CNS H2040 4158 盐雾试验测试标准
盐雾实验条件及标准
盐雾实验条件
项目 配制时 试验中 备注
氯化钠溶液的浓度（g/l） 50 40～60 最好每天标不定一次
PH 6．5 6．5～7．2 收集后测定试验中的PH 值
压缩空压力(kgf/c ㎡) …… 1．00±0．01 连续不得中断
喷雾量（ml/80c ㎡/h） …… 1．0～2．0 应至少收集16 小时,求其平均值
压力桶温度（℃） …… 47±1
盐水桶温度（℃） …… 35±1
试验室温度（℃） …… 35±1 每天至少测两次,其间隔至少7 小时
试验室相对湿度 …… 85%以上 其他湿度由买卖双方协议之
试验时间 即由开始喷至终了的连续时间,或由
买卖双方协议之．
盐雾实验的判定标准
一、我司目前金手指的接收标准为８级以上二、为方便之，特制作对
照图样，如下：三、补充：
凡金手指上存在腐蚀点直径大于０．３mm，均视为不合格（我们判断时，
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．若有比较大的点存在，即使很少，也视其不合格）另：以点的多少与大小进行分级如下表；
１ ０
腐蚀点直径和≤０．２㎜ ９级 腐蚀点直径和≤０．４㎜
级
８级 腐蚀点直径和≤０．６㎜ ７级 腐蚀点直径和≥０．８㎜
６级 腐蚀点直径和≥１．０㎜ ５级 腐蚀点直径和≥１．２㎜
４级 腐蚀点直径和≥１．４㎜ ３级 腐蚀点直径和≤１．６㎜
２级 腐蚀点直径和≥１．８㎜ １级 腐蚀点直径和≥２．０㎜
０级 腐蚀点直径和≥２．２㎜。
盐雾试验判定标准
盐雾测试Salt Fog Test盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
CNS 4158H2040表面处理用盐水喷雾试验法
中國國家標準總號 4 1 5 8 CNS表面處理用鹽水噴霧試驗法類號 H 2 0 4 0Method of Salt Spray （Fog ）Test for Surface Finishing1． 適用範圍：本標準規定爲各項金屬底材於電鍍後、有機或無機塗裝後等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。
2． 試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴於電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。
試驗的主要條件如表1所示。
表1 主要的試驗條件項 目 配製時 試驗中 備 注 氯化鈉溶液濃度（g/L ） 50 40~60 最好每天標定濃度一次PH 6.5 6.5-7.2 收集後測定試驗中的pH 值壓縮空氣壓力（kgf/cm 2） …… 1.00±0.01連續不得中斷噴霧量（ml/80cm 2/h ） …… 1.0~2.0 應至少收集16小時，求其平均值 壓力桶溫度（℃） …… 47±1 鹽水桶溫度（℃） …… 35±1試驗室溫度（℃） …… 35±1每天至少測試兩次，其間隔至少7小時試驗室相對湿度 …… 85%以上其他湿度要求由買賣雙方協定之試驗時間即由開始噴霧至終了的連續時間，或由買賣雙方協定之。
3． 試驗液之配製：溶解試藥級氯化納於蒸餾水（或總溶解固體量小於200 ppm 以下的水中），調配成濃度爲5±1%的試驗液。
此試驗液在35℃噴霧後，其收集液PH 值應爲6.5~7.3。
且噴霧前，此試驗液不能含有態浮物。
注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量小於0.1%。
因爲不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小於0.3% 。
（2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應爲 1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則爲1.0292~1.0443。
此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其他方法標定。
（3）：試驗液須以試藥级的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH 值,·並以pH 儀或其他可靠方法測量之·由於配製試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH 值，故須小心控制pH 值，·pH 值則可依下列任一方法調整：①常溫配製試驗液，·於35℃噴霧，因爲溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH 值。
盐雾试验测试方法
盐雾试验测试方法盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于测试材料和产品在海洋环境下的耐腐蚀性能。
该试验方法通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀，评估材料和产品的耐久性和可靠性。
本文将介绍盐雾试验的测试方法。
一、试验设备盐雾试验设备主要由试验箱、喷雾系统、加热系统、控制系统等组成。
试验箱通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。
喷雾系统采用压缩空气将盐水喷雾均匀地喷洒在试验样品上。
加热系统用于控制试验箱内的温度，以保证试验温度的稳定性。
控制系统则用于控制试验时间、温度和湿度等参数。
二、试验方法1. 样品准备在进行盐雾试验前，需要对试验样品进行准备。
首先，将样品表面清洁干净，去除表面油污和氧化物。
然后，将样品放置在试验箱内，使其表面朝上。
2. 试验参数设置在进行盐雾试验前，需要设置试验参数。
试验参数包括试验时间、温度和湿度等。
