轧钢厂成本核算细则4.21
做钢板企业成本核算的制度
做钢板企业成本核算的制度摘要随着市场的竞争日趋激烈，各大钢板企业不得不认真审视自身成本管理的问题。
成本核算是企业管理的基础，是企业调整产品价格、优化成本结构、决策经营方针的重要依据。
制定科学合理的成本核算制度有利于提高钢板企业的盈利能力，防范风险，根据不同的利润水平调整经营策略，保持长期发展的优势。
引言钢板企业是我们社会的重要组成部分之一，钢板还是许多行业的主要原材料之一，因此钢板企业的管理和运作非常重要。
随着社会经济的发展，市场变化加快，钢板企业之间的竞争也越来越激烈。
如何提高公司竞争力，降低成本，提高收入，是当前钢板企业和相关行业面临的主要问题。
因此，企业管理者不仅要注意控制成本开支，还要优化企业内部的成本分配，合理运用公司的各种资源，达到盈利的最大化。
成本分析是确认企业管理质量的主要衡量标准之一。
通过建立一套完善的成本核算制度，还可以有效的降低企业内部的沉重的财务、人力、物力成本，同时还可以增加企业运营的透明度，并有利于企业的判断和决策。
确立成本核算制度的必要性制定成本核算制度对钢板企业的发展是必要的，这里列举一些必要性，以供参考。
财务指标的科学计算成本核算制度可以帮助钢板企业科学计算各种财务指标。
通过对成本的分摊、计算和核算，可以明确了解钢板企业的成本结构、成本变化、费用划分等重要的财务数据。
这些数据可以为企业的财务决策提供重要信息。
经过分析，可以较为准确的计算出资金的使用效率、资金源、企业内部资本周转速度等数据。
这对提高企业的经济效益很有帮助。
完善内部管理体系成本核算制度有利于钢板企业形成良好的内部管理体系。
通过对企业各项成本、费用的核算和分析，可以不断发现优化的空间，加强对企业各项资源和费用的有效配置，降低决策的风险，提高企业的全面发展能力。
强化企业核心竞争力成本核算制度可以帮助钢板企业更好地了解自身在竞争市场中的核心竞争力，找到优势和劣势所在的位置。
通过对各项成本、盈利、市场占有率等数据指标的分析，企业可以从价格、市场细分、产品品质、差异化服务等方面寻找切入点，提高企业的行业地位和竞争力，实现长期稳定的发展。
(冶金行业)某工业企业成本费用核算细则
（冶金行业）某工业企业成本费用核算细则成本费用核算细则第壹节材料费用核算1.1企业材料采购成本包括：（壹）购入材料的原价（不含增值税；不包括购入材料包装物或容器的押金）；（二）购入材料的外地运杂费；（三）符合集团主管部门制订的、材料运输途中定额损耗率限额内的损耗；（四）材料入库前，整理挑选时发生损耗的净损失，及其整理费用；（五）进口材料的国外进价，进口环节的各种税金和其他进口费用。
委托其他单位代理进口的商品的采购成本为实际支付给代理单位的全部价款。
1.2企业采用计划价格进行材料日常核算的，月终要分类别计算材料成本差异率，不得使用壹个综合差异率。
除外加工材料可按上月差异率计算材料成本差异外，都应将耗用的材料按当月实际材料成本差异率计算调整为实际成本。
分类差异率的计算公式如下：本月某类材料成本差异率=月初结存材料的成本差异额+本月收入材料的成本差异额*100% 月初结存材料的计划成本+本月收入材料的计划成本1..3核算企业生产耗用的各种材料，都要根据合法的材料收发凭证，经过收发、记帐、稽核，按材料的计划价格或实际价格进行核算。
核算材料成本，要收集当月生产过程中领用、退库、交库的全部材料凭证进行核算。
对于尚未收取发票已经采购入库材料的领用，要按计划成本估价入帐。
所领用的材料仍应计入领用期成本，不准任意提前或延迟实际领用期。
外购材料直接发交车间使用时，仍应按照规定的收发程序，办理材料检验和收发手续。
1.4核算材料成本，应和供应部门发放数核对壹致，然后按成本项目进行分配，计入产品成本计算对象或费用项目。
1.5直接用于产品的材料成本，应当直接计入有关的成本计算对象。
凡是由几种产品共同负担的材料，可分别按消耗定额比例、耗用重量比例、产品数量比例、主材成本金额比例等方法，在有关的成本计算对象之间进行分配。
