大体积混凝土保供方案设计1
大体积混凝土设计方案
大体积混凝土设计方案一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等问题，因此需要精心设计，以确保其质量和耐久性。
二、工程概况首先，明确大体积混凝土的使用部位和工程规模。
例如，某大型商业综合体的地下室底板，面积约 5000 平方米，厚度为 15 米。
三、材料选择1、水泥应选用低热水泥，如中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，以减少水化热的产生。
2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的碎石，含泥量应小于 1%；细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于 2%。
3、掺和料可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以降低水泥用量，减少水化热。
4、外加剂选用缓凝型减水剂，延长混凝土的凝结时间，有利于散热和降低水化热峰值。
四、配合比设计1、目标性能根据工程要求，确定混凝土的强度等级、抗渗性能、坍落度等指标。
2、配合比计算通过试验和计算，确定水泥、骨料、水、掺和料和外加剂的用量比例，使混凝土在满足性能要求的前提下，尽量降低水化热。
五、温度控制措施1、混凝土浇筑温度控制在混凝土搅拌时，可采用加冰屑或冷水的方法降低混凝土的出机温度；在运输和浇筑过程中，采取遮阳、覆盖等措施，减少温度回升。
2、内部温度控制在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环冷却水带走水化热，控制混凝土内部最高温度。
3、表面保温保湿混凝土浇筑后，及时覆盖保温材料，如塑料薄膜、草帘等，保持混凝土表面的温度和湿度，减少内外温差。
六、施工工艺1、浇筑方法根据工程实际情况，可选择分层分段浇筑或全面分层浇筑等方法，确保混凝土浇筑的连续性和整体性。
2、振捣采用振捣棒进行振捣，振捣要均匀、密实，避免漏振或过振。
3、施工缝处理合理设置施工缝，施工缝处应清理干净，铺设同配比的水泥砂浆，以保证新老混凝土的结合良好。
七、养护措施1、养护时间混凝土养护时间不少于 14 天。
2、养护方法在混凝土表面覆盖保湿材料，定期浇水保湿；对于有抗渗要求的混凝土，养护时间应适当延长。
大体积混凝土施工保障方案(2024)
接缝处理技巧
2024/1/30
接缝位置选择
01
在结构受力较小且便于施工的位置设置接缝，避免应力集中。
接缝形式设计
02
根据结构特点和施工条件设计接缝形式，如企口缝、平口缝等
。
接缝处理措施
03
在接缝处设置止水带、加强钢筋等措施，确保接缝处的防水性
能和结构整体性。
12
03
温控与监测技术应用
2024/1/30
对施工人员进行技术培训，提高 他们的技能水平和操作熟练度。
安全培训
对施工人员进行安全培训，增强 他们的安全意识和自我保护能力
。
2024/1/30
6
安全生产条件检查
安全检查制度建立
建立完善的安全检查制度，明确检查 内容、检查频次和责任人。
安全设施与装备检查
对施工所需的安全设施和装备进行检检查表面状况
定期观察混凝土表面是否出现裂缝、起皮等现象 ，并记录其发展情况。
强度检测
通过回弹仪等设备对混凝土强度进行检测，评估 其是否达到设计要求。
变形观测
对大体积混凝土进行变形观测，了解其收缩变形 情况，以便及时调整养护措施。
2024/1/30
22
05
质量检验与验收标准
2024/1/30
施工现场安全检查
对施工现场进行定期或不定期的安全 检查，及时发现和消除安全隐患。
2024/1/30
7
02
混凝土浇筑技术保障
2024/1/30
8
