钢栈桥及桩基平台施工方案
钢栈桥、平台、专项施工方案
南溪特大桥钢栈桥、平台施工专项方案编制：审核：批准：中国中铁电气化局集团公司新建漳州港尾铁路项目部目录一、工程概况 (1)二、钢栈桥施工方案 (2)2.1、主要设计标准及参考资料 (2)2.1.1、主要设计标准 (2)2.1.2、主要参考资料 (3)2.2、钢栈桥结构特点 (3)2.3、钢栈桥施工设计文字说明 (3)2.3.1、基础及下部结构设计 (3)2.3.2、上部结构设计 (6)2.3.3、桥面结构设计 (6)2.3.4、防护结构设计 (6)2.4、钢栈桥各部位受力验算 (6)2.4.1、贝雷片纵梁验算 (6)2.4.2、工字钢横梁计算 (8)2.4.3、钢管立柱受力验算 (9)2.4.4、钢管桩施工及机械操作平台施工文字说明及计算书 (10)2.5、钢栈桥施工工艺流程及主要方法 (14)2.5.1钢栈桥施工工艺流程如下 (14)2.5.2钢栈桥施工方法 (14)2.5.3接桩 (16)2.5.4贝雷梁的拼装 (16)2.5.5贝雷梁架设 (17)2.5.6型钢分配梁的安装 (18)2.5.7桥面系施工 (18)2.5.8桥面及槽钢板安装 (18)2.6钢管桩打设 (18)2.6.1钢管桩插打注意事项 (18)2.7、振动锤的使用 (19)2.7.1、施工方法 (19)2.7.2注意事项 (19)2.7.3、吊耳设置 (21)三、主要施工设备及人员配置 (21)四、施工航道的注意事项 (21)五、施工进度计划 (22)5.1连续梁工期安排 (22)六、施工中注意事项 (22)6.1钢管桩施工中的注意事项 (22)6.2钢管桩的连接注意事项 (22)6.3施工过程中的不可预见因素的应对措施 (22)七、钢栈桥施工质量保证措施 (23)八、安全文明保证措施 (23)8.1、安全施工保证措施 (23)8.2、文明施工措施 (25)九、水上施工应急预案 (25)9.1、编制目的 (25)9.2、组织机构 (25)9.3应急预案准备及措施 (26)南溪特大桥钢栈桥、平台施工专项方案一、工程概况南溪特大桥中心里程为DK23+120.8，孔跨布1×24+12×32+2×24+29×32+1×24+2×32+1×24+（56+96+56）+1×24+13×32+2×24+1×32+1×24m，全长为2308.77m。
钢栈桥及钢平台施工方案
钢栈桥及钢平台施工方案钢栈桥及钢平台施工方案一、前期准备1、选定施工现场，并进行勘测和设计；2、编制施工方案，并与相关部门进行审批；3、采购所需材料和设备，并进行质量检验；4、组织施工人员和设备，进行安全培训和教育。
二、施工步骤1、现场清理和准备：清除现场杂物和障碍物，确保施工区域平整；2、地基处理：根据设计要求进行地基的挖掘、夯实和加固，以确保承重能力；3、基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑和养护，以提供稳固的支撑；4、立柱安装：按照设计要求进行立柱的安装，包括对立柱的定位和固定；5、横梁安装：根据设计要求进行横梁的安装，包括对横梁的定位和固定；6、钢板安装：按照设计要求进行钢板的安装，包括对钢板的焊接和固定；7、防腐处理：对整个钢栈桥及钢平台进行防腐处理，以提高其使用寿命；8、安全检查：对已施工部分进行安全检查，确保施工质量和人员安全；9、施工竣工：完成施工任务后，进行竣工验收，并编制竣工报告。
三、施工注意事项1、严格按照设计要求施工，确保承载能力和结构稳定性；2、施工现场要严格遵守施工安全规范，配备好安全防护设备；3、对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；4、施工过程中注意材料和设备的质量，确保施工质量；5、做好与相关部门的沟通和协调，确保施工进程顺利；6、施工期间要注意环境保护，避免对周围环境造成污染；7、施工过程中要做好记录和备份，以备查阅和追溯。
以上是钢栈桥及钢平台的施工方案，根据具体情况和需要，施工方案可能会有所调整和改变。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，施工人员要有良好的团队合作精神和沟通能力，做好各项工作的协调和安排，以确保施工任务的顺利完成。
钢栈桥、平台施工方案终版
第1节工程概况一、工程概况酉水河大桥为整体式桥梁, 全长552.28m，左幅设计中心桩号K106+079.82,起点桩号K105+803.68,终点桩号K106+355.96，右幅设计中心桩号K106+090.32，起点桩号K105+814.18，终点桩号K106+366.46,桥面单幅宽12.0m,上部构造为6×40+80+145+80预应力砼（后张）连续T梁+连续刚构箱梁，下部构造采用肋板台配桩基础、实体台配扩大基础、柱式墩配桩基础、薄壁空心墩配桩基础、实体矩形墩配桩基础。
该桥桩基为钻孔灌注桩共52根,桩径有1.5、2.0、2.5、3.2m四种，其中主桥7#、8#墩桩基直径均为3.2m，7#墩桩长为25.5m，8#墩桩长33.5m。
该桥平面部分位于直线段上、部分位于R=560m 的右偏圆曲线的缓和曲线上，纵面位于1%的纵坡内。
桥址处于湘西土家族苗族自治州中部保靖县迁陵镇境内。
桥址区附近没有村道，桥位区交通不便利。
二、工程地质条件1、气象水文桥址所在地区属于亚热带季风气候区，冬暖夏凉，四季分明，雨量充足，年平均降雨量1169ml,多集中在6-8月，占全年降雨量的50%，日降雨量可达100-300mm.桥址地表水较发育，为酉水河河水，河沟内有常期性流水，水量较大，水深最大可达32.44m。
2、地形地貌桥址区属于丘陵地貌，酉水河两侧桥台处于丘陵山体，地形起伏较大，山体坡度陡，覆盖层薄，基岩大多裸露；中部为酉水河河床，呈“V”字形，分布河流低阶地地层。
该桥跨酉水河，桥位区总体上两侧地势较高，中部地势较低，地形起伏变化较大，绝对高程在172.36-267.77m。
3、地层岩性桥址区地层主要为第四系全新统种植土、淤泥质粘土、细砂、卵石土，第四系更新统碎石土，寒武系中统敖溪组（∈2d）白云质灰岩。
（1）第四系全新统（Qh al）1）、种植土：灰褐色，松散稍密，湿-饱和，主要成份粘土，植物根系发育，厚0.5-0.8m.2）、淤泥质粘土：褐灰色，软塑，饱和，含少量有机质，勘厚2.1m,分布于酉水河河床。
