供应商品质稽核表

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供应商品质稽核表

二十、稽核结果

符合性说明(必填):

供应商考核评分表

供应商单位考核评分表 物资名称 序号物资提供单位 考核项目 到货产品经检验确认为不合格,供应商按要求整改合格时,发生一次扣4分,扣完为止。 产品质到货产品经检验确认为不合格,影响安全环保或严重影响工程进度的扣10-40分。 量 (总分 40分)产品在使用过程中发生质量问题的一次扣4分,扣完为止。 产品在使用过程中发生质量问题影响安全环保或严重影响生产经营的扣10-40分。 未按合同约定的交货周期交货的,每发生一次扣5分;影响生产经营进度的每次扣10分,扣完为止. 增减订货不能积极响应和立即执行的,没发生一次扣1分;不执行的扣5分。扣分一 二交货能 力遇零星或紧急订货时不能及时配合和解决的,一次扣1分,扣(总分完为止。 40分) 产品到货时质量说明书、合格证、使用说明书及相关资料不符合要求的一次扣5分,扣完为止。

交货时未能及时提供交货清单或交货清单与合同约定不一致的,每发生一次扣2分,扣完为止。 供方在售后服务过程中存在消极行为,服务不周到,不及时或推诿,发生一次扣5分,扣完为止。 售后服接到产品问题整改通知后,未按照要求整改的,每发生一次扣2分。 务 (总分 20分)所供产品每接到一次投诉扣1分扣完为止。 未能提供技术培训、安装调试和使用后回访等,一次扣2分,扣完为止。 三 四总得分 考核单位:(签章)考核时间:个人工作业务总结 本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”),主要从事测量技术工作,至今已有三年。 在这宝贵的三年时间里,我边工作、边学习测绘相专业书籍,遇到不懂得问题积极的请教工程师们,在他们耐心的教授和指导下,我的专业知识水平得到了很到的提高,并在实地测量工作中加以运用、总结,不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习,加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。 在这三年中,在公司各领导及同事的帮助带领下,按照岗位职责要求和行为规范,努力做好本职工作,认真完成了领导所交给的各项工作,在思想觉悟及工作能力方面有了很大的提高。 在思想上积极向上,能够认真贯彻党的基本方针政策,积极学习政治理论,坚持四项基本原则,遵纪守法,爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心。

供应商考核评分标准201501

水表供应商考核评分表 考核项目考核内容满分考核标准考核部门得分 质量(80分)入库验收质量25 1、当月到货抽检合格率不达标,一次扣5分, 换货后重新扩大比例抽检,1个月内出现2个 及以上批次不合格的,扣25分。 2、合格标准:到货首检合格率100% 3、计算公式: 到货首检合格率=(首检合格表数/抽样水表 数)*100% 4、最低标准:到货抽检合格率95%,低于最 低标准线的,直接停止供货; 主控部门安装监督质量15 1、出现验收合格率不达标的(因水表质量不 合格),1次扣3分,1个季度出现2次及以 上不达标的,扣6分; 2、对于远传水表,当月首抄合格率不为100% 但在达标线以内的,1次扣2分,1个季度出 现2次及以上不达标的,扣9分; 3、计算公式: 1)验收合格率=(验收抄读成功表数/当月验 收水表数)*100%; 2)首抄合格率=(首抄成功表数/当月首次抄 读水表数)*100%; 4、合格标准:验收合格率100%、首抄合格 率99%; 4、最低标准:验收合格率95%、首抄合格率 98%,低于最低标准线的,直接停止供货; 主控部门