浇筑方法及顺序规划
分层浇筑法
适用于大体积混凝土的浇筑，能 够减少水化热的积聚，降低温度
应力。
2024/1/30
推移式连续浇筑
大体积混凝土专项施工方案 (1)
大体积混凝土专项施工方案 (1)
混凝土在现代建筑工程中扮演着重要的角色，尤其是大体积混凝土的施工更是需要精心规划和细致执行。
本文旨在探讨大体积混凝土专项施工方案，为工程施工提供指导。
一、施工前准备
1.1 设计方案评审
在施工前阶段，必须对设计方案进行充分评审，确保设计方案合理可行。
特别是在大体积混凝土工程中，设计方案的准确性直接影响工程的施工效果和质量。
1.2 材料准备
在施工前，需要准备好各种混凝土原材料，如水泥、粗骨料、细骨料等，保证混凝土施工的顺利进行。
二、施工过程
2.1 浇筑方式选择
针对大体积混凝土，需要选用适合的浇筑方式，如地泵浇筑、塔吊浇筑等，确保施工效率和混凝土质量。
2.2 浇筑工艺控制
在混凝土浇筑过程中，需要注意控制混凝土的浇筑速度、浇筑方向等参数，避免出现质量问题。
三、施工注意事项
3.1 温度控制
大体积混凝土在施工过程中容易出现温度裂缝等问题，需要通过控制混凝土温度、采取降温等方式进行处理。
3.2 环境保护
在混凝土施工过程中，需要保护好施工现场周围的环境，避免污染和破坏。
四、质量验收
4.1 强度检测
施工完成后需要对混凝土的强度进行检测，确保其符合设计要求。
4.2 表面平整度检查
除了强度检测外，还需要对混凝土表面的平整度进行检查，保证施工质量。
结语
通过以上针对大体积混凝土专项施工方案的讨论，相信对该领域的从业人员有所帮助。
在实际施工中，严格按照规范操作，加强质量管理，方可确保工程质量和安全。
愿本文能为相关专业人士提供有效参考。
大体积混泥土施工方案
大体积混泥土施工方案1. 引言混泥土是一种常见的建筑材料，用于各种规模的工程项目中。
在一些大型项目中，可能需要施工大体积的混泥土结构，例如高层建筑、桥梁、水坝等。
本文将介绍一种大体积混泥土施工方案，以确保施工效率和施工质量。
2. 施工策略在进行大体积混泥土施工前，需要制定一个合理的施工策略。
以下是一些常用的施工策略，可根据具体项目情况进行选择：2.1 批量供应材料由于混泥土是大体积施工的主要材料，因此需要大量的原材料供应，包括水泥、骨料等。
为了确保供应的连续性和质量稳定性，可以采用批量供应的方式，与供应商签订长期合同，并合理安排材料的运输和储存。
2.2 设备准备大体积混泥土施工需要使用大型的混凝土搅拌机、泵车等设备。
在施工前需要进行设备的准备，确保设备的正常运行和产能满足施工需求。
同时，还需要提前做好设备的维护和保养工作，以确保施工过程的连续性和安全性。
2.3 施工队伍组建大体积混泥土施工需要配备专业的施工队伍，包括混凝土工、泵车操作人员等。
施工队伍的组建需要考虑施工质量和效率，可以根据项目规模和周期，以及施工队伍的经验和技术等因素进行合理的安排。
3. 施工流程大体积混泥土施工的流程相对复杂，需要注意以下几个关键环节：3.1 基础处理在进行大体积混泥土施工前，需要对基础进行处理。
这包括地基的加固和基础的浇筑等工作，以确保施工的稳定性和安全性。
3.2 模板搭设在混泥土施工中，通常需要使用模板来限定混凝土的形状。
大体积混泥土施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
在选择模板材料时，需要考虑模板的强度和稳定性，以及方便拆除和维护等因素。
3.3 混凝土搅拌混凝土是由水泥、骨料等原材料经过搅拌而成，因此混凝土搅拌是施工的核心环节。
在大体积混泥土施工中，可以使用大型的混凝土搅拌机进行搅拌。
搅拌时需要控制材料的比例和搅拌时间，以确保混凝土的质量和稳定性。
3.4 混凝土泵送在混泥土施工中，通常需要将混凝土泵送到施工现场。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土质保措施与施工方案
