应知应会三(采油工技能操作)
采油岗应知应会
岗位应知应会安全生产篇应知：一、岗位作业区指导书的岗位风险以指导书为准（要知道岗位存在的危害因素以及可能引发的危害事件和控制措施）。
二、其它应知安全知识：（一）、安全生产管理知识1、华北油田公司反违章十条规定:(1)、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；(2)、严禁违反操作规程操作；(3)、严禁无票证从事危险作业；(4)、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；(5)、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；(6)、严禁违章指挥、强令他人违章作业；(7)、严禁在易燃易爆场所吸烟或违章使用明火；(8)、严禁不按规定驾车；(9)、严禁不按规定穿（佩）戴、使用劳动保护用品；(10)、严禁运行带有事故隐患的设备、设施。
员工违反上述《规定》，给予行政处分；造成一般A类及以上事故的，解除劳动合同。
2、“强三基、反三违、严达标、除隐患”的内容是：强三基：加强基层建设，强化基础工作，提高员工基本素质。
反三违：狠反违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。
严达标：巩固生产污水零外排成果，严格废水、废气和固体废物的达标排放。
除隐患：建立隐患发现排查立项治理机制，及时发现、控制治理和消除安全环保事故隐患。
3、夏季“十防”防触电、防雷击、防油气火灾爆炸、防中毒（中暑）、防高空坠落、防倒塌、防交通事故、防井喷及泄漏事故、防汛、防淹溺。
4、冬季“八防”防冻；防滑；防触电；防油气火灾、爆炸；防高空坠落；防倒塌；防重大人身伤亡交通事故；防油气泄漏污染。
5、安全是指免除了不可接受的损害风险的状态。
6、风险风险是指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
7、危害因素（危险点、危险源）可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
8、特种作业人员是指经过国家职能部门考核发证的工种，主要包括：电工、电气焊工、起重工、压力容器操作工、司炉工（含水质化验）、高处作业工、危险物品作业工（放射性物品操作工）、机动车辆驾驶员（含厂内车辆）等。
采油工基本工作流程(重点)
采油工应知应会范畴
1、了解本油田地质特点 2、了解油田开发基本特征 3、掌握承包井组地下动态情况
地下
采 油 工 应 知 应 会 范 畴
1、了解井下生产基本过程
井筒
2、了解承包井组井筒结构
3、掌握承包井组井下基本情况
1、了解油水井相关流程特点
地面
2、掌握并灵活运用流程 3、维护、保养、掌握地面设备
采油工应知应会范畴 本油田地质特点
采 油 工 岗 位 说 明
采油工工作权限
1、对班组内重大事项有参与权 2、对突发性事故有按照预案的处置权 3、对班长及上级领导的工作有监督权
采油工工作难度
1、工作计划性差，做到紧张有序开展工作有一定难度 2、由于所管设施、设备在野外，油水井达标后的保持比较 困难 3、大型施工与日常工作难以有效协调配合
采油工应知应会范畴 抽油泵生产基本过程
1、常规开采具有中低产能：根据陈家庄油田初期试采资料分析，油井采油指 数为1.21-21.6t/d.mpa，采液指数1.32-22 t/d.mpa，初期试油试采时，3砂组 平均每米采油指数0.6415 t/d.mpa.m，1、2砂组0.5575t/d.mpa.m，一般每米 油层采油指数为0.112-2.0 t/d.mpa.m。 2、出砂严重：油藏埋深浅，压实作用低，泥质胶结，油层疏松，生产出砂严 重，造成油井一投产即供液不足，加上油稠，砂卡、杆断、卡泵时有发生，作 业频繁，经防砂后可正常生产，但产能偏低。 3、天然能量不足：层薄，边水不活跃，造成天然能量不足，投产后产量下降 很快。单井弹性产率低，必须依靠注水补充能量开发。 油层吸水能力好：注水压力5-10兆帕，单井日注水量在80-100立方米，视吸水 指数8-19m3/mpa。
