辊子输送机操作流程样本
型芯辊道输送工安全操作规程范本
型芯辊道输送工安全操作规程范本一、安全操作前的准备工作1.操作员应事先了解型芯辊道输送工的操作原理、基本结构和工作流程，并熟悉其安全操作规程。
2.在操作前，务必查看型芯辊道输送工的工作环境是否安全、附件是否齐全可靠，确保设备正常工作状态。
3.操作员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、耳塞、护目镜等。
4.型芯辊道输送工的操作区域应保持整洁有序，杂物应清除，并确保没有其他人员在操作区域内。
二、安全操作规程1.开机前检查开机前，操作员应按照以下步骤进行检查：（1）检查型芯辊道输送工的电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查各个传动装置是否固定可靠，不存在松动现象。
（3）检查输送带是否完好无损，无裂纹或明显磨损。
2.开机操作（1）按照设备所配备的电源开关操作规程，合理接通型芯辊道输送工的电源。
（2）待电源接通后，观察设备是否正常启动，运行是否平稳。
（3）不得用手直接接触输送带，以免发生夹伤或滑移等事故。
（4）在设备正常运行期间，操作员应站在安全位置，不得随意接近或触摸设备。
3.停机操作（1）当需要停机时，操作员应按照以下步骤进行操作：①首先将型芯辊道输送工的电源开关置于关闭状态。
②观察设备是否停止运行，确保设备停稳后方可离开操作区域。
（2）离开操作区域时，操作员需注意踩实踏板，避免摔倒。
4.设备维护和保养（1）定期对型芯辊道输送工进行设备维护和保养，保持设备的正常运行状态。
（2）维护和保养期间，应将设备切断电源，确保操作安全。
（3）对设备上的传动装置、输送带等零部件进行检查和清洁，及时更换磨损的零件。
（4）禁止在设备维护和保养期间进行非必要操作，严禁随意接近或触摸设备。
三、应急处理措施1.设备故障应急处理（1）一旦发现型芯辊道输送工出现异常运行、异响等情况，应立即切断电源，并及时通知维修人员。
（2）在等待维修时，不得擅自尝试修复设备，以免造成二次事故。
2.事故紧急救援（1）任何人员在发现事故时，应立即按照紧急救援预案进行处置，并呼叫相应的救援力量。
系列辊式自动送料机安全操作及保养规程
系列辊式自动送料机安全操作及保养规程一、前言为了确保系列辊式自动送料机的安全性能和稳定运行，避免事故的发生，本文档详细说明了操作人员在使用辊式自动送料机时应遵循的安全操作规程和保养规程。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在操作辊式自动送料机之前，操作人员必须佩戴以下个人防护装备：•安全帽：保护头部免受可能坠落物的伤害。
•护目镜或面屏：防止眼睛受到飞溅或飞散物的伤害。
•防护手套：保护手部免受夹捏或划伤的伤害。
•防护鞋：防止脚部受到重物的压迫或刺伤。
2. 熟悉设备操作说明在操作辊式自动送料机之前，确保已经充分熟悉设备的操作说明书，并掌握以下关键操作步骤：•启动和停止设备的方法。
•调整送料速度和送料压力的方法。
•清理和维护设备的方法。
3. 规范操作顺序在操作辊式自动送料机时，请按照以下顺序进行操作：1.确保设备处于停止状态，关闭电源开关。
2.检查设备是否处于正常工作状态，无异常声音或故障指示灯。
3.根据实际情况调整送料速度和送料压力。
4.将待加工工件放置在送料机上，确保其固定稳当。
5.启动设备并观察其运行情况，确保正常送料。
6.在操作过程中，不得随意接近辊式自动送料机，确保安全距离。
7.操作完成后，关闭设备电源，并进行必要的清理工作。
4. 防止意外事故在操作辊式自动送料机时，操作人员应时刻注意以下事项以防止意外事故的发生：•严禁戴手套使用设备，以免手套被卷入辊轴中而造成伤害。
•严禁将手或其他物体伸入送料机内部，以防止夹伤危险。
•在设备运行期间，不得随意触摸旋转部件，以免造成伤害。
•禁止操作人员在疲劳、病态或受药物影响时操作设备。
三、保养规程1. 定期检查设备定期检查辊式自动送料机的运行状态，包括但不限于以下项目：•电源线是否完好并连接良好。
•电气设备是否正常工作。
•传动部件是否润滑良好。
•辊轴是否磨损或存在松动现象。
•安全保护装置是否完好。
2. 清洁设备定期对辊式自动送料机进行清洁，除去尘土和机油污渍，确保设备表面清洁整洁。
辊子输送机操作流程图
辊子输送机操作流程（标准编号）1. 适用围、分类组成1.1 适用围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
1.2 分类按机型系列划分为：长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。
按牵引构件型式划分为：单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。
