铸铁管安装技术交底2
球墨铸铁管管道安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 工程规模：[填写工程规模]4. 施工单位：[填写施工单位]5. 监理单位：[填写监理单位]二、安全技术交底目的为确保球墨铸铁管管道安装施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术措施1. 人员要求（1）施工人员必须持证上岗，未经培训不得上岗作业。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“当心触电”、“当心坠落”等。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员通行安全。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
3. 施工工艺安全措施（1）管道安装前，应对管道、管件、橡胶圈等材料进行外观检查，确保无损坏。
（2）管道安装过程中，应确保管道接口连接牢固，防止泄漏。
（3）管道安装过程中，应避免使用蛮力，以免损坏管道。
（4）管道安装完成后，应进行试压、冲洗等检验，确保管道安装质量。
4. 机械设备安全措施（1）机械设备应定期进行保养、维修，确保设备运行正常。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程。
（3）机械设备运行过程中，应加强现场监护，防止发生意外。
5. 环境保护措施（1）施工现场应做好排水、防尘、降噪等工作，减少对周边环境的影响。
（2）施工过程中产生的废弃物应分类收集，及时清运。
四、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止作业，迅速组织人员进行救援。
2. 事故发生后，及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
3. 对事故责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
五、安全技术交底内容1. 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应加强安全管理，严格执行安全技术措施。
4. 施工过程中，发现安全隐患，应立即采取措施予以整改。
球墨铸铁管安装技术交底
交底内容：一、材料要求：1.给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.镀锌钢管为热镀锌，要求符合GB3091-93标准，管材及管件的规格必须符合设计图纸的要求，管壁内外壁均匀，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚15%的凹陷，无飞剌。
管件亦采用球墨铸铁管件。
管材及管件均具有出厂合格证或材质证明，并经过进场检验。
3.阀门采用铸铁闸阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
进场后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。
4.管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。
二、主要机具：1.机械：砂轮锯、云石机、试压泵等。
2.工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、、大绳等。
3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、作业条件：1.管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井垫层施工完毕。
2.管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
应有防塌方措施。
3.管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。
四、操作工艺1.工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验。
2.安装准备：(1)根据施工图，核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。
(2)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊交底内容：烤掉，再用钢丝刷除去污物。
(3)把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝来水方向。
(4)根据球墨铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，工作坑尺寸见下表：(5)用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管道，将承插接口顺直定位。
(6)安装管件、阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。
球墨铸铁管管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保球墨铸铁管管道安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于球墨铸铁管管道的安装施工，包括管道材料、设备、施工人员等。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须具备相关岗位操作技能，并经过安全技术培训，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全操作规程，了解本工程的特点及可能存在的安全隐患。
