牛仔布料的结构与制法
牛仔裤制作工艺
牛仔裤制作工艺牛仔裤制作工艺一、牛仔布选择选择高质量的牛仔布是制作牛仔裤的第一步。
牛仔布通常由棉、靛蓝染色的棉、或其他混纺纤维制成。
高质量的牛仔布具有紧密的织造结构，色泽均匀，无瑕疵等特点。
根据品牌和设计的要求，选择符合所需的牛仔布。
二、裁剪设计根据设计图样和客户要求，将牛仔布进行精确裁剪。
裁剪时需要注意保持布料的完整性和一致性，以避免浪费。
同时，合理安排裁剪顺序，确保生产流程的顺畅。
三、缝纫加工将裁剪好的牛仔布进行缝纫加工，制成牛仔裤。
缝纫过程中需要注意以下几点：1.缝线的稳定性和强度：选用高质量的缝线和缝纫机，确保缝线的稳定性和强度，以提高牛仔裤的质量和使用寿命。
2.缝纫精度：提高缝纫精度可以减少线头和布料毛边，提高牛仔裤的美观度。
3.合理安排缝纫顺序：根据牛仔裤的结构和工艺要求，合理安排缝纫顺序，确保生产流程的顺畅。
四、洗水处理洗水处理是牛仔裤制作中至关重要的一步。
洗水可以改变牛仔布的外观和质地，使其更具时尚感和舒适性。
洗水处理的方法包括石磨、酶洗、酸洗等。
根据品牌和客户的要求，选择适合的洗水方法。
五、熨烫定型经过洗水处理的牛仔裤需要进行熨烫定型，以保持其形状和质地。
熨烫时需要注意温度和压力的控制，以避免对牛仔裤造成损害。
同时，根据设计要求，对牛仔裤进行相应的熨烫定型处理。
六、质量检查在完成熨烫定型后，对牛仔裤进行质量检查。
检查的内容包括：线头是否整齐、缝纫是否牢固、洗水效果是否符合要求等。
如果发现质量问题，及时进行修复或返工处理。
牛仔布织物生产概述
牛仔布织物生产概述文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-纺织概论作业姓名林心流班级轻化****班学号1***********大学纺织服装学院轻化工程系牛仔布织物生产概述林心流(**大学，轻化1***班, 无锡214122)摘要：牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。
又称靛蓝劳动布。
始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。
经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。
适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。
关键词: 牛仔布色织经面斜纹棉布历史与现状结构参数纺纱工艺织造工艺Denim fabric production OverviewLIN Xingliu(******University,Qinghua Class1***,WUXi 214122)Abstract: denim (Denim), it is a coarse thick cotton yarn-dyed warp-faced twill, warp dark in color, usually indigo, weft light color, usually grayor broiled after practicing this white gauze. Also known as indigo denim. It began in the western United States, grazing personnel for the production of underwear named. Warp using the pulp Dyeing process, special number has 80tex (7 English branch), 58tex (10 English teams), 36tex (16 English teams), etc., weft special number has 96tex (6 English teams),58tex (10 English branch), 48tex (12 English teams), etc., using 3/1 the organization, there is also change in twill, plain or crepe tissue jeans, fabric finishing by the shrink-proof, shrinkage than the general fabric of small, close texture, thick, bright color, texture clear pattern. Suitable for men and women jeans, denim jacket, denim vest, denim skirt.Key words: Denim Dyed Denim by Surface Structure Parameters History and the Present Spinning Weaving Technology1.牛仔布的简介1.1产生背景在五百多年前，意大利的航海家哥伦布发现了新大陆。
