育培训，确保员工了解并掌握安全操作规程；-新员工入职前要进行安全培训，进行安全操作规程的详细讲解；-工作岗位变动后也要进行相应的安全培训。
3.工艺装备操作规程-公司要编制工艺装备的操作规程，并定期进行评审和更新；-工艺装备的操作规程中应包括设备的正常操作流程、紧急操作程序等内容；-员工只有熟悉并掌握操作规程后才能进行相关操作。
4.环境标准制度-公司要制定并执行环境标准制度，确保生产环境符合相关标准；-环境标准制度应包括对噪音、粉尘、辐射等有害物质进行监测和控制的具体要求；-公司应加强与环保部门的沟通，确保环境标准配合法律法规要求。
5.事故管理制度-公司要建立健全的事故管理制度，对事故进行及时报告和处理；-事故管理制度应包括事故预防、事故应急处理和事故后处理等方面的内容；-公司要定期组织事故演练，提升员工的应急处理能力。
1.个人防护用品的使用-各岗位的员工必须按照规定佩戴个人防护用品；-必须正确佩戴头盔、耳塞、安全鞋等个人防护用品，确保个人安全；-个人防护用品应定期检查，及时更换损坏或过期的防护用品。
2.机械设备操作规程-操作机械设备的员工必须接受相关的培训，熟悉设备的使用方法；-机械设备在操作前必须进行检查，包括设备的电气接地、安全阀等；-操作时必须按照操作规程进行，严禁超负荷操作和擅自修改设备参数。
3.危险化学品的操作规程-操作危险化学品的员工必须具备相关证书和知识，并按照操作规程进行操作；-危险化学品的储存和运输必须符合相关标准和要求，避免意外泄露和事故发生；-操作后必须及时清理设备和场地，确保无残留的危险化学品。
生产操作规程和管理制度
生产操作规程和管理制度一、生产操作规程1.安全生产1.1操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，确保生产过程中无人员伤亡和设备事故。
1.2定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
1.3严格执行设备维护保养计划，确保设备处于良好的工作状态。
1.4每天开展安全巡检，发现问题及时处理。
1.5定期进行安全检查和演习，提高安全应急处理能力。
2.质量管理2.1操作人员必须按照质量标准执行生产操作，确保产品质量达到要求。
2.2设置质量检测岗位，每批次产品必须经过检测合格才能出厂。
2.3严格执行质量记录和质量追溯制度，确保产品的质量可追溯。
2.4建立不合格品处理流程，对不合格品进行合理处置。
3.生产计划管理3.1制定年度、季度、月度和周度的生产计划，确保生产任务按时完成。
3.2每天开展生产调度会，对生产进度进行监控和调整。
3.3严格执行生产计划和物料配送计划，确保生产和物流衔接顺畅。
3.4临时变更生产计划时，必须经过相关部门批准。
4.设备管理4.1制定设备台账和维护保养计划，确保设备的正常运行。
4.2设置设备保养人员和设备维修人员，定期进行设备维护和保养。
4.3设备故障时，及时进行维修，并填写设备维修记录。
4.4新进设备和设备改造前，进行设备验收和试运行。
4.5引进设备时，必须进行设备培训，确保操作人员具备操作能力。
5.物料管理5.1制定物料采购计划和物料仓储管理规范。
5.2设置物料管理员和物料出库人员，确保物料的合理采购和储存。
5.3每批次物料必须进行入库检验，确保物料的质量合格。
5.4物料领用时，必须按照领用流程操作，避免物料浪费和损失。
二、管理制度1.人员管理1.1制定入职和离职管理办法，确保企业人员的流动有序。
1.2严格实行考勤制度，每位员工必须按时到岗并参加工作。
1.3开展员工培训，提高员工的业务能力和职业道德。