按结构特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。
1.3 组成1.3.1 无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置组成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置，见图1.3.1。
按布置方式分水平和倾斜两种。
图1.3.1 无动力式辊子输送机结构1.3.2 动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置组成，见图1.3.2。
图1.3.2 动力式辊子输送机结构2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50270-982.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-982.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-982.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-912.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规》HG20201-20002.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规。
辊子输送机操作流程课案
辊子输送机操作流程课案1. 课程背景辊子输送机广泛应用于物料输送行业，其操作流程对提高工作效率和保障工作安全具有重要意义。
本课程旨在通过对辊子输送机操作流程的详细介绍，帮助学生掌握辊子输送机的使用方法，增强工作能力和安全意识。
2. 课程内容2.1 辊子输送机的结构和工作原理辊子输送机主要由输送机架、辊子、驱动装置、张紧装置和支撑装置等组成。
重点介绍辊子的种类、数量、直径和长度等主要参数，以及传动装置的种类和传动方式。
同时详细介绍辊子输送机的工作原理和注意事项，增强学生掌握底层设备的能力。
2.2 辊子输送机的操作流程通过图文方式介绍辊子输送机的操作流程。
包括开机前的检查，开机、运行和停机的操作流程，包括各部位操作和注意事项。
并从安全、效率、质量三个方面详细介绍了操作规范，以增强学生的工作安全意识和劳动纪律。
2.3 操作案例分析介绍辊子输送机实际应用中常见的故障和处理方法，包括皮带松动、托辊磨损、电机故障等。
通过实际操作案例，分析问题的原因和解决方法，帮助学生掌握实际应用中辊子输送机操作调试技能。
3. 教学方法本课程采用交互式教学法，帮助学生掌握操作流程和关键技能。
教学方法包括讲授、讨论、操作案例演示等，通过多渠道、多角度的教育方式提高学生的学习兴趣和教学成效。
4. 教学评价本课程需求理论知识和实践技能的综合应用，采用案例分析、综合训练等评价方法，以考核学生是否达到预期的学习效果。
另外，学生参与教学评价的环节，旨在促进学生自我评价和学以致用的能力。
5. 教材及参考书目•《机械设计基础》（机械学科基础系列教材），李文强等，机械工业出版社，2017年。
•《输送机机构设计》（机械科学与工程系列教材），王晓明等，机械工业出版社，2019年。
•网络资源6. 实践应用建议学校在机械、自动化、电气等相关专业中设立辊子输送机操作流程课程，并组织学生参加实践操作。
同时可以根据教学实践情况对课程内容进行定期维护和更新，以满足实践应用需求。
辊子输送机操作流程课案
辊子输送机操作流程课案一、前言述课案主要介绍辊子输送机的操作流程，包括开机、关机、检查和故障处理等方面。
通过学习本课案，学生能够了解辊子输送机的操作原理和安全知识，掌握辊子输送机的操作流程，提高操作技能和工作效率。
二、辊子输送机的操作流程1.准备工作开机前要做好以下准备工作：•检查电源插头是否牢固，电线是否破损；•检查漏电保护器是否正常；•检查油杯润滑油是否充足；•检查传动链条、齿轮和皮带是否正常。
2.开机操作开机操作步骤如下：•确保安全装置已经开启；•启动电源，打开电动机总开关；•检查输送带运转是否正常；•检查输送带张紧装置的张紧是否适当；•检查辊子运转是否顺畅。
3.关闭操作关闭操作步骤如下：•清理输送带、辊子、传动齿轮和链条上的杂物；•关闭电动机总开关；•拔出电源插头，确认断电；•关闭安全装置；•关闭所有进料和出料口阀门。
4.检查定期检查以下内容：•输送带张紧装置和传动链条、齿轮、皮带的张紧度是否合适；•润滑油是否充足，润滑点是否正常；•辊子运转是否顺畅；•安全装置是否灵敏有效；•外部清理是否得当。
5.故障处理当辊子输送机出现故障时，要及时排除故障。