牛仔布的分类及生产流程
煮漂联合机 丝光机 炼漂目的:去除坯布上的浆料及杂质,使织物洁白柔软, 并具有良好的渗透性,以使染色\印花\后整理顺利进行 织物通过在强压下用浓 烧碱处理,改善织物光 泽,促进染色上染均匀
连续轧染机
高温高压溢流染色机:适合 涤纶\涤棉类织物
卷染机(缸染)
棉梭织类产品常用 连续轧染机:生产数量较大,2500Y以上,产品边差\缸差颜色控制较好! 卷染机:生产数量700Y左右起,但颜色易有中边色及缸差
三、棉花质量指标
四、布料的质量要求
评分定等： A.外观质量：外观疵点、幅宽、色差(批差,左\中\右\前\后) 外观疵点以四分制和十分制两种方法评分，常用美标四分制来评定（在3″、6″、9″、1码及以上的范围内根据疵点的形态和大小打分,并约定在一个程度内接受,如我司面料接受标准是24分/百平方码,口袋布相应放宽） B.内在质量:通过相应的实验程式检验评定 成份、经\纬纱密度、斜率、拉伸\断裂强力、缩水率、色 牢度（干湿擦、耐皂洗、汗渍等）、 以及一些生态纺织品(GB18401-2003)要求项目(如甲醛、 PH值、可萃取重金属含量、禁用偶氮/致癌/致敏染料含量 ) …
成因：
C.强力不足
纱线质量：单纤过短(如:OE纱)、捻度过低、竹节纱倍数 过大(细节部分过细)、纱线过细； 加工环节损伤：染色、后整工艺处理不当（如硫化料的防脆处理不好、丝光碱液过浓、残留碱过多、涂层中树脂浓度，烘焙温度过高、色布修色的重剥色… 选用洗水工艺不当：重酵石、酵石+重漂、浸树脂+焗炉 或+喷砂类、使用过浓PP处理等
2.1：牛仔生产工艺流程介绍
2.2纺纱工序介绍
环锭纺 气流纺（OE） 纺纱工序：配棉 、 混棉 开清棉 并条 粗纱 细纱 细纱加工（络筒） 目的是把不同的单纤维纺制成可供织布的纱线，目前国内使用较广的纺纱方式有以下两种：
牛仔布的分类及生产流程
牛仔布的分类及生产流程牛仔布是一种特殊的纺织品，一般由纯棉或含有一些合成纤维的纱线制成。
在制作过程中，牛仔布需要经历多个步骤，包括选材、纺纱、染色、织造和后整理等。
本文将详细介绍牛仔布的分类以及生产流程。
一、牛仔布的分类1.蓝色牛仔布：蓝色牛仔布是最常见的一种牛仔布，也是传统牛仔布的代表。
它以蓝色为主色调，常用于制作牛仔裤和其他休闲装饰。
2.黑色牛仔布：黑色牛仔布与蓝色牛仔布类似，但以黑色为主色调。
它在颜色上更具时尚感，常用于制作时尚牛仔裤和其他时尚装饰。
3.白色牛仔布：白色牛仔布以白色为主色调，常用于制作夏季牛仔裤和其他轻便装饰。
4.灰色牛仔布：灰色牛仔布是另一种常见的牛仔布种类，它以灰色为主色调，常用于制作休闲装饰。
5.彩色牛仔布：除了传统的蓝色、黑色、白色和灰色牛仔布之外，牛仔布还可以染成各种不同的颜色，如红色、绿色、黄色等，以满足消费者对时尚色彩的需求。
6.特殊效果牛仔布：除了颜色，牛仔布还可以通过不同的处理方法制造出各种特殊效果。
例如，破洞牛仔布、砂洗牛仔布、漂白牛仔布和褪色牛仔布等。
二、牛仔布的生产流程1.选材：牛仔布的主要原料是纯棉，但也可以含有其他合成纤维，以增加强度和耐磨性。
选材时，需要选取质地好、柔软、耐磨、吸湿性强且不易破坏的纱线。
2.纺纱：选材后，纱线需要进行纺纱处理。
这一过程包括清洗、剔除杂质、拉直、梳理等。
纺纱的目的是使纱线更加均匀、细腻并具有一定强度。
3.染色：染色是牛仔布生产过程中的重要环节。
通常，染色采用的是半漂白染色和染色两个步骤。
在染色之前，纱线需要进行预处理，如漂白和酶处理等，以去除污渍和提高颜色的均匀性。
同时，染色剂的选择也是关键，以确保染色效果持久稳定。
4.织造：织造是将染色的纱线经过织布机织成牛仔布的过程。
在织布之前，需要设计合适的织物结构和布样。
通常，牛仔布采用的是斜交织物，其特点是经纬纱线均匀、结实，能够提供足够的强度和耐久性。
织造完成后，需要进行整理，如裁剪、烧毛、压光等，以进一步改善布料的质感和外观。
牛仔裤的制作过程和工艺流程
牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。
而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。
从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等…… 从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝……好的牛仔服装材质是很重要。