钢栈桥施工专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件及施工图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位技术力量、设备条件及管理水平。
二、工程概况本项目位于某跨河特大桥下游，为确保施工顺利进行，需在河床无覆盖层、泥质夹砂岩和砂岩的地形条件下，搭建一座临时钢栈桥。
栈桥全长230m，宽度8m，桥面高程257.69m。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立以项目经理为组长的钢栈桥施工领导小组，负责施工方案的制定、组织实施及协调工作。
2. 施工任务划分：将栈桥分为多个施工段，分别进行桩基施工、上部结构施工、桥面系施工等。
3. 临时设施布置：在两岸边浅水区修建便道，作为栈桥施工的临时通道。
4. 交通运输组织：确保施工现场的交通运输畅通，合理规划运输路线。
四、施工方法1. 桩基施工：（1）采用630×10mm钢管桩，每根桩由四根组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为3m。
（2）桩基施工采用振动沉桩法，确保桩基垂直度及桩身完整性。
2. 上部结构施工：（1）栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
（2）型钢及贝雷梁采用现场拼装，确保结构稳定。
3. 桥面系施工：（1）桥面铺装采用防水混凝土，厚度20cm。
（2）桥面系施工完成后，进行排水设施安装。
4. 钢栈桥拆除：（1）拆除顺序：桥面系、上部结构、桩基。
（2）拆除过程中，注意安全防护，防止对周围环境造成影响。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、资源配置1. 人员配置：根据施工任务需求，合理配置各类施工人员。
2. 设备配置：配备足够的施工设备，确保施工顺利进行。
3. 材料配置：提前采购所需材料，确保材料供应充足。
七、质量控制1. 严格控制施工质量，确保桩基、上部结构、桥面系等各部分质量符合设计要求。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
栈桥及钻孔平台专项施工方案
钢栈桥及钢平台专项施工方案中交一公局集团技术中心二零二零年三月目录1工程概况................................................................................................................................................ - 1 -1.1 项目概况 ................................................................................................................................... - 1 -1.2 分部分项工程概况 ................................................................................................................... - 1 -1.2.1 分部分项工程简介 ........................................................................................................ - 1 -1.2.2 水文地质、气候 ............................................................................................................ - 1 -1.2.3 主要技术特点以及已有的技术经验 ............................................................................ - 1 -1.2.4 不利条件、有利条件 .................................................................................................... - 1 -1.3施工平面布置 ............................................................................................................................ - 1 -1.4 分部分项工程工程结构形式 ................................................................................................... - 2 -1.4.1 结构图 ............................................................................................................................ - 2 -1.4.2 工程数量 ........................................................................................................................ - 2 -1.5 施工要求 ................................................................................................................................... - 3 -1.6技术保证条件 ............................................................................................................................ - 3 -1.6.1技术准备 ......................................................................................................................... - 3 -1.6.2 测量准备 ........................................................................................................................ - 3 - 2编制依据............................................................................................................................................... - 3 - 3施工计划............................................................................................................................................... - 4 -3.1施工进度计划 ............................................................................................................................ - 4 -3.2材料与设备计划 ........................................................................................................................ - 4 - 4施工工艺技术 ....................................................................................................................................... - 5 -4.1工艺流程图 ................................................................................................................................ - 5 -4.2施工方案 .................................................................................................................................... - 5 -4.2.1 岸上钢栈桥施工 ............................................................................................................ - 5 -4.2.2导向架加工 ..................................................................................................................... - 6 -4.2.3钢管桩选用及加工 ......................................................................................................... - 6 -4.2.4斜坡钢管桩施工 ............................................................................................................. - 6 -4.2.5临时钢管桩施工 ............................................................................................................. - 7 -4.2.6临时冲孔平台搭设 ......................................................................................................... - 7 -4.2.7钢护筒下放、冲孔 ......................................................................................................... - 7 -4.2.8振动下沉钢管桩、浇筑混凝土 ..................................................................................... - 8 -4.2.9平联施工 ......................................................................................................................... - 8 -4.2.10承重梁及贝雷梁安装 ................................................................................................... - 8 -4.2.11分配梁安装 ................................................................................................................... - 9 -4.2.12面板系安装 ................................................................................................................... - 9 -4.2.13护栏附属安装 ............................................................................................................... - 9 -4.3 质量检查及验收 ..................................................................................................................... - 11 -4.3.1 质量检查的形式 .......................................................................................................... - 11 -4.3.2 质量检查内容 .............................................................................................................. - 11 -4.3.3 验收程序 ...................................................................................................................... - 11 -4.3.4 验收表格 ...................................................................................................................... - 11 - 5施工安全保证措施 ............................................................................................................................. - 12 -5.1组织保障 .................................................................................................................................. - 12 -5.1.1安全生产组织机构 ....................................................................................................... - 12 -5.1.2安全生产职责分工 ....................................................................................................... - 13 -5.1.3安全管理目标 ............................................................................................................... - 13 -5.2安全保障措施 .......................................................................................................................... - 13 -5.2.1 钢管桩的连接安全措施 .............................................................................................. - 13 -5.2.2 波浪、台风及雷暴影响作用下安全应对措施 .......................................................... - 13 -5.2.3 防台风对策措施 .......................................................................................................... - 13 -5.2.3 加强安全教育、交底、培训及人员资质监管工作 .................................................. - 14 -5.2.4 管养及监控监测措施 .................................................................................................. - 14 -5.2.5船舶使用安全预防措施 ............................................................................................... - 15 -5.2.6起重吊装施工安全预防措施 ....................................................................................... - 15 -5.2.7临边防护安全预防措施 ............................................................................................... - 16 -5.2.8夜间施工的安全预防措施 ........................................................................................... - 16 -5.2.9用电作业和特殊工种的安全预防措施 ....................................................................... - 16 -5.2.10 雨季、雾天施工安全预防措施 ................................................................................ - 16 -5.2.11防范人员溺水风险的对策措施 ................................................................................. - 17 -5.2.12处理漂浮物对栈桥影响的对策措施 ......................................................................... - 17 -5.3应急预案 .................................................................................................................................. - 17 -5.3.1 应急救援组织机构 ...................................................................................................... - 17 -5.3.2 应急组织机构各部门成员及职责 .............................................................................. - 18 -5.3.3 应急预案响应程序 ...................................................................................................... - 18 -5.3.4 应急预案及措施 .......................................................................................................... - 18 -5.3.5 溺水事故应急措施 ...................................................................................................... - 21 -5.3.6 船舶水上施工安全应急措施 ...................................................................................... - 21 -5.3.7 触电事故应急措施 ...................................................................................................... - 21 -5.3.8 火灾事故应急措施 ...................................................................................................... - 22 -5.3.9 高温中暑事故预防措施 .............................................................................................. - 22 -5.3.10 栈桥坍塌应急措施 .................................................................................................... - 22 -5.4预案培训与演练 ...................................................................................................................... - 23 -5.4.1培训 ............................................................................................................................... - 23 -5.4.2演练 ............................................................................................................................... - 23 - 6劳动力计划 ......................................................................................................................................... - 23 -6.1人员安排 .................................................................................................................................. - 23 -6.2 安全管理人员要求 ................................................................................................................. - 24 -6.3 特种设备人员要求 ................................................................................................................. - 24 - 7计算书及相关图纸 ............................................................................................................................. - 24 -中交一公局第四工程有限公司钢栈桥及钢平台专项施工方案1工程概况1.1 项目概况本项目为路线全长16.728km。
