一期输灰管道漏灰原因分析及治理方案
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
影响输灰管道堵塞的因素及预防措施
影响输灰管道堵塞的因素及预防措施1．灰在输灰管道中的流速：流速过低，灰会沉积在管道中导致输灰管道堵塞。
措施：维持输灰速度不能太低，可保持较高的输灰压力。
2．仓泵内的进料量：仓泵内进料量太多，一次性输灰量过大，也会导致输灰管道堵塞。
措施：设定正确的进料时间，使进入仓泵的灰量为仓泵体积的1/3为宜。
3．压缩空气含水量：压缩空气含水量过多，会使灰的湿度增大，灰会粘附在输灰管道上导致堵塞。
措施：维护压缩空气系统的干燥机正常运行,严格执行压缩空气系统定期放水工作。
4．输灰时间：输灰时间过短会导致灰在输灰管道中沉积越来越多，最终造成堵塞。
措施：合理设定输灰时间，尽量缩短输灰周期，减少每个输灰周期的输灰量。
5．气源压力：压力过低会导致压缩空气带不动灰，造成堵塞。
措施：维持合适的气源压力，加强对空压机、冷干机、压缩空气系统附属设备的运行巡检、监视、调整、维护，确保设备运行稳定，压缩空气压力稳定，系统无积水。
6．在输送灰的时候，开防堵阀，增大输灰管道中的空气量，减小灰气比，也会有一定的效果。
珙县的输灰系统在输灰时是不开防堵阀的。
7．灰的温度：锅炉尾部烟气中含有一定的三氧化硫，和烟气中的水蒸汽生成亚硫酸蒸汽，亚硫酸蒸汽露点较高，当灰的温度低于其露点温度时，灰的粘度会升高，导致灰在输送时粘附在输灰管道上造成堵塞。
措施：维持灰斗加热器正常运行，机组启动前提前投入灰斗加热器，当有加热器异常时，及时联系处理。
8．灰斗气化风压力、温度过低也会对输灰带来负面影响。
措施：维持灰斗气化风机正常运行，出口气压在正常范围，气化风加热器加热正常。
9．根据输灰压力曲线变化，当判断输灰管道或仓泵有轻微堵塞时，切为手动，加大对输灰管道的吹扫力度或就地振打，及时疏通，防止堵塞进一步恶化。
10．加强运行巡检监视调整，发现漏气、漏灰及时联系处理。
根据输灰参数和输灰曲线，调整合适的输灰参数，防止灰斗棚灰等问题。
11．输灰系统停运前应将系统内存灰彻底输送干净，避免积灰。
浅论气力输灰管道泄漏的因素分析及对策
浅论气力输灰管道泄漏的因素分析及对策作者：谭波来源：《进出口经理人》2017年第08期摘要：依据冲蚀磨损机理对气力输灰系统在输灰过程中产生的输灰管道泄漏的影响因素进行了探讨分析，并根据分析结果提出了相应对策，为气力输灰系统的改进提供了参考。
关键词：气力输灰；输灰管道；泄漏；对策随着各地环保力度的加大、除尘技术的改进及气力输送技术的提高，气力输灰技术在中小型电厂煤灰转运过程中得到广泛应用，伴随而来的堵管、泄漏等问题也相应引起研究者、使用者的关注。
本文对气力输灰系统在使用过程中产生泄漏的现象、影响因素进行了探讨并提出了相应对策。
一、问题现象因脱硫脱硝系统改造要求，原布袋除尘系统改为预电除尘+布袋除尘，采用下引式仓泵系统由两根输灰管送往灰库。
同时由于运行需要，单设了一台仓泵及管道输送返料灰。
运行一段时间后，返料灰输送管道后部出现泄漏，位置多发生在弯头、变径处，随后，电除尘输灰管路也出现类似情况。
从现场泄漏部位可明显看到管道被灰粒切削的痕迹，且灰颗粒粒径较原来增大。
二、因素分析气力输灰是利用压缩空气的能量在管道中将煤灰输送至灰库，在管道中运动的灰颗粒就会与管壁产生踫撞和撞击从而导致输送管道的磨损，一般认为此类磨损是由小于100μm的松散颗粒在小于550m/s的冲击速度下造成的。
[1，2] Irina V.Putilova等[3]在总结了磨损机制的研究成果基础上给出了一个对干灰、煤粉及其他细粉体易腐蚀颗粒的管道腐蚀磨损计算公式：现结合上式对输灰管道磨损的影响因素分析如下：（一）输送速度。