1.6车间（分厂）月末已领未用的产品原材料，必须办理实物退料或“假退料”手续。
产品完工下场，工作命令执行完毕或中途停止执行时，所有已领未用的原材料应全部退库，不得移作他用。
炼钢厂成本核算细则
第一章总则第一条为进一步规范公司成本核算工作，建立、健全成本核算体系，提高核算质量，根据《企业会计准则》和相关会计制度，结合总部下发的《钢铁成本核算办法》、《内部会计核算办法》及炼钢厂生产工艺特点，特制定本细则。
第二条本细则适用于xx公司。
第二章炼钢厂成本核算第三条炼钢厂生产组织机构和工艺简介（见：附件一）第四条成本核算对象结合炼钢厂生产特点和管理需要，成本对象设定为：钢坯。
第五条成本费用项目的设置成本核算应遵循权责发生制原则，根据分厂生产工艺的特点，按其经济用途划分成本项目，用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。
成本项目包括：1、原主材料：指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产，构成产品实体的材料，包括：（1）钢铁料消耗：铁水、生铁、废钢。
（2）其他含铁料：球团矿、块矿、磁选料、高炉返矿、渣钢等。
（3）合金消耗：硅铁、硅锰合金、中碳锰铁、铝线等。
（4）冲减残值：炼钢污泥、脱硫废渣、除尘灰、钢渣等。
2、辅助材料：石灰、轻烧白云石、生白云石、钝化镁、稀渣剂等。
3、燃料及动力：指产品生产过程中耗用的燃料和电、高炉煤气、新水、压缩空气、软水、氧气等能源介质。
4、职工薪酬5、制造费用第三章成本数据的来源及传递程序第六条产量的计算钢坯产量的确认与计量：1、计算方法：本期产量＝本期期末库存量+本期发出量-本期期初库存量期末与生产厂原始记录统计数据进行核对，对产量数据进行分析核对，并按照该计算方法确认的产量作为最终产量数据。
2、库存量的确认：按照不同钢种及规格实地盘点钢坯支数，按照理论重量计量单支钢坯重量理论值计算公式＝铸坯体积×7.8克/立方厘米（铁的密度）3、发出量的确认本期发出量＝供一轧钢坯量+供二轧钢坯量+直接外销钢坯量（外销铸坯和散尺）（1）供一轧钢坯量的计算通过热送方式直接由辊道送往一轧厂，经炼钢厂、一轧厂、供应物资处三方区分不同钢种及规格分别记录发出支数，送往一轧厂过程中每班按规定进行抽检，计算单支钢坯加权平均重量。
炼钢厂成本核算规程细则4.2
第一章总则第一条目的为加强成本会计的管理作用，提高公司经济效益，根据《会计法》和《会计准则》的有关规定，结合炼钢厂的生产工艺特点，特制定本核算规程。
第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂。
第二章炼钢工序概况第三条黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂投产于2006年6月，设计产能200万吨/年。
炼钢厂占地面积4.5万平方米。
主体设备包括一座900吨混铁炉、两座60吨顶底复吹转炉、一座80吨LF炉、一座80吨VD炉，一台六机六流方坯连铸机、一台六机六流圆坯连铸机；公用辅助设施包括：转炉一次烟气净化系统、二次烟气净化系统（包含混铁炉烟气除尘、散状材料上料系统除尘）、转炉浊循环水泵站及转炉污水处理设施。
1、生产产品：方坯：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢。
代表钢种：Q195-235、20MnSiV、20MnSi、铸坯断面：150x150mm，定尺：6-12m圆坯：一般结构管用钢、流体管、石油套管用钢。
代表钢种：37Mn5 、36Mn2V、20＃、N80、Q345B、P110；铸坯断面：φ150mm、φ160mm、φ180mm、φ210mm、φ270mm，定尺：4.2-12m。
工艺流程图及简要文字说明：炼钢厂现有生产作业区三个，按工艺顺序排列为：转炉作业区、方坯连铸作业区、圆坯连铸作业区。
2、转炉作业区：转炉公称容量60t，二座，采用顶底复合吹炼工艺，底部供气采用微机控制，氮、氩自动切换。
