栈桥及作业平台施工方案
钢栈桥及钢平台施工方案
钢栈桥及钢平台施工方案钢栈桥及钢平台施工方案一、前期准备1、选定施工现场，并进行勘测和设计；2、编制施工方案，并与相关部门进行审批；3、采购所需材料和设备，并进行质量检验；4、组织施工人员和设备，进行安全培训和教育。
二、施工步骤1、现场清理和准备：清除现场杂物和障碍物，确保施工区域平整；2、地基处理：根据设计要求进行地基的挖掘、夯实和加固，以确保承重能力；3、基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑和养护，以提供稳固的支撑；4、立柱安装：按照设计要求进行立柱的安装，包括对立柱的定位和固定；5、横梁安装：根据设计要求进行横梁的安装，包括对横梁的定位和固定；6、钢板安装：按照设计要求进行钢板的安装，包括对钢板的焊接和固定；7、防腐处理：对整个钢栈桥及钢平台进行防腐处理，以提高其使用寿命；8、安全检查：对已施工部分进行安全检查，确保施工质量和人员安全；9、施工竣工：完成施工任务后，进行竣工验收，并编制竣工报告。
三、施工注意事项1、严格按照设计要求施工，确保承载能力和结构稳定性；2、施工现场要严格遵守施工安全规范，配备好安全防护设备；3、对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；4、施工过程中注意材料和设备的质量，确保施工质量；5、做好与相关部门的沟通和协调，确保施工进程顺利；6、施工期间要注意环境保护，避免对周围环境造成污染；7、施工过程中要做好记录和备份，以备查阅和追溯。
以上是钢栈桥及钢平台的施工方案，根据具体情况和需要，施工方案可能会有所调整和改变。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，施工人员要有良好的团队合作精神和沟通能力，做好各项工作的协调和安排，以确保施工任务的顺利完成。
栈桥及平台施工技术方案
栈桥及平台施工技术方案一、前言栈桥及平台是在建筑施工中常见的一种临时设施，它能够为施工人员提供安全的工作平台，同时也能够有效地提高施工效率。
在栈桥及平台的施工过程中，需要采用一定的技术方案，以确保施工的安全和质量。
本文将针对栈桥及平台的施工技术方案进行详细介绍。
二、栈桥及平台的施工准备工作在进行栈桥及平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，包括对施工现场的环境进行评估、制定施工方案、准备所需的材料和设备等。
在进行施工准备工作时，需要考虑以下几个方面：1. 施工现场的环境评估：首先需要对施工现场的环境进行评估，包括地形、地貌、气候等因素。
通过对施工现场的环境进行评估，可以为后续的施工工作提供参考依据。
2. 制定施工方案：根据施工现场的实际情况，制定合理的施工方案。
施工方案需要考虑到施工过程中可能遇到的各种问题，并提出相应的解决方案。
3. 准备所需的材料和设备：根据施工方案的要求，准备所需的材料和设备。
材料和设备的准备工作需要提前进行，以确保施工过程中的顺利进行。
三、栈桥及平台的施工技术方案1. 栈桥的施工技术方案（1）栈桥的选材：栈桥的选材需要考虑到其承载能力和耐久性。
一般情况下，栈桥的选材可以采用钢结构或者混凝土结构。
钢结构的栈桥具有较高的承载能力和较短的施工周期，而混凝土结构的栈桥具有较好的耐久性和稳定性。
（2）栈桥的搭建：栈桥的搭建需要遵循一定的施工工艺。
在进行栈桥的搭建时，需要进行精确的测量和布置，以确保栈桥的稳定性和安全性。
同时，还需要对栈桥的连接部分进行加固处理，以提高其承载能力。
（3）栈桥的安全措施：在栈桥的施工过程中，需要采取一定的安全措施，以确保施工人员的安全。
例如，可以设置警示标志，限制施工区域，提供安全带等。