大体积混凝土质保措施与施工方案首先，大体积混凝土在施工前需要进行充分的技术准备工作。
这包括：1.施工方案的制定：根据工程要求和实际情况，制定合理的施工方案，明确施工流程和工序。
2.现场布置的设计：根据具体情况，对施工场地进行合理的布置和划分，确保施工顺利进行。
3.混凝土的配比设计：根据工程要求和混凝土性能要求，经过试验确定合理的混凝土配比，以保证混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，需要采取一系列的质保措施，以确保施工质量和安全。
这包括：1.施工现场的管理：确保施工现场的整洁、安全和顺利进行，包括设立安全警示标志，划定施工区域，做好交通引导等。
2.施工人员的培训：对施工人员进行必要的培训和持证上岗，保证其具备相应的技术和安全知识。
3.施工设备的检查和维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
4.物料的检验和验收：对混凝土原材料进行检验和验收，确保其质量符合相关标准和要求。
5.浇筑过程的监控：对混凝土的浇筑过程进行全程监控，包括浇注速度、振捣情况等，以确保混凝土的均匀性和一致性。
6.施工中的检测和测试：对施工过程中的关键节点进行检测和测试，包括混凝土的强度、坍落度等指标。
在大体积混凝土施工中，还需要制定合理的施工方案，以确保施工工序的顺利进行。
这包括：1.浇筑材料的准备：提前准备好所需的混凝土材料、道骨料等，确保能够及时供应，避免材料短缺。
2.混凝土的浇筑方式：根据工程要求和混凝土的性能要求，确定合适的浇筑方式，如自流平、抹平等。
3.浇筑的工序和时间控制：根据混凝土的特性，确定合理的浇筑工序和时间控制，以确保混凝土的品质。
4.浇筑温度和湿度的控制：根据混凝土的配合比和气候条件，合理控制浇筑时的温度和湿度，以避免混凝土开裂。
5.浇筑的施工工艺：采用合理的工艺，包括排气、浇注压力控制、振捣等，以确保混凝土的密实性和均匀性。
总之，大体积混凝土的质保措施和施工方案是保证工程质量和安全的关键。
大体积混凝土供应方案
大体积混凝土供应方案一、工程概述本次工程为_____，其基础部分需要大量的大体积混凝土进行浇筑。
混凝土浇筑总量约为_____立方米，浇筑面积约为_____平方米，最大浇筑厚度达到_____米。
该工程的施工质量要求高，工期紧张，因此大体积混凝土的供应必须确保及时、稳定、质量可靠。
二、混凝土原材料选择1、水泥选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，以减少混凝土内部的水化热产生，降低温度裂缝的风险。
2、骨料粗骨料选用连续级配的碎石，粒径在 5 315mm 之间，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，细度模数在 23 30 之间，含泥量不大于 3%。
骨料的质量应符合国家相关标准。
3、掺和料适量掺入粉煤灰和矿渣粉等掺和料，不仅可以降低水泥用量，减少水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂使用缓凝型高效减水剂，延缓混凝土的凝结时间，便于施工操作，同时减少混凝土的用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土配合比设计1、强度等级根据工程设计要求，确定混凝土的强度等级为_____。
2、坍落度考虑到施工方式和浇筑条件，混凝土的坍落度控制在_____mm 之间。
3、配合比计算根据原材料的性能和工程要求，通过试验确定最优的配合比。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量降低水泥用量，减少水化热。