再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键：1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。
之字线等特种工艺线。
加粗手绣线。
打枣。
2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。
3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等……牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何……而弹力的牛仔（包括含莱卡）可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮……再谈谈牛仔的装饰工艺：近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理：1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品牌也这么搞噢……2,加机绣，包括电脑机绣的图案花形设计……3，烫钻，这种很受俄罗斯市场欢迎……4，贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计……5，胶浆印：但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落……6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射：烧掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果……牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫衣布）等相拼；而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，这也是体现你的创意和才华的地方……常见的洗水方法1、普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
牛仔布基础知识2
3. 织造：剑杆织机以其灵活、多变、品种适应性广著称，牛仔布绝大 多数用其生产。喷气织机具有速度快、效率高、自动化程度高、适应 范围宽等许多优点，也有用于牛仔布生产。 剑杆织机 喷气织机 比利时毕加诺 500-600转/分 毕加诺OMNiplus 800-900转/分 意大利斯密特 500-600转/分 丰田JAT710 800-900 丰凯KT566 400-450 津田驹ZAX9100 800-900 丰凯“飞越” 480-500 丰凯F22 600-900 丰凯“超越” 550-600 咸阳经纬ZA226e 600-800 日发RFRL30 480-500 日发RFJA-190 600-800 泰坦TT-828 480-500 无锡丝普兰SPR700 600-800 中纺机PG610 480-500 牛仔布织造的特点是高速、大张力，因此要求纱线必须具有较 好的强力、优良的弹性和较高的耐磨性。 产量计算：日产(米)=车速×6/纬密×效率×0.254×24 如：联纺特浆布日产=420×6/45×90%×0.254×24=307.2米
●布重计算经验公式：
布重（OZ/Y2）=0.83×(经密÷经支+纬密÷纬支)
●布重的简易测试和计算：
用ZB01B型圆盘取样器裁取样品，然后称重。样品面积为 100cm2，重量为M，则： 布重=M×100（g/m2） =2.95×M (oz/y2) Wm=33.91×We （Wm、We公、英制重量）
于纤维素类人造纤维，共同点：吸湿性强、手感柔软、光泽好，
湿强低、耐碱差。但它们的湿强、耐碱性比我们熟悉的粘胶强许 多（粘胶布为何下水后手感硬）。 在棉价高涨情况下涤粘、涤棉混纺大量使用，降低产品成本。
英制支数（S）：是在公定回潮率（我国规定纯棉纱英制公定回潮 率为9.89%）时，1磅重的纯棉纱有几个840码，即为几支纱，属定 重制。支数越大，纱线越细，支数越小，纱线越粗。 公制号数（T）：是指以1000米长度的纱线，在公定回潮率时重量 的克数来表示，属定长制。如：1000米的纯棉纱，在公定回潮率 8.5%时重58克，则该纯棉纱为58号。号数越大就越粗，越小就细。 旦尼尔（D）：在公定回潮率时，9000米长度的纱线的重量克数。 （一般化学短纤维、化纤长丝用旦数表示粗细） 英制支数、公制号数和旦数的换算方法： 换算公式：公制号数（Tex）=K÷英制支数（S） 旦尼尔（D）=Tex×9 例如：C8S换算成公制号数=583.1÷8≈72.8(Tex) （K值：C 583.1 T 590.5 T/C65/35 587.5） T300D÷9=33.3Tex 590.5÷33.3=17.7s 公制支数：指在公定回潮率时，每克（g）重的纤维所具有的长度 米数（m ）。