2. 平台的施工技术方案（1）平台的选材：平台的选材需要考虑到其承载能力和使用环境。
一般情况下，平台的选材可以采用钢结构或者木结构。
钢结构的平台具有较高的承载能力和较短的施工周期，而木结构的平台具有较好的环保性和舒适性。
钢栈桥及钢平台施工方案
1. 引言钢栈桥和钢平台是用于搭建临时性通道和工作平台的重要工程结构。
钢栈桥具有强度高、可重复利用以及容易安装的优点，广泛应用于临时运输和支撑工作。
本文档旨在提供钢栈桥及钢平台的施工方案，包括材料准备、施工流程和安全注意事项等内容。
2. 材料准备施工前需要准备一系列的材料和设备，以确保施工进展顺利。
以下是材料准备的步骤：2.1 资源调配根据工程需要，确定所需的钢栈桥和钢平台的数量，以及材料的规格和型号。
确保材料供应充足，包括钢板、螺栓、焊接材料等。
2.2 设备调配安排相应的施工设备，包括吊车、起重机、焊接机等。
设备要经过检测和保养，确保其工作正常并符合相关安全规定。
3. 施工流程施工流程是钢栈桥及钢平台施工的关键步骤，合理的流程能够提高效率和施工质量。
下面将介绍施工的具体流程：3.1 搭建基础支撑在施工现场确定合适的基础支撑点，并进行地基处理。
根据设计要求安装基础支撑设备，确保其稳定可靠。
3.2 钢栈桥组装根据施工图纸和设计要求，将钢板按照一定的顺序和方式进行组装。
需要进行钢板的切割、打孔、油漆处理等工序。
确保组装的钢栈桥结构牢固，符合设计要求。
3.3 钢栈桥吊装使用吊车或起重机将组装好的钢栈桥吊装到指定位置。
吊装过程需要注意，确保吊装操作安全、稳定。
3.4 钢栈桥连接将吊装好的钢栈桥进行连接，使用螺栓等连接件进行固定。
确保连接处的结构牢固可靠。
3.5 钢平台安装根据设计要求，将钢板进行切割和组装，搭建起钢平台结构。
平台的安装要保证平整度和稳定性。
3.6 钢平台连接将吊装好的钢平台进行连接，使用螺栓等连接件固定。
确保连接处的结构牢固可靠。
3.7 设备安装根据实际需要，安装必要的设备和工具，如栏杆、梯子等。
确保设备安装牢固，能够满足施工要求。
3.8 安全检查在施工完成后，进行全面的安全检查。
包括钢栈桥和钢平台的结构安全、设备安全以及周边环境的安全等方面。
如有必要，进行必要的改进和调整。
4. 安全注意事项钢栈桥及钢平台施工过程中需要注意以下安全事项：•施工现场要进行有效的标识和划定，确保安全区域和禁止区域的明确。
钢栈桥及平台安全专项施工方案
钢栈桥及平台安全专项施工方案目录一、自然特性与工程概况 (2)1、自然特性 (2)2、工程概况 (2)二、钢栈桥施工方案 (3)1、主要设计标准、参考资料和验收标准 (3)2、钢栈桥结构形式如下 (4)3、钢栈桥施工设计文字说明 (4)4、钢栈桥各部位受力验算 (5)5、钢栈桥施工工艺流程及主要方法 (13)三、桩基施工钢平台及辅助平台施工文字说明和施工验算 (14)1、桩基平台及辅助平台结构文字说明 (14)2、桩基平台施工验算 (14)四、钢栈桥及平台施工注意事项 (14)五、工程施工质量保证措施 (15)六、工程施工安全保证措施 (16)（1）杜绝重大伤亡。
(16)（2）无重大设备、火灾、管线、交通、桩墩撞损等事故。
(16)（3）事故负伤频率控制在1‰以下。
(16)（4）安全管理规范，资料齐全，安全考核达业主要求。
