环氧地坪施工方案 - 副本(1)
环氧地坪施工方案
环氧地坪施工方案
环氧地坪施工方案
环氧地坪是一种具有防尘、防静电、防腐、耐磨、美观等多种功能的地坪，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、学校、办公楼等不同场所。
下面是一份环氧地坪施工方案：
1. 准备工作
首先需要对施工场地进行清理，清除场地上的杂物和垃圾。
然后，检查场地是否平整，如果有明显的凹凸不平或裂缝，需要修复或填充。
2. 除尘处理
使用专业的除尘设备清除场地表面的灰尘和杂质，确保环氧地坪的粘结性和平整度。
3. 底涂施工
采用适合场地要求的环氧底涂，通过滚涂或刷涂的方式将底涂涂抹在地面上。
底涂的目的是提高地坪的附着力和耐磨性。
4. 中涂施工
应根据环氧地坪的要求选择相应的中涂材料。
中涂施工主要是为了增加地坪的强度和耐久性。
中涂材料使用滚涂或刷涂的方式施工。
5. 面涂施工
根据实际情况和要求选择适当的环氧面涂材料。
可以根据需
要选择光泽度高或低的环氧面涂，来达到美观的效果。
6. 固化处理
地坪施工完成后，需要进行固化处理。
根据环境温度和湿度等因素，确定固化时间和方法。
通常为地坪表面喷涂固化剂，然后覆盖薄膜进行固化。
7. 工程验收
施工完成后，对地面进行验收，检查地面是否平整、无明显的瑕疵、无气泡等问题。
如果发现问题，及时修复或整改。
以上是一份环氧地坪施工方案，根据实际情况和场地要求，可以对细节进行适当调整和修改。
在施工过程中要严格按照施工方案进行施工，确保环氧地坪的质量和使用效果。
同时，要注意施工安全，使用合适的个人防护装备，避免使用过程中的意外事故发生。
环氧地坪工程施工方案
环氧地坪工程施工方案一、工程概况本项目为环氧地坪工程，施工地点位于XXX地区，施工面积为XXX平方米。
根据地坪的使用要求和现场实际情况，我们制定了详细的施工方案，确保工程质量达到优良标准。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 施工设备：准备喷枪、抹子、批刀、打磨机、吸尘器等施工设备，确保设备性能良好。
3. 人员准备：组织具有丰富施工经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净、无杂物；对地坪进行验收，发现问题及时整改。
三、施工流程1. 基层处理：对原有地坪进行打磨、除尘，对于破损、松动部位进行修补，确保基层平整、坚实。
2. 涂刷底漆：将环氧底漆均匀涂刷在基层表面，涂刷过程中注意不要漏涂、透涂，确保底漆干燥。
3. 铺设中涂：根据设计要求，选择合适的中涂层材料，采用刮涂或抛洒的方法进行施工，确保中涂层均匀、密实。
4. 涂刷面漆：待中涂层干燥后，涂刷环氧面漆，涂刷过程中注意不要厚重、流淌，确保面漆均匀、光亮。
5. 施工缝处理：对于施工缝，采用专用填缝剂进行填充，确保缝隙平整、美观。
6. 养护：施工完成后，对地坪进行封闭养护，避免人员行走和重物压载，确保地坪强度发展。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照材料说明书和施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 注意施工安全，佩戴好个人防护装备，遵守施工现场安全规定。
3. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改，确保工程质量。
4. 施工完成后，及时对现场进行清理，确保环境卫生。
五、工程验收1. 验收标准：按照《环氧地坪工程技术规范》进行验收。
2. 验收内容：检查地坪表面平整度、光洁度、颜色均匀度、强度等指标。
3. 验收程序：施工方自检、监理验收、甲方终验。
4. 验收结果：验收合格后，双方签署验收报告，支付尾款。