钢栈桥工程施工方案
钢栈桥工程施工方案1、栈桥和钢平台结构形式1.1栈桥结构形式栈桥全宽7.6m，桥面净宽7.0m。
贝雷梁栈桥构造从上到下如下表所示，贝雷梁跨度12m，采用7跨一联布置。
栈桥结构形式见下图：1.2钢平台结构形式钢平台宽5m，长12m，设钢管桩采用4根；钢平台钢管桩横向间距5m，纵向间距9m；钢管桩平联采用[18槽钢。
桩顶分配梁为2工36a承重梁支撑在φ630×8mm钢管桩上，纵向贝雷梁布置二组（4片），跨度为12m，栈桥结构形式见下图：2、上承式钢栈桥施工工艺2.1施工工艺流程钢栈桥施工工艺流程见图2.1。
图2.1钢栈桥施工工艺流程图2.2第一跨钢栈桥与便道的衔接打好第一、二排钢管桩，将钢管桩切割到设计标高，安装承重梁和贝雷片，安装完成后，在离第一排钢管桩边3m位置，施工M7.5浆砌片石挡土墙，挡土墙深0.6m，高0.8m，露出地面0.2m。
挡土墙完成后，回填土方，上面铺砌0.2mM7.5浆砌片石。
与钢栈桥衔接处的便道浇筑0.30m砼加固。
具体如下图所示：第一跨钢栈桥与便道衔接图2.3钢管桩加工及运输钢管桩在加工场地按图纸加工成型，在施沉过程中尽量不进行管节接长，钢管桩在加工场加工时应保证直缝错位。
成品进场时，生产厂家必须提供卷制钢管桩所用钢材的产品合格证、质量保证书以及钢管桩的出厂产品合格证。
钢管桩接长时，采用对接补强连接，每根钢管桩在对接满焊后，沿圆周均匀焊接4块连接钢板，提高连接处的钢管强度。
钢管桩的堆放或存放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部压曲变形（堆放或存放层数不得超过两层，超过两层时采用定位架）。
钢管桩在起吊、运输和堆存过程中应避免由于碰撞、摩擦等原因造成管端变形和损伤。
运输起吊及施打起吊过程中采取多点起吊，杜绝钢管桩弯曲现象的发生。
钢管桩加工好后由平板车运输至施工现场。
2.4钢管桩插打施工（1）钢管桩基采取“钓鱼法”进行钢管桩施工，即在已经修筑好钢栈桥上，以履带吊吊挂振动锤逐孔向前打设钢管桩，每孔钢管桩打设完毕铺设上部结构，履带吊前移，继续下一孔的钢栈桥施工。
匝道钢栈桥及施工平台专项施工方案
匝道钢栈桥及施工平台专项施工方案一、工程概况本项目是为了实现匝道交通与桥梁结构的衔接，确保交通顺畅和施工安全而进行的施工工程。
本项目一共包括匝道钢栈桥的施工以及施工平台的搭设。
二、施工内容及方法1.匝道钢栈桥施工内容：(1)桥基础施工：包括桥基础开挖、地基处理、基槽清理、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
(2)桥墩和墩台施工：包括桥墩模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
(3)桥面梁施工：包括桥面梁模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
(4)桥面铺装与防护：包括路面铺装、防水层施工、防撞护栏安装等工作。
2.施工平台施工内容：(1)施工平台搭设：根据施工需要，搭设施工平台，包括搭建脚手架、设备平台、作业平台等。
(2)施工材料储存与运输：将施工材料储存在平台上，并通过平台提供的货梯进行运输。
(3)施工设备安装与拆卸：在平台上安装施工设备，并在施工完成后拆卸。
三、施工方案1.施工前准备(1)制定详细的施工计划和施工方案，并提交相关部门审批。
(2)配备专业施工人员和工具，进行施工前的培训和考核。
(3)准备施工材料和设备，确保充足和质量合格。
2.匝道钢栈桥施工(1)打桩：根据设计要求，使用振动锤将桩管逐渐插入地下，直至到达设计深度。
(2)桥台施工：根据桥台设计图纸，搭设桥台模板，钢筋绑扎，浇筑混凝土。
(3)桥墩施工：搭设桥墩模板，钢筋绑扎，浇筑混凝土。
(4)桥面梁施工：使用起重设备安装桥面梁，钢筋绑扎，浇筑混凝土。
(5)铺装与防护：进行道路铺装和防护栏的安装，确保交通安全。
3.施工平台搭设(1)确定施工平台的位置和尺寸，根据设计图纸搭建脚手架。
(2)搭设设备平台和作业平台，确保平台牢固和稳定。
(3)使用货梯将施工材料运送到平台，进行储存和保护。
(4)安装施工设备，并根据需要在平台上调整设备位置。
四、施工安全措施1.施工现场设置围挡，保障施工区域安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等工装，严禁穿拖鞋进行作业。
钢栈桥、钢平台、钢管桩围堰施工方案
特大桥钢栈桥、桩基施工平台、锁扣钢管桩围堰施工组织设计方案2013年10月特大桥钢栈桥、桩基施工平台、锁扣钢管桩围堰施工组织设计方案编制：复核：审批：基基础工程有限公司2013年10月目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (1)2.1地质资料 (2)2.2设计荷载 (2)2.3规程规范 (2)三.钢栈桥、钢平台、钢管桩围堰设计 (2)3．1栈桥设计 (2)3．2钢平台设计 (3)3．2钢管桩围堰设计 (4)四．钢栈桥、钢平台、钢管桩围堰施工 (5)4.1钢栈桥、钢平台施工 (5)4.2锁扣钢管桩围堰施工 (11)五．施工管理机构及资源配置 (19)5.1 施工管理机构 (19)5.2人员、设备配备 (19)六．安全保证措施 (20)6.1安全目标 (20)6.2安全制度 (20)七．文明、环保保证体系及措施 (21)7.1文明施工目标及技术措施 (21)7.2施工环保目标及措施 (22)八．工期安排 (23)九.附件 (23)一.工程概况黄河公路大桥起点桩号为K11+379.44，终点桩号为K15+550.24，全长3755.8m。