（3）施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本交底内容。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设立安全警戒线。
（2）施工现场应保持整洁，施工通道畅通，防止发生碰撞事故。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）施工现场应设立消防设施，并确保消防设施完好、有效。
3. 管道材料及设备安全要求（1）球墨铸铁管材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（2）管道安装过程中，使用的吊装设备、切割机、电焊机等设备应定期检查，确保设备安全可靠。
（3）施工过程中，应严格按照设备操作规程进行操作，防止设备故障导致事故发生。
4. 管道安装安全操作规程（1）管道安装前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线情况，避免发生施工干扰。
（2）管道安装过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道安装质量。
（3）管道安装时，应确保管道接口密封，防止泄漏事故发生。
（4）管道安装过程中，应使用安全绳索进行固定，防止管道坠落。
（5）管道焊接作业时，应采取防触电、防烫伤、防火灾等安全措施。
5. 管道试压及验收安全要求（1）管道试压前，应检查管道安装质量，确保管道无泄漏、无变形。
（2）试压过程中，应派专人负责观察，发现异常情况立即停止试压，排除故障后继续进行。
（3）试压完成后，应对管道进行验收，确保管道安装质量符合设计要求。
四、交底时间本交底自施工开始之日起，至球墨铸铁管管道安装施工结束。
五、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员了解并遵守本交底内容。
w铸铁管技术交底
w铸铁管技术交底W 铸铁管技术交底一、工程概述本次工程中，W 铸铁管将被广泛应用于给排水系统。
W 铸铁管具有强度高、耐腐蚀、噪音低等优点，能够有效地保障系统的稳定运行和长期使用。
二、材料要求1、 W 铸铁管及管件的规格型号应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外壁光滑整洁，无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
2、橡胶圈应质地均匀，无气泡、裂缝、重皮等缺陷，其物理性能应符合相关标准。
3、各种材料都应有质量合格证明文件，并经检验合格后方可使用。
三、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图和相关技术要求。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2、现场准备清理施工现场，保证施工场地平整、畅通。
按照施工图纸确定管道的走向和位置，并进行测量放线。
设置临时排水设施，防止施工过程中积水。
3、机具准备准备好电焊机、切割机、吊车等施工机具，并确保其性能良好。
配备必要的量具，如卡尺、直尺等，用于检查管道的尺寸和质量。
四、施工工艺流程1、管道安装工艺流程下管：采用吊车或人工将铸铁管平稳下放到沟槽内，注意避免碰撞沟槽壁和管道。
清理管口：将管口的杂物、泥土等清理干净，确保管口平整、光滑。
安装橡胶圈：将橡胶圈套在管口的凹槽内，确保橡胶圈安装平整、无扭曲。
对接管道：将两根管道的管口对齐，使橡胶圈均匀地嵌入接口缝隙中。
固定管道：采用支架或垫块将管道固定在沟槽内，防止管道移动。
接口处理：对于承插接口，应采用密封材料进行密封处理，确保接口严密不漏水。
2、管件安装工艺流程弯头、三通等管件的安装应根据设计要求和施工规范进行。
安装前应检查管件的质量和尺寸，确保符合要求。
管件与管道的连接应牢固、严密，接口处应进行密封处理。
五、施工要点1、管道铺设管道铺设应在沟槽验收合格后进行。
管道应按照设计坡度进行铺设，坡度应均匀，不得出现倒坡现象。
管道铺设时应注意保持管道的直线度，避免弯曲和扭曲。
2、接口处理承插接口的承口和插口应清理干净，不得有油污和杂物。
柔性铸铁管安装技术交底
柔性铸铁管安装技术交底1.引言（100字）柔性铸铁管是一种用于城市排水系统、供水系统和热力管道的重要管材。
其具有耐腐蚀、高强度和弯曲性好的特点，能够适应各种复杂的地形和施工环境。
对于柔性铸铁管的安装，需要严格按照相关规范和操作要求进行施工，以确保工程质量和使用寿命。
2.安装前的准备（200字）在进行柔性铸铁管安装前，首先需要进行施工准备工作。
具体包括：1）制定施工方案和施工进度，确定施工的主要节点和要点，确保施工能够按时顺利进行。
2）准备好所需的材料和工具设备，包括柔性铸铁管、法兰、密封件、螺栓等。
3）对现场进行勘测，了解地形、地貌、水文等情况，为施工提供参考和依据。
4）制定安全施工措施，包括施工期间的安全防护、预防措施和应急措施等。
3.安装方法（500字）1）管道开挖：按照施工方案和勘测结果，在需要安装柔性铸铁管的地方进行开挖。
开挖的深度和宽度需要根据管道的规格和要求来确定。
开挖过程中，需要注意保持挖方坡度的稳定，防止坍方和塌方的发生。
2）基础处理：开挖完成后，需要对底座进行处理。
底座的处理包括平整、加铺砂浆和设置基础垫板等。
底座的处理要求均匀平整、牢固，并满足管道安装的要求。
3）管道安装：将柔性铸铁管依次放置在基础上，并根据需要进行连接。
连接通常采用法兰连接方式，通过法兰、密封圈和螺栓将管道连接在一起。
连接时，需要注意法兰和密封圈的正确安装，确保连接的严密性和密封性。
4）管道固定：安装完成后，需要对柔性铸铁管进行固定。
固定的方式包括设计固定架、管道支架和沉管桩等。
固定时，要保证管道的线形和高程的准确度，避免管道发生位移和变形。
5）管道验收：安装完成后，进行管道的验收。
验收内容包括是否符合设计要求、是否符合安装规范和施工标准等。
同时还要进行泄漏试验和强度试验，确保管道的质量和使用安全。
4.安全注意事项（200字）在柔性铸铁管的安装过程中，需要注意以下安全事项：1）施工人员必须穿戴好安全防护用品，并接受相应的安全培训和操作规范的指导。