通过以上施工方案的严格执行，我们相信本环氧地坪工程一定会取得良好的施工效果，满足甲方需求。
环氧地坪施工技术方案
环氧防滑层面涂
依照正确的比例将色剂及固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。
环氧面层收光
根据地坪的硬化情况，利用收光作业。地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
环氧地坪施工技术方案
1、施工流程
基层清理→环氧底漆→环氧中涂砂浆层→环氧中涂腻子层→环氧防滑层→环氧面层。
2、施工工艺
环氧地坪施工工艺
施工阶段
施工方法
基层清理
基层平整度≤2mm/2M，强度≥20MPa，清扫、吸尘、表面应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8%。
环氧底漆
双组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。
环氧中涂砂浆层
在环氧树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。
环氧中涂腻子层
先按照比例配制材料，然后加入环氧树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。固化后，打磨平，清除表面浮尘，目的使其平整。
环氧地坪生产工程施工方案
环氧地坪生产工程施工方案一、工程概况与施工单位本工程旨在完成环氧地坪的施工，为确保工程质量、进度和安全，特制定本施工方案。
施工单位应具备相应的资质和经验，能够按照本方案进行施工，确保工程质量和进度。
二、基层检查与处理检查基层的平整度、干燥度、无油污和灰尘等，确保基层符合施工要求。
对基层进行打磨、清理和填补处理，确保基层平整、光滑、无油污和灰尘。
三、底漆涂装底漆涂装前，应再次检查基层的处理情况，确保基层符合涂装要求。
使用专用底漆，按照规定的稀释比例进行稀释，搅拌均匀后使用。
涂装底漆时，应采用滚动或刷涂的方式，确保底漆均匀涂装，无漏涂和流挂现象。
四、中漆施工中漆施工前，应确保底漆干燥、无油污和灰尘。
使用专用中漆，按照规定的稀释比例进行稀释，搅拌均匀后使用。
施工中漆时，应采用刮涂或喷涂的方式，确保中漆均匀涂装，无漏涂和流挂现象。
五、砂浆涂抹砂浆涂抹前，应确保中漆干燥、无油污和灰尘。
使用专用砂浆，按照规定的配比进行搅拌，确保砂浆的均匀性和流动性。
涂抹砂浆时，应采用刮涂或喷涂的方式，确保砂浆均匀涂抹，无漏涂和流挂现象。
六、面漆施工面漆施工前，应确保砂浆干燥、无油污和灰尘。
使用专用面漆，按照规定的稀释比例进行稀释，搅拌均匀后使用。
施工面漆时，应采用滚动或喷涂的方式，确保面漆均匀涂装，无漏涂和流挂现象。
七、检查验收施工完成后，应进行全面的检查验收，确保工程质量符合设计要求。
检查验收应包括地坪的平整度、光泽度、颜色均匀性等方面。
八、质量保证措施施工过程中，应严格按照施工方案和施工要求进行施工，确保工程质量。
施工过程中，应随时检查施工质量，发现问题及时处理。
施工单位应建立完善的质量管理体系，确保施工质量的稳定性和可靠性。
九、安全管理制度施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
施工人员应穿戴符合安全要求的防护用品，确保施工安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
十、成品保护与注意事项施工完成后，应采取有效措施保护成品，防止损坏和污染。
环氧地坪专项施工方案
环氧地坪专项施工方案一、项目概述本项目旨在进行环氧地坪的专项施工，确保地坪施工工程质量，达到客户的要求和标准。
二、工程准备1.工程前期准备（1）与客户沟通确认施工要求和工程规模。
（2）检查施工场地环境，确保施工地坪平整、干净，无明显污染和杂物。
（3）了解现场的温度、湿度以及周边环境条件。