四、混凝土生产1、搅拌设备选用具有自动计量和搅拌功能的大型搅拌站，确保混凝土的生产质量和产量。
搅拌站的生产能力应满足工程施工的进度要求。
2、搅拌时间严格控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
一般情况下，搅拌时间不少于 90 秒。
3、质量控制在混凝土生产过程中，加强对原材料的质量检测和计量控制，定期对搅拌设备进行校准和维护，确保混凝土的质量稳定。
每批次混凝土出厂前，都要进行坍落度、强度等指标的检测，合格后方可出厂。
五、混凝土运输1、运输车辆选用容量为_____立方米的混凝土搅拌运输车，根据浇筑量和运输距离合理安排车辆数量，确保混凝土能够连续供应。
混凝土保供方案
混凝土保供方案一、背景随着社会发展和城市建设的加速，混凝土已成为建筑材料的主要组成部分，市场需求量逐年增加。
特别是在大型基础设施建设、高层建筑、公路桥梁建设等领域，对混凝土的需求量更是巨大。
但混凝土原材料的供应量有限，且天气等不可控因素也会影响运输和生产，导致混凝土紧缺现象频发。
为此，需要针对混凝土保供问题，制定完善可靠的保供方案，确保建筑工程的正常开展，保障国家和人民利益。
二、保供措施2.1 多渠道供应混凝土原材料可以从多个渠道供应，如国有资源、外部购买、更多合作企业等，以充分利用所有资源，保障市场需求。
2.2 建立快速响应机制建立混凝土保供应急响应机制，一旦出现紧缺情况，能够及时供应，保障施工进度不受影响。
同时，要有储备混凝土原材料，降低发生突发情况造成的影响程度。
2.3 加强沟通与协调政府部门、建筑企业、运输公司等各方需要加强沟通与协调，共同协作维护市场稳定运行。
政府部门可通过政策制定、经济激励等措施，为市场提供更多稳定资源，引导企业合作，优化资源配置。
建筑企业可以提前进行准备，严格控制计划采购和使用混凝土的数量，同时与供应商签订合同保证供应量。
运输公司应当保证车辆运输的稳定性和时效性，做好运输记录和流程管理。
2.4 技术创新混凝土技术的发展，可以缩短生产周期，提高生产效率，降低成本，同时保证质量和安全性。
近年来，混凝土添加剂、混泥土自修复材料等新技术不断涌现，能够有效改善混凝土性能，降低破坏率，减少生产浪费。
三、结语混凝土保供案是基础设施建设和城市发展的重要保证，需要政府、企业、社会各界合作共同维护。
通过多渠道供应、快速响应机制、加强沟通与协调、技术创新等保供措施，在混凝土需求不断增长的背景下，确保建筑工程的正常开展，推动经济可持续发展。
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商品混凝土保质保供方案
为保证大体积、高标号等各种类型的商品混凝土从设计，生产，运输，浇筑到混凝土供应、混凝土养护及质量保证等各项工作的顺利进行，根据工程的具体情况，在满足工程商品混凝土的正常供应，特编制混凝土保供措施。
一、编制依据
（1）国家有关建筑行业的混凝土规，标准及市地方有关规定。
（2）大体积、高标号等各种类型的商品混凝土的技术参数及要求，施工方、监理方的要求。
（3）搅拌站的技术实力，生产运输，设备运行等情况。
（4）公司的质量，安全管理规定和要求。
二、公司概况
市通佳商砼位于占地五十余亩。
注册资金贰仟万元，是本市大规模、专业化研发、生产、运输和销售为一体的预拌混凝土生产企业，可生产C60及以下各种标号的混凝土和特殊混凝土
公司主要设备选用国际著名品牌“中联重科”, HZS180型生产线两条，每小时理论产量360立方，年实际产50万立方，并拥有专业的砼运输车队，以及”中联重科“46米泵车等配套设备、设施。
公司采用ERP 系统对采购、生产、质检、销售、物流配送等五大管理要素进行全方位的信息化管理，极提高了生产自动化程度，保证了混凝土生产质量，全面提高了商品混凝土大规模生产的效率和科