3、方坯连铸作业区：方坯连铸作业区现有六机六流小方坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，采用敞开浇铸模式，生产铸坯直接热送轧钢厂.4、圆坯连铸作业区：（1）、圆坯连铸区现有六机六流圆坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，配置有保护浇铸系统、气雾冷却、电磁搅拌、液面自动控制、打号机等先进设备.简要生产工艺流程图：见附件1第三章成本核算第四条成本核算对象1、为加强成本管理和业绩评价，对炼钢厂内部按其责任和控制范围划分为十一个成本中心：2、根据炼钢厂生产工艺特点，成本核算对象设定：按方、圆坯钢种类别分别计算总成本和单位成本。
成本核算规程实施细则
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载成本核算规程实施细则地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容《成本核算规程》实施细则第一章总则第一条为统一公司成本核算口径，进一步加强成本管理，保持成本核算的准确性、一致性，为经营决策提供真实准确的信息，促进企业不断降低成本、提高经济效益，结合我公司具体情况，特制定本实施细则。
第二条本“实施细则”适用于新钢及股份公司所属钢铁主流程及相关辅助生产厂矿。
其他子公司及独立厂等单位，可参照“实施细则”的有关规定，结合本单位具体情况，制定具体核算办法，报总公司备案。
第三条各单位成本核算必须严格遵守《两则》、《两制》及相关财务制度的各项规定，做到真实、完整、及时地核算成本，不得以估计成本代替实际成本。
第二章成本管理、核算的基础工作第四条为了加强成本管理，正确核算成本，各单位必须建立、健全适合本企业成本核算及管理的方法及相关账簿。
为了对企业的经济效益负责，公司应对各单位的成本核算及管理工作按月进行严格考核。
第五条各单位必须认真做好下列成本管理的基础工作。
一、定额管理㈠、生产、施工中耗用的原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、备件以及机械作业等都要实行严格的定额管理。
各专业部门应根据总公司已达到的先进平均消耗水平，经过有关部门、人员的充分讨论并认可，制定可实施的各项消耗定额或限额指标。
定额一经核定后必须严格执行，年内一般不作变动。
遇有外部条件变化需要变动时，必须报经公司批准后，方可变动。
㈡、工时定额。
各种产品的零、部件都应根据企业已经达到的水平，制定先进的定额标准，作为工资费用分配、考核班组、个人工时利用情况的依据。
㈢、费用开支。
根据公司下达的指标，结合本单位的实际情况制定，实行分口管理，层层落实。
成本核算细则
成本核算细则成本核算细则成本核算管理细则一、目的推进成本管理工作的进一步深入，调动全体员工做好成本管理工作的积极性和责任心，充分发挥车间、班组两级核算功效，全面降低生产成本。
二、适用范围各车间、科室及班组。
三、核算内容1.炼钢车间1.1车间指标按厂下达要求分解到炉座和班组。
1.2转炉炉座（1）钢铁料消耗：以行车铁水、废钢为入炉量，以氩站行车计量为钢水量，按工艺路线扣下渣量，对合金加入量折算核减钢水量。
（2）物料消耗：测温杆、取样器、改质剂、抑制剂。
（3）能耗：氧耗、氮耗。
1.3混铁炉及铁水脱硫（1）铁损：扒渣量、铁包冻铁量、兑铁槽冻铁量。
（2）物料消耗：测温杆、脱硫剂、镁粉、聚渣剂。
2.精炼车间2.1车间指标按厂下达要求分解到炉座和工序。
2.2LF炉（1）合金消耗：分钢种在LF炉加入所有合金量，包括钙线。
（2）物料消耗：电石、精炼渣、埋弧渣、复合精炼剂、测温杆、取样器、定氧管。
（3）能耗：电耗、氩气消耗。
2.3氩站（1）负责每炉钢水计量取值。
（2）物料消耗：引流砂、氩气消耗、测温杆、取样器、定氧管、覆盖剂、铝线、钙线。
2.4RH炉（1）物料消耗：测温杆、取样器、定氧管、铝粒、钙线。
（2）能耗：氧耗、焦炉煤气。