2.材料准备（1）环氧树脂涂料、固化剂等必要材料。
（2）辅助材料：砂浆、底漆、填缝料等。
（3）施工所需工具：滚筒、刷子、批刀、电动工具等。
三、施工步骤1.地坪打磨（1）使用砂轮机对地面进行磨平，去除地面的凸起和坑洞。
（2）使用真空吸尘机清理地面，确保地面的干净。
2.填补地面缺陷（1）用砂浆填补地面的裂缝和缺陷。
（2）修复地面凹陷和凸起的部分，使地面平整。
3.底漆施工（1）选择合适的底漆。
（2）根据产品说明，按照规定的比例将底漆与固化剂混合均匀。
（3）用滚筒或刷子均匀涂刷在地面上，保证底漆均匀。
4.环氧地坪施工（1）选择合适的环氧地坪涂料。
（2）将环氧地坪涂料与固化剂按照规定的比例进行充分混合。
（3）倒入滚桶中，用滚筒均匀涂刷在地面上，注意涂刷的方向要一致。
5.防滑处理（1）待环氧地坪涂料干燥后，进行防滑处理。
（2）选择合适的防滑剂，按照产品说明进行施工。
6.修饰处理（1）可根据客户需求进行地坪的修饰处理，如图案涂刷、花纹处理等。
7.环氧地坪保护（1）待环氧地坪完全干燥后，进行保护处理。
（2）可使用蜡水进行打蜡处理，起到保护地坪和提亮地面的作用。
四、施工注意事项1.确保施工场地的通风良好，能够帮助环氧地坪涂料更快干燥。
2.严格按照产品说明书的要求选择和使用材料。
3.施工过程中保持工具的清洁，以免污染地坪涂料。
4.根据施工环境的温度和湿度调整施工方案。
5.严格控制每一步施工的时间和涂刷的厚度，以保证施工质量。
6.施工后，注意保护地坪，避免重物碰撞和化学物质腐蚀。
五、工程进度计划1.工期：根据施工项目规模和场地实际情况，预计工期为10天。
环氧地坪油漆工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：环氧地坪油漆工程2. 工程地点：XX公司车间3. 工程内容：对车间地面进行环氧地坪油漆施工，以达到防滑、耐磨、美观、易于清洁的效果。
二、施工准备1. 材料准备：环氧地坪底漆、环氧地坪面漆、环氧地坪固化剂、石英砂、腻子粉、稀释剂、打磨机、刷子、滚筒、镘刀、桶、吸尘器、扫把等。
2. 工具准备：磨削机、角磨机、抛丸设备、吸尘器、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量监督人员等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对原有地面进行打磨，去除浮浆、油污、锈迹等杂质，确保基面平整、干净。
（2）对基面进行清扫，清除灰尘、杂物等。
（3）如有裂缝、坑洞等缺陷，用环氧砂浆进行修补，确保修补处与基面高低差在1mm以内。
2. 环氧底漆施工（1）将环氧底漆与固化剂按比例混合均匀。
（2）用刷子或滚筒均匀涂刷在基面上，厚度控制在0.15-0.20mm。
（3）待底漆干燥后，进行打磨，确保基面平整。
3. 环氧面漆施工（1）将环氧面漆与固化剂按比例混合均匀。
（2）用镘刀将面漆均匀刮涂在基面上，厚度控制在0.5-1.0mm。
（3）待面漆干燥后，进行打磨，确保基面平整。
4. 环氧固化剂施工（1）将环氧固化剂均匀涂刷在面漆上，厚度控制在0.1-0.15mm。
（2）待固化剂干燥后，进行打磨，确保基面平整。
5. 清洁与保养（1）施工完成后，用吸尘器清除地面灰尘。
（2）定期对地坪进行清洁，避免油污、杂物等对地坪造成污染。
四、质量标准1. 基层处理：基面平整、干净，无油污、锈迹等杂质。
2. 环氧底漆：涂刷均匀，无气泡、流淌等现象。
3. 环氧面漆：涂刷均匀，无气泡、流淌等现象，颜色一致。
4. 环氧固化剂：涂刷均匀，无气泡、流淌等现象。
5. 地坪整体：无裂缝、坑洞等缺陷，表面平整、光滑。
五、安全文明施工1. 施工过程中，确保施工现场安全，严格遵守施工现场安全规定。
防静电环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的不断发展，电子行业对防静电地坪的需求日益增加。