学化管理水平。
三、混凝土运输及运输组织
（1）方案确定原则，全力保证混凝土供应量的需求，根据商砼站距离施工地的远近不同，在浇筑混凝土时采用不同数量的混凝土运输车，禁行期间保证工地有4-8台混凝土搅拌车在现场。
（2）准备工作：
四、开盘鉴定
（1）开盘鉴定是决定混凝土质量能否满足生产需要的前提，生产前应对混凝土所用原材料、配合比、计量系统、设备情况、人员安排等情况进行确认，符合生产需要时，才可以进行开盘生产，生产第一盘前，试验员应认真核对配合比中的数据，监督操作人员设置配料单并复核，无误并传输信号正确后方可启动生产。
（2）搅拌时间设置不低于35s，卸料时间设置15s，加上材料计量时间，首盘混凝土生产时间约90s，第二盘后每盘生产时间约60s。
（3）在生产过程中，试验员和操作人员应随时观察主机电流，混凝土卸料时主机电流应在（40±5）A之间，当主机电流超过50A时，先不要卸料，可延长搅拌时间或者适当加入用水量，调整混凝土塌落度。
（4）混凝土出料时，试验员应在卸料口观察混凝土出料情况，发现异常及时纠正。
（5）生产完第一车混凝土时，第二次混凝土暂停生产，试验员监督取样工对第一车混凝土进行取样，取样前罐车应快速正转2min分钟，再反转卸料，卸料时试验员应注意观察混凝土出料情况，并对取样混凝土进行塌落度和扩展度测试，出机塌落度控制在180～210mm之间，扩展度不低于450mm，观察混凝土和易性是否满足生产需要，配方是否需要调整，并做好记录，同时通知电脑操作工进行下车混凝土生产。
五、混凝土运输
1、运输量计算
通佳搅拌站将根据到施工现场的实际距离，并结合混凝土搅拌运输车每台一个作业循环时间计算（接料5～7分钟、运输至现场的时间、卸料时间），以保证大体积混凝土施工的用车要求。
2、运输车注意事项
（1）车辆使用前必须全面检查和检修，保证车辆性能可靠。
（2）混凝土运输车装料前用应先排净筒的积水及杂物。
（3）应事先对混凝土运输车行经路线进行疏通，避免杂物妨碍交通。
（4）混凝土运输车在运输途中，搅拌筒低速转动2～4转/分。
（5）混凝土运输车到达工地卸料前，先使搅拌筒高速转动1～2分钟，待搅拌筒停止转动后再反转卸料，卸料时应由专人负责。
（6）混凝土运输车卸料完毕时应将装料口，出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净。
六、保供措施
1、原材料保证
在施工前，搅拌站料仓先最大限度贮存满水泥、砂、石子、粉煤灰、搅拌用水、外加剂等材料。
原材料生产厂家应提前做好准备工作，保证在施工期间不间断进行补充。
（1）水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
搅拌站3个水泥仓能贮存1500t，水泥由材料员与水泥运输单位和供应单位联系，在施工期间加以补充，能满足工程施工需求。
（2）石子：采用5～25mm卵石或者碎石。
搅拌站料场能贮存8000m3.。
石子补充由搅拌站材料员与供应厂家联系，在施工期间不间断补充以满足施工需求。
（3）砂子：采用河沙。
搅拌站砂场能贮存5000m³，储存满仓能满足该工程一次大体积基础混凝土施工需求。
（4）粉煤灰：采用Ⅱ级粉煤灰。
搅拌站粉煤灰贮存罐能储存400t，材料补充由搅拌站材料员与供应厂家联系，在施工期间不间断补充以满足施工需求。
（5）搅拌用水：采用饮用水。
搅拌站水池容量200m³，能满足临时停水时施工需求，并与有关部门取得联系，力争在施工高峰期不停水。
（6）外加剂：外加剂采用具有减水，早强，引气型高效复合外加剂。
搅拌站减水剂储存箱能储存40t左右外加剂，能满足该工程混凝土的需要。
七、质量保证措施
1、质量目标
混凝土质量合格率100%，顾客满意度指数大于85%.
