控制器型式试验标准修订稿
控制器产品检测要求(2019.04.24)
研发首件生产1.1 标记内容*产品名称/型号名称/型号： .*供电参数电压/频率/电流/功率/功率因数：以产品标签图为准*电气安全标记 , ,*防护等级IP等级: .*熔断器标识*保护接地标识*制造商/生产厂 认证符号 : 无 .工作温度Ta: .项目/研发代号信息出厂编号/生产日期外型尺寸/重量 × × mm(L×W×H), kg 1.2 标记位置：应贴在安装后可见的箱体表面上.目检★★★1.3 标记耐久性试验后，标记应字迹清晰，不易脱落和不卷曲.用浸水的布轻擦15S，试图擦去标记，待晾干后，用浸过气油（或酒精）的布轻擦15S。
★★☆2.1 特性检查 外壳颜色喷涂材料 结构材料尺寸× × mm(L×W×H) 安装/开孔尺寸安装方式: .研发代号:产品型号:项 目:2结构GB4943.1(4)选验项检查项目标记注：标记“★”为必验项，标记“☆”为可选项，检测数量：依据GB/T2828标准，一般水平Ⅱ级进行抽样.*环境适应性标识★★★★目检★★☆☆★ 序号标准检查内容检测方法1★标 准 要 求/设计值目检(标记“*”项为必标项)GB4943.1(1.7)★★Ⅱ类Ⅲ类Ⅰ类 无3C,CE,UL,其它表面安装,嵌入,法兰,支架,其它悬吊,仅适用海拔2000m下使用仅适用于非热带气候条件无要求研发首件生产研发代号:产品型号:项 目:选验项检查项目注：标记“★”为必验项，标记“☆”为可选项，检测数量：依据GB/T2828标准，一般水平Ⅱ级进行抽样.序号标准检查内容检测方法标 准 要 求/设计值(4)法兰,支架,其它研发首件生产研发代号:产品型号:项 目:选验项检查项目注：标记“★”为必验项，标记“☆”为可选项，检测数量：依据GB/T2828标准，一般水平Ⅱ级进行抽样.序号标准检查内容检测方法标 准 要 求/设计值研发首件生产研发代号:产品型号:项 目:选验项检查项目注：标记“★”为必验项，标记“☆”为可选项，检测数量：依据GB/T2828标准，一般水平Ⅱ级进行抽样.序号标准检查内容检测方法标 准 要 求/设计值研发首件生产研发代号:产品型号:项 目:选验项检查项目注：标记“★”为必验项，标记“☆”为可选项，检测数量：依据GB/T2828标准，一般水平Ⅱ级进行抽样.序号标准检查内容检测方法标 准 要 求/设计值。
型式试验报告
合格
9
异常温升
1、分别在180V、220V、250V(de)电压下,用标准配锅在火锅键最高挡位（最大输入功率）下加热工作直至温度保护显示“E2”后(de)各电气组件工作异常温升要求值应为：电容器（T-50℃）、IGBT（单/双）：120±5℃/110±5℃；发热盘＜180℃互感器＜90℃、微晶面板底面＜200℃、电源变压器＜90℃、电感线圈＜90℃、
型式试验报告
（自主开发C20S05-A）
◆备注（试验次数）：□第1次□第2次◆第3次□第4次室温24℃
抄报部门
□生产部◆采购部◆技术开发部□工程部◆品管部□客户：□其它：
抄送人员
试验人员
审核
批准
供应商名称
接样日期
2008-06-25
测试日期
2008-06-25
抽样方式
新品
规格/型号
C20S05-A
接样人员
符合要求
合格
34
定温偏差
1、设定温度在240℃以下实测温度应不超过±30℃；设定最高温度280℃时实测(de)温度值应不超过230-270℃.
符合要求
合格
35
频率测定
1、在电磁炉(de)额定工作电压和最大输入功率状态下使用430（或304）材质(de)锅作负载(de)工作频率范围应为：20—25KHZ（或24—31KHZ）.