(17)（1）用电安全管理 (17)（2）设备安全管理 (18)七、钢栈桥及平台施工现场危险源预防措施 (18)1）预防措施： (19)2）监控人员及职责： (19)1）预防措施： (19)2）监控人员及职责： (19)1）预防措施： (20)2）监控人员及职责： (20)1）预防措施： (20)2）监控人员及职责： (21)1）预防措施： (21)2）监控人员及职责： (21)八、施工应急预案 (22)1、编制目的 (22)2、组织机构 (22)3、应急预案准备及措施 (22)九、钢栈桥安全使用办法 (23)（一）保证措施 (23)（二）使用管理 (23)（三）维护管理 (24)（四）车辆进出管理 (25)十、与通航有关设备的安全管理 (25)十一、钢栈桥沉降位移观测方案 (26)1、观测点 (26)2、观测沉降点及数据整理 (27)一、自然特性与工程概况1、自然特性1）地质：桥址位于XX海峡，水深5～20m，桥位区域地质情况从上至下依次为①素填土；②淤泥；③全风化花岗岩；④强风化花岗岩（砂土状）；⑤强风化花岗岩（碎块状）；⑥中风化花岗岩；⑦微风化花岗岩；地质资料显示不均匀性，地质条件比较复杂。
景观栈桥施工方案
景观栈桥施工方案景观栈桥施工方案一、工程概述景观栈桥是指建在公园、景区等环境中的一种具有观赏性质的人行桥梁。
本次施工的景观栈桥位于某公园中，主要包括栈桥、栏杆、观景平台等部分。
本工程施工周期为30天。
二、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍，对工程人员进行培训，了解工程要求和施工流程。
1.2 制定施工计划，包括时间计划和资源计划，确保施工进度与质量。
1.3 准备施工现场所需的工具和设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
1.4 编制施工安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 基础施工2.1 进行现场测量，并按照设计要求进行基坑开挖和基座制作。
2.2 打桩，确保桥梁的稳定性。
2.3 进行地基加固，采用加固材料填充地基，提高承重能力。
3. 桥梁搭建3.1 根据设计图纸，进行桥梁搭建模块的制作和加工。
3.2 使用吊机将桥梁模块吊装至预定位置。
3.3 进行桥梁模块的连接和焊接。
3.4 安装桥面板，铺设人行道。
4. 栏杆安装4.1 根据设计图纸，制作和加工栏杆材料。
4.2 将栏杆材料安装在桥面和栈桥两侧，确保安全性和观赏效果。
5. 观景平台建设5.1 根据设计要求，搭建观景平台的框架。
5.2 进行平台地面的铺装，采用石材或木材进行铺装。
5.3 安装栏杆和遮阳设施，提供舒适的观景环境。
6. 完善施工6.1 进行施工验收，确保栈桥达到设计要求。
6.2 进行栈桥的美化工作，提升观赏效果。
6.3 进行安全评估和检修，确保栈桥的使用安全性。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和工程流程进行施工，并做好相关记录。
2. 高空作业时，需要加强安全防护和监控。
3. 施工现场必须保持整洁，以保证施工质量。
4. 施工期间要与公园管理部门保持良好的沟通，避免对公园正常运营造成影响。
5. 施工过程中，加强安全意识教育，确保施工人员的人身安全。
四、预期效果1.景观栈桥结构稳定，符合设计要求。
2.栏杆安装牢固，保证安全性。
3.观景平台提供良好的观赏环境。
栈桥及码头平台施工方案
栈桥及码头平台施工方案栈桥及码头平台是连接陆地与水域的重要交通设施，通常用于方便人员和货物的装卸和运输。
在施工过程中，需要考虑多个因素，如设计的稳定性、安全性、耐久性，以及对周边环境的影响等。
下面是一个针对栈桥及码头平台施工的详细方案。
1.方案概述本次栈桥及码头平台施工方案旨在建造一座连接陆地与水域的稳定且耐用的栈桥及码头平台，用于方便人员和货物的装卸和运输。
施工过程中，将采用预制混凝土结构，确保施工质量和速度。
2.前期准备工作2.1.调研研究：对施工区域进行详细的调研研究，包括水域深度、水文水质、土壤情况、周边环境等。
确保施工方案的可行性和合理性。
2.2.地质勘察：进行土壤和地质勘察，获取地质情况和相关数据。
根据勘察结果确定施工设计方案。