运行过程质量30 1、用户投诉、媒体曝光、且已证实的在线水 表质量严重问题并引起恶劣影响,包括外观、 密封性和计量准确度三方面的问题,出现一起 扣10分/起,实施约谈,出现3起以上,直接 终止合同; 2、当月出现0<在线故障率≤0.1%的,1次 扣1分,在线故障率>0.1%,但达标的扣3 分,当月不达标的扣10分,1个季度2次不 达标的扣30分; 3、针对远传水表,当月出现抽检抄读差错率 >0%,但在达标线以内的扣3分,当月不达 标的扣10分,1个季度2次不达标的扣30 分。 4、计算公式: 1)在线故障率=(故障水表数/当月所抄水表 数)*100%; 2)抽检抄读差错率=(抄读差错水表数/当月 抽检水表数)*100%,注:抽检数>1500只。 5、合格标准:在线故障率(一次抄读故障率) <0.5%,抄读差错率<0.15% 6、最低标准:在线故障率(一次抄读故障率) 1%,抄读差错率1%,低于最低标准线的,直 接停止供货; 7、对于周转周期内的远传水表,在线故障率 为一次抄读故障率和抄读差错率,对于超过周 转周期的远传水表、普通机械水表,在线故障 现象指抽检、投诉、抄表中发现的示值误差、 外观、耐压等各类不符合国家产品标准说明中 主控部门 抽检结果10 1、1个季度内出现1次抽检在线水表(示值 误差、耐压、远传等项目)不达标的,扣5分, 重新进行扩大复检,仍然不合格的,扣10分。 2、1个季度内主动申请抽检不得少于1次(每 次不得少于5只),若未参加过抽检,扣10 分,供应商可主动要求追加抽检。 3、计算公式:抽检合格率=(抽检合格表数/ 抽检水表数)*100% 4、合格标准:抽检合格率100% 5、最低标准:抽检合格率80%,低于最低标 准线的,直接停止供货; 上级质监部 门或主控部 门执行,主 控部门考核 服务 (20)供货及时性10 1、按照合格供应商管理细则,每延迟一次扣 3分,延迟超过3次及以上的扣10分; 2、供货及时率=(甲方认可按时到货数/当月 要求供货数)*100%; 3、合格标准:供货及时率100% 采购单位

新供应商评估表格模板

供 应商 评 审 表 供应商名称: 主要供货产品: 评审日期 供应商代码(评估合格后填写): 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件; 2、税务登记证复印件; 3、公司介绍(或相关资料) 4、认证体系证书复印件; 5、公司(工厂)机器设备清单; 6、代理商(贸易商)需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表

四、评审结果 附表一 附表二

附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 否 是 是 否 相关部门判断是否满足我司要求,不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论,如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商;不合格则不考虑该厂商资格,相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件,由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案,品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 合格供应商日常管理及考核 是B 类 C 类物料 A 类物料 现场审核 会议评审

《供应商审核入库管理规定》

编号:受控号: 供应商审核入库管理规定 V1.1 拟制:李海燕肖艳红 审核:杨晓宁 批准:蒋松 太极计算机股份有限公司

文档修订

第一章概述 1.1 目的 1、确保采购产品、外包服务和外协加工符合产品要求和相关的法律法规的要求,建立录入ERP客商档案管理系统的供应商评价、审核的基本流程和规范制度; 2、确保供应商的产品质量、价格、生产能力、交货期和产品信誉,建立待入库供应商需提供调查资料和必要资质的相关要求,为太极各BG运营支持中心在选择供应商时提供依据与指导; 3、确保对合格供方实施动态管理,根据供应商的业绩和质量保证能力的变化进行定期审核、评价并限定入库有效时间范围,建立入库供应商有效期的设置规则,推进公司供应商管理入库制度的有效执行。 1.2 适用范围 《供应商审核入库管理规定》适用于太极各事业集团(以下简称BG)、全资及控股公司、分子公司及分支机构。 1.3 术语 安全产品:包含压力容器、消防器材、仪器、仪表、电梯、车辆、电器、信息安全等方面的产品。 第二章采购、外包供应商入库审核规定2.1 软件企业 2.1.1营业执照副本:必须标识有效的年检信息或提供年报截图,采购或外包 的内容必须在其经营范围之内;

2.1.2相关资质:需提供软件著作权证书或软件产品证书或第三方软件测试报 告、软件企业证书等; 2.1.3建议提供相关业绩; 2.1.4建议提供有效的质量管理体系认证或CMMI证书。 2.2 代理商 2.2.1营业执照副本:必须标识有效的年检信息或提供年报截图,采购或外包的 内容必须在其经营范围之内; 2.2.2代理证书:必须为有效期限内的代理销售许可证。如果代理的是非知名厂 商产品,应有第三方产品检测报告、强电产品必须提供3C认证(详见《第一批实施强制性产品认证的产品目录》); 2.2.3安全产品应有安全产品销售许可证; 2.2.4建议提供相关业绩。 2.3 生产商(一般指硬件生产企业) 2.3.1 营业执照副本:必须标识有效的年检信息或提供年报截图,采购或外包的内容必须在其经营范围之内; 2.3.2 相关资质:第三方产品检测报告、强电产品必须提供3C认证(详见《第一批实施强制性产品认证的产品目录》)、涉及安全产品的必须提供安全生产许可证; 2.3.3建议提供相关业绩; 2.3.4提供有效的质量管理体系认证证书。 2.4 外包方及其他 2.4.1营业执照副本:必须标识有效的年检信息或提供年报截图,采购或外包的 内容必须在其经营范围之内; 2.4.2相关资质:施工资质、专业承包资质、安全生产许可证、软件企业证书等; 如果本次为工程施工类型项目,则必须提供对方的施工资质、专业承包资