应知应会三（采油工技能操作）
应知应会三（采油工技能操作）应知应会三（采油工技能操作）1、处理分离器安全阀鸣叫（跑油气）操作。
一、准备工作：工用具：1、同型号的安全阀一个；2、250mm 扳手、150mm起子、600管钳一把。
二、处理操作：1、先检查分离器量油流程是否正常，打开气平衡闸门，打开排油闸门，如有二口以上的井同时进分离器，仅将一口井倒入分离器量油其它井倒入汇管。
2、观察分离器压力和干线压力，因系统回压上升引起分离安全阀超压鸣叫，应立即停止量油，倒好单井来油进生产汇管混输。
3、按“计量站外输管线回压突然上升事件”处理。
4、恢复正常生产，清理油污。
三、技术要求及注意事项：1、查明安全阀叫的原因。
2、若集输干线压力高，要停止量油，将油井倒入集输干线，应认真检查流程，同时与转油站联系，并向领导汇报。
3、站内严禁有明火，防止发生火灾。
2、处理计量汇管、生产汇管、闸门法兰垫子刺的操作。
一、准备工作：工用具：1、250mm、300mm扳手，200mm起子各一把，500mm小撬杠、石棉垫子、黄油、棉纱。
二、处理操作：1、检查、切断周围一切火源。
2、查明垫子刺的部位，若是轻微渗漏或刺垫子但垫子没坏，可紧固法兰垫子螺丝，否则，应更换法兰垫子。
3、根据现场油井流程的情况和闸门法兰垫子刺的位置来判断如何倒流程，是否停井或停整个井口槽的井，倒好流程。
4、根据倒好的流程打开放空阀门，泄压后更换垫子，操作中防止污染。
三、技术要求及注意事项：1、卸法兰螺丝时，先卸下部后卸上部，防止压力没放净刺出伤人。
螺丝不能全部卸掉，防止法兰错位。
2、法兰螺丝要对角拧紧，不渗不漏。
3、操作时周围不能有明火。
4、若处理不了，要及时向领导汇报。
3、更换井口取样闸门操作。
一、准备工作：选一个与现用井口取样闸门同等型号的闸门，300mm扳手、450mm管钳各一把，密封带等。
二、处理操作：1、根据现场油井流程情况（是否双翼流程）和闸门所在的位置，倒好流程或停井。
2、关生产闸门，关回压闸门。
油田联合站操作应知应会参考资料
中国石化西北分公司塔河采油一区联合站大站外输水区岗位应知应会2003年8月2003年，西北分公司二号联及稠油外输系统即将投产运行，塔河油田已经建成300万吨原油产量的大油田，西北分公司业已直属于中石化集团公司管理。
为了适应油田发展新的形势，坚持以人为本的管理理念，内练素质、外塑形象，响应分公司学胜利、赶中原的要求，与时俱进，塔河油田一号联结合生产实际和生产经验，编写了一号联各站各岗操作手册（初级）。
由于编者时间和水平所限，难免有疏漏和不足之处，恳请操作者提出宝贵意见。
主编：张瑞华编写：王超蔡奇峰阿不力克木薛伟霞王玉红杨新莉徐军李学仁王宇驰王怀国校对：韩永胜审核：程晓军吴朝会杨旭杨春霞目录第一章一号联合站简介（1）一、流程图（2）1、集输站原油混配流程（2）2、集输站热水循环系统（3）3、集输站伴生气处理流程（4）4、集输站供水系统（5）5、集输站中质油生产流程（6）6、集输站重质油处理流程（7）7、集输站污水流程（8）8、集输站150万吨部分污油回收流程（9）9、集输站50万吨部分污油回收流程（10）10、集输站消防流程（11）二、一号计转站机泵设备（12）三、塔河油田油气集输系统现状图（13）第二章岗位基本技能（14）第三章油气集输理论知识（16）第四章电气仪表基础知识（21）一、电气基础知识（21）二、仪表基础知识（24）第五章消防安全基础知识（35）一、安全基础知识（35）二、常见事故及现场急救方法（37）三、消防基础知识（40）第一章一号联合站简介塔河联合站位于塔克拉玛干沙漠北部边缘，在塔里木河北侧约15Km、沙漠公路西侧约12Km 处，行政归属于新疆维吾尔自治区轮台县，隶属于中国石化股份公司新星西北分公司。