2.3.环境评估：对施工对周边环境的影响进行评估，提出相应的环境保护措施，确保施工过程中对环境的影响最小化。
3.施工设计3.1.结构设计：根据土壤和地质勘察结果，确定栈桥及码头平台的结构设计方案。
结构设计应具备足够的稳定性和承载能力，以适应水域条件的变化。
3.2.选材：根据结构设计方案的要求，选用合适的材料，如预制混凝土、钢材等。
确保材料的质量和可靠性。
3.3.施工规划：制定具体的施工计划，包括施工阶段划分、工期安排、人员配备等。
确保施工过程的有序进行。
4.施工过程4.1.地基处理：根据土壤和地质勘察结果，进行相应的地基处理工作，包括挖土、填土、夯实等。
4.2.预制构件生产：根据结构设计方案，进行栈桥及码头平台各个部件的预制构件生产，包括主梁、支撑柱等。
4.3.基础施工：进行栈桥及码头平台的基础施工工作，包括基础坑挖掘、基础桩灌注等。
确保基础的稳定和承载能力。
4.4.构件安装：将预制构件进行组装和安装，包括主梁的架设、支撑柱的固定等。
4.5.补充建造：完成栈桥及码头平台的次要建造工作，如栏杆、护栏、灯具等。
4.6.环境保护：在施工过程中，采取必要的环境保护措施，如河床隔离带的建设、水域水质的监测等，确保施工过程对水域环境的影响最小化。
栈桥专项施工方案
栈桥施工方案一、工程概况27、28、29号主墩常年位于水中，根据柳江的水文、地质特点，水中部分桥墩施工拟采用施工通道钢栈桥配合钻孔桩基平台，变水中为陆地施工方案，北岸施工栈桥为27#～29#墩下部结构及27#～29#跨上部结构施工人员、材料及设备施工车辆、砼罐车运输通道并与施工作业平台相连，从而形成纵向临时通道。
栈桥与主桥轴线平行，栈桥桥面标高为82.50米。
为方便水上钻孔桩施工，栈桥桥面于钻孔桩平台齐平, 栈桥与钻孔平台连成一个整体，栈桥及施工平台台面高出洪期水位0.7m。
施工栈桥位于特大桥上游, 栈桥中线距离特大桥桥位中线17.5m，栈桥宽6.0米，跨度为12m,总长度为250m. 起始位置与下河便道及码头相连并尽量靠近桥墩承台，以方便施工运输。
栈桥总体布置见图4-5、图4-6。
二、栈桥设计1、荷载设计10m砼灌车，自重15T，砼重25T，共重40T，栈桥最大车辆荷载考虑3人行及其它荷载共重10T；动荷载系数取1.2，故栈桥检算荷载采用60T。
2、栈桥结构设计栈桥自下而上依次:(1)栈桥方向开始每24m桩基选用二排三根Φ630mm钢管桩作一个刚性支承墩，中间跨中位置选用单排三根Φ630mm钢管桩作一个临时支承墩, 刚性支承墩沿桥方向纵向间距为3米，横向间距为2*2.5m。
钢管桩用打桩锤打入河床底覆盖层以下强风化岩层内30cm。
钢管桩之间利用[20槽钢栓接作剪刀撑,桩内填充满砂砾。
施工过程中，安排专人对河床冲刷深度进行定期测量，及时掌握冲刷深度。
(2) 钢管桩顶开槽铺纵向分配梁用2I36b工字钢，再横向用2I36b工字钢作分配梁.(3)栈桥跨度采用12m,上部采用三榀单层双排贝雷纵梁（非加强单层双排），贝雷梁与钢管桩顶横向2I36b工字钢分配梁固结。
(4)贝雷梁架面用I32b工字钢作横分配梁,间距1.0m,纵向布置2[14槽钢,间距30cm，再铺8mm花纹钢板，两边围栏用∠63*63*5角钢与槽钢焊接做立柱，高1.2米，用∠50*50*4角钢做扶手，中间纵穿Ф16圆钢加密。
木栈道施工方案(修改后)
木栈道、木栈桥及木平台施工方案1、工程概况1。
1工程简介木栈桥,木栈道及木平台施工属于园林建筑工程。
其中木栈桥及木栈道总长度为1148。
4 m，面积约为4500m2;木平台总长度约594m，面积约为2000㎡。
木栈桥、木栈道及木平台分属于芦笛鸣晚、芦渚怄鸣等20个不同的景观点。
1.2工期目标2013年9月10日开工，2014年3月20日竣工，总工期：122日历天。