3.准备车间3.1车间指标按厂下达要求分解到班组。
3.2砌包班（1）耐材：透气座砖及透气芯、中包盖、大包盖（2）材料：中包机构、开闭器3.2发运班：发运铸坯钢种、断面、定尺、重量、利库量和利库切废量4.板坯车间4.1车间指标按厂下达要求分解到机组4.2浇钢组班：中包数（分干式料和涂料）、保护套管、快换水口、盲板、测温杆、取样器、保护渣、中包覆盖剂、大包密封垫、塞引锭弹簧5.方坯车间5.1车间指标按厂下达要求分解到机组5.2浇钢班组：中包数（分干式料和涂料）、保护套管、铝碳水口、石英水口、测温杆、取样器、保护渣、中包覆盖剂、大包密封垫、水口密封垫6.运行车间6.1车间指标按厂下达要求分解到班组。
钢铁企业成本核算制度
钢铁企业成本核算制度随着经济社会的发展，钢铁行业已经成为了国计民生领域中重要的支柱产业。
钢铁企业在运营过程中需要对各项成本进行全面核算，以便于合理调配资源，控制成本，增强企业的竞争力。
因此，钢铁企业的成本核算制度显得尤为重要。
1. 成本核算的概念成本核算是钢铁企业管理中的一种重要的经济核算活动。
它是指钢铁企业在生产经营活动过程中，按照一定的规定方法，统计和计算直接成本和间接成本的过程。
这些成本主要包括原材料、用工等直接成本和管理费用、财务费用等间接成本。
成本核算的核心是正确、及时、完整地记录和归集各项成本，以便于为财务会计、经营分析和管理决策等提供准确的数据和信息支持。
2. 成本核算的方法在钢铁企业中，成本核算的方法通常有两种，分别是实际成本法和标准成本法。
实际成本法实际成本法是指以实际发生的成本为基础，按照一定的标准进行核算。
它的核算原则是准确掌握和记录各项成本，并在生产经营活动结束后根据各项实际成本进行核算。
实际成本法是最为常用的成本核算方法，因为它能够真实地反映企业的实际情况和成本状况，但是它也有比较显著的不足之处，如会计处理方式相对固定，在大量生产交易下，计算线速度不是特别快。
标准成本法标准成本法是按照一定标准进行成本核算的方法。
它是从成本计算精度和批量生产效应等方面考虑而引入的。
标准成本法的核算基础是标准成本，这也是指在理想状态下，以满足企业合理生产的需求，所需单位成本。
标准成本应该将所有的成本都分配到单位产品上，从而实现单位产品成本的计算。
实际成本法和标准成本法的比较成本核算方法优点缺点实际成本法能够准确反映企业的实际情况反应速度相对缓慢标准成本法便于比较实际成本与标准成本之间的差距标准成本不一定和实际生产情况相同3. 成本核算制度成本核算制度是指钢铁企业根据各项成本核算原则和方法，建立的一套完善的成本核算体系。
它包括以下几个方面的内容。
成本核算方法的规定在成本核算制度中，钢铁企业应规定成本核算的方法和标准，明确各项成本核算的具体内容，并制定各项核算程序，以便于全面准确地核算各项成本。
钢筋厂成本核算制度及流程
钢筋厂成本核算制度及流程一、背景目前钢筋厂的生产规模不断扩大，生产工艺和技术也在不断提高。
在如此复杂的生产环境中，如何合理地核算成本，对钢筋厂的经营管理至关重要。
本文将介绍钢筋厂成本核算制度及流程。
二、成本核算制度2.1 成本分类成本是指企业在生产和经营过程中所发生的各种费用支出，主要包括直接成本和间接成本两类。
直接成本是指直接用于生产产品的材料、人工、能源等所产生的费用。
间接成本是指不直接参与产品生产，但对企业经营和管理产生影响的各项费用，如管理费用、销售费用等。
2.2 成本核算方法钢筋厂的成本核算方法主要有以下几种：1.实际成本法实际成本法是指以实际发生的成本为基础，按照一定的核算程序进行核算。
这种方法较为准确，但成本核算难度较大，需要具有一定的管理经验和技术知识。
2.标准成本法标准成本法是指依据理论计算出的标准成本，按照企业实际生产情况进行核算。
这种方法能够提高成本核算的精度，但对标准的准确性要求较高。
3.综合成本法综合成本法是指综合运用实际成本法和标准成本法进行核算，以实现成本核算的准确性和精度。
2.3 成本控制成本控制是指采取一系列管理措施来控制成本的发生和支出，以达到减少成本、提高利润的目的。