通常，盐雾试验的试验时间为24小时至1000小时不等，试验温度为35℃至50℃，湿度为95%至100%。
3. 试验操作在试验过程中，需要将盐水喷雾均匀地喷洒在试验样品上。
喷雾时间和喷雾间隔时间应根据试验要求进行设置。
同时，需要保持试验箱内的温度和湿度稳定，以确保试验的准确性和可靠性。
4. 试验结果评估在试验结束后，需要对试验样品进行评估。
评估方法包括外观检查、重量变化、腐蚀程度等。
外观检查主要是观察试验样品表面是否出现腐蚀、氧化等现象。
重量变化是指试验样品在试验过程中的重量变化情况。
腐蚀程度则是根据试验样品表面的腐蚀程度进行评估。
三、试验注意事项在进行盐雾试验时，需要注意以下事项：1. 试验样品应符合试验要求，样品表面应清洁干净。
2. 试验箱内的盐水应定期更换，以保证试验的准确性和可靠性。
3. 试验过程中应保持试验箱内的温度和湿度稳定。
4. 试验结束后，应及时对试验样品进行评估，以便及时发现问题并进行处理。
总之，盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于测试材料和产品在海洋环境下的耐腐蚀性能。
盐雾试验标准
天然环境(1)确定各种环境因素对工业产品的影响,找出对应的防护措施；(2)考核产品的寿命退化情况及产品在这些环境条件下的适应性(3)为制定人工模拟试验方法及验证人工模拟试验方法提供依据。
近十多年来,人工模拟试验技术有了很大发展,各方面都达到相当完善程度。
但是,即使是最先进的模拟设备也难于重现天然环境的综合因素。
例如,在热带环境中,产品往往会受到温度、湿度、降雨、太阳辐射、盐雾、霉菌、生态环境、污染等综合因素的影响.在寒带环境中,产品除了承受寒冷、低湿度、静电效应等影响外,还会受到由于冷冻而使操作人员出差错的人为因素影响。
加速模拟用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓别称：人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
方法：人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
但人工加速模拟试验仍然与天然环境不同，因而也不能代替。
类别：(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH 值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm²·h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（LRHS-663P-RY）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
盐雾测试标准
盐雾测试 Salt Fog Test盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
中华人民共和国国家标准盐雾试验标准
中华人民共和国国家标准?GB?6458-86?金属覆盖层?中性盐雾试验（NSS试验）本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。
1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH 值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。
1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。
2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。
温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
2.4 喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。
通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
盐雾试验箱国家标准
③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而後再調製試驗液並調整pH值，如此在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會産生太大的變化。
（4）：爲避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。
修訂日期99年9月17日
4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。
4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用於試驗。
4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清淨器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因爲壓縮空氣於膨脹時，有吸熱現象，所以須事先有預熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。
4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.
4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協議之.
5.試樣
5.1採取位置:試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做爲試樣.但如無法以製品試驗或判定時,可由當事者雙方協定以試驗片代替.此試驗片必須能代表該製品者.