2、施工准备2.1技术准备开工前，完成导线点、原地面复测及开工项目放样工作；做好原材料试验;做好技术、安全等交底工作。
2。
2施工场地准备2.2.1清除施工区域内遗留的垃圾、废渣及其它各种障碍物。
2.2.2 根据施工需要在适当的位置修筑临时便道，与原有施工便道顺接，满足材料、机械设备及施工车辆的进场需要。
2.2。
3施工用水、电接至施工现场。
2.3材料准备木栈桥（道）基础、柱及板砼采用商品砼。
2.4施工放样准备2.4.1施工前，用全站仪或GPS仪放出木栈道、木栈桥桩位布设轴线，并根据桩位平面图，用钢尺量距，确定基础位置。
2.4。
2根据设计要求，确定各部位标高,并进行编号，以利于施工管理及资料整理.3、施工总体安排木栈桥、木栈道及木平台属于景观建筑工程,追求外观美等，根据项目特点，结合工程美感、工期、质量、安全、环保等方面的要求,建立一支高效、精干强有力的领导机构。
3.1项目经理部组织机构框图4、木栈道、木栈桥及木平台施工方法4.1木栈道、木栈桥基础、梁及柱施工方法4。
1.1木栈道、木栈桥基坑开挖及防护木栈道、木栈桥基坑开挖以挖掘机开挖为主,人工开挖为辅。
挖掘机挖至片石垫层底部。
(1)为保证开挖安全以及基坑的稳定性，结合现场实际情况，必要时可采取分台阶开挖,并在基坑周围分段增加内支撑并堆码装土编织袋进行围护，以确保施工安全。
（2）在分段基坑内四周挖排水沟，每分段基底角部开挖4～6个集水坑,排除基坑内的明水,并用水泵抽出明水,确保基坑内不积水。
栈桥施工方案
栈桥施工方案栈桥施工方案一、施工前准备工作1.明确施工目标和要求，制定详细的施工方案和进度计划。
2.组织施工人员，包括工程师、技术人员和施工人员，并进行培训和安全教育。
3.采购施工所需的材料和设备，包括钢材、混凝土、水泥和施工机械等。
4.与相关方进行沟通和协调，包括聘请监理单位、与当地政府进行沟通，确保施工顺利进行。
二、施工流程1.准备基础工作（1）清理施工现场，清除障碍物和杂草，并清除施工区域的土壤。
（2）测量施工区域，确定栈桥的位置和大小，并标记出施工点。
（3）进行基坑开挖，根据设计要求和土质情况进行挖掘，确保土壤的牢固性。
（4）进行地基处理，包括填充土壤、夯实和加固地基，以提供坚实的支撑平台。
2.建立支撑结构（1）搭建施工支撑结构，包括栈桥的钢架结构和横梁等，确保施工的安全和稳定。
（2）安装栈桥的桥面板和栏杆，确保栈桥的使用安全和舒适。
3.施工现场管理与安全措施（1）设立施工现场围挡，设置施工标志和警示牌，保证施工安全。
（2）组织好施工人员，保证施工队伍的协调和有序。
（3）进行施工现场巡视和检查，及时发现和处理问题。
4.验收和完工（1）进行临时验收，对施工质量和安全进行检查。
（2）对栈桥的使用功能进行测试，确保其正常运行。
（3）进行最终验收，并办理相关手续，确保项目交付。
三、施工时的注意事项1.严格按照设计和规范要求进行施工，确保施工质量和安全。
2.合理安排施工进度和施工人员，确保施工进度的合理完成。
3.做好施工现场管理，保证施工现场的整洁和安全。
4.及时发现和处理施工中的问题和难点，确保施工的顺利进行。
5.与监理单位和相关部门保持沟通和协调，及时处理相关事宜。
以上是栈桥施工方案，希望能对您有所帮助。
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栈桥及平台施工技术方案
栈桥及平台施工技术方案
1. 项目背景
本文档旨在对栈桥及平台的施工技术方案进行详细介绍，以确保工程顺利进行。
2. 总体设计
2.1 结构设计：栈桥及平台的结构设计应符合相关标准和规范，以确保安全性
和稳定性。
2.2 施工工艺：根据设计图纸，确定施工工艺及施工步骤，确保施工进度和质量。
3. 施工方案
3.1 材料准备
在方案实施前，应准备好以下材料：