铸铁管安装技术交底
铸铁管安装技术交底一、工程概述本次工程涉及铸铁管的安装工作，铸铁管具有强度高、耐腐蚀等优点，常用于给排水系统等领域。
为确保铸铁管安装质量和工程顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备铸铁管：应根据设计要求选用合适规格、型号的铸铁管，检查管材的外观质量，不得有裂缝、砂眼等缺陷。
管件：包括弯头、三通、四通等，其规格、型号应与铸铁管相匹配，且无质量问题。
密封材料：如橡胶圈，应符合相关标准，具有良好的弹性和密封性。
2、工具准备起重机、吊车等起重设备，用于吊运铸铁管。
扳手、管钳等安装工具。
水平仪、量具等测量工具，确保安装精度。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、无障碍。
按照设计要求进行管沟开挖，保证管沟的深度、宽度和坡度符合要求。
三、安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，确定铸铁管的安装位置和走向，使用测量仪器进行测量放线，标记出管道中心线和管底标高。
2、下管使用起重设备将铸铁管吊运至管沟内，注意轻吊轻放，避免管道碰撞和损伤。
管道应平稳放置在管沟底部，保证管道轴线与中心线重合。
3、管道连接采用橡胶圈密封接口时，应先将橡胶圈套在铸铁管的插口上，确保橡胶圈平整、无扭曲。
将插口插入承口，用专用工具将插口顶入承口，直至达到规定的插入深度。
检查接口的密封性，如有漏水现象，应及时处理。
4、管道固定在管道安装过程中，应使用支架、吊架等对管道进行固定，防止管道移动和变形。
固定点的设置应符合设计要求和规范规定。
5、闭水试验管道安装完成后，应进行闭水试验，检查管道的密封性。
试验时，将管道两端封堵，向管内注水，保持一定的水位，观察一段时间，如水位无明显下降，表明管道密封性良好。
6、管沟回填闭水试验合格后，方可进行管沟回填。
回填材料应选用符合要求的土料，分层回填、夯实，确保回填质量。
四、质量控制要点1、铸铁管的质量检查管材的外观质量，有无裂缝、砂眼等缺陷。
检查管材的规格、型号是否符合设计要求。
2、接口的密封性确保橡胶圈的质量和安装位置正确。
柔性铸铁管安装技术交底
（1）安装准备：认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和装修建筑图，现场核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决。
（2）测量放线：根据设计图纸和现场墙体完成面线，将管道坐标、标高位置画线定位。需在楼板、墙体开孔的安排专人提前根据管道点位图进行开孔作业。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
2．基本项目：
1．管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
2．管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查
四、成品保护
1．管道在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私自破坏结构板或梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、总包、甲方和监理现场工程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构。
2．管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工时表面受污染。管道安装完毕，交工验收前进行刷漆工作时，一定要注意对土建已完墙面的保护，防止管道在刷漆时污染土建墙面。
三、质量标准
1．保证项目：
（1）排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录。
（2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
（3）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
7排水横管每3米管长应设两个支吊架，支吊架应靠近接口部位设置，且与接口间的净距不宜大于300mm。
8排水横管支吊架与接入立管的距离为300-500mm，排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支吊架。排水横管起端和终端应采用防晃吊架。横管防晃吊架间距不大于12m。
球墨铸铁管安装技术交底
技术交底记录施工单位：中铁一局集团建筑安装工程有限公司工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
3.下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
4. 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
5.清理胶圈，上胶圈(1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
(2)将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。
用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图6)。
用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图7)。
工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装(3)上胶圈：1)将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形(见图8)。
2)照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。