防静电环氧地坪具有优良的防静电性能、耐磨、耐腐蚀、美观等特点，广泛应用于电子、化工、医药、食品等行业。
为确保施工质量，制定以下防静电环氧地坪施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工班长、技术员、电工、油漆工等。
2. 施工材料：选用符合国家标准的防静电环氧树脂、固化剂、填料、助剂等。
3. 施工工具：包括搅拌器、刮刀、砂纸、喷枪、吸尘器、测电笔等。
4. 施工环境：确保施工现场通风良好，温度在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等，确保基层干净、平整。
（2）打磨：对基层进行打磨处理，提高基层的粗糙度，便于涂料与基层粘结。
（3）修补：对基层的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保基层无破损。
2. 涂层施工（1）底漆施工：将底漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于基层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（2）防静电涂料施工：将防静电涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于底漆表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（3）中涂层施工：将中涂层涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刮刀将涂料均匀刮涂于防静电涂层表面，涂层厚度为1.5~2.0mm。
（4）面漆施工：将面漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于中涂层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
3. 质量检查（1）涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层与基层粘结牢固，无空鼓现象。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工前，对基层进行处理，确保基层干净、平整。
2. 搅拌涂料时，严格按照比例搅拌均匀，避免出现分层、沉淀等现象。
3. 涂层施工过程中，注意温度、湿度等环境因素，确保涂层质量。
4. 涂层施工完成后，禁止在涂层表面行走、放置重物，以免影响涂层质量。
环氧地坪详细施工方案
环氧地坪详细施工方案环氧地坪是一种常用于工业厂房、车间、商场等场所的地面装修材料。
其具有耐磨、抗压、防尘、易清洁等特点，能够提高地面的使用寿命和美观度。
下面将详细介绍环氧地坪的施工方案。
一、工程准备1.从设计、材料采购到人员调配，制定好整体的施工计划，确保施工顺利进行。
2.准备好所需的工具、设备和施工材料，如平整器、辊涂机、抹平器、净化机、环氧地坪涂料等。
二、基面处理1.检查基面是否有起鼓、龟裂等情况，如有需要进行修补或整平处理。
2.清除基面上的灰尘、油污、老涂层等杂物，确保基面干净、干燥。
三、底涂施工1.将环氧地坪底涂涂料按照规定的配比搅拌均匀。
2.使用辊涂机将底涂涂料均匀地涂抹在基面上，涂刷方向要一致，避免漏涂和堆积。
3.底涂施工一般要进行两遍，确保涂层的厚度均匀。
四、中涂施工1.将环氧地坪中涂涂料按照规定的配比搅拌均匀。
2.使用辊涂机将中涂涂料均匀地涂抹在底涂涂层上，涂刷方向要一致，避免漏涂和堆积。
3.中涂施工一般要进行两遍，确保涂层的厚度均匀。
五、花纹设计（可选）1.在中涂涂层未干燥前，根据需要进行花纹的设计，如彩砂、彩石等。