•钢筋：符合相关标准要求的钢筋。
•混凝土：符合强度要求的混凝土。
•砖砌砂浆：用于砖砌。
•施工机械：如吊车、搅拌机等。
3.2 施工流程
•根据设计要求，分段分步进行栈桥及平台的施工。
•钢筋加工和安装。
•混凝土浇筑。
•梁板施工。
•砖砌及外墙粉刷。
3.3 安全措施
•施工现场应设置警示标志，保证施工安全。
•施工期间应相互配合，确保安全施工。
4. 施工质量控制
4.1 施工过程中，应定期进行质量检查，确保工程质量。
4.2 工程竣工后，进行验收，确保工程符合设计要求。
5. 结束语
通过本文档的详细介绍，相信栈桥及平台的施工工程能够按照技术方案顺利进行，确保工程质量和安全。
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施工方法3.4.1、钢管桩基础施工（1）钢管桩加工采用周转材料时，钢管桩进场前由项目质检部配合试验室进行验收并报监理检验，不符合设计及规范要求的钢管一律不得进入施工现场；钢管桩进场后，及时对其进行防锈处理，并按照设计长度进行焊接，焊接质量严格按照设计及规范要求执行，同样由项目质检部配合试验室进行验收并报监理检验。
采用新购钢管时，卷制钢管桩的钢板必须符合设计及规范要求，由专业厂家加工，每节长度根据工程的实际需要进行加工，减少运至现场后钢管的焊接时间。
（2）钢管桩的运输构件在发往工地前标上重量、重心和吊点位置，以便吊运和安装。
利用挂车或水运运至施工现场。
（3）钢管桩下沉施工方法钓鱼法下沉钢管桩：施工前测量队根据设计图计算出桩位坐标并进行放样，首孔栈桥/平台由测量队配合调整桩位，确定平面位置及倾斜度符合要求后由履带吊配合60kW振动锤下沉钢管桩。
从第2孔开始，测量放样后安装装配式悬臂导向架，履带吊吊钢管桩放入桩孔，然后提升振动锤，收紧夹具，调整桩位及倾斜度后下沉钢管桩。
悬臂导向架结构型式如下图所示：图3.4.1-1 悬臂导向架结构示意图打桩船下沉钢管桩：a、移船吊桩及就位：下吊索长度（包括捆绑长度）一般取0.5～0.6倍桩长；桩顶放置符合规定纸质、厚度大小的桩垫；打桩船吊起桩身至适当高度（如超越驳船上所有锚机、封舱架等障碍物）后，打桩船退后，横移至设计桩位；慢速升主钩，降副钩立桩，同时将桩架收回至前倾3°，打开上、下背板，再将桩架变幅至后倾5°，将桩进入龙口，关上、下背板、解副钩吊索。
b、定位：将上背板升至适当位置，下背板放到水面，使桩稳定后、移船至桩位准确位置；有条件时采用前方直角交会法定位。
否则用前方交会法定位，在正式沉桩前算出每根桩所用的测点位置和有关参数，填好表格作为沉桩定位控制用，测量人员通过仪器观测船位扭角，报出偏差，打桩船移船调整至符合要求；通过仪器观测报出桩的垂直度误差，打桩船通过调整平衡车或左、右舱压水调整或通过变幅调整前后垂直度误差。
c、下桩：当扭角、垂直、桩位均符合要求时，降主钩下桩，下桩时，测量班和桩工班跟踪观测，随时掌握桩位和垂直度的变化，根据实际情况，采取措施确保桩位和垂直度符合要求。
d、沉桩时，应在桩顶与替打之间设置有适当弹性的桩垫。
桩垫要求厚薄均匀，尺寸尽量与桩顶断面相同。
桩垫厚度要求：采用纸垫时，一般为10～12cm （锤击后高度）；采用木垫时：一般为8～10cm。
e、桩身靠自重下沉稳定后，复测桩位，确认符合要求后解主吊钩吊索，指挥放下替打，接近桩顶时，暂停、观察桩顶与替打的桩帽是否对正，如有偏差应移船或变幅桩架使之对正再放下替打。
压锤时，密切注意桩位变化，测量复测桩位，调整好桩位继续压锤。
f、锤击：压锤后待桩稳定，调整龙口与桩身平行，使桩、替打、锤三者的中心线在同一轴线，测量工复测桩位无误，开始锤击。
锤击过程中应注意滑桩、桩头破碎、桩的贯入度是否已达桩锤使用极限、涌浪等情况。
（4）沉桩施工的注意事项如下：a、钢管桩打设过程中，测量人员应全过程监控，以保证钢管桩桩位准确、竖直度符合要求。