牛仔布的介绍
牛 仔 布 染 色 织 造 十 大 疵 点
如果是原布是不容易看出来的，一般洗水之后才 能够更好的区分面料的优劣！ 首先看色泽，光泽度好，颜色鲜艳，布面平整的， 一般经过丝光处理，好。 再看纱支和成分，全棉的比涤棉的要贵一些，但 是弹力杜邦丝的要贵一些。纱支细的比纱支粗的 贵。 如果是弹力牛仔布，杜邦莱卡的比其他公司出品 的弹力丝要贵一些，弹性更持久！ 最后就是是否时尚，是否流行。对牛仔面料非常 熟悉的人，用眼睛扫一遍就能把好的牛仔布全扫 出来，值得我们学习！
顾名思义，它是用针织（针织纬编） 的方法做的牛仔布。 它的弹力比梭织牛仔布更佳，手感柔 软。 另一大优势特点是它采用不同的功能 纤维，因而它还有吸收排汗，抗菌除 臭，抗紫外线等功能特性。
常见的牛仔布有：全棉牛仔、弹力牛仔、 提花牛仔、丝光棉牛仔、竹节牛仔等系列。 A、纯棉牛仔布一直以来都是牛仔布家族 的主力军。经过多年研究，纯棉牛仔布在传统 产品的基础上，更加突出染色工艺和设计理念， 颜色更深、纹路更清晰、露白更明显、风格更 粗犷。 B、棉涤牛仔布是近年来市场流行的新品 种，该产品利用涤纶纤维亮度高、光泽好、色 彩艳的特点，突破了常规牛仔布颜色单一，布 面沉闷的风格，给牛仔布家族注入新的活力。
牛仔布的后整理
其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、 雪花洗。 石磨整理，利用特殊浮石与牛仔服装进行不规则摩擦，产生 洗旧效果，使牛仔服虽新如旧，却又干净如新； 酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的浆料， 使染料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的 洗旧效果； 喷沙从原料上分为两种：一种是金刚砂，一种为高锰酸钾， 两者都是利用高压将金刚砂或高锰酸钾喷到衣服上，使所喷位置 变浅已达到一种人为的磨旧效果，一般在大腿前后侧； 猫须顾名思义是猫咪的胡须，猫须洗水的演变是人体穿着时， 在关节伸曲部位产生的一种自然摩旧像猫须似的效果， 随着怀旧风的盛行，这种工艺越来越多的利用在股腋、 臂腕、膝腕等处； 硅油是一种上好的软化剂，它一般配合其他工艺一起使用； 漂洗出来的牛仔服发白，一般在春夏款式中利用的比较多； 套色是指对牛仔服进行染色，弥补牛仔服颜色单一的缺陷； 雪花整理，利用不同的工艺流程和酸性腐蚀剂使布 面产生不规则退色，制造一种浪漫格调，有大理石的 外观或呈现不规则的雪花白。
牛仔裤的制作过程
牛仔裤的制作过程牛仔裤是一种常见的衣物，它以其耐用、舒适和时尚的特点而备受欢迎。
然而，很少有人了解到牛仔裤在制作过程中所经历的精细工艺和复杂流程。
下面我将详细描述牛仔裤的制作过程。
1.设计和样板制作：制作一条牛仔裤的第一步是设计和样板制作。
设计师设计出款式图纸，并制作样板，以展示牛仔裤的外观、剪裁和细节。
2.选材：在制作牛仔裤之前，需要选择合适的牛仔布料。
牛仔布料通常由100％棉制成，因其耐用性和舒适性而受到青睐。
3.印花和染色：在制作牛仔布之前，还需要进行印花和染色。
印花是为了添加花纹和图案，而染色可以改变牛仔布的颜色。
这些工艺可以手工完成，也可以通过机器进行。
4.裁剪：一旦布料准备好，就进入裁剪阶段。
根据牛仔裤的设计图纸，将布料裁剪成裤腿、裤身、口袋和其他细节的形状。
5.缝制：将裁剪好的布料通过缝纫机进行缝制。
裤腿、裤身和其他细节将会被缝在一起，形成牛仔裤的基本结构。
6.配饰和装饰：牛仔裤通常有许多不同的配饰和装饰，如拉链、纽扣和腰带环。
这些配饰和装饰将会在这一步骤中添加。
7.清洗和整理：一旦牛仔裤制作完成，还需要进行清洗和整理。
这一步骤可以使牛仔裤具有更好的手感和外观。
8.检验和质量控制：在产品出厂之前，需要进行检验和质量控制。
这包括检查裁剪和缝制工序是否合格，以确保最终产出的牛仔裤符合质量标准。
9.包装和发货：最后一步是将牛仔裤进行包装，并准备发货到零售店或其他销售渠道。
以上是牛仔裤制作的基本流程。
然而，随着技术的发展和创新，一些品牌可能会在制作过程中添加其他工艺和步骤，以增加牛仔裤的独特性和价值。
无论如何，牛仔裤的制作过程都需要高度的技巧和经验，以确保最终产品的质量和舒适度。
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牛仔面料分类牛仔面料分类方式很多，要紧能够从制成的原料、纱线、织布、整理、外观等不同来分类。
以原料成份不同分类牛仔面料原料成份可分为纯纺和混纺两类。
最初是以纯棉为主，后来为了改善纯棉牛仔服的服用特性，加入一些其他化学纤维如涤纶、腈纶、维纶、