2.将彩砂、彩石等按指定的颜色、规格和密度撒在涂层上。
3.待涂层干燥后，用刮板将多余的彩砂、彩石刮掉。
六、面涂施工1.将环氧地坪面涂涂料按照规定的配比搅拌均匀。
2.使用辊涂机将面涂涂料均匀地涂抹在中涂涂层上，涂刷方向要一致，避免漏涂和堆积。
3.面涂施工一般要进行两遍，确保涂层的厚度均匀。
七、养护1.环氧地坪施工完成后，应进行养护，避免在施工后24小时内有人员和机械经过，48小时内不要进行清洗。
2.对于大面积施工的工程，则需要在施工后7天内进行养护，并按照施工厂商提供的具体养护方案进行操作。
环氧地坪工程施工方案
环氧地坪工程施工方案一、工程概况与准备1.1 工程概况本工程为环氧地坪施工，旨在提供平整、美观、耐用的地面。
工程范围包括基层处理、底漆、中漆、砂浆层、面漆等多个施工环节。
1.2 工程准备（1）施工前需进行现场勘查，了解基层状况，制定施工计划。
（2）准备施工所需材料、设备，并确保材料质量合格、设备状态良好。
（3）组织施工队伍，进行安全和技术交底。
二、基层检查与处理2.1 基层检查检查基层的平整度、强度、湿度等指标，确保基层符合施工要求。
2.2 基层处理对基层进行打磨、除尘、修补等处理，确保基层表面干净、平整。
三、施工材料与设备3.1 施工材料选用符合国家标准、质量稳定的环氧地坪涂料，确保施工质量。
3.2 施工设备准备专业的施工设备，如搅拌机、刮板、滚筒、喷枪等，确保施工效率和质量。
四、底漆施工与涂装4.1 底漆施工按照涂料要求，使用专业设备进行底漆施工，确保底漆均匀、无遗漏。
4.2 底漆涂装底漆干燥后，进行涂装，确保涂层平整、光滑。
五、中漆施工与涂层5.1 中漆施工在中漆施工前，需确保底漆干燥完全，然后进行中漆施工。
5.2 中漆涂层中漆施工后，进行涂层，确保涂层均匀、无气泡。
六、砂浆涂抹与修补6.1 砂浆涂抹在中漆涂层干燥后，进行砂浆涂抹，确保砂浆层均匀、无空鼓。
6.2 砂浆修补对砂浆层进行修补，确保砂浆层完整、美观。
七、面漆施工与光固7.1 面漆施工在砂浆层干燥后，进行面漆施工，确保面漆颜色均匀、光泽度高。
7.2 面漆光固面漆施工后，进行光固处理，确保涂层固化完全、硬度达标。
八、质量控制与验收8.1 质量控制施工过程中，应严格遵守施工工艺要求，确保施工质量。
同时，应定期对施工质量进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
8.2 工程验收工程完工后，应按照国家相关标准和施工合同要求进行验收。
验收合格后方可交付使用。
九、安全管理与制度9.1 安全管理施工过程中，应严格遵守安全生产规定，确保施工人员和设备的安全。
地坪环氧漆施工方案
地坪环氧漆施工方案地坪环氧漆施工方案地坪环氧漆是一种广泛应用于工业厂房、仓库、车间等场所的地面保护涂料。
它具有防尘、耐磨、耐压、防滑等特性，能够提升地面的使用寿命和美观度。
为了确保环氧地坪施工的质量，我们制定了以下施工方案。
1. 施工准备（1）清理地面：清洁地面，去除所有的尘土、碎屑和油污，保证地面干净整洁。
（2）检查地面：检查地面是否具有施工环氧地坪的条件，如地面是否平整、无裂缝，地下管道是否完好等。
（3）修补地面：修补地面上的裂缝和不平整处，使用填缝剂进行填补，并用砂纸打磨平整。
2. 地坪环氧底漆施工（1）涂刷底漆：根据地面情况选择适合的底漆，使用刷子或滚筒均匀涂刷在地面上。
（2）底漆固化：底漆涂刷完成后，等待底漆完全干燥和固化，通常需要24小时以上。
3. 地坪环氧面漆施工（1）施工前准备：选择适合的环氧面漆，根据施工面积和要求计算所需面漆的数量。
（2）搅拌环氧面漆：将环氧面漆注入涂料桶中，进行充分搅拌，确保涂料的均匀性。
（3）涂刷环氧面漆：使用滚筒或刷子，均匀涂刷环氧面漆在地面上，保证涂料的厚度均匀。
（4）面漆固化：待环氧面漆干燥后，通风等待足够时间进行固化，一般需要24小时以上。