符合要求
合格
18
连续工作实验
1、在标准锅内注入其容积1公斤(de)植物油,用煎炒功能最大档（或最大输入功率）加热使油温升至200℃,然后不断(de)进行调节温度且使油温保持200℃±20℃,连续工作2小时,工作过程中无任何异常现象.
符合要求
合格
电动车控制器检验报告
OK
2、安装尺寸符合产品图要求
符合要求
OK
3、插接件牢固可靠，色线正确插接件符合要求．拉力≥49N
符合要求
OK
二பைடு நூலகம்
电器性能
1、调速功能
当控制器接受 1.2V～4V 调速信号时，或等效数字调速信号时，应能对所控电机进行连续的无级调速，其速度要求符合 GB 17761 中规定的要求。
符合要求
OK
2、欠压保护功能
3．GB/T 7345 《控制微电机基本计术要求》
4．Q/AT 0018《电动自行车通用技术条件》
检
测
设
备
1．控制器综合测试台
2．控制器老化试验台
3．高温箱
4．低温箱
5．500V兆欧表
6．4 1/2位直流电阻表
温度
28℃
湿度
76℅
大气压
86 KPa
序号
检验项目
技术要求
实测值
判定
一
外观
1、壳体表面应较光华、无裂痕、连接紧固，标签准确无误。
无异常
OK
2、耐湿热
性能
温度为 45℃±2℃、相对湿度为 90％±5％ ，在非工作状态下，历时 24h 后，控制器应能正常工作，其绝缘电阻应不小于 1MΩ。
＞1MΩ
OK
3、温升实验
在常温、额定负载条件下，控制器运行 30min后其性能正常，外壳升温不得超过 50℃。
＞50℃
OK
3、耐高低温
冲击
控制器在非工作状态下+80℃高温箱存放1h，迅速到-40℃低温箱存放1h以上为一个循环，共进行五个循环，控制器性能无异常。
控制器外供电压为41V±1V时，应能自动切断电机的供电回路。
控制器检验规范
路试
从1m高以最不利的位置跌落到地板上三次，每个试样以最不利点、线、面
16
跌落测试 各跌落一次，跌落试验后,外壳不得出现裂縫、开裂，试验后各项功能完
好
手操
B S-4
A
随机抽样 2PCS
随机抽样 A 2PCS
A
随机抽样 2PCS
A
随机抽样 2PCS
A
随机抽样 2PCS
A
随机抽样 2PCS
A
随机抽样 2PCS
A
随机抽样 2PCS
A
随机抽样 2PCS
A
随机抽样 2PCS
每批 每批 每周 每批 每批 每批 每批 每批 每月 每月 每批
附 注： 质量 接收
整洁、无锈蚀、裂痕，无断脚发、缺料，不允许有飞线现象。
检验设备 目测 目测
等级
检验 水平
C
S-4
C
S-4
检验周期 每批 每批
3
产品标签 字迹和内容清晰无误，有厂家、产品信息，粘贴平整、牢固、无破损
目测
C
S-4
4
外露线
长度、颜色、位置符合样品要求，线拉脱力及端子拉脱力≥88N，线不脱 落
游标卡尺
B
S-4
测功机
12 欠压保护功能 当控制器的电压下降到5V左右时，立即切断电源使电机停止工作
测功机
13 堵转保护功能 控制器在堵转情况下2-3秒内应具有堵转保护功能
测功机
14
振动试验
控制器在通电正常工作的状态下振动20万次后，各项功能完好（没震动试 验台，建议按电池、电机的测试方法）
震动试验台
15
路试
载重75KG，路试2小时后控制器各项功能正常，无损坏现象
控制器型式试验标准
微电脑控制器形式试验标准一、 本标准试验依据 1、规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款;凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准,须严格按修改后的新标准实行;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准;GB/ 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca ：恒定湿热试验方法GB/ 电工电子产品环境 试验 第2部分：试验方法 试验Ed ：自由跌落GB/ 电工电子产品环境 试验 第2部分：试验方法 试验Fe 和导则：振动正弦GB/ 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka ：盐雾试验方法GB/ 电工电子产品基本环境试验规程 试验N ：温度变化试验方法家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线电干扰特性测 量文件名称： 形式试验标准 版 本： 文件编号： XX-PZ-002 编制日期： 2016年1月1日 编 制 人： 会 签 人：审 核 人：批 准 人：方法和允许值家用和类似用途电器安全通用要求GB/电工电子产品应用环境条件第一部分：贮存GB/ 电工电子产品应用环境条件\运输家用和类似用途电自动控制器第一部分：通用要求GB/ 电磁兼容试验和测量技术\静电放电抗扰度试验GB/ 电磁兼容试验和测量技术\电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/ 电磁兼容试验和测量技术\浪涌冲击抗扰度试验GB/ 电磁兼容试验和测量技术\电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验二、本标准的适用范围1、本试验方法适用于中山明庆电子有限公司生产的所有微电脑控制器产品;2、试验时机：在产品新品开发阶段,转批量时或当产品有重大设计变更时由工程部/项目工程师提出要求,工程部主管批准后进行该试验；或当产品有重大质量等问题时,由品管部主管提出要求并进行该试验;或按批量产品型式试验计划要求,对抽取批量产品进行型式试验;3、包装验证试验在样品数量至少有一箱的情况下进行试验,由工艺人员提出要求,进行该试验;三、试验要求1、环境试验要求一2、环境试验要求二2、安全性能试验要求3、EMC试验要求4、试验说明、当客户有提供试验条件时,经设计师确认,按客户提供的试验条件进行试验;、产品通电试验时,要求产品先接好相应的模拟传感器,负载如风机等,产品应能正常工作,不能出现保护,报警等异常现象,产品负载应最大可能的开启;负载指示有实际负载的应带上实际负载,没有实际负载的,用15W的灯泡负载代替,步进电机负载用LED代替;、如样品在试验时出现不合格,不合格样品提交产品设计师分析处理;、样品试验时,环境试验和安全性能试验、EMC试验可分组进行,有时因样品数量少也可为同一组样品;、包装试验项目在样品小批时,数量满一箱时,由FQC通知进行试验;、一些需通电进行的项目,如因工装等特殊原因限制不能在试验过程中通电运行的,在记录中注明,不进行通电运行试验;、样品试验如果出现不合格情况,可停止后面的试验,当样品改进后再重新进行试验;5、说明当客户对其产品有提出试验标准时,经设计师确认,总工批准,按客户提供的试验条件进行试验;拟制：审核：批准：。
型式试验规范
型式试验规范篇一：型式试验管理制度1. 目的：对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。
2. 适用范围：本规定适用认证型式试验样品的一致性的控制。
3. 职责3.1 品管部负责确定型式试验产品的结构、关键元器件/材料型号规格、标志、铭牌以及包装标志等，并确保符合认证规定要求。
3.2 质量负责人负责组织本程序的实施。
3.3 供销部负责按采购要求实施采购。
3.4 生产部按确定产品结构组织批量生产。
3.5 品管部按相关要求实施来料、成品检验，确保出厂产品符合要求。
4.定义型式试验即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
型式试验的依据是产品标准。
试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
5.作业程序5.1供销部按采购要求选择供方，并按对供方评定合格后，纳入合格供方名录中。
5.2供销部向合格供方采购物资，交生产部和品管部共同确定型式试验样品。
5.3品管部对送检样品进行确认后，交检测机构进行型式试验并跟踪结果。
5.4型式试验合格的样品结构、关键元器件/材料、标识等一经确认，妥善保管封样样机，批量生产的产品必须与其保持一致；5.4.1品管部填写《认证产品关键元器件/材料清单》作为受控文件发送各部门，按《文件控制程序》进行控制；5.4.2对于取得CCC认证的产品物料，供销部向确定的合格供方采购符合清单要求的关键元器件/材料，并对合格供方进行日常控制。
5.4.3生产部按照型式试验产品要求编制工艺流程图和工艺作业指导书，并于其中明确规定一致性控制点和控制方法。
控制逆变器一体机型式检验规范详解