常见故障及其处理方法如下：•输送带松弛：检查张紧器，调整张紧力；•输送带偏移：检查输送带位置和防偏装置；•辊子异响：检查辊子轴承，换新轴承；•输送带烧伤：检查输送带情况，更换新带；•安全装置失灵：检查安全装置，及时更换或修理。
三、结语本课案介绍了辊子输送机的操作流程和故障处理方法，让学生掌握该设备的操作技能和安全知识。
希望这份资料能够帮助大家更好地了解和应用辊子输送机，提高工作效率和质量。
三辊机操作规程
三辊机操作规程1.打开墙壁上的电源开关（可听到“咔”声），按下“黑色按钮”并拨上保护片。
装上手动摇柄，并手工转动滚轴（需二人配合，操作时摇柄速度要缓慢，注意安全），用70％的酒精对三根碾磨辊和基料托盘进行消毒。
消毒结束后拔出摇柄。
2.安装刀片（安装时注意安全，戴好专用防护手套）到刀架上（刀面斜口朝上）；把装好刀片的刀架，靠左安装；预调出料的刀片和滚轴的接触度（旋转“刀架顶杆螺丝”1、4进行调节），“刀架顶杆螺丝”不要调得过紧。
3.打开冷却水阀。
4.调整机器上的压力调整螺栓（左紧、右松；先调进料，再调出料；先松再紧；），以滚轴和滚轴间透出灯光为参照使碾磨辊之间间隙均匀，调整间隙；并再次调整出料的刀架和滚轴的接触度；再将托盘装在机器上；安装好挡板（2、5）对好位置。
5.在第一和第二根辊之间投入少量基料，以免辊与辊之间干磨。
6.拨开“黑色按钮”的保护片，按下“红色按钮”启动电机。
根据不同基料，再调整机器上的压力调整螺栓（根据左紧、右松；先调进料，再调出料的原则），使碾磨辊之间间隙均匀，调整到最佳间隙；并再次调整出料的刀架和滚轴的接触度后正常生产。
7.生产结束后停机，在第一和第二根辊之间倒上蓖麻油，再次开机，滚掉多余残留基料后停机（按下“黑色按钮”并拨上保护片）；取下挡板（2、5），松开刀架并取下，松开滚轴，取下托盘。
8.装上手动摇柄，并手工转动滚轴（需二人配合，操作时摇柄速度要缓慢，注意安全），用95％的酒精对三根碾磨辊和基料托盘进行彻底清洗；拆卸刀片和清洁时注意安全，戴好专用防护手套。
9.清洁结束后，均匀涂上蓖麻油，附上保鲜膜。
10.最后关闭墙壁上电源和冷却水阀。
11.如遇紧急情况，立即拨动紧急开关，使机器停止。
重新启动时按下侧边电箱的“黄色按钮”（可听到“咔”声）复位。
12.如遇异常，请马上联系工程部。
13.批准日2013年4月13日。
三辊机安全操作规程正式版
三辊机安全操作规程正式版三辊机是一种常见的金属成形机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率和生产质量，制定并严格执行三辊机的安全操作规程是非常重要的。
以下是三辊机的安全操作规程正式版，总字数超过1200字。
一、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉三辊机的结构、性能和操作方法，并具备相关的操作经验和技术培训。
2.检查三辊机的各个部件是否完好无损，电气接线是否良好，阀门和开关是否正常。
3.确保操作人员穿戴合适的劳动防护用品，包括防护眼镜、劳动手套、耳罩等。
4.设置操作区域的隔离和警示标志，确保无关人员不进入操作区域。
二、安全操作流程1.启动前的检查（1）检查液压系统的压力、液位和油温是否正常。
（2）检查电气系统的开关、指示灯和按钮是否正常。
（3）检查辊筒和轴承的润滑油是否充足，机械传动部分是否处于合适的工作状态。
（4）检查操作台的固定和稳定性。
2.正式操作（1）按照操作规程正确操作开关、按钮和控制手柄。
（2）根据工件材料和尺寸的不同，选择合适的辊筒和工作参数。
（3）将工件放置在合适的位置，并调整辊筒间距、辊筒转速和进给速度。
（4）保持操作台干净整洁，工件悬空移动时要特别小心，防止工件滑落或坠落。
3.安全措施（1）操作人员在操作三辊机时，严禁擅自离开操作位置。
（2）禁止在机械运转时使用手或其他物体接触辊筒，避免发生危险事故。
（3）操作人员不得戴手套和长袖衣物，以防被卷入辊筒内部。
（4）定期对三辊机进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
4.应急处理（1）如果发现设备运行异常或出现故障，应立即停机并通知相关维修人员。
（2）在设备维修或故障处理过程中，操作人员必须严格遵守相关安全操作规程。
三、设备维护与保养1.清洁设备表面和辊筒表面，去除多余油污和金属碎屑。
2.定期检查液压系统、电气系统和机械传动部分的工作状态，确保设备正常运行。
3.要求有资质的技术人员对设备进行定期维护和检修，按照设备制造商的要求更换润滑油和易损件。
三辊机操作规程
三辊机操作规程A、试车1、清除机器附着的防锈油脂，加注润滑油脂，调整出料刀口，松开滚动滚筒。
2、空载试车：要求工作平稳，不准有振动，轴承温度不超过70℃，注意齿轮啮合运转情况，零件间应无碰撞现象，空运转不少于4小时。