常用的成本控制方法包括：1.制定明确的成本控制指标，如成品合格率、原材料利用率等指标。
2.采用先进的技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低成本。
3.控制材料和能源的消耗，定期对设备进行保养和维修，保证设备的正常运转。
三、成本核算流程3.1 成本核算主要流程1.确定成本核算范围：确定核算的项目、时限和覆盖范围。
2.采集成本数据：包括原材料采购、生产成本、销售成本等。
3.分类和分摊成本：将采集到的成本数据按照成本分类和分摊标准，分摊到相关产品或部门。
4.成本分析和核算：对分摊后的成本进行分析和核算，并及时反馈报告相关管理部门。
5.成本控制：通过制定成本控制措施，控制和降低企业成本，提高经济效益。
3.2 成本核算流程图下图为钢筋厂成本核算主要流程图：graph TDA(确定成本核算范围)B(采集成本数据)C(分类和分摊成本)D(成本分析和核算)E(成本控制)F-->>AA-->>BB-->>CC-->>DD-->>E四、结论钢筋厂的成本核算制度及流程对企业的经营管理非常重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章总则第一条为加强成本会汁的管理作用，提高公司经济效益，根据《会讣法》和《会讣准则》的有关规定，结合黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂（以下简称轧钢厂）的生产工艺特点, 特制定本核算规程。
第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂。
第二章轧钢厂概况第三条轧钢厂山两条生产线构成：热轧带肋钢筋生产线和无缝钢管生产线。
热轧带肋钢筋生产车间占地总面积18252平方米，由加热跨，主轧跨，成品跨，轧辗间和主电室共同组成, 主要以生产热轧带肋钢筋（俗称螺纹钢，下文简称螺纹钢）为主。
无缝钢管生产线占地面积约30000平方米，由生产准备区，原料区，轧制区，精整区，成品区组成，产品主要应用于石油套管、管线、结构用无缝钢管。
第三章螺纹钢轧制工序第四条产品及产能：螺纹钢规格4）12-4）50mm,设计产能：64万吨/年。
螺纹钢工艺流程图-一见附件-1第五条成本核算对象为加强成本管理和业绩评价，对轧钢工序内部按其责任和控制范圉划分为六个成本中心:根据轧钢厂生产工艺特点，按钢级和抗震级别设定成本核算对象，费用及成本确定总额按其产量予以分配。
第六条成本费用项L1的设置生产成本按其经济用途划分成本项LI,用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。
成本项目包括：原主材料、辅助材料、燃动力、应付职工薪酬、制造费用、残值回收。
1、原主材料：指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产，构成产品实体的原料为：自产方坯。
2、辅助材料：指生产产品过程中所耗用轧棍材料及导卫材料。
3、燃料及动力：包括氧气、电、新水、净环水、浊环水、软水、压缩空气、高炉煤气、焦炉煤气、低压氮气、蒸气、回收蒸气。
4、工资：在生产产品的过程中，直接从事产品生产的工人工资.人资处薪酬管理师负责归集确认，财务处往来会讣进行账务处理。
5、福利费：指按实际发生额提取的职工福利费。
6、制造费用：指生产车间为组织和管理生产而发生的各项费用，包括：折旧费、修理费、物料消耗、低值易耗品摊销、检修人工费、办公费、劳动保护费、运输费、保险费、租赁费、取暖费、试验检验费、差旅费、公共制造费用、其他。
7、残值回收包括：中轧废、切头尾、氧化铁皮、次品材。
注：上表中带J号的为该产品中有此成本项LI第七条成本费用数据的来源及传递程序1、产量：螺纹钢产量计算螺纹钢产量二入库捆数*理论单重水（1 -出库负差率）出库负差率二（报告期内螺纹钢出库理论重量总和-报告期内螺纹钢出库实际重量总和）/报告期内螺纹钢出库理论重量总和*100%2、钢坯消耗量钢坯消耗量：山一号台装出料操作员统汁来自炼钢厂的合格钢坯支数，并记录在出钢坯记录表中，山出料操作员将数据传递至轧钢工序统讣员处，车L钢丄序统计员根据传递支数乘以技术处提供的理论重量，计算钢坯消耗量。