2、质量保证措施
（1）原材料必须是经检验合格的产品
A、材料进场
1）材料进场由材料员进行验收，试验员对进场材料有否决权。
2）骨料先送样检验，合格后批量进场。
3）水泥、粉煤灰进场必须出具合格证明，每批材料抽样检验。
4）外加剂进场前必须进行水泥适应性和减水率等试验，满足要求后才能验收。
5）材料进场后必须分仓分罐存放，并进行标示。
6）必须建立材料进场验收台账。
7）未经检验或检验不合格的材料禁止使用。
B、材料检验标准
1）砂：采用GB/T14684-2011《建设用砂》标准，并符合标准要求。
2）石：采用GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》标准，并符合标准要求。
3）粉煤灰：采用GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准，并符合标准要求。
4）外加剂：采用GB8076-2008《混凝土外加剂》标准，并符合标准要求。
5）水泥：采用GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》标准，并符合标准要求。
C、材料检验由试验员抽样，按相关标准进行检验
1）砂、石按同产地、同品种≤600m³为一批，每批砂必须进行筛分，含泥量等试验，每批石子必须进行筛分、含泥量、泥块含量、针
片状颗粒含量、压碎指标试验。
每工作班须检测砂、石含水率两次。
2）水泥以同品种、同批次、同强度等级≤500t为一批，每批测定其安定性和强度，必要时测定凝结时间和细度。
3）粉煤灰以同产厂、同品种、同等级≤200t为一批，每批粉煤灰必须测定其细度，需水量比，必要时测定其烧失量和活性指数。
4）外加剂：使用前必须进行水泥适应性和减水率试验。
（2）混凝土配合比设计由搅拌站试验室提供，经公司质技科审核认可后采用。
（3）砂、石上料人员（装载机司机）必须确保所上的材料与配合比要求的一致。
混凝土搅拌工严格按照混凝土配合比的材料用量进行，并经试验员检查无误后才能确认贮存、使用。
每罐混凝土配料必须确保操作程序正确、投料顺序无误、搅拌时间充足。
（4）每班次由试验员在站进行混凝土检测，每班至少四次，根据塌落度的经时损失调整，确保混凝土塌落度控制在允许围之，并做好记录。
（5）混凝土在运输工程中防止离析、泌水、砂浆流失等不良现象。
（6）做好混凝土试块的取样、制作、养护工作，由外检人员在搅拌站按规定取样留样，每个班组最少不少于六组，并在混凝土浇筑地点随机抽样两组或者三组，检查混凝土的浇筑质量。
（7）大体积混凝土由于体积大，热量集中等特点，我站技术部已调整矿物掺和料掺量。
在保证试件60天强度合格基础上，降低了水泥
用量，并采用高效缓凝减水剂，延长凝结时间，以此避免水化热释放峰值集中可能导致的结构有害裂缝。
为了保证新拌混凝土的工作特性，便于施工，混凝土凝结时间调整为初凝时间8-12小时，终凝时间14-18小时，以满足施工安全、保证质量。
八、劳动力组织安排
该混凝土生产施工时，二十四小时不间断生产的特点，混凝土运输司机两班作业，车辆不间断运输，外检和外调巡回检查，保证混凝土质量符合施工要求。
九、为了保证该工程“优质按期”完成浇筑，通佳搅拌站针对本工程设置了高效，集中统一的混凝土保供领导小组，如下：
十、为了保证施工混凝土质量和进度，施工单位应协调好以下事项（1）在混凝土浇筑施工前，搅拌站调度室准确提供施工计划、浇筑方量，以便搅拌站提前做好准备工作
（2）施工现场保证水，电正常，施工单位应合理组织施工，预防出现冷施工缝。
（3）负责施工现场进出道路和夜间照明，保证混凝土车辆进出方便，不陷车，不受阻，倒车方便，并组织专门人员配合人卸料。
市通佳商砼。