尤其在利用钢管桩自重下沉时，须严密观测桩身竖直度，并及时进行调整，防止钢管桩入土深度不足时受潮水影响发生倾斜；b、每根桩的下沉应尽量一气呵成，不可中途间歇时间过长，以避免桩周土体恢复，造成沉桩困难；c、钢管桩存在接头时，需严格保证接头焊接质量，并尽量避免接头超出河床顶；d、利用打桩船进行沉桩施工时，桩顶标高的控制应有一个提前量，根据每锤贯入度及时叫停，防止气动锤在惯性作用下打设过深。
图3.4.1-2 打桩船沉桩3.4.2、平联安装钢管桩下沉到位后，立即进行该墩钢管桩间牛腿、平联施工。
栈桥采用φ426×6mm钢管（或[20a）、平台采用φ273×6mm钢管做平联，主墩作业平台平联底标高为0.964m，栈桥及引桥平台平联底标高1.09m。
平联施工应选在低平潮时进行，平联露出水面，便于吊装焊接作业。
平台平联采用50t履带吊施工，栈桥平联采用50t履带吊装置在400t驳船上进行平联施工。
平联施工示意图见图4.2.3-1。
图3.4.2-1 平联施工示意图钢管桩施沉完两根后就可以安装平联，安装时用卷尺拉量出钢管桩间实际间距。
根据钢管桩间实际长度加工平联，平联钢管在后场下料加工制作，并将平联的一端按钢管桩的弧度要求下好料，同时按照钢管桩的弧度准备好哈佛接头，在前场施工中，首先将下好料的一端与钢管桩按设计位置对好位并调平平联焊接，然后用哈佛板将另一端与钢管桩焊接，如图3.4.2-2所示。
图3.4.2-2 平联连接示意图首先在已沉设好的钢管桩上用油漆做出平联位置标记，在平联顶口上方1.5m处焊两个临时吊耳，在其上挂手拉葫芦。
当浮吊吊运的平联钢管到预定位置时，用手拉葫芦配合将其安装就位，并焊接牢固。
平联与钢管桩焊接形成全周连接角焊缝，焊角高度为8mm。
焊缝质量满足设计要求，特别应注意平联两侧及下部与钢管桩的焊接质量。
3.4.3、下承重梁及贝雷主梁安装下承重梁为2根双拼的I45a工字钢或H50型钢（作业平台），在后场下料、间断焊接成型，受压位置及支点位置设置加劲板。
安装时，首先利用连通管在桩顶划出标高线、切割平整，然后吊装横梁、在桩身焊接牛腿，安装到位后在桩身焊接弧形钢板与之固定。
贝雷梁根据桩位间距由测量放样确定位置，在后场拼装成型，用驳船或运输车运到墩位处进行拼装。
在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置。
同时设置橡胶垫片，然后将贝雷梁吊起，放在已装好的贝雷梁后面并与其成一直线，将贝雷梁下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弦销体并设保险插销。
贝雷拼装按组进行，每次拼装一组贝雷（横向两排或三排），每组贝雷长6m(也可根据现场需求适当加长)，贝雷片间用花架连接好。
履带吊车首先安装一组贝雷，准确就位后先牢固捆绑在横梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷用型钢和自制花架进行连接。
依此类推完成该节贝雷梁的安装，在贝雷安装时注意贝雷应不侵入钢护筒位置。
3.4.4、分配梁安装贝雷主梁安装完成后进行分配梁安装。
栈桥及主墩、过渡墩平台施工时，在贝雷梁上按设计间距安装纵桥向分配梁，以U型螺栓与贝雷固定；然后按设计间距安装横桥向分配梁，与纵桥向分配梁焊接固定；最后安装桥面板、护栏。
引桥平台施工时，在贝雷梁上按设计间距安装I25工字钢分配梁，然后进行桥面板、护栏施工。
3.4.5、面板系安装分配梁铺设好后安装10mm厚面板，然后安装爬梯、外围栏杆、系船柱等附属设施。
面板采用1.8×3m，厚度δ=10mm的钢板,面板与纵梁接角点均要满焊，焊缝质量要满足要求，每块面板间横缝设置2cm的伸缩缝，纵缝设置1.5cm的伸缩缝，用于防止因温度变化而引起的承台面翘曲起伏，待钻孔平台施工完成后安装护栏立杆、护栏扶手和护栏钢筋以及涂刷油漆。