1.4建立岗位责任制，明确每个岗位的职责和工作目标。
2.绩效管理2.1制定绩效考核办法，对员工进行绩效评估和绩效奖惩。
安全生产管理制度和岗位安全操作规程
安全生产管理制度和岗位安全操作规程一、安全生产管理制度1.目的和范围本制度制定的目的是保障工作场所的安全和员工的健康，并规范安全生产相关的组织和行为。
本制度适用于整个组织内的所有员工和工作场所。
2.职责和权限（1）组织负责人应当制定安全生产政策和目标，并确保其贯彻执行。
（2）中层管理人员应当负责制定和执行安全管理计划，并监督各部门的安全生产工作。
（3）员工有义务遵守安全生产制度和规定，并积极参与安全培训和演练。
3.安全生产控制（1）安全生产计划：包括对工作场所、设备和员工的安全风险评估，以及制定相应的控制措施。
（2）安全培训：组织定期进行安全培训，确保员工了解安全操作规程和紧急救援措施。
（3）事故报告和调查：对工作场所的事故进行即时报告，并进行详细的调查分析，以防止同类事故再次发生。
4.紧急救援措施（1）组织应制定紧急救援计划，包括事故报警、疏散和救援流程。
（2）员工应熟悉应急出口和避险通道，并参加定期的紧急演习。
5.监督和评估（1）安全生产管理员应定期巡检工作场所，检查安全设施和设备的完好性和正确使用。
（2）员工应积极配合巡检，发现安全隐患要及时报告。
岗位安全操作规程是根据不同岗位的特点，在安全生产管理制度的基础上制定的工作规范文件。
以下是一份岗位安全操作规程的模板：1.岗位名称（例如：化学实验员）2.岗位职责和权限（例如：根据实验要求进行化学实验，并确保实验室的安全管理）3.工作环境和设备（例如：实验室内常见的化学药品、设备和安全设施）（例如：穿戴防护设备、正确使用化学药品、遵守实验室安全操作规范）5.紧急救援措施（例如：紧急停止实验、报警求助、使用安全设施进行救援）6.监督和评估（例如：主管对实验室的安全操作进行定期检查和评估）通过制定和执行安全生产管理制度和岗位安全操作规程，可以有效地提高安全生产管理水平，预防事故的发生，保障员工的安全和健康。
同时，应定期对这两项制度进行修订和更新，以适应不断变化的安全需求。
安全生产管理制度及操作规程
安全生产管理制度及操作规程安全生产是企业永续经营和员工身体健康的基石，建立健全的安全生产管理制度及操作规程对于提高生产效率、降低事故风险具有重要意义。
一、安全生产管理制度1.1 安全责任制度•总则：公司领导负总责，部门负责人履行部门安全管理责任。
•安全生产目标：制定明确的安全生产目标和指标，每个员工应参与安全目标实现。
•安全管理细则：设立安全管理岗位，负责制定、落实安全管理细则。
1.2 安全培训制度•培训内容：包括安全操作规程、应急处理措施、设备操作等内容。
•培训周期：新员工入职培训、定期安全培训、突发事件的应急演练培训。
1.3 安全检查制度•定期检查：由专业安全检查人员定期对生产现场、设备安全进行检查。
•隐患整改：检查后发现的隐患应及时整改，整改前暂停相关生产活动。
二、操作规程2.1 作业安全规程•操作要求：对每项操作行为进行规范化、流程化操作，严格按要求进行操作。
•个人防护：在危险环境操作时，必须佩戴符合标准的个人防护装备。
2.2 设备操作规程•设备操作流程：操作人员需按照设备操作手册进行操作，不得擅自开启或关闭设备。
•设备保养：定期对设备进行检修、保养，确保设备处于良好状态。
2.3 应急处理规程•事故报告：发现事故应立即向主管报告，不应隐瞒信息。
•紧急处置：事故发生时，应迅速采取应急措施并保护好现场。