为保证输送物料在管道中的正常流动，存在一个最低流速以保证物料在管道内不沉积，这个速度由物料性质决定。
但在实际操作过程中为降低堵管概率，一般取较大的输送速度UM，隨速度的增加，输送颗粒对管道金属表面的切削能力增强，从而加大了管道磨损。
增加管道内径D可降低流动速度，另一方面，由克拉伯龙方程可知，随输送气体压力的降低，输送气体体积增大从而使后部输送速度增加。
火电厂电除尘输灰系统常见故障原因分析及对策
火电厂电除尘输灰系统常见故障原因分析华能沁北发电有限责任公司河南省济源市459000摘要：近年来火力发电厂灰斗倒塌事故出现频次呈上升趋势,究其原因无非是输灰系统设计不合理,燃煤质量差,灰载量大等等因素。
无论哪种因素,输灰系统的不稳定已经对燃煤机组安全性、稳定性、经济性提出了较大的挑战。
本文主要针对输灰系统常见的故障及原因进行系统性的分析，寻求行之有效的办法。
关键词:发电厂；输灰系统；电除尘；堵灰；1、引言在繁杂的电力生产环节，输灰系统相对简单，技术含量也不高，但其地位却是举足轻重的。
一旦输灰系统发生了故障，影响的不仅仅是负荷、环保，经济,更重要的是安全。
所以针对输灰系统常见故障的研究与总结是完全必要的。
2、机组设备概况QB厂600MW机组每台锅炉配两台卧式双室四电场横向槽板型静电除尘器，共计2个通道，4个电场，16个整流变，32个仓泵。
省煤器、电除尘器每个灰斗下配置一台输灰用的仓泵。
每台锅炉配置四条输灰管线：省煤器单独配置一条输灰管线将灰输送至渣仓，一电场、二电场各一条输灰管线，将灰送到两座粗灰库；三、四电场共用一条输灰管线，将灰送到细灰库或粗灰库，每座灰库容积1448m³，输灰管线至各个灰库有相应的切换阀，防止灰库满灰。
输送干灰的空气由除灰空压机提供，一期两台机组公用三台除灰空压机和三台气化风机。
控制系统的气源是经过干燥过滤后的仪用空气，由灰库的两台仪用空压机提供，并配有四台气化风机。
3、电除尘器工作原理及流程3.1 工作原理通过对阴极和阳极加高压直流（40~70KV），在两极间产生不均匀电场，因阴极附近电场强度很大，使气体发生电离而产生大量的正负离子，正离子驱向阴极后被中和，阴离子和电子在电场的作用下向阳极（集尘极）运动，当含尘气体流过电场时，固体尘粒与这些电子、阴离子碰撞被荷电，荷电尘粒在电场力的作用下向集尘极运动，最后放出电荷，只有极少量粉尘沉积在阴极（电晕极）。
定期振打集尘极和电晕极，灰粒会在重力和惯性力的作用下掉到下部的灰斗中，完成除尘作用。
干除灰系统堵灰漏灰防治研究
干除灰系统堵灰漏灰防治研究作者：张宏博来源：《决策探索·收藏天下（中旬刊）》 2019年第1期托克托发电公司（下称托电）三期5号、6 号机组干除灰系统在运行过程中经常发生输灰不畅、堵灰、漏灰等情况，给安全性、经济性、环保性、稳定性运行带来一定的影响。
对此，分析出输灰不畅、堵灰、漏灰的原因并加以合理控制，同时提出一些优化及防治的办法是十分必要的。
一、干除灰系统简介干除灰系统的采用适应了环境保护、粉煤灰综合利用发展的需要，该系统具有布置灵活、运行可靠、自动化程度高、投资省等特点。
托电三期5 号、6号机组除灰方式采用英国CLYDE公司的密相气力输送系统，在锅炉正常运行过程中，飞灰在静电除尘净化作用下，落入静电除尘器灰斗下方的MD 泵中，然后被气力输送至灰库。
系统共设有十台空气压缩机，每台空压机出口均配有前置过滤器、冷冻式干燥器和除油过滤器、每五台空压机通过一根出口母管进入储气罐并送往用气点，三期、四期除灰用储气罐母管在7号炉电除尘室内设有联络门。