塔河采油一区联合站主要工程分两期建设一期工程始建于1998年5月，该工程含盖50万吨集输站及塔河1、2号计量接转站，附属建设有消防系统、加药系统、供热水系统、仪表风扫线等，同年11月1日正式投产运行，各项工程均达到当年完成设计、当年完成建设、当年投产一次成功的目标，从此揭开了塔河油田油气集输工程建设的新局面，为塔河油田的进一步发展开发奠定了基础。
采油工应知应会
采油工应知应会一、填空题1. 在进行气割、焊接作业时，氧气瓶、乙炔瓶之间应有5M以上的安全间距，与明火之间应保持10米以上的距离，并且不能放在正常生产的设备、管道、输电线的垂直下方。
2. 高空作业时，上下运送过程工具、用具并须放在手提工具袋里。
3. 火灾发生后，如果逃生之路已被切断，应该退回室内，关闭通往燃烧房间的门窗，并向门窗上泼水，延缓火势发展，同时打开未受烟火威胁的窗户，发出求救信号，切忌不可同时打开发生空气对流的两扇窗户，助长火势。
4. 油田HSE管理,坚持安全第一、预防为主、全员动员、综合治理、改善环境、保护健康、科学管理、持续发展的方针。
5. 《安全生产法》规定，生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
6. 《安全生产法》规定，生产经营单位应当对从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
7. 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
8. 生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
安全设施投资应当纳入建设项目概算。
9. 生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并有有关人员签字。
10. 生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。
禁止封闭、堵塞生产经营志气或者员工宿舍的出口。
11. 从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
12. 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。
采油工应知应会（5篇可选）
采油工应知应会（5篇可选）第一篇：采油工应知应会一、抽油机井巡回检查内容1.井口：无背光杆现象、盘根不漏、光杆对中；闸门齐全完好、流程走向正确、无渗漏、无憋压；录取油压、套压、回压；检查油井出液、含水情况；2.抽油机：悬绳器档板、压铁、销钉、方卡子齐全完好，毛辫子无断股、拔脱、偏扭现象；驴头无裂痕，销子无退出现象；安全线清晰、无移位；各连接部位固定螺丝无松、断、缺；减速箱机油液位合格，无漏油现象；刹车灵活好用，行程在1/3～2/3之间；皮带松紧适合，四点成一线，无破损；底座及基础无下沉、悬空、破损；护栏、梯子、平台完好；3.电气设备：电机运行无异常响声，温度正常，接线盒塑料布包扎合格；电机、配电箱接地良好；配电箱门关严；4.加热炉：安全阀、压力表、防爆弯头及防爆板齐全完好，压力表有红色警示线；水套炉水位、炉压符合要求；炉体完好；烟囱无腐蚀、无裂痕、防雨帽合格、螺丝齐全紧固；炉火燃烧良好，集液包无积液，出口温度在规定范围内。
二、抽油机井巡回检查注意事项1.进入井场应戴安全帽，含有H2S气体的井应配带检测仪；2.抽油机运转时，不得上抽油机检查，需要检查时必须停机；3.抽油机在运转时，人要距离抽油机护栏0.8m之外检查各点；4.测量电流时注意不要触碰明电部位以防触电。
三、取样操作1.侧身缓慢打开取样闸门，把死油放进污油桶；2.分三次取样，取足样桶容积的2/3；3.取完后关紧取样闸门，盖好桶盖，并将样桶擦净；4.雨天要做好防雨措施；5.在运送过程中样桶要直立放置，防止油样漏失。
四、抽油机井关井操作1.关加热炉炉火，按停止按钮停抽，刹紧刹车，拉下空开，关配电箱门；2.出砂井抽油机停在上死点，气油比高、结蜡严重井停在下死点，一般井停在上冲程1/3～1/2处，关生产闸门；3.长期或冬季停关井应将管线扫净，水套炉放水。