控制逆变器型式检测项目表一、本规范适用范围本部分规定了太阳能发电系统用逆变器工作的试验（检验）项目、试验（检验）方法。
本部分适用于太阳能发电系统用逆变器，适用产品见附件一。
产品参数见附件二。
二、参考标准1.GB/T 20321.1-2006《离网型风能、太阳能发电系统用逆变器第1 部分：技术条件》2.GB/T 20321.2-2006《离网型风能、太阳能发电系统用逆变器第2 部分：试验方法》3. GB/T19064-2003《家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法》三、检验（试验）环境及所需设备1.检验所需万用表、直流稳压源、整流桥、钳流表、噪声测试仪（dB仪）、可调阻性负载、功率分析仪、温度测试仪2.试验除检验所列设备外另需设备高低温试验箱、酸碱烟雾试验箱、数字示波器、振动试验台四、检验（试验）项目1.1设备外观➢标准要求与内容：1)机壳表面镀层牢固，漆面匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象；2)机壳面板平整，所有标牌、标记、文字符合要求，功能显示清晰、正确；3)各种开关便于操作,灵活可靠；4)太阳能电池方阵或组件、蓄电池和负载的连接点和极性有明显标志。
➢技术要求：1）机壳：a.机壳表面必须光滑，线条清晰，色泽均匀b．表面无裂纹、变形、划伤、毛刺、脱漆、缝隙等损伤；无凹凸痕，边缘菱角无突起物（不刮手）；c．机壳表面涂层均匀，不允许有明显可见的色差、漆点杂物、玷污、皱纹等；d．机壳两侧要求平整，顶部变形应小于4mm，侧面、正面变形应小于2mm；e．所有的预留孔不得堵塞，不允许有毛刺。
开关、按键等安装处必须平整无毛刺。
2）标牌、标识、文字：a．标牌、标识：文字内容、排列方式、颜色按照设计者或客户要求确定，与设备实物一致；b．文字一般采用汉字的简化字体，有特殊要求的可以使用繁体字、少数民族文字，出口的采用英文。
汉字、阿拉伯数字、拉丁字母书写及字号参照GB4457.3规定；c．文字、符号大小和线条粗细应整齐醒目，排列均匀，不应断缺和模糊不清3）功能显示：功能显示正确、清晰。
控制器产品检验标准
《控制器产品检验标准》摘要：为使本公司生产的控制器及驱动器产品之半成品制作、成品入库、出货检验作业有所依据，特定此检验规范，依《数字抽样计划使用规范》 3.1 抽样水准参考标准MIL-STD-105E 单次正常检查水准Ⅱ级 3.2 允许水准（AQL）：2/1000 3.3 到45CM 3.4 目视角度：与被测物成30度到45度角范围 4.0 外观表面分级标准： 4.1 一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面，检验项目标准检验方式 AQL CR MAJ MIN 半成品检验（未装外壳）元器件PCB板上元器件无破损、断引脚、浮高、错件、少件、二极管无插反1.0 目的为使本公司生产的控制器及驱动器产品之半成品制作、成品入库、出货检验作业有所依据，特定此检验规范。
2.0 适用范围本规范适用于控制器及驱动器产品生产的制程中检验、QA成品抽检、出货检验过程。
3.0 抽样计划（针对抽检工序）：依《数字抽样计划使用规范》 3.1 抽样水准参考标准MIL-STD-105E 单次正常检查水准Ⅱ级 3.2 允许水准（AQL）：2/1000 3.3 到45CM 3.4 目视角度：与被测物成30度到45度角范围 4.0 外观表面分级标准： 4.1 一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面； 4.2 二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面； 5.0 检验标准及方法：检验项目标准检验方式 AQL CR MAJ MIN 半成品检验（未装外壳）元器件 PCB板上元器件无破损、断引脚、浮高、错件、少件、二极管无插反；散热片锁紧并与三管极良好接触目视,核对标准样品或派工单√ 焊点焊点饱满，无漏焊、虚焊、连锡、少焊、多锡等不良，PCB板插件面无多余锡珠，PCB背面加锡位置锡厚1.5-3.0mm 目视√ 导线有连接信号线的控制器，各颜色导线插接位置应正确,无交叉、漏插现象目视√ 功能测试各功能按键应能有效工作，按键顺畅根据控制器使用说明连接好电源及测试模组√ 正常工作时LED闪烁正常，无顺序错乱及不亮√ 调节各功能按键时液晶显示屏亮度不变，无闪屏√ 负载指示灯与负载要求同步√ 信号输出有效，调节各按键时，液晶显示屏上对应值会做相应变化，各模式对应效果要求一致，模式变化参考使用说明书√ 成品检验表面外观一级表面及可正视A面（正面）：表面完整平滑，无刮伤、油污、脏污、喷涂均匀无色差，无刮手批锋。