3、辅助材料生产用原辅材料分为：轧醍材料、导卫材料。
4、燃动力(1)、电：山总降变电所操作工以每天零点的轧钢厂电表显示数据为准(2)、净环水、浊环水：山炼轧钢水泵房主控工按轧钢厂净浊环水表显示消耗数为准，棒材作业区与钢管作业区按实际消耗量估算比例分配。
(3)、软水：每日按消耗量240m7t计算。
(4)、压缩空气：按照计划单耗*合格钢材产量(5)、高、焦炉煤气：根据加热炉煤气流量表显示数据，山加热炉操作员传递至能源统计员。
(6)、蒸气：按照计划单耗*合格钢材产量。
(7)、蒸气回收量：按照计划单耗水合格钢材。
5、制造费用中各明细项LI根据归属码直接计入棒材工序所辖成本中心成本，具体如下：(1)、折旧费：每月固定资产会计在财务信息系统提取折旧总额。
(2)、材料费、备品备件、劳动保护费、办公费采用实际价格山成本会计每月按照财务信息系统中实际发生的金额编制记账凭证，进行日、月成本核算。
(3)、差旅费、电话费、业务招待费、印刷费、小车费直接由稽核会计根据审核后的原始凭证编制记帐凭证计入制造费用在财务信息系统中报支。
(4)、大年修费用：山成本会讣在财务信息系统总账中每月费用山相关职能管理部门提供依据讣提，按合同实际费用发生数在年末结平。
(5)、生产外协、劳务外协、修护外协费用山相关职能管理部门提供依据，轧钢成本会计分期预提外协费用进入制造费用。
6、残值回收中轧废、切头尾、氧化铁皮，通过外协单位汽车运输，经过磅检斤，中轧废、切头尾运至炼钢厂回收，氧化铁皮运至烧结厂回收，统计员查看计量检斤系统统计运输数量，将结果传递给轧钢成本会计。
第八条成本费用的归集、计算、分配按照用途归集各项费用，划清有关费用的界限，正确讣算产品的成本，设置"生产成本、制造费用、待摊费用和预提费用”科LI。
按产品名称设置生产成本帐户、制造费用帐户。
按费用项L1开设待摊费用帐户、预提费用帐户，会计科LI详细情况设置如下：第九条科目设置和账务处理按照用途归集各项费用，划清有关费用的界限，正确讣算产品的成本，设置''生产成本、制造费用、待摊费用、预提费用”科LI。
按产品名称设置生产成本帐户、制造费用帐户。
按费用项U 开设待摊费用帐户、预提费用帐户，会计科LI详细情况设置如下：1、生产成本（1）生产成本原材料一螺纹钢残值回收（红字）—燃动力F炉煤气、焦粉、电、新水、净环水、浊环水、软水、蒸汽一制造费用回收蒸气（红字）一工资—福利费（2）“制造费用”科目设置制造费用一折旧费、修理费、备品备件、材料、低值易耗品摊销、检修人工费、办公费、劳动保护费、运输费、保险费、租赁费、设计制图费、试验检验费、环境保护费、差旅费、公共制造费用、其他。
（3）预提费用”科H设置考虑到厂内倒运费等一些费用发票在月底不能及时入帐，所以设置预提费用科LI。
预提费用一大年修费、生产外协、劳务外协、修护外协。
2、螺纹钢轧制作业区作业区的成本核算生产领用原料（1）原材料的核算螺纹钢的核算：借：生产成本一原材料一/成本中心/螺纹钢贷：自制半成品一钢坯辅助材料根据财务信息系统出库金额核算消耗:借：生产成本一辅助材料/成本中心/螺纹钢贷：原材料（2）燃料及动力的核算①电力的核算月末结算根据企划处提供的电量消耗，按电的实际成本讣算电消耗金额借:生产成本-燃动力/W4成本中心/螺纹钢贷：自制半成品-标准/电煤气的耗用以棒材加热炉电脑统讣数为准。
②煤气的核算月末结算时根据企划处提供的煤气量消耗，按煤气的实际成本讣算消耗金额借：生产成本-燃动力-高炉煤气/成本中心/产品贷：自制半成品-标准/—煤气③净、浊环水、软水、压空的核算净、浊环水、软水、压空的耗用以企划处统计数为准。
借：生产成本一燃料及动力/成本中心/螺纹钢贷：自制半成品一浊环水、净环水、软水、压空（3）生产工人工资的核算借：生产成本一螺纹钢一工资贷：应付职工薪酬-轧钢厂一作业区（4）生产工人福利费的核算按实际发生额核算。