注意事项：开配电箱门前要用试电笔验电，停抽必须拉空开断电，配电箱操作必须戴绝缘手套。
五、检下泵开井前准备工作1.水套炉冬季提前2小时、夏季提前30分钟加水并点火预热；2.更换一级、二级盘根；3.采油树及地面工艺流程齐全完好无冻堵，井口不偏不斜，压力表完好；4.抽油机完好，达到运转条件，电器设备完好，接地可靠，无松动、断裂；5.完井后配合连工艺，开井、检查流程。
岗位操作规程（采油工）
附表2岗位操作规程（采油工）采油作业四区2010年3月目录一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000) (3)二、双波纹管差压计测气操作(参见 Q/SY LH0050-2000) (3)三、更换计量分离器玻璃管操作 (4)四、更换测气孔板操作 (4)五、冲洗计量分离器操作 (5)六、校对计量分离器常数操作 (6)七、闸板阀填加密封填料操作 (6)八、启动离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (7)九、停止离心泵操作(参见 Q/SY LH0231-2007) (8)十、更换法兰垫片操作 (8)十一、立式火筒炉点火操作(参见 Q/SY LH0161-2006) (9)十二、水套加热炉点火操作 (9)十三、自喷井开井操作 (10)十四、自喷井关井操作 (11)十五、自喷井刮蜡片清蜡操作 (11)十六、连接刮蜡片接头操作 (12)十七、检查刮蜡片操作 (12)十八、抽油机井开井操作 (13)十九、启动游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (13)二十、停止游梁式抽油机操作(参见 SY/T 5700-95) (14)二十一、抽油机井关井操作 (14)二十二、抽油机井巡回检查内容 (15)二十三、抽油机一级保养操作(参见 SY/T 5044-2003) (15)二十四、油井井口取样操作(参见 GB/T 4756-1998) (16)二十五、在井口更换压力表操作 (17)二十六、在井口校对压力表操作 (17)二十七、更换抽油井光杆密封圈操作(参见 Q/SY LH0134-2002) (18)二十八、测电流检查抽油机平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (18)二十九、更换抽油机电动机皮带操作(参见 SY/T 5700-95) (19)三十、抽油机井井口憋压操作 (20)三十一、检查更换油嘴操作(参见 Q/SY LH0126-2002) (20)三十二、调整抽油机井防冲距操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十三、抽油机井碰泵操作(参见 SY/T 5700-95) (21)三十四、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作(参见 SY/T 5700-95) (22)三十六、抽油机井热洗操作 (23)三十七、油井关井扫线操作 (23)三十八、抽油机井作业质量验收 (24)三十九、抽油机安装质量验收(参见 SY/T 0408-2000) (25)四十、跟踪描述抽油机井停产作业 (26)四十一、注水井开井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十二、注水井关井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (27)四十三、倒注水井正注流程操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十四、注水井反洗井操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (28)四十五、更换干式水表芯子操作 (29)四十六、调整注水井注水量操作(参见 Q/SY LH0248-2007) (29)四十七、跟踪描述注水井停产作业 (30)四十八、录取油水井油套压操作 (31)四十九、处理井站管线冻堵 (31)五十、干粉灭火器的使用 (32)五十一、高压气井开井操作规程 (32)五十二、高压气井关井操作规程 (33)2一、玻璃管量油操作(参见 Q/SY LH0051-2000)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。