二、干除灰系统运行过程中存在的问题（一）输灰不畅袁输送管道发生堵管引发这一问题的原因：由于除灰空压机故障、空气管道泄漏及负荷高时运行人员未及时启动备用除灰空压机等原因造成压缩空气压力不足；除灰空压机、冷干机等装置及除灰储气罐未及时排污致使冷凝水进入除灰管道造成灰粘结增加输送阻力；电除尘器的阴阳极振打装置振打周期不合理或者人为投入连续振打时间过长等原因造成振打锤掉落进入除灰系统；冬季天气寒冷时，电除尘室内暖气不足室温低，除灰用压缩空气及仪用气中有未排干净的部分水分冰冻使气流中断、仓泵控制箱仪用气过滤杯冻裂；输灰管线沿线部位有漏点；输送管道尾部的灰库上的设备异常致使输送备压过高；电除尘器同一通道内前面电场高压柜故障造成后面的电场收灰负担加重相应的输送灰量大；运行人员调整干除灰落料时间大而输送周期长或没有及时根据负荷变化、输灰压力变化调整输送出力；输灰系统故障（如圆顶阀报警、行程开关不到位等），检修时间过长；锅炉启动初期的油灰或冷灰不适合输送工况；配煤掺烧执行不到位，由于煤种变化大，灰量增大使得系统不能适应变化了的工况等等。
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施在输灰系统运行过程中，经常出现堵灰、曲线波动异常、输灰系统不出力等现象，针对这些现象以及出现这些现象应该采取的一些措施进行以下几点分析：一.首先就输灰系统出现堵灰、曲线波动、输灰系统出力不足进行以下几点概述：1.煤质差是出现以上现象的首要因素。
煤质差致使灰量大、灰分变粗，灰量超过设计值致使灰系统出力不足，出现以上现象。
2.灰管内出现大面积的双套管脱落致使紊流套管起不到相应的作用，压力罐内下部喷嘴脱落、电动分路阀指示不准也是出现堵灰的一个因素。
3.各个单元的阀门开度调整不当、阀门内漏、阀门指示不准、管道泄露也是灰系统出现不稳定因素的重要原因之一。
4.灰斗料位计、压力罐料位计不准也是出现灰系统不稳定因素，如果在不知料位计不准的情况下会使各个电场出现恶性循环。
5.输灰系统检修没有及时降低电场参数运行使灰斗出现高料位报警，造成灰斗内存有大量的粗灰使输灰系统输灰困难，以至造成灰系统恶性循环。
还有一些因素也是造成灰系统运行不稳定的因素。
比如：灰湿、黏度大等等。
针对以上的几种现象我们在运行当中应采取相应的措施进行预防和调整：1.在机组负荷大、煤质差的运行工况下，及时调整各个单元的装灰时间，保证粗灰单元的正常输灰，同时密切注意灰斗是否出现高料位。
如果粗灰单元出现高料位，即时降低一电场的运行参数，加强粗灰单元的输灰，同时缩短细灰单元的装灰时间，必要时可退出省煤器、空预器的运行。
如果在粗灰单元在输灰过程中频繁堵灰，彻底瘫痪后，即时退出粗灰单元运行，保证细灰单元的正常运行，以防止输灰系统形成恶性循环。
在煤质变好灰斗高料位消失后，要即时投运电场运行，这样可以使灰斗内的粗细灰有所搭配便于输灰，投运粗灰单元运行时要依次投运，通过手动插板门来控制压力罐的进灰量，但前提是保证细灰单元的正常运行。
2.在进行电动分路阀切换后，尤其是去水泥厂的分路阀切换后更要注意观察曲线的变化。
（近期多次出现水泥厂切换阀指示不准造成堵灰）3.在运行中通过曲线的变化即时的调整各个供气手动门的开度来保证输灰单元的正常运行，同时要注意观察输灰空压机的加/卸载阀是否正常，通过曲线的变化来判断管道是否有泄露，即时通知检修处理。
专项方案送粉管道泄漏治理工程
专项方案送粉管道泄漏治理工程1. 项目概述随着工业化和城市化进程的加速，工业企业和城市居民对于强力的生产和生活设施的需求也不断增加。
工业粉尘、污水、废弃物等污染物的排放，已经成为了现代城市环境治理中的一个重要难点。