3、负载试车：要求料在轧辊工作长度内均匀地起到研轧作用，负载运转不少于4小时。
B、启动与运行1、启动前检查机器是否清洁，变速箱和润滑部分是否有足够的润滑油，辊筒是否松开，出料刮刀是否正常。
2、机器开动时，慢慢将前后辊调节到一定位置，加入浆料，然后再作一次精密细致的调节，辊筒调节好后再将刮刀顶上。
刮刀与轧辊接触要松紧适当，不要过紧。
3、适当开水阀冷却轧辊，绝对不能长时间不开冷却水。
4、工作时，随时注意调节前后辊，在调节操作及加料、清洗时严禁操作工戴手套在辊子危险区域作业，防止辊子咬住手套把手挤伤。
严禁金属工具等硬物掉入辊之间，防止损坏设备。
5、挡板不能压得太紧。
C、停车松开辊筒、挡板、出料刮刀，加以清洗。
D、润滑1、变速箱注入足够的机械油，2个月更换一次。
2、辊筒左侧传动齿轮间每三天加一次黄油。
3、轴承座内黄油润滑，用油抢在油嘴处每班注油一次。
4、各部调节螺钉及机架轴承导轨处每三天加一次润滑油。
E、维护保养1、连续使用一年大修一次。
2、出料刮刀的锋口安装前要仔细修整精研光滑，不允许有尖刺和裂口。
3、机器长期停用时，应在滚筒表面涂上黄油，使用前需检修一次。
4、中途停车时，必须将前后辊松开，以免开车时过载。
特别注意：防止杂物特别是金属物掉入辊之间、防止带手套清洗辊子防止手套进辊子伤手、开机前检查三个辊间是否有间隙，关机前要把辊子间隙调开，防止损坏设备。
一、开机前首先打开冷却水阀；二、检查清洗液，清洗液应充足、清晰，否则要予增添或更换，15立升砂磨机应检查传动溶剂泵的小皮带是否完好。
注意：1、30立升砂磨机清洗液要求使用乙醇；2、15立升砂磨机视产品性能使用相应溶剂即可。
三、若停机时间超过24小时，开机前，则应由车间保钳工(或操作工)打开皮带防护罩，用人力反复转动皮带轮10—15次。
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辊子输送机操作流程（原则编号）1. 合用范畴、分类构成1.1 合用范畴本工艺原则合用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机安装工程。
1.2 分类按机型系列划分为：长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。
按牵引构件型式划分为：单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。
按构造特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。
1.3 构成1.3.1 无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置构成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依托人力、重力或外部推拉装置，见图1.3.1。
按布置方式分水平和倾斜两种。
图1.3.1 无动力式辊子输送机构造1.3.2 动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置构成，见图1.3.2。
图1.3.2 动力式辊子输送机构造2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 获得完整设计文献和设备技术文献2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货辊子输送机进行现场察看，阅读其安装阐明及试运转规定。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其他相应权力部门）批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 有关原则规范2.1.5.1 《持续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG1-2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环保等有关方面培训教诲，做到熟悉螺旋输送机安装关于原则、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等通过培训，并获得相应资格证书，持证上岗。
2.3 设备、材料检查验收、存储保管。
2.3.1 设备检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等关于单位参加，并按设备名称、型号、规格、位号、数量清单逐个检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格设备不得进行安装。