借：生产成本一螺纹钢一福利费贷：应付职工薪酬（5）制造费用的核算①折旧的核算计入产品成本的固定资产折旧费，按其使用部门归集，固定资产折旧计算使用平均年限法借：制造费用一螺纹钢一折旧贷：累计折旧②修理费的核算预提时：借：制造费用一螺纹钢一修理费贷：预提费用一大年修费大修理费用根据受益期间分期摊销，按照实际发生额年底结平。
大修时：借：预提费用一大年修费贷：原材料③材料、备品备件、劳动保护费的核算每月根据财务信息系统实际领料单的数量和金额借：制造费用一备品备件制造费用一材料费制造费用一劳动保护费贷：原材料④低值易耗品摊销的核算低值易耗品摊销的核算采用一次摊销法，核算与物料消耗、劳动保护费的核算相同。
借：制造费用一螺纹钢一低值易耗品摊销贷：原材料⑤外协人工费的核算根据每月设备处、工程管理处出具的有生产厂负责人签字确认的竣工验收单及供应商开具的发票进行核算借：制造费用一生产外协一螺纹钢贷：预提费用一生产外协借：预提费用一生产外协贷：应付帐款一供应商一合同编号⑥办公费、差旅费、运输费、保险费、租赁费、设计制图费、试验检验费、环境保护费、其他的核算，根据审核后的记帐凭证归集费用借：制造费用一螺纹钢贷：现金等⑦月末根据“制造费用”借方余额结转“生产成本”科忖，月末“制造费用”科L1 无余额。
借：生产成本一制造费用一棒材轧制作业区一螺纹钢贷：制造费用第四章钢管工序第十条产品品种及产能：20#流体钢管：产品规格范围为①140〜①273mm、壁厚6〜28mm、长度4000〜12200mm：设计产能20万吨/年。
钢管工艺流程图一见附件2第十一条成本核算对象为加强成本管理和业绩评价，对轧钢厂管材工序按其责任和控制范圉划分为六个成本中心：根据轧钢厂管材生产工艺特点，成本核算对象：钢管品种，计算总成本和单位成本。
第十二条成本费用项U的设置生产成本按其经济用途划分成本项訂，用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。
成本项目包括：原料主材料、辅助材料、燃动力、工资、福利费、制造费用、残值回收。
1、原主材料：指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产，构成产品实体的原料，包括：内供圆坯、外购圆坯；生产过程中同时产生的可利用金属废弃物，包括：中轧废、切头、切尾、氧化铁皮、检后废。
2、辅助材料：指生产产品过程中所耗用的工模具。
3、燃料及动力：包括氧气、电、新水、净环水、浊环水、软水、压缩空气、高炉煤气、焦炉煤气、低压氮气、蒸气、回收蒸气。
4、工资：在生产产品的过程中，直接从事产品主产的工人工资.人资处薪酬管理师负责归集确认，财务处往来会计进行账务处理。
5、福利费：指按实际发生额提取的职工福利费；6、制造费用：指生产车间为组织和管理生产而发生的各项费用，包括：折旧费、修理费、物料消耗、低值易耗品摊销、检修人工费、办公费、劳动保护费、运输费、保险费、租赁费、取暖费、试验检验费、差旅费、公共制造费用、其他。
轧钢厂管材轧制工序成本项LI的具体明细设置如下：例：注：上表中带J号的为该产品中有此成本项目第十三条成本费用数据的来源及传递程序1、产量：钢管产量计算：山精整作业区测长称重系统测得钢管重量，山讣量员提取保存称重数据, 并传递至成品管理员，山成品管理员统汁录入出入库明细表，成品管理员将数据传递至统汁管理员，统计管理员传递至成本会计。
2、残值回收中轧废、切头尾、氧化铁皮，通过外协单位汽车运输，经过磅检斤，中轧废、切头尾运至炼钢厂回收，氧化铁皮运至烧结厂回收，统计员查看计量检斤系统统计运输数量，将结果传递给轧钢成本会计。
3、钢坯消耗量钢坯消耗量二单倍尺理论重量*入炉支数4、辅助材料钢管生产用原辅材料分为：导盘材料、芯棒材料、顶头材料、导板材料、轧辗材料，费用金额以每月K3出库统计为准。
5、燃动力能源计算(1)电：总降变电所电表统讣数据。
(2)净环水、浊环水：轧钢水泵房的水表显示，棒材作业区与管材作业区7： 3分摊。
（3）压缩空气：按照计划单耗*合格钢管产量。