上部结构跨径布置为：(3x50)m装配式预应力混凝土T梁+ (53+90+53)m 预应力混凝土连续箱梁+9x(3x50)m装配式预应力混凝土T梁+(53+6x86+53)m预应力混凝土连续箱梁+(3x50)m装配式预应力混凝土T梁+2x(4x50)m装配式预应力混凝土T梁。
永宁黄河公路大桥主桥桥跨结构布置为（110+260+110）m 双塔双索面斜拉桥+（53+6x86+53)变截面连续箱梁，主桥长1102m，分离式桥面布置，桥梁宽2×16.5m。
下部结构采用塔式墩+薄壁墩，钻孔灌注桩基础。
按双向6车道一级公路建设，设计速度80km/h，设计荷载等级为公路-Ⅰ级。
主梁采用混凝土构造，梁高2.8m。
主塔为倒Y型钢筋混凝土结构，塔高为82.5m。
主塔斜拉索采用扇型密索布置，梁上索距9m，塔上索距约2m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢栈桥及桩基平台施工方案一、工程简介1、水文、地质九龙江自北西向南东流入海洋，工程所在河段属感潮河段，处于九龙江下游潮流界范围内，工程河段水流运动形态主要受到上游径流和河口潮汐的双重影响。
本河段潮流为往复式半日潮流。
根据取水样分析，本标段地表水、地下水对混凝土无腐蚀性。
设计中无通航要求，考虑到当地通航，中间在33#和34#之间设置通航，设计百年一遇最高水位5.44m。
水下地质情况自上而下普遍为：软塑粉质粘土、硬塑粉质粘土、砂层、粗圆砾土。
2、钢栈桥施工结构设计根据现场施工需要，拟采用施工钢栈桥。
跨九龙江中港两端先采用麻袋垒填，并填砂以修筑施工便道，根据现场地形地貌并结合荷载使用要求，经过现场勘查、结合桩基平台需要钢栈桥规模拟定为：桥梁全长约600，标准跨径为12米、桥面净宽均为4.5米。
钢栈桥结构如下：1、基础结构为：钢管桩基础2、下部结构为：工字钢横纵梁3、上部结构为：贝雷片纵梁4、桥面结构为：装配式公路钢栈桥用桥面板5、防护结构为：小钢管护栏考虑到地方通航，在33#墩和34#墩之间设置通航位置。
为保障施工期间通航安全，在通航道两侧各设置4根Φ600×8mm钢管桩防撞墩，防撞墩长度为6m，高度高出最高潮位2.5m以上，并设置明显的警示标志，夜间及雾天均设置警示灯。
栈桥钢管桩入土深度原则：对于一般粘性土层钢管桩入土深度以进入强风化岩层表面深度进行控制，具体入土深度将根据提供的详细的地质资料数据结合实际情况进行确定，可以采用钢管桩的灌入度进行控制，灌入度最后90秒不得大于3mm。
对钢管桩的桩底入土深度不足部分的钢管桩，采用水下砼护脚，并在钢管桩周围抛填砂袋等进行防护。
3、钢栈桥其他设施为确保大桥施工中水、电的供应，栈桥上设置有电缆管道和自来水供水管道，栈桥考虑采用防腐涂装保护措施，护栏的竖杆、扶手横杆刷上红白相间的警示反光油漆，防止水上船只过桥时对钢管桩的碰撞，并在通航孔位置设置。
同时在栈桥两端设置交通岗亭，并派专人进行值班上岗，防止非施工人员上桥。
二、工程设计标准及参考资料1、主要技术标准①、计算行车速度：5km/h②、设计荷载：载重500KN施工车辆③、桥跨布置：n×12m连续贝雷梁桥④、桥面布置：净宽4.5m2、主要参考资料①、交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000②、人民交通出版社《路桥施工计算手册》③、交通部交通战备办公室《装配式公路钢栈桥使用手册》④、公路施工手册⑤、公路桥涵钢结构木结构设计规范三、钢栈桥设计与施工1、基础及下部结构设计本工程位于河中，河面宽约600米，常水深约为5米，潮差约2米。
建成后的钢栈桥桥底标高距离高水面约2米。
单墩布置单排3根钢管（桩径ф425mm，壁厚6 mm），横向间距2.0m，桩顶布置25cm工字钢横梁，管桩与管桩之间用10cm槽钢水平向和剪刀向牢固焊接。
为了增强便桥纵向稳定性每隔4个墩布置1个排架桩支墩，排距3.0米。
施打钢管桩技术要求如下：①、严格按设计书要求的位置和标高打桩。
②、钢管桩中轴线斜率<1％L。
③、钢管桩入土深度必须大于7m。
④、当个别钢管桩入土小于5m锤击不下，且用桩锤激振2分钟仍无进尺，必须现场分析地质状况，采取措施加强受力。
⑤、根据河道管理要求，新桥建成后必须拔除钢管桩。
2、上部结构设计桥梁纵梁各跨跨径均为12m。
根据行车荷载及桥面宽度要求，12米跨纵梁布置单层4片国产贝雷片（规格为150cm×300cm），横向布置形式为：90cm+170cm+90cm。
贝雷片纵向用贝雷销联结，横向用90型定型支撑片联结以保证其整体稳定性，贝雷片与工字钢横梁间用U型铁件联结以防滑动。
3、桥面结构设计桥面采用装配式钢栈桥定型桥面板（故受力不做验算），单块规格为 4.5m ×1.5m，桥面板结构组成为：5.5mm厚印花钢板、12cm工字钢底横肋（间距30cm）、12cm槽钢底竖肋（间距50cm）。
制作好的桥面板直接安放在贝雷片纵梁上，并用螺栓联结牢固。
为安装桥面栏杆需要每隔3片面板间安装1根12cm槽钢。
4、防护结构设计桥面采用小钢管（直径5cm）做成的栏杆进行防护，栏杆高度1.2米，栏杆纵向1.5米1根立柱(与桥面槽钢焊接)、高度方向设置两道横杆。
5、钢栈桥施工钢栈桥拟采用从九龙江中港两岸分别施打。
栈桥施工采用38t履带吊逐孔振沉钢管桩，逐孔架设上部结构的施工方法搭设栈桥，上部结构采用钓鱼法进行施工。
安排一辆平板运输车分别进行钢管、桥面板等的运输。
另在便桥中间设置错车道，以防止车辆受堵影响交通。
6、钢栈桥下部结构施工要点1）、钢管桩的加工与制造每根栈桥钢管桩分两节加工，根据现场实际情况进行节长调整，接桩在现场进行，接桩时避免接头处于局部冲刷线附近。
2）、钢管桩的运输构件在出厂前标示上重量、重心和吊点的位置，以便吊运和安装。
利用挂车运至施工现场。