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控制器型式试验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
微电脑控制器形式试验标准
文件名称：形式试验标准
版本：
文件编号：XX-PZ-002
编制日期：2016年1月1日
编制人：
会签人：
审核人：
批准人：
一、本标准试验依据
1、规范性引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准，须严格按修改后的新标准实行。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/ 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
GB/ 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落
GB/ 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fe和导则：振动（正弦）
GB/ 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法
GB/ 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法
家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和允许值
家用和类似用途电器安全通用要求
GB/电工电子产品应用环境条件第一部分：贮存
GB/ 电工电子产品应用环境条件\运输
家用和类似用途电自动控制器第一部分：通用要求
GB/ 电磁兼容试验和测量技术\静电放电抗扰度试验
GB/ 电磁兼容试验和测量技术\电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/ 电磁兼容试验和测量技术\浪涌（冲击）抗扰度试验
GB/ 电磁兼容试验和测量技术\电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
二、本标准的适用范围
1、本试验方法适用于中山明庆电子有限公司生产的所有微电脑控制器产品。
2、试验时机：在产品新品开发阶段，转批量时或当产品有重大设计变更时由工程部/项目工程师提出要求，工程部主管批准后进行该试验；或当产品有重大质量等问题时，由品管部主管提出要求并进行该试验。
或按批量产品型式试验计划要求，对抽取批量产品进行型式试验。
3、包装验证试验在样品数量至少有一箱的情况下进行试验，由工艺人员提出要求，进行该试验。
三、试验要求
1、环境试验要求（一）
2、环境试验要求（二）
2、安全性能试验要求
3、EMC试验要求
4、试验说明
、当客户有提供试验条件时，经设计师确认，按客户提供的试验条件进行试验。
、产品通电试验时，要求产品先接好相应的模拟传感器，负载（如风机等），产品应能正常工作，不能出现保护，报警等异常现象，产品负载应最大可能的开启。
负载指示有实际负载的应带上实际负载，没有实际负载的，用15W的灯泡负载代替，步进电机负载用LED代替。
、如样品在试验时出现不合格，不合格样品提交产品设计师分析处理。
、样品试验时，环境试验和安全性能试验、EMC试验可分组进行，有时因样品数量少也可为同一组样品。
、包装试验项目在样品小批时，数量满一箱时，由FQC通知进行试验。
、一些需通电进行的项目，如因工装等特殊原因限制不能在试验过程中通电运行的，在记录中注明，不进行通电运行试验。
、样品试验如果出现不合格情况，可停止后面的试验，当样品改进后再重新进行试验。
5、说明
当客户对其产品有提出试验标准时，经设计师确认，总工批准，按客户提供的试验条件进行试验。
拟制：审核：批准：。