3.4.6、防撞设施设置为了保证栈桥、作业平台施工及使用过程的安全，在施工前应首先在流域上下游设置临时助航标志，以避免过往船只碰撞平台。
同时应在航道周边设置防撞设施，以减低船舶和平台的伤害程度，并避免灾害扩大的方法。
平台防撞采用三根φ1000δ10mm钢管呈等边三角形布置的防撞塔，钢管间以φ426δ6mm钢管平联连接。
防撞塔间距为12m。
3.4.7、栈桥及作业平台的运行、维护和检修栈桥及作业平台架设完毕后由技术员进行一次全面检查、发现质量或安全问题及时组织人员进行补强或其他可靠的纠正措施。
在维护期，专门成立栈桥及作业平台维护小组，确保钻孔平台正常运作。
每天派专人对栈桥及作业平台的上、下部结构进行检查，清理杂物，发现问题及时修补，并对特征墩位处进行河床标高的复测，一旦发现河床冲刷较大，应立即采取纠正措施，如回填沙袋、在栈桥或平台外侧插打加强钢管等措施。
本栈桥及作业平台使用期较长，建立健全维护钻孔平台的相关制度，安排专人负责并做好维护记录。
具体的维护项目包括以下几点：（1）检查贝雷片连接处的销子、定位销的松动脱落情况；（2）检查U型螺栓松动情况，对螺栓、螺帽脱落的部位及时安装复原；（3）检查警示灯、航标灯的完好情况，发现损坏的及时修复；（4）为防止过往船只碰撞栈桥及作业平台，在主航道船方向插打钢管桩以作防撞设施；（5）对栈桥及作业平台面板和防滑钢筋发生翘曲或损坏的部位，及时修复或列换；（6）对栈桥及作业平台焊缝脱落处进行加强补焊；（7）对栏杆在施工过程中损坏部位及时修复，并对栏杆的警示漆不明显区段进行重新刷漆。
（8）为了增加钢管桩的刚度、稳定性，采用在钢管桩内填砂、桩顶封砼。
钢管桩横向之间用平联钢管连接，并将桩顶型钢横向联合梁与钢管桩施焊固结成整体。
3.4.8、栈桥及作业平台的拆除（1）总体拆除顺序作业平台：钻孔桩施工完毕后，拆除承台位置的钻孔平台，保留工作平台；下部结构施工完毕后，拆除工作平台；栈桥：两岸栈桥在主桥施工完毕后，由主航道一侧向岸边拆除栈桥。
（2）拆除方法栈桥及作业平台的拆除顺序与搭设顺序相反，首先拆除护栏等附属设施，然后解除远离栈桥侧一跨栈桥或平台的面板约束，拆卸面板，再依次解除分配梁、贝雷梁、下横梁的约束并拆卸，由运输车拉至指定场地存放。
拆除顺序由远离栈桥侧向靠近栈桥侧推进，钢管桩拔除采用浮吊配合振动锤施工，由驳船运走。
3.4.9、栈桥桥台施工为保证栈桥的稳定性，栈桥桥台为C30钢筋混凝土桥台。
桥台基础地基承载力满足不小于220KPa为标准，低于220KPa时采取适当的地基处理措施。
实际施工中可根据实际地质、地形情况变更桥台位置，保证桥台基础的稳定，确保栈桥运营安全。
北岸侧桥台落在海堤上，为保证桥台不被海水冲刷，台背回填采取级配砂砾回填，坡度1:1.5，并采取浆砌片石护坡防护，保证桥台基础的稳定，确保栈桥运营安全。
3.4.10、施工注意事项（1）钢管桩施工中的注意事项钻孔平台施工前先进行技术和安全三级交底，以确保参建人员明白钻孔平台设计意图和注意事项。
也可在施工过程中摸索出一套行之有效的方法，随着工人操作的熟练程度，在确保工程质量的安全的前提下可逐步加快施工进度。
所有钢结构的焊接，包括钢管桩的节段焊接、型钢的焊接以及各个连接件的焊接都必须严格按图纸施工，在监理及相关质检人员的监督下进行检验。
钢管桩平面位置偏差控制在50mm以内，垂直度控制在1%以内。
（2）钢管桩的连接注意事项为加快施工进度，我标计划每道工序投入两个班组不间断进行施工，按8小时工作制进行两班倒。
钢管桩施打完成后，应立即进行钢管桩的横向连接，焊接斜撑及钢管平联，夜间时应提前进行照明设施的安装，并在已施工栈桥或作业平台周边方向每隔10m设置一个安全警示灯标志，防止过往船只碰撞。