结语安全生产管理制度及操作规程是企业安全生产工作的基础，只有不断完善和切实执行这些规程，才能确保员工工作环境安全，减少事故风险，提高生产效率。
企业要始终将安全生产放在首位，以此为基础不断发展壮大。
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生产操作规程和管理制度第一章总则第一条为保证车间生产及各项工作照章操作、有序进行，进一步增强员工责任感，加强安全防范意识，特制定本制度。
第二条适用范围1、本制度适用于公司的生产车间；2、本制度适用于生产车间全体试用员工和正式录用员工。
第二章管理人员岗位职责第一条厂长岗位职责1、在总经理和分管副总经理的领导下，全面负责生产一线的生产、技术、安全、设备等工作的管理和指挥。
2、根据公司制定的生产经营目标和任务，科学合理的组织生产，及时处理在实施过程中遇到的困难和问题，确保生产任务的完成。
3、监督和指导生产班组严格按生产工艺和操作规程操作。
严把质量关，对产品质量负主要责任。
4、牢固树立成本意识，强化成本管理，扎实做好节能降耗工作。
5、负责员工的日常管理和教育，不断提高员工的综合素质。
6、根据生产需要调配生产线员工岗位。
第二条副厂长岗位职责1、协助厂长完成车间的各项管理工作。
2、负责抓好机电设备维修和保养工作。
3、完成公司交办的其他任务。
第三条班（组）长岗位职责1、在厂长和副厂长的直接领导下，全面负责本班（组）各项管理工作。
2、加强现场管理，每小时对本班（组）的各道工序巡查一次，内容包括：（1）巡查设备转动情况，发现异常要及时通知相关人员进行维修和保养。
（2）巡查产品质量情况，发现产品质量问题要及时进行处理。
（3）巡查员工工作情况，对脱岗、串岗、睡班的除批评纠正外，要做记录，报相关部门按公司规章制度处罚；（4）巡查安全生产情况，发现问题及时处理，做到防微杜渐。
第三章生产员工岗位职责及操作规程第一条生产员工包括：各工段员工、机修工、电工、叉车生产车司机、五金仓库保管员等。
第二条生产员工岗位职责总体要求1、严格执行公司各项规章制度，不得有迟到、早退现象。
2、努力学习本岗位的机器性能，掌握工艺要求，熟练操作机器。
3、操作人员应提前15分钟到岗，做好开机前的准备工作，检查设备运转状况，发现问题及时向有关人员反映。
4、保障下工段的原料供给。
对堆场的原材料，要切实做到先进先用。
5、定期对设备转动部位加润滑油，做好设备的日常保养维护工作。
6、搞好本工段的地机及机台的卫生，及时清除杂物。
清洁区内要做到无垃圾堆积，机器设备上无明显的灰尘。
7、设备发生故障后，应及时通知机电人员进行维修，个人不得随便乱动，以免发生意外事故。
8、服从班（组）长的工作安排。
9、严格按交接班制度进行交接。
10、提高安全意识，做好防范，杜绝人身和设备事故。
11、在发生突发事件时，应立即按下总停紧急按钮，争取以最快的速度把有故障的设备停止下来，以免造成更大的事故发生。
第三条各工段岗位职责和生产操作规程一、削片工段（一）岗位职责：1、保障刨片工段的原料供给及原料的配比。
2、铲车在运输枝桠材时，要做到远近搭配、干湿搭配。
3、控制电耗，每吨木材耗电不超过5度。
4、确保产量。
5、保证质量，保障下面的工序打片。
6、交接检查：清洁区是否卫生，机器设备运行是否正常，飞刀和底刀有无松动、损坏。
7、工作范围：清洁范围：（二）削片工段由上料运输机、削片机、出料运输机组成，应严格按照以下规程操作：1、开机前应检查设备有无异常，各部位螺栓是否紧固，飞刀刃口是否锋利，转动刀辊是否碰撞，各部位是否有物料塞卡。
2、开机：首先开启电源总开关，才能开启其它控制电钮。