采油技术操作规程
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
应知应会三（采油工技能操作）
1、处理分离器安全阀鸣叫（跑油气）操作。
一、准备工作：工用具：1、同型号的安全阀一个；2、250mm扳手、150mm起子、600
管钳一把。
二、处理操作：1、先检查分离器量油流程是否正常，打开气平衡闸门，打开排油闸门，
如有二口以上的井同时进分离器，仅将一口井倒入分离器量油其它井倒入汇管。
2、观察分离器压力和干线压力，因系统回压上升引起分离安全阀超压鸣叫，应立即停止量油，倒好单井来油进生产汇管混输。
3、按“计量站外输管线回压突然上升事件”处理。
4、恢复正常生产，清理油污。
三、技术要求及注意事项：1、查明安全阀叫的原因。
2、若集输干线压力高，要停止量
油，将油井倒入集输干线，应认真检查流程，同时与转油站联系，并向领导汇报。
3、站内严禁有明火，防止发生火灾。
2、处理计量汇管、生产汇管、闸门法兰垫子刺的操作。
一、准备工作：工用具：1、250mm、300mm扳手，200mm起子各一把，500mm小撬
杠、石棉垫子、黄油、棉纱。
二、处理操作：1、检查、切断周围一切火源。
2、查明垫子刺的部位，若是轻微渗漏或
刺垫子但垫子没坏，可紧固法兰垫子螺丝，否则，应更换法兰垫子。
3、根据现场油井流程的情况和闸门法兰垫子刺的位置来判断如何倒流程，是否停井或停整个井口槽的井，倒好流程。
4、根据倒好的流程打开放空阀门，泄压后更换垫子，操作中防止污染。
三、技术要求及注意事项：1、卸法兰螺丝时，先卸下部后卸上部，防止压力没放净刺
出伤人。
螺丝不能全部卸掉，防止法兰错位。
2、法兰螺丝要对角拧紧，不渗不漏。
3、操作时周围不能有明火。
4、若处理不了，要及时向领导汇报。
3、更换井口取样闸门操作。
一、准备工作：选一个与现用井口取样闸门同等型号的闸门，300mm扳手、450mm管
钳各一把，密封带等。
二、处理操作：1、根据现场油井流程情况（是否双翼流程）和闸门所在的位置，倒好
流程或停井。
2、关生产闸门，关回压闸门。
3、打开取样放空闸门放掉余压。
4、卸掉取样闸门，清理丝扣处铁锈和脏物。
5、用密封带将闸门丝扣缠2-3圈，然后装上闸门。
6、检查并关死新装取样闸门。
打开回压闸门，生产闸门，观察取样闸门不渗不漏，灵
活好用，方可离开。
三、技术要求及注意事项：1、所换取样闸门要同井上现用取样闸门的类型、规格一样。
2、更换完毕后一定要等油井正常产液后，观察无渗漏并灵活好用后方可离开。
3、装新
闸门时用力要均匀，不要猛上，以免损坏闸门，手轮方向操作方便。
4、更换法兰垫子操作。
一、准备工作：工用具：250mm、300mm扳手，200mm起子各一把，500mm小撬杠，
石棉垫子、黄油、棉纱。
二、处理操作：1、选用合适的石棉垫。
2、量法兰凸面内外径尺寸。
3、用划规在石棉
垫子上做好标记。
4、用剪下多余部分，并抹上黄油。
5、关进出口闸门，开放空阀门。
6、卸松螺丝，并取出一条。
撬开法兰，把旧垫子掏出。
7、清理法兰面，将新垫子对中
放入法兰内。
8、对角上紧法兰螺丝。
9、关放空闸门，开进出口闸门。
10、试压不渗不漏为合格。
三、技术要求及注意事项：1、卸法兰螺丝时，先卸下部后卸上部，防止压力没放净刺
出伤人。
螺丝不能全部卸掉，防止法兰错位。
2、法兰螺丝要对角拧紧，不渗不漏。
3、操作时周围不能有明火。