4. 清理和养护（1）清理地面：施工完成后，清理地面上的杂物和灰尘，保持地面的干净整洁。
（2）养护环氧地坪：在环氧地坪完全固化后，避免重物碰撞或划伤地面，做好平时的保养和维护。
以上就是地坪环氧漆施工的一般流程，具体施工方案还需根据实际情况进行调整。
在施工过程中，我们将严格遵守环保要求，选择环保材料，并采取相应的安全措施，确保施工的安全和质量。
同时，我们将秉承诚信经营的原则，提供优质的施工服务，将客户的需求放在首位，力争做到最好。
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一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《地坪涂装材料》GB/T22374-2008《环氧树脂地面涂层材料》JCT1015-2006《环氧树脂自流平地面工程技术规范》GBT50589-2010《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-20022. 工程概况本工程为北辰长沙新河三角洲项目D1区4#、5#商住楼工程。
位于长沙市开福区新河三角洲沿江地段。
工程的结构形式：钢筋砼剪力墙结构。
本工程由4#栋为钢筋砼剪力墙结构，建筑层数为34层，建筑面积为59225平方米；5#栋为钢筋砼剪力墙结构，建筑层数为22层，建筑面积为32403平方米；7#栋为钢筋砼框架结构,建筑层数为2层,建筑面积为989平方米；裙楼(6#)部分建筑面积为18006.26平方米, 钢筋砼框架结构, 建筑层数为3层；地下室(8#)建筑面积为43039.07平方米, 钢筋砼框架结构,建筑层数为3层，基础为筏板基础；抗震设防烈度8度，抗震等级二级（地下车库剪力墙为三级）；保温采用内外相结合。
该工程按初装修标准交付使用。
建设单位：长沙北辰房地产开发有限公司设计单位：中国电子工程设计院监理单位：北京纵横监有限责任公司监督单位：长沙市建设工程质量监督站施工单位：北辰正方建设集团长沙分公司二、施工设备准备三、工艺总流程：四、施工操作A、基层处理1、混凝土地面养护及要求：➢对于新的混凝土地面，必需正确养护3个礼拜以上待其基本硬化完全。
地面批荡应一次完成，不可干燥后使用水泥清浆抹平地面，否则会引起起壳的弊病。
➢应工期的要求，为加快混凝土层的干燥养护，可在混凝土养护期间采用碘钨灯等加热措施加快混凝土层的养护。
➢混凝土地面强度等级应达到设计要求，且不小于C25.平整度应为使用2米靠尺检测，平整度的偏差应小于3毫米。
➢混凝土层到达要求后应一次性进行水泥砂浆找平并立即清平收光。
2、防水处理➢为避免日后地下水分渗透、水汽蒸发等引起漆膜鼓泡、鼓泡、脱层等弊病，应使用合适的防水材料于土建期间做好防水处理。
➢渗水、漏水及供水消防系统安装问题应于施工地坪漆系统前处理完毕。
➢开孔、开槽、埋线也应于地坪漆系统施工前完成。
3、伸缩缝处理3.1明缝（一般不建议做明缝）➢在涂装前采用临时性填充物保护。
待涂装地坪系统后重新切开。
➢采用安装弹性的背衬，预留密封胶。
➢在伸缩缝两边采用临时性胶纸保护。
➢灌注密封胶，完成后立即清理两边的保护胶。
3.2暗缝➢在涂装前，已切割的伸缩缝里安装弹性背衬。
➢灌注密封胶。
➢用环氧砂浆填充刮平，干后打磨。
B、地坪漆系统施工1、基面检测、要求➢施工前必须检测水泥基面的含水率、碱性等施工条件。
➢水泥基面的含水率不得超过8%、碱性Ph值小于10.地面含水率可以用仪器检测。
➢常用的检测办法是在中午用约1平方米的透明塑料薄膜铺于地面，里面放一些碎卫生纸等易吸水的物料，四周用封闭胶粘住。
隔夜取出，如果很容易点燃，证明含水率低，可以施工；如果很难燃烧，则证明含水率偏高，不能施工。
➢Ph检测可用试纸检测。
先用蒸馏水将试纸润湿，贴于地面，根据其变化的颜色程度对比色卡则可获知地面的含碱性。
2、地面处理➢使用清洁剂、溶剂出去地面的油脂、污染物等杂物。