为了严格控制污染物的排放，提高城市环境质量，我国提出了“大气十条”、治理环境的“十大行动”等一系列环保政策。
为了落实这些政策，土木工程专业设计了专项方案，其中包括了送粉管道泄漏治理工程。
送粉管道泄漏治理工程是一项重要的环境治理工程，主要是针对工业生产过程中粉尘被排放到大气中的现状。
通过对送粉管道进行整体治理、管道泄漏处理、粉尘收集等方式，可以有效地减少生产过程中的粉尘排放量，并保证生产过程中的安全性。
2. 项目实施方案2.1 项目规模项目总工程量为45公里左右，其中包括了送粉管道、粉尘收集管道、防护隔挡等工程设施。
2.2. 主要工程内容（1）送粉管道整体治理送粉管道整体治理是本工程的关键内容。
通过对送粉管道的整体清洗、除锈、防腐等处理，为后期的管道保护和治理奠定基础。
在整体治理的过程中，需要特别关注管道的连接处，对于已经老化的管道连接器需要更换，以确保管道的完整性。
（2）泄露治理在送粉管道的工业生产过程中，管道泄露是常见的问题。
为了防止管道泄露对环境带来的影响，需要对泄漏进行治理。
治理方式包括了补漏、替换损坏部分以及增加泄漏探测设备等。
（3）粉尘收集为了能够充分收集工业生产过程中的粉尘，需要对粉尘收集系统进行完善。
收集系统应当包括设备安装、管道连接等相关工作。
（4）防护设施建设为了保护送粉管道和周围的环境，需要在管道周边建立防护隔挡。
隔挡的材料可以采用玻璃钢、钢筋混凝土等材料，以确保隔挡的牢固和可靠性。
3. 工程实施流程（1）施工前准备进行现场勘测以及对管道和环境情况的综合分析。
确定工程的实施方案。
（2）设备采购与加工制作对于需要采购的设备，应当认真比较不同型号的设备，确定产品合理性。
专项方案送粉管道泄漏治理工程
专项方案送粉管道泄漏治理工程一. 题目专项方案-送粉管道泄漏治理工程二. 背景粉状物的输送是许多工业生产过程中不可或缺的部分。
送粉管道是将粉状物从一个地方输送到另一个地方的主要手段之一。
然而，由于受到管道材质、设计、使用时间等多种因素的影响，管道发生泄漏是不可避免的。
而管道泄漏会导致物料浪费、环境污染、事故隐患等问题，造成企业不良影响和经济损失。
因此，对送粉管道泄漏的治理工程具有重要的现实意义和社会价值。
三. 目的本专项方案旨在通过分析管道泄漏的原因，探讨管道泄漏治理的方法，制定送粉管道泄漏治理工程方案，降低管道泄漏对环境和企业造成的影响，实现生产过程的持续稳定发展。
四. 原因分析1. 管道材质不符合要求送粉管道的材质是影响管道泄漏的主要因素之一。
一般来说，若管道材质过于脆弱、质量不过关，则易发生管道泄漏。
2. 设计不合理送粉管道的设计也会对管道泄漏产生直接或间接的影响。
例如，管道设计的弯度过大或过小，管道口径不符合要求等都会导致管道泄漏。
3. 使用时间过长即使是材质和设计都符合要求的管道，在使用过程中也会出现磨损、老化等问题，这些问题也是管道泄漏的一个隐患。
4. 环境因素的影响温度、湿度、气压等环境因素都会对管道造成一定的影响。
例如，在高温环境下，管道材质容易变得脆弱，管道泄漏率会增加。
五. 治理措施1. 检查管道材料首先，要对管道的材质进行检查，确保材质符合要求。
如果发现管道材质不符合要求，应及时更换。
2. 检查管道设计除了材料外，管道设计也是影响管道泄漏的直接因素之一。
如果治理失效，则应考虑对管道的设计进行优化。
3. 定期维护管道对于已经投入使用的管道，在使用过程中要定期维护，及时更换老化、磨损的部件，延长使用寿命。
4. 加强环境监测环境因素是管道泄漏率的一个重要因素，加强环境监测将有助于预测管道泄漏风险的变化，为治理提供有效数据支持。
六. 实施方案综合上述治理措施，具体的实施方案如下：1. 管道材质检测方案：由专业技术人员对送粉管道材料进行检测，确保材料符合要求。