3、先开启出料运输机、刀辊电机，待运转正常后，再开启喂料辊电机、进料运输机，关机顺序与之相反。
4、飞刀不锋利需要换刀时，待刀辊电机完全停止转动后，才能进行。
5、及时清理堵塞部位，保障原材料输送畅通，以免造成设备损坏。
并要求上料人员作好原材料的干湿、软硬配比。
二、刨片工段（一）岗位职责：1、确保刨花形态为0.4——0.7mm，削片形态为30mm。
2、勤换刀具，确保刨片的质量。
3、工段人员统一服从调配。
4、做好设备维护工作。
5、工作范围：清洁范围：（二）刨片工段主要由原料仓、减压风机、风机下料器、刨片机、刮板运输机组成，应严格按照以下规程操作：1、开机前应先检查设备有无异常，刀环飞刀是否锋利或有无缺口，转动叶轮是否碰撞，做好设备现场的清理及准备工作。
2、先开启电源总开关，再开启其它控制电钮。
3、开关方法如下：（1）开机：打开刮板运输机、减压风机下料器，开启减压风机、刀环电机、叶轮电机，待运转正常后，开启振动电机、分料皮带运输机、料仓下料螺旋，并配合好干燥工段，保证刨片正常供给。
（2）关机：先停料仓下料螺旋、分料皮带、振动电机，待刨片机内的物料完全刨空后再停刀环及叶轮电机，待刀环及叶轮电机完全停下后，停减压风机及下料器。
4、开机后，要观察刨花是否合格，及时反映给有关人员，及时清理磁选抽斗，调整好重物分离出口，随时观察刮板运输机输送情况及刨片机的电流。
5、保证匀速给料，严禁设备空转，备料充足，满足生产需要。
三、锅炉工段（一）岗位职责：1、负责热风炉安全运行，保障正常生产时的供热温度。
2、正常情况下干燥机进口的温度不低于350度.3、相对应的炉门口不允许同时打开。
4、按年产8万吨的生产标准，使用燃料边皮锯末不超过10吨/天，边条不超过5吨/天，砂光粉不超过10吨/天，严格按规程执行。
5、服从干燥工段的统一指挥。
6、转班时炉膛内维持“保温状态”，确保安全运行。
7、接班后检查各供热点的温度：压板温度、导热油进出油管的温度、干燥机进口温度、导热油系统的进风口温度等，并作好记录。
8、工作范围：清洁范围：（二）操作规程1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。
4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。
5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。
7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。
8、停炉后，待水慢慢冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学方法处理锅炉水垢。
四、干燥工段（一）岗位职责1、把握好干燥机进出口的内温。
2、调配好锅炉的燃烧，控制好干燥材料的水分，管理好干燥系统的设备，与锅炉配合好，确保生产产量。
3、重点做好设备的巡查，确保及时发现社备异常并报告。
4、工作范围：清洁范围：（二）干燥工段由干燥机进料和出料两大部分组成，在工作时应严格按照以下操作规程作业：1、开机前应检查所有设备有无异常现象，加好转动部分链条、风机等设备的润滑油，检查风机旋风下料器有无堵塞现象，做好设备现场清洁工作。
2、干燥机进料部份由干燥进口下料器、1#和2#干燥皮带运输机，1#和2#料仓出料综合皮带运输机、料仓出料螺旋及滑架电机等部分组成。
3、干燥机出料部分由热风干燥机驱动电机、315KW引风机、出料螺旋、干燥出料螺旋下料器、1#——4#干燥机除尘下料器、1#和2#回收料刮板、干燥机出口皮带、方摆分选筛、芯表层风机、芯表层旋风下料器等部分组成。