➢清理铲除水泥渣子，修补平整地面的小坑、小洞等缺陷，干燥后打磨平整，使地面保持平整干净，待涂油漆。
3、涂刷环氧封闭底漆➢在施工此道工序前，先清洁好施工地面。
➢环氧封闭底漆是油漆的第一层，必须要均匀滚涂，不能漏涂。
➢环氧封闭底漆是甲乙组分，必须按华隆公司的施工说明配比（1:1），配比好漆后要充分搅拌均匀，熟化5-10分钟方可使用。
4、中层环氧砂浆层➢用环氧地坪中涂漆和环氧地坪中涂漆固化剂配比为1：0.25充分搅拌均匀，然后加入约2KG的石英砂调配成环氧砂浆，不宜太稠。
➢施工环氧砂浆采用刮涂的方式。
刮涂必须要重前往后退着刮，刮涂厚度和力道要均匀一致，避免过多的接头印。
➢配好的料须在40分钟内用完，建议1人一次配料不宜过多，一次陪10KG 为宜，用完再配，避免浪费。
➢已加入固化剂的材料凝聚后不能使用，更不能加入未配的材料里。
➢中涂环氧砂浆层干燥时间为24h。
5、砂浆打磨➢主要清磨掉刮涂时留下的刀印和接头及飞溅的部位，要求打磨平整并清理干净。
6、中层环氧腻子施工➢用环氧地坪中涂漆和环氧地坪中涂漆固化剂配比为1：0.25充分搅拌均匀，然后加入约1.5KG的石英粉调配成环氧腻子，不能稠，否则影响施工效率和涂层效果。
➢施工环氧腻子采用刮涂的方式。
刮涂必须要重前往后退着刮，刮涂厚度和力道要均匀一致，避免过多的接头印。
➢配好的料须在40分钟内用完，建议1人一次配料不宜过多，一次陪10KG 为宜，用完再配，避免浪费。
➢已加入固化剂的材料凝聚后不能使用，更不能加入未配的材料里。
➢中涂环氧腻子层干燥时间为24h。
7、腻子层打磨➢清磨掉刮涂时留下的刀印和接头及飞溅的部位，要求打磨平整并清理干净。
➢腻子层的打磨关系面层的施工，整体的平整效果，如果有漏刮和不平的地方，在此层工艺中必须处理完毕。
8、施工环氧地坪面漆层。
➢环氧面漆层大面积采用滚涂施工。
➢油漆开罐先桶内搅拌均匀，再按漆固的配比调配搅拌均匀，熟化5分钟即可施工。
➢施工时必须要均匀滚涂，不能出现漏涂和透底的现象。
➢施工过程中不得随意添加稀释剂，没用完的材料不能倒回未配的材料桶里。
➢面涂层施工完250c以上干燥24小时后方可进行划线的程序，并要求施工人员不能穿硬质底板的鞋在上面走动。
9、划线：➢根据图纸和要求划线。
➢在车场通道两侧划分车行道边缘线，规格为单实线和单虚线，线宽150mm，颜色为白色。
➢停车位标线按国标规定的规格5000mmx2500mm进行标线，如受车场内其它设施影响，则在施工时作适当调整，线宽为150mm，颜色为白色。
五、施工注意事项➢施工时现场条件湿度应低于RH85%，温度在5℃以上，以10℃～35℃为最佳，如不合于此标准时，请停止施工，以免造成表层不干或发白。
➢施工场所应注意通风良好。
➢施工中涂料不慎溅如眼、鼻、嘴里，应立即用大量的干净清水冲洗并及时就医诊治。
➢施工中沾污处要清洗干净；施工后须将场地、垃圾清除完毕；场外之杂物及空罐须清除干净。
➢灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。
➢部分油漆因含溶剂，须待完全挥发后方可进行施工，以免发生起泡。
➢较潮湿处先以瓦斯喷灯或太阳灯烘干后，再涂布底漆或选用环氧渗透底漆。
➢配漆时，须以底布或纸板垫底并避免任何一种材料单独滴于素地上，造成不干，若己滴于素地上须立即擦去。
➢混合后的材料应在规定的时间内用完，以免出现粘度升高或凝固。
➢施工时发现砂粒或其它杂质，应立即清除。
➢双组份材料严格按比例配比，以重比充分混合搅匀才可使用。
➢材料因含溶剂，施工作业时严禁烟火。
六、品质要求➢完工后硬化期间（48h内），禁止人员进入，以免留下痕迹。
➢完工后保养7日，方可正式投入使用。
➢完工后表面平整、光洁。
➢施工后表面无起泡、硬化不良、明显色差等异常现象。