管道漏灰处理
管道漏灰处理1. 管道漏灰问题的背景和现状1.1 管道系统的作用和重要性管道系统是现代工业生产和城市基础设施建设中不可或缺的组成部分。
它承担着输送液体、气体和固体粉尘等各种物质的任务，具有安全、高效、经济的特点。
然而，随着时间的推移和管道的使用，管道内部会产生不同程度的灰尘和腐蚀物等问题，其中管道漏灰是较为常见和严重的一类问题。
1.2 管道漏灰问题的影响管道漏灰问题一旦出现，会对生产设备和环境造成严重影响。
首先，漏出的灰尘会污染周围的空气和土壤，对人体和生态环境造成危害。
其次，沉积在管道内部的灰尘会阻塞管道，降低流体的传输效率，导致能源的浪费和生产成本的提高。
最重要的是，管道漏灰还存在着潜在的安全隐患，一旦灰尘遇到明火或电火花等易燃物质，可能引发火灾或爆炸事故。
1.3 管道漏灰问题的现状目前，我国在工业和城市建设中存在着较为普遍的管道漏灰问题。
主要表现在以下几个方面：•管道材料和工艺存在缺陷，容易产生裂缝和磨损，导致漏灰问题的发生。
•部分企业和单位对管道漏灰问题重视不够，缺乏科学合理的漏灰处理方案。
•漏灰问题的监测手段和手法不够完善，导致漏灰情况未能及时发现和解决。
2. 管道漏灰处理的方法和技术2.1 管道漏灰处理的基本原则管道漏灰处理需要遵循以下基本原则：•安全原则：确保处理过程中不会引发安全事故和环境污染。
•高效原则：采用科学、技术先进的手段，提高处理效率和效果。
•经济原则：合理利用资源，降低处理成本和维护费用。
2.2 管道漏灰处理的常用方法和技术管道漏灰处理的常用方法和技术包括：1.清洗方法–机械清洗：通过使用刷子、高压水流等机械设备，清除管道内部的灰尘和污垢。
–化学清洗：利用化学溶剂和清洗剂，溶解管道中的污垢和沉积物，达到清洗的目的。
2.防腐方法–表面涂层：对管道进行表面涂层处理，提高管道的抗腐蚀能力。
–电化学防腐：利用电化学原理，在管道表面形成一层保护膜，阻止腐蚀物质的侵蚀。
3.检测方法–声纳检测：通过声音的传播和反射规律，检测管道是否出现漏洞和污染。
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
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一期输灰管道漏灰原因分析及治理方案
我公司一期除尘器配套输灰系统采用的是浙江菲达环保科技股份有限公司设计的助推型正压浓相气力除灰系统，灰库距除尘器场地约380m，每台炉设置一套输灰系统，单台炉设计最大出力为105t/h。
2012年利用两台机组检修期间，从除尘器出口至灰库顶部弯头段输灰管路已进行彻底更换，灰库顶部输灰管道未进行更换，现磨损严重经常发生漏灰现象，且膨胀节设计不合理质量不达标，经常出现漏灰现象，根据目前存在的问题总结为以下三个方面：
1、在使用的橡胶伸缩节内部结构单薄，耐磨性差，特别在伸缩节变径出口段极易磨损破裂；
2、少部分输灰管路由于安装时未能与其他管路保持同一中心，造成该管路某侧经常性磨损；
3、设计初采用浙江菲达环保科技股份有限公司提供的FD-1型全塑料材质助推器，但是由于北方冬季室外昼夜温差大，当输灰管路某段因灰量大或者堵管使管内气压急剧升高时，助推器接口处极易爆裂，造成室外大面积扬灰。
根据问题原因分析，现提出治理意见如下：1、对输灰管炉的橡胶伸缩节进行改型，选用设计符合现场实际情况并且耐磨、可靠的伸缩节；2、利用各种临修、检修机会对经常性磨损的输灰管路进行整体更换，重新进行管路水平、中心线校正；3、助推器改型，建议选用接口处为金属或其他可靠性材质的助推器，提高输灰系统的整体可靠性、安全性。