4、开机前应将干燥机冷风门关闭，手动开启干燥驱动电机和315KW风机，待进口温度升至250℃—300℃左右，出口温度在120℃—150℃左右，即可转为自动开始进料干燥。
5、该工段因采用了PLC自动控制，在正常情况下都是使用自动化工作状态，只在特殊情况或设备有故障时才会使用手动操作，以下为自动和手动的操作开关机顺序。
（1）自动开机顺序：首先开启出料部分的所有设备，启动方法是把出料段控制电源打开，然后把手/自动旋钮开关旋置自动状态，再按下出料工段自动启动按钮即可，待出料段的所有设备都运行正常后，再启动干燥进料段的所有设备；启动方法是把进料控制电源打开，然后把手/自动旋钮开关旋置自动状态，再按下进料段启动按扭即可；最后根据干燥机的实际情况对料仓的出料螺旋进行速度的控制，确保干燥后的物料达到标准。
（2）自动关机顺序：首先停止进料段的所有设备，方法是再次按下启动按钮或把进料段手/自动旋钮开关旋置手动状态，此时所有设备将会有顺序的停止下来（此过程大约要几分钟的时间），待干燥机内的物料和方筛内的物料完全放空后方可停止出料段的所有设备；方法是再次按下启动按钮或把出料段手/自动旋钮开关旋置手动状态，此时所有设备也会有顺序的自动停止下来（此过程大约也要几分钟的时间才会完成）。
（3）手动开机顺序：首先启动芯、表层下料器→启动芯、表层风机→启动分选方摆筛→方筛上料皮带→干燥机出料下料器→干燥机出料螺旋→干燥机驱动→1#、2#回收刮板→1#、2#、3#、4#除尘下料器→315KW引风机，待出料段的所有设备完全运转后，再启动干燥机进口下料器→1#、2#上料皮带运输机→料仓综合出料皮带运输机→料仓出料螺旋，同时开启滑架电机。
（4）手动停机顺序：先停止料仓出料的所有螺旋及滑架电机→料仓出料综合皮带→干燥机上料皮带→进口下料器，待干燥机内的物料完全转完后再关315KW引风机→干燥机驱动电机→干燥机回收刮板→除尘下料器→干燥机出料螺旋→干燥机出料下料器→干燥机出料皮带运输机，待方筛内的物料完全放空后停止方筛→芯、表层物料风机→芯、表层下料器，以上全过程与开机顺序相反。
五、施胶工段（一）岗位职责1、根据原材料的干湿程度合理配备施胶量。
2、及时对接上下游工序情况，防止胶管堵塞。
3、在生产过程中要随时观察铺装上的料位，调整好送料的速度，使铺装机内的料位一直保持在最佳位置。
4、随时同热压机手保持联系，根据热压要求调整胶量和固化剂或缓凝剂，检查压出的成品和施胶量是否达到标准，并作好各种用料记录。
5、工作范围：施胶区、热压区。
清洁范围：施胶区。
（二）施胶工段由芯表层料仓螺旋、拌胶机、输胶系统、芯表层上料皮带、表层出料器等几部份组成，应严格按照以下操作规程操作：1、开机前应检查设备有无异常现象，减速器的油位是否达到标准，做好设备及现场的清洁和拌胶前的准备工作，然后按照热压机手的指令开机拌胶送料。
2、因此工段采用了PLC自动化控制，所以在正常的情况下都是采用自动化状态开关机，只有在特殊情况或有故障的情况下才采取手动开关机。
以下为自动和手机的开关机方法。
（1）自动开机顺序：首先开启铺装段的所有设备，方法是打开铺装段控制电源，把手/自动旋钮开关旋置自动状态，再按下铺装段自动启动按钮即可，待铺装段完全启动运行正常后，再启动拌胶段；方法是打开拌胶段控制电源，把手/自动旋钮开关旋置自动状态，再按下拌胶段自动启动按钮即可，同进启动输胶段；方法是打开控制电源把手/自动旋钮开关旋置自动状态，再按下调胶自动启动按钮即可，待全部机器都运行正常后，方可在触摸屏上点动投入进料按钮，开始进料调胶。