3)拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。
承口承口底部不能粘油润滑油涂处胶圈捏成梅花型容易装入胶圈工程名称武汉市轨道交通3 号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段交底部位□分部□分项工序名称球墨铸铁管安装6.清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
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GD2301003
承包施工单位
单位（子单位）工程名称
分部工程
离心铸铁排水管、吊架安装
交底部位
日期
2013年10年1日
交
底
内
容
交
底
内
容
1、依据标准：
《给水排水管道工程施工及验收规范》BG50268-2008
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
三、应注意的质量问题
3.1排水立管中心距墙的ห้องสมุดไป่ตู้求：管径50mm距墙100mm；管径75mm距墙110mm；管径100mm距墙130mm。污水横管中心距楼板底间距≥250mm。
3.2排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管及支管安装要控制好坡度。
3.3排水管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。支架预埋牢固，支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架外出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。
2、施工完毕，要及时清理施工地点的杂物、废钢管等。
五、职业健康安全管理措施：
1、进入现场必须带安全帽，应随时注意有无重物起吊。
2、焊接作业时，必须有专人看护，且周围不得有易燃易爆物体。
3、不得在无防护措施的情况下进行施工作业。
4、做好施工现场文明施工，保证“工完场清”。
二、施工准备：
1主要机具：
序号
名称
规格/型号
数量
1
角向砂轮机
TGC/100SA
1
2
砂轮切割机
400型18"
1
3
电焊机
BX-300
1
4
台钻
ZQ-4125
1
5
冲击电锤
FR-25B
2
6
磁力线垂
7
方框及直式水平尺
各1
8
钢卷尺
5M
2
9
套筒扳手
1
10
内六角扳手
6MM×70MM
2
2安装准备
（1）按照标准，检查到场管材、配件、卡箍是否符合标准要求。
3.7立管穿楼板处采用专用的承重管或采用摩擦夹紧式的固定支架以均匀管道的重量，防止滑锐。
3.8目前市场上的管道与卡箍都不是同一个生产厂家生产、选购时应选择同一标准规格产品，否则容易因为管道与配件的尺寸对不上而引起接口收不死而发生漏水情况。
四、环保措施：
1、加工、预制现场，必须做好环保工作，做到工完场清。
e.支架设置时应避免让连接卡箍承受管道的重量，即在较长的水平管段上设置两付支架，短水平管段上设置一支架，支架设置间距按下表执行。
管道直径
水平管
立管
DN80
1.5米
1.4米
DN100
1.5米
1.9米
DN150
1.5米
2.1米
DN200
1.5米
2.4米
DN300
1.5米
2.4米
注：管材定尺均为3米，综合考虑水平管支架间距为1.5米。
（2）将各种规格的管材、配件、卡箍进行试连接，并进行闭水试验，确定各部分是否配合。
（3）按施工图测量、放线，穿越楼面板和墙体的预埋比管径大一号的钢制套筒。
（4）按施工图测量、放线，并根据其结果确定所需管材长度。
（5）按照所需管材长度确定支架布置的位置。
（6)安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（8）管道加工、安装时应注意：
a.离心铸铁管的定尺比普通铸铁管长，搬运及安装过程中要注意保护。
b.每切割一根管道，其两端管口需用角向磨光机适当倒角，以防切割后有毛刺划伤橡胶圈。
c.切割时须注意两端管口必须与管道轴线垂直，且管口要平整、光滑，以保证连接的质量及满足安装后的实测要求。
d.因卡箍式离心铸铁排水管的内壁光滑，安装管道时应注意管道安装的坡度，不能大于设计规范或施工规范要求，避免坡度过大，水流流速过快，形成负压，破坏水封。
二、操作工艺
2.1工艺流程：
安装准备→按施工图测量、放线→确定管道所需长度→管材切割至所需尺寸,管道支架制作、安装→管道安装→管道闭水试验
2.2操作要点：
（1）切割定尺3米的铸铁管至安装所需的尺寸。
（2）安装前，应交接管头部位用湿毛巾清理干净，并将不锈钢卡箍的橡胶圈清理干净。
（3）将接口橡胶圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不锈钢卡箍，使橡胶圈内侧紧贴管端外侧面。
3.4由于卡箍式离心铸铁排水管的接口为柔性连接，吊架的设置应考虑到防止管道下凹。
3.5在安装过程中，卡箍式离心铸铁排水管抗拔性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压性能有很大影响，应当在横管直管段适当位置增做固定支架，防止管道水平方向位移。
3.6在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道滑脱。
（4）把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。
（5）将另一根加工好的排水管或配件沿橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的橡胶圈恢复原状，箍住该排水管或配件。
（6）将不锈钢卡箍套上，用内六角扳手将不锈钢卡箍上的螺丝拧紧，同时必须将拧紧处的导向片和螺纹片平行的紧锁在一起，防止连接处错位变形。
（7）管道安装完毕后应做好成品保护工作，在管道上缠塑料布，特别是加强保护不锈钢卡箍。