2.3.2 设备存储、保管：对验收合格设备，设立场地进行存储，并加以保护，作好标记。
2.3.3 安装辅助材料检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应原则规范、施工图纸规定进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 重要施工机具2.4.1 施工机具选取在满足施工工艺规定前提下，应结合本单位技术装备现状及既有机械也许运用状况，充分发挥施工机械效率和运用限度。
2.4.2 施工机具重要有：吊车、叉车、手动运送车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上，用叉车或手动运送车平移至设备基本附近，然后用导链提高就位。
2.4.3 吊车型号选取应依照设备所处位置高度及设备重量拟定。
2.5 施工测量及计量器具。
2.5.1 施工测量重要器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺。
施工测量计量器具必要经计量技术检查机构检查部门效验合格，颁发计量合格证并在有效期内。
2.6 作业条件2.6.1 图纸设计技术交底已完毕，施工方案已报批，开工报告已批复。
2.6.2 设备基本复测合格，周边障碍物清理，运送道路畅通，环境合乎规定。
2.6.3 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已贯彻。
2.6.4 设备自身及使动某些复查合格。
3. 无动力式辊子输送机安装工艺3.1 工艺流程3.2 工艺操作过程3.2.1 测量放线3.2.1.1 用经纬仪拟定输送机纵向中心线，与基本实际轴线偏差应不不不大于±20mm。
3.2.1.2 放出辊筒轴线，同步引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线垂直度。
3.2.1.3 放出机架安装线3.2.1.4 辊筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。
3.2.2 机架安装3.2.2.1 依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。
11 2 31—中间架；2—中间架支腿；3—头（尾）架L1、L2—机架横截面对角线长度；L—中间架间距图3.2.2.1 机架示意图3.2.2.2 由于土建预埋件位置、标高误差，使之很难完全满足安装规定，同步考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列规定：（1）机架中心线与输送机中心线应重叠，其偏差不应不不大于3mm；（2）机架中心线直线度偏差在任意25m内不应不不大于5mm；（3）在垂直于机架纵向中心线平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应不不大于平均长度3/1000；（4）机架支腿对建筑物地面垂直度偏差不应不不大于2/1000；（5）中间架容许偏差为±1.5mm，高低差不应不不大于间距2/1000；（6）机架接头处左右偏差和高低差均不不不大于1mm；（7）查符合规定后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致；（8）机身纵向水平度偏差不应不不大于1/1000。
3.2.3 辊子输送机辊子安装，辊子输送机辊子安装应符合下列规定：3.2.3.1 各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应不不大于2 mm。
3.2.3.2 辊子水平度偏差规定在辊子全长内不应不不大于1.5mm。
3.2.3.3 辊子轴线对输送机纵向中心线垂直度偏差不应不不大于1/1000。
3.2.3.4 转弯某些辊子应按径向对的排列，其水平度应在容许偏差范畴内，并应向内侧倾斜。
3.2.4 辅助装置安装：按照各辅助装置安装图和安装阐明书规定进行安装。
3.2.5 试车3.2.5.1 辊子输送机安装完毕，检查合格后，按照辊子输送机安装阐明书规定对斗提机转动部件加润滑油。
3.2.5.2 依照图纸规定用实验块进行实验辊子输送机，应无异常现象。
4. 动力式辊子输送机安装工艺4.1 工艺流程4.2 安装工艺4.2.1 基本复查：基本复查规定及办法同第3.2.1条。
4.2.2 输送机机身安装：输送机机身安装工艺及规定同第3.2.2条。
4.2.3 输送机辊子安装4.2.3.1 辊子输送机机身安装检查合格后，按辊子输送机安装图纸依次安装辊子。