3）、钢管桩下沉施工方法采用悬打法进行施工，用38t履带吊配合振动锤施打钢管桩；履带吊停放在已施工完成的栈桥桥面，打入栈桥基础钢管桩，测量班确定桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振动锤振动，在振动过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差及时进行纠正。
每根桩施打时应连续，中途不可有较长时间的停顿，以免桩周围的土扰动恢复造成沉桩困难。
桩顶铺设好贝雷梁继桥面板后，38t履带吊前移，进行插打下一跨钢管桩，以此进行循环。
4）、沉桩施工要点及注意事项①、沉桩开始时，可以靠桩的自重下沉，然后吊装振动锤和夹具与桩顶连接牢固，开动振动锤使桩下沉。
当最后下沉速度与计算值相距不多且振幅符合规定时，即认为合格，施工过程中采用设计桩长和灌入度进行双控。
②、每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过长。
每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。
振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验确定，一般不易超过10min～15min。
③、振动锤与桩头必须用液压钳夹紧，无间隙或松动，否则振动力不能充分向下传递，影响钢管桩下沉，接头也易振坏，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时修复。
④、测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。
下沉时如钢管桩倾斜，应及时牵引校正，每振1～2min要暂停一下，并校正钢管桩一次。
设备全部准备好后振桩锤方可插打钢管桩。
⑤、钢管桩之间的接头必须满焊，各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求，经现场技术员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可打设钢管桩。
7、钢栈桥上部结构施工要点栈桥上部结构的安装采用38t履带吊进行架设。
1）、贝雷梁的拼装将安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝类梁后面，并与其成一直线，两人用木棍穿过节点板将贝类梁前端抬起，下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销。
贝类梁拼装按组进行，每次拼装一组贝雷（横向两排），每组贝雷长12m，贝雷片之间用连接片连接好，拼装在后场进行。
2)、贝雷梁架设①、在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置。
②、将拼装好的一组贝雷主桁片装车运至履带吊车后面。
③、贝雷每两片分为一组，38t履带吊先安装一组贝雷，准确就位后先牢固捆绑在横梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷用贝雷片剪刀撑进行连接，依此类推完成整跨贝类梁的安装。
3）、型钢分配梁的安装38t履带吊车安装工字钢横梁，并用骑马螺栓固定好。
横梁的支点必须放在贝雷梁竖弦杆或菱形弦杆的支点位置，以满足受力要求。
纵梁按间距安装，吊装到位后与工字钢横梁接触点焊接成整体，焊缝厚度满足设计要求。
桥面纵向铺设面板，面板与工字钢横梁采用焊接，最后安装护栏立杆、护栏扶手和护栏钢筋以及涂刷油漆。
8、钢栈桥施工注意事项现场施工中若发现抛石的面积不大、层厚不厚时，可采取抓斗进行抓取，清除表层结构物后，再进行钢管桩的振沉工作；若发现层厚较厚、面积较大时，可采取先抓取部分抛石后振沉钢管桩的方法。
在栈桥施工时，还必须将钢管、牛腿、承重梁型钢、分配梁、桥面钢板全部焊接牢固，确保此段栈桥的整体稳定性，在栈桥施工期间加强施工观测力度，掌握栈桥在河床位置情况，待栈桥施工结束后以便采取有针对性的加固措施。
1）、钢管桩施工注意事项钢管桩在平面定位时采用全站仪进行，平面位置偏差控制在三排桩80mm，单排桩50mm以内，垂直度控制在1%以内。
2）、钢管桩的连接注意事项钢管桩施打完成后，应立即进行钢管桩的横向连接，焊接剪刀撑及钢管平联，夜间时应提前进行照明设施的安装，并设置一定数量的安全警示灯标示，防止国外那个船只碰撞。
并确保已经施工完的钢管桩进行连接固定，防止在潮水的作用下发生倾覆。
3）、潮水及台风影响作用下的注意事项在施工水域范围内，以适当的距离立水尺，注意观察潮汐变化。
考虑到潮水影响，并确保工程施工安全。
如果受到台风的袭击，应尽早撤离所有施工机械和作业人员到安全区域，已经施工完成的应采取一定的措施保证安全过度。
9、水中桩基施工方案参照《ZA3合同段总体实施性施工组织设计》中3.2钻孔灌注桩施工方案、方法，在此不予详述。
四、钢栈桥各部位受力验算1、贝雷片纵梁验算（按12米跨4片贝雷片验算）①荷载计算钢栈桥承受荷载为汽车500KN单跨12米贝雷片纵梁自重为:4×4×2.75=44KN（每片贝雷2.75KN）(公路施工手册之桥涵下册P923)单跨12米桥面板自重为:0.95×12×4.5=52KN(每平方约95kg)纵梁受力验算分两部分叠加,一为一辆500KN车辆位于跨中时的集中力计算，考虑15%安全系数；二为桥梁自重产生的均部荷载（按长度方向）；q＝96/12＝8KN/m。
②纵梁受力验算纵梁最大跨径12米,以500KN汽车位于跨中时按简支梁进行验算(查路桥施工手册静力计算公式):M1max＝0.250PL＝0.250×575×12＝1725KN.mM2max＝0.125ql2＝0.125×8×122＝144KN.mQ1max＝(0.5+0.5)P＝1×575＝575KNQ2max＝0.5ql＝0.5×8×12＝48KNMmax=1725+144=1869KN.mQmax=575+48=633KN允许弯矩Mo＝4片×0.9（不均衡系数）×788.2KN.m＝2837KN.m（贝雷片单片允许弯矩见公路施工手册之桥涵下册P1088）贝雷片截面模量Wo＝3910×4片＝15640cm3（见公路施工手册之桥涵下册P923）。
强度验算：σ＝Mmax/Wo＝（1869×106）/(15640×103)＝119Mpa<1.3〔σ〕=1.3×210=273Mpa1.3为计算临时结构时钢材的提高系数。