供应商考核表格模板.doc

精心整理 供应商考核表 供应商 考核级别 A 级季度考核 B 级半年度考核 C 级年度考核 考核起止日期年月日至年月日 供应产品 供应概况供应共批,其中合格批,准时交货批,不准时交货批。NO 考核项目额定分扣分方法实得分扣分原因 a) 每让步接受一批货扣2-5 分; 1 供货质量30 分b) 每退换货一次扣5-10 分; c) 每影响一次本司正常生产扣10-15 分; 交货准时a) 每迟交一批货扣1-3 分; 2 性,数量准 15 分 b) 若因迟交影响本司正常生产每批扣5-10 分;确性,品种c) 未经本司同意交货提前一批扣1-3 分; 正确性,d) 数量不符,品种交错每批扣2-5 分; 服务提供a) 本司反映问题未处理妥善每次扣1-3 分; 3 和支持能10 分b) 未按要求及时来处理每次扣2-5 分; 力c) 未处理每次扣3-5 分; a) 价格无优势扣2-5 分; 4 价格优势1 5 分b) 价格优势不明显扣2-5 分; c) 市场价格下降时不主动下调扣2-5 分; 5 自我改进 10 分同样的质量问题每重复一次扣 1 分; 能力 6 质量管理 10 分 a) 体系不健全扣2-5 分; 体系b) 体系运转不正常,有效性差扣2-5 分; 7 环境保护10 a) 环境保护差扣5-10 分; b) 环境保护一般扣2-5 分 7 合计100 分★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ 90 分及以上为优级; 90-85 分为较好;80-65 分为合格;60-55 分为轻微不合格;合计实得分标准 50分以下为严重不合格。 考核结果考核不合格处理考核人优级 留用观察 较好合格 取消供应资格 轻微不合格严重不合格 总经理签批 考核日期

供应商评价考核表

供应商评价考核表 SYKJ/JL-SCM-11 供应商名称:供应物资: 评价周期:评价时间: 交货批次:合格批次:合格率:质量总评分:质量存在的主要问题: 方面 评价 (50分) 交期方面评价交货批次:按期交货批次:交货准时率:交期总评分:存在的主要问题: (30分) 服务方面评价(20分) 供应商年度总评分考核结果处理说明 备注 评价项 目评价意见评分 总评 分 不合格问题处理速度和态 度 a. 诚意改善,积极主动配合,改善效果 良好: 4 分; b. 诚意改善,积极主动配合,改善效果 不佳: 2 分; (4分) c. 改善诚意不足,不积极主动配 合:1分; d. 置之不理:0 分; a. 退换售后不良品,按时积极主动配合出分析 报告:4分; 售后服务及时性 (4分) b. 退换售后不良品,偶尔不按时出分析 报告: 2 分; c. 退换售后不良品,经常不按时出分析 报告: 1 分; d. 置之不理:0 分; a. 价格较合理,报价迅 速:4分; b. 价格较合理,报价缓 慢:3分; 报价积极合理性 (4分) c. 价格稍微偏高,报价 迅速:2分; d. 价格稍微偏高,报价 缓慢:1分; e. 价格不合理,报价缓 慢:0分; a.3 个月承兑付 款:4分; b.2 个月承兑付 款:3分; 付款条件(4 分) c. 1 个月承兑付 款:2分; d.月结承兑付款:1分; e.现款:0分; 对公司提出的事情配合态 度 a. 态度诚恳,积极配 合: 4 分 b. 态度诚恳,配合稍 差: 2 分 ; 是否诚恳而迅速;如:送 样、 c. 态度诚恳,配合 差:1 分; 协议签署等(4分) d. 态度不诚恳,配合 差:0 分 ; 供应商年度评价总分: 等级:□A级90分以上□B级75-90分□C级60-74分□D级60分以下

供应商现场考核记录表

供应商现场考核记录表

审核报告编号: 华煌电业制品(龙川)有限公司 供应商现场审核记录表 供应商名称: 主要业务: 地点: 联系人: 电话: 传真: 审核日期: 评估人: 审核: 批准:

现场审核评估情况 一、操作标准: 审核人员可以根据需要和检查重点,按照本《现场审核记录表》,选择部分要素或全部进行评价,评分标准如下: 1、不了解要求的项目,未开展: 0分 2、了解项目要求,且有初步的不完整的书面计划,但没有实施的证据: 1分 3、可得到书面文件,实施工作刚刚开始(0—50%已完成):3分 4、可得到书面文件,实施工作已见成效(60%--80%已完成):4分 5、实施工作已接近完成(80%--95%),并且有实际的书面证据:5分 6、文件所有的要求已付诸实施,并且有证据证实已满足初步的要求:6分 7、可以在所有领域满足顾客的要求,并实施持续改进,可以提供要求项目的分析结果和改善的证据:7分 8、可以超越顾客的期望,为同行业最佳水平:8分 总项目数40 总得分 数 256 分数(百 分制) 80 级别分数处理意见备注 A B C D 80—100 60—79 50—59 49分以 优先选择/保持 选择/改善保持 有条件选择/限期改 善保持 对于得分在4分以下的 项目,要求供应商进行 书面整改

下不能选择/中断供应 评价结论 该公司目前主要给三星和惠而浦生产电控板、生产的硬件设施在我公司电控板供方中处于领先水平,仓库的条形码先进先出管理以及物流追溯在行业中也是处于领先水平。 注:分数=总得分数×100/320 序号检查项目情况简述 得 分 1 是否有形成文件的质量方针 和质量目标(含HSF方针和目 标) 并且质量方针被组织的全体 人员所理解和得到贯彻执行 质量目标与质量方针的精神 是否相一致,质量目标被实 施和管理 质量方针和质量目标在质量手册(QEM01)第6页,已 更新为2010年的--形成文件; 质量方针经过培训和看板、宣传栏等多种方式宣导, 得到组织的全体人员理解并贯彻执行; 质量目标依据质量方针的精神来制订,质量目标数据 化,每月会将分解的目标进行统计分析,并依据执行 情况更新 2 被发行的文件是否有规定的 授权和批准 修订状态是否可以识别 在使用处是否可获得适用文 件的有效版本和/或副本 文件、记录应保持清晰易找 到、有保存期限并被合理保 存 质量手册由总经理批准,程序文件由管理者代表批准 发行,在质量手册和程序文件XA/Q(E)P4.2.3/01《文 件控制程序》中有规定; 修订状态在文件封面版号、修改状态中可以识别; 在使用处可获得适用文件,如进料检验、工艺文件、 出货检验等文件在相应岗位可以找到;记录保持清晰; 文件保存期限在《记录一览表》中有规定并按文件要 求进行合理保存;外来文件由专人管理;作废的文件 都有收回和盖作废章并进行合理处置,《文件控制程 序》中有相关规定

供应商考核标准

供应商考核四大标准 一、质量指标 质量是用来衡量供应商的最基本的指标。每一采购方在这方面都有自己的标准,要求供应商遵从。供应商质量指标主要包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。 来料批次合格率=(合格来料批次/来料总批次)×100% 来料抽检缺陷率=(抽检缺陷总数/抽检样品总数)×100% 来料在线报废率=【来料总报废数(含在线生产时发现的)/来料总数】×100% 来料免检率=(来料免检的各类数/该供应商供应的产品总类数)×100% 其中尤以来料批次合格率最为常用。此外,也有一些公司将供应商质量体系、供应商是否使用以及如何运用SPC于质量控制等也纳入考核。例如,如果供应商通过了ISO9000质量体系认证或供应商的质量体系审核达到某一水平则为其加分,否则不加分。还有一些公司要求供应商在提供产品的同时也要提供相应的质量文件如过程质量检验报告、出货质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等,并按照供应商提出信息完整、及时与否给予考评。 二、供应指标 供应商的供应指标又称企业指标,是同供应商的交货表现以及供应商企划管理水平相关的考核因素,其中最主要的是准时交货率、交货周期、、订单变化接受率等。 1、准时交货率 准时交货率=(按时按量交货的实际批次/订单确认的交货总批次)×100% 2、交货周期 交货周期是指自订单开出之日到货之时的时间长度,一般以天为单位来计算。 3、订单变化接受率 订单变化接受率是衡量供应商队订单变化反应灵敏度的一个指标,是指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或减少的比率。 订单变化接受率=(订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量)×100%

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