4.2.3.2 安装棍子应符合下列规定：（1）各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差：输送砂型时不应不不大于0.5 mm；输送工件时不应不不大于1 mm；输送毛坯和砂箱时不应不不大于2 mm。
（2）辊子水平度偏差：输送砂型时不应不不大于0.5/1000；输送其她物品时不应不不大于1/1000，在辊子全长内不应不不大于1.5 mm。
（3）辊子轴线对输送机纵向中心线垂直度偏差不应不不大于1/1000。
（4）转弯某些辊子应按径向对的排列，其水平度应在容许偏差范畴内，并应向内侧倾斜。
4.2.4 驱动装置和链条安装4.2.4.1 驱动装置安装，应符合下列规定：（1）按照驱动装置安装图纸规定，复查驱动装置基本，基本尺寸符合表1-1中规定规定。
（2）驱动装置找正就位：按照基本上十字中心线对辊子输送机驱动装置用框式水平尺进行找正、找正位置为驱动装置底座上表面和联轴节母线，办法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图1-1规定，两组垫铁之间间距L应不大于500mm，且垫铁放置应对称。
垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。
（3）辊子输送机驱动装置进行灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土强度达到75%时，可进行二次灌浆。
4.2.4.2 链轮和链条安装，应符合下列规定：（1）前应清洗干净。
（2）积极链轮与被动链轮齿中心线应重叠，其偏差不得不不大于两轮中心距2/1000。
（3）链条工作边拉紧时，非工作边驰垂应符合设计规定，当无规定期，且链条与水平线夹角不大于600时，可按两链轮中心距1%-4.5%调节。
（4）双链辊子输送机两牵引链条应适配，其长度应一致。
4.2.5 辅助装置安装4.2.5.1 辅助装置构成：辅助装置普通由万向转台或机动转台、转运小车、升降输送机、停止器和拉紧装置等构成。
4.2.5.2 辅助装置安装：按照辊子输送机辅助装置安装图进行安装。
4.2.6 试运转4.2.6.1 辊子输送机安装完毕，检查合格后，按照辊子输送机安装阐明书规定对辊子输送机转动部件加润滑油。
4.2.6.2 用手盘车，应无异常现象。
4.2.6.3 脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴转向与否与设计转向规定一致。
4.2.6.4 电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升≤40℃，应无异常噪音现象。
4.2.6.5 连接联轴节，进行空负荷试运转，试运转应符合下列规定：（1）试运转时间不少于2小时；（2）牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；（3）持续运转2小时后，其轴承温升不得不不大于40℃；4.2.6.6 负荷试运转：负荷试运转应符合下列规定。
（1）输送量容许偏差为额定输送量±10%；（2）卸料应正常，并应无明显回料现象；（3）载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；（4）止器应可靠，当停止运转时，应无明显反向运转。
5. 季节性施工技术办法5.1 雨季施工技术办法5.1.1 注意用电安全，雨季到来之前应对所有施工用电系统进行全面检查，保证输电线路绝缘良好。
5.1.2 制定防洪办法，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
5.1.3 材料仓库要采用可靠防雨办法。
5.1.4 当空气相对湿度不不大于90%时不容许进行焊接作业。
5.2 防雷电、台风技术办法5.2.1 关注天气变化，提前做好防止办法。
5.2.2 风力五级和五级以上时禁止进行吊装作业。
5.2.3 台风来临前要对施工暂时设施、安装设备等采用加固办法。
5.3 冬季施工技术办法5.3.1 组织施工人员培训学习，掌握关于冬季施工方案、施工办法、质量原则及操作要点。
5.3.2 冬季施工必要做好防滑工作。
对脚手架上斜道和场内运送道路，要有可靠防滑办法，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等办法进行防滑。
5.3.3 机具设备要采用防冻办法，避免损坏机具设备。
车辆、机械均应依照冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。
机械设备及车辆应依照使用规定加注防冻液。
加注前应仔细检查系统密封性，不同类型防冻液不能混装。
5.3.4 加强冬季施工管理办法，明确冬季施工工作内容和职责。
明确各级人员岗位职责。