4、若处理不了，要及时向领导汇报。
5、更换法兰闸门操作。
一、准备工作：工用具：同型号闸门、250mm、300mm扳手，200mm起子各一把，500mm
小撬杠，石棉垫子、黄油、棉纱。
二、处理操作：1、关进出口闸门，并放空。
2、卸掉法兰螺丝，将法兰面清洗干净，并
抹上黄油。
3、装好相同型号的闸门。
4、加入石棉垫子。
5、按要求对角上紧螺丝。
6、关放空，倒通流程。
7、试压不漏，投产使用。
三、技术要求及注意事项：1、卸法兰螺丝时，先卸下部后卸上部，防止压力没放净刺
出伤人。
螺丝不能全部卸掉，防止法兰错位。
2、法兰螺丝要对角拧紧，不渗不漏。
3、操作时周围不能有明火。
6、更换掺水水表操作。
一、准备工作：合格水表一块，250mm活动扳手两把，100mm起子一把；石棉垫子、
黄油、棉纱等适量。
二、处理操作：先关掺水总机关单井上流闸门，再关下流闸门。
2、打开放空，放净压
力。
3、用扳手对角卸法兰螺丝，（两边的螺丝不能同时完全卸掉，至少要留一条，以防滑落伤人）。
4、卸下旧水表，清除法兰上的脏物，涂上黄油。
5、将新水表按照液体流动方向对正法兰，加入石棉垫子，将螺丝对角上好，并用扳手上紧，注意水表的安装应与管线保持水平。
6、关闭放空闸门，再打开掺水总机关单井下流闸门，再开单井上流闸门，检查不渗不漏后调整好水量。
7、将新、旧水表的底数记录下来，有关报表的压力、数据记录下来，填入报表。
7、更换测气气表操作。
一、准备工作：1、经校验合格的流量计。
2、300mm的活动扳手两把；500mm撬杆一
把。
3、石棉垫子、黄油、棉砂适量。
二、处理操作：1、倒流程：首先停止量油，将油井倒入集输干线，关闭分离器的进出
口闸门、气平衡闸门，注意在操作过程中计量间室内保持通风，严禁烟为和开电器以防发生为灾。
根据工艺流程情况，采取不同的放空方法（本操作采取分离器放空方法）。
2、开放空：打开分离器底排污的闸门，放净分离器内的压力。
3、卸旧流量计：对角螺丝松动，注意两边的螺丝不能同时完全卸掉至少要留一条，以防滑落伤人。
取下流量计。
4、清除法兰上的脏物，涂上黄油。
5、将新流量计按照气体方向对正法兰，加入石棉垫
子，将螺丝对角上好，并用扳手上紧。
6、检查无误后，首先关闭分离器底排污闸门，加分离器底水，倒流程，试压，不渗不漏，进行量油测气，观察流量计运转情况。
7、将新旧流量计的底数记录下来。
8、更换井口回压闸门。
一、准备工作：1、300mm活动板手两把或合适的梅花扳手二把。
2、1200mm、600mm
撬棍各一条。
3、起子一把。
4、黄油、清洗油、棉砂适量。
5、符合实际需要规格的闸门一个，石棉垫子2个（垫子也可自已做）。
二、处理操作：1、停井关油井生产闸门和进站闸门。
2、开放空闸门，将余压放净。
3、
卸法兰螺丝，两边不能完全卸掉螺丝。
4、一个人把住闸门（用撬棍顶住），另一个人把螺丝全部取掉，卸掉闸门。
5、清洗两边法兰，使水纹线清楚干净，抹少量黄油。
6、将准备好的闸门摆放在两端之间对正。
7、穿好两边备用的螺丝不要拧的过紧。
8、装好两边垫子。
9、对角上紧螺丝，使法兰之间的空隙均匀。
10、关放空闸门，开进站闸门和生产闸门，倒通流程。
11、试压不漏不渗，启抽开井正常生产。
三、技术要求及注意事项：1、当流程别劲时，用撬杠撬动后再取掉全部螺栓。
2、流程
不正，应调整对正后再安装，保证安装垂直或水平。
3、要有专人托住闸门后，才能把闸门螺丝全部取掉，防止闸门脱落伤人。
4、掺水的油井，在更换回压闸门前须停掺水，关掺水闸门，更换后打开掺水闸门，掺水试压。
9、紧急处理油管线穿孔的操作
一、准备工作：工用具：1、与管线直径相符的预制卡子一付，绝缘胶皮一块、小木橛
若干2、250mm、300mm扳手、铁锹各一把。
二、处理操作：1、查找穿孔部位，在穿孔处，用木橛楔入，并用钢锯条将露出的部分
木橛锯掉；2、清除周围的沥青、锈皮，用预制卡子，垫上胶皮打紧。
三、技术要求及注意事项：1、卡子打好后，确保不渗不漏。
2、卡子螺丝要对角上紧。
3、穿孔周围严禁明火。