七、施工组织A、人员组织管理架构图说明：项目经理1名：总体负责整个项目的管理工作项目工程师1名：负责整个项目的施工技术、质量工作工程队长1名：负责项目现场施工及组织管理施工人员多名：现场施工B、施工管理地坪涂料产品严格按照ISO9001国际质量管理体系和ISO14001国际环境管理体系进行研发、生产、施工。
秉承“一流产品，一流服务”的宗旨，以“信、和、实、严”为准则，在产品、施工、服务等方面都力争做到最好，希望在实现经济效益的同时创造社会效益。
1、开工准备：➢工程项目实行经理负责制，现场各项工作专人专管、统一组织施工。
➢施工前对所有人员进行一次现场管理学习，保证在施工中遵纪守法、保护好甲方设备材物的安全、爱护公共卫生、不乱丢乱放杂物、不高声宣哗、不乱走非作业区、未经甲方负责人同意不拿动任何非处自带物资。
➢工程所用材料、设备由甲方提供的指定场所整齐摆放。
2、施工过程管理➢施工中有问题及时与甲方协商解决。
➢项目经理、现场代表、工程师、施工队长对工程质量层层把关。
➢施工前甲乙双方对地坪进行一次全面验收交接，对于部分可能出现不可施工的部分地坪，双方进行共同协商解决，避免隐蔽工程问题对完工后环氧地坪的影响。
➢对施工现场进行禁示标识已及必要的区域分隔，避免与其他施工人员交叉而破坏地环氧地坪。
➢现场设备进行必要保护，用打磨吸尘机打磨、清洁地坪，使空气灰尘降至最少。
➢施工中保证使用公司的合格材料，决不使用劣质材料。
➢严格按照合同工艺要求施工到位，每道工序做完均由甲方、监理现场负责人认可后方进行下一道工序，直到完工。
在施工中如有违纪、违约行为按双方规定合同条款进行处罚。
➢保证在规定时间内保质保量完工。
C、施工进度计划及保证措施1、按照整个工程的总体设计进度计划进行编制，充分考虑各工程分布或分配配合施工，并制表执行。
2、工程施工保证措施➢施工全过程严格按照主要施工方法及技术质量要求所诉内容执行控制，避免不必要的返工以致拖延工期。
➢劳动力的投入根据施工现场的实际情况进行增加调整，特别是非机械化施工时，根据需要及时增加施工人员保证施工能力。
➢各种主要材料的采购进场必须作出周详的计划，须应工程进度计划、现场材料库存量及运输周期，及时补充，预防缺材料停工的现象。
➢合理安排立体交叉施工作业。
➢施工区内的各工作面全面展开，不允许出现无人施工的“真空”地段，各施工段内的分部工程工期应现场具体情况随时进行优化，确保关键工艺按时顺利连接。
3、环氧地坪漆验收标准○1环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；○2表面不能出现发粘现象；○3气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；○4流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;○5无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；○6无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；○7地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；○8桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
八、材料承诺及成品保证➢原材料采购有一流供应商为保障：环氧地坪漆主要原材料采用进口国外名牌产品作为保障产品质量的前提条件，采取统一采购，抽样检查，不合格退货的原则。
并与供应商建立良好供货关系，确保原材料的质量和供应。
➢生产质量控制有15年的历史经验保障：产品是根据ISO9001国际质量管理体系和ISO14001国际环境管理体系进行开发、研制、生产的。
其产品生产过程是技术开发中心负责新产品研发和老产品改进；生产管理部负责新产品的试生产、生产管理、工艺监控等工作；质检部负责原材料和成品的检验、新产品的试用等。
基本做到产品质量的全程控制，确保不合格产品不进入市场。