（3）：試驗液須以試藥级的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值,·並以pH儀或其他可靠方法測量之·由於配製試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值，·pH值則可依下列任一方法調整：
①常溫配製試驗液，·於35℃噴霧，因爲溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配製試驗液時·pH值應調整在6.5內·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。
6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。
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盐雾试验测试标准
中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号 4 1 5 8CNS 类号 H 2 0 4 0 Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing
1适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
2试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
2.1试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件
项目配制时试验中备注
氯化钠溶液浓度（g/L） 50 40~60 最好每天标定浓度一次
PH6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的pH值
压缩空气压力（kgf/cm2）…… 1.00±0.01 连续不得中断
喷雾量（ml/80cm2 /h）…… 1.0~2.0 应至少收集16小时，求其平均值
压力桶温度（℃）…… 47±1
盐水桶温度（℃）…… 35±1
试验室温度（℃）…… 35±1 每天至少测试两次，其间隔至少7小时
试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之
试验时间即由开始喷雾至终了的连续时间，或由买卖双方协议之。
3试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。
且喷雾前，此试验液不能含有态浮物。
3.1注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。
因为
不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。
3.2注（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的
比重则为 1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标
定。
3.3注（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它
可靠方法测量之•由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶
解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值，pH值则可依下列任一方
法调整：
3.3.1①常温配制试验液，•于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳
逸出溶液而升高pH值。
故在常温配制试验液时•pH值应调整在6.5内
•才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
3.3.2②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。
如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
3.3.3③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调
整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。
3.4注（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸
水管前端处装上玻璃筛过滤。
4设备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下条件试验。
4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或
本身被腐蚀者。
公布日期66年8月11日经济部中央标准局印行修订日期99年9
月17日
4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。
4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。
4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清净器。
空气压力须保持在
1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热（6），
如附表1，以获取均一温度的喷雾。
4.5注（6）：预热以增加压缩空气的温度与湿度。
4.5.1喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm，置于试验片附近（靠近
喷嘴最近与最远之处的两个地方）。
4.5.2喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml
之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量.
4.5.3试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L
4.5.4压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃.
4.5.5试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可由卖买双方协
议之.
5试样
5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试
验或判定时,可由当事者双方协议以试验片代替.此试验片必须能代表该制品者.
5.2尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.
5.3数目:试样之数目由卖买双方协议之.
5.4试验前处理
5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制
作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样可由卖买双方协议
使用硝酸清洗与钝化,.试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将
水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃
10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中。
5.4.2若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份，或因识别记号所
造成镀层缺陷处。
于试验时应覆以合适之保护层。
如硬蜡(ceresin wax),乙烯
胶带等绝缘物.
5.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果，试样于清净后不得有任何手纹的污染。
6试样之置放：试验中，试验室内之试样的位置符合以下列条件：
6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜，又自试验室上方俯视时应与喷雾
之主要流动方向平行。
特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同时测试时,可取多
件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。
6.2试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应防碍喷雾之自由落下。
6.3试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其它
支持架以外之物。
6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。
6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方。
7操作：试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度，压力桶之温度为摄氏47度，喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm2 时,即可开始喷雾。
7.1试验条件：试验条件如表1。
7.2试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。
试验时间为电镀层的一重要质量数据，
其所需时间可由买卖双方协议之。
7.3试验后处理：喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，
不得损伤主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒，用毛刷或海棉去除腐
蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩空气干燥之。
7.4记录：若非卖买双方另有协议，否则本试验应有下列之记录：（附表2为参考性记
录表）
8各项注意纪录
8.1配制盐水时，所使用的盐与水的质量。
8.2试验温度记录。
8.3喷雾采取器的装置，每天应如下列记录：
8.3.1喷雾量
8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度
8.3.3收集溶液的PH值
8.4试样的种类、形状、尺度与数目。
8.5试样的前处理清洗与处理清洗的方法。
8.6试样于试验室内的置放方法。
8.7依第5.4.2节所用的被覆方法。
8.8喷雾时间。
8.9试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间。
8.10其它检查的所有结果。
9判定方法：测定面腐蚀状况判定，可依照图2至13所示之等级号码标准的图表施行。
起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者，可用附有标尺的放大镜判定，或由卖买双方事先协议之方法判定之。
9.1附表1 35℃喷雾试验时，压缩空气的压力与所需的预热温度
压缩空气压力 (k P a ) 84 98 111 126
( kgf/cm2 ) 0．86 1．00 1．14 1．29
所需.预热温度(℃). 46 47 48 49
備考:1kpa-0.4 psi
附表2：鹽水噴霧試驗紀錄表
試驗日期年月日試驗號
碼：
試驗時
間: 日：至日：共計小時
9.2（噴霧時間）試驗若有中斷，其原因為：
9.2.1氯化鈉品質
9.2.2蒸餾水品質
9.2.3噴霧採取器: mL /80cm/h
(1)噴霧量
(2)收集溶液在室溫的比重或濃度
(3) 3.3 PH
9.2.4試樣：
(1)種類
(2)形狀
(3)尺度
(4)數目
(5)壓縮空氣壓力 Kgf/cm
(6)試驗室相對濕度
(7)試驗室溫度゜C
(8)壓力桶溫度゜C
(9)鹽水桶溫度゜C
(10)其他゜C
(11)判定：
(a)依標準圖判定:
(b)依其他方法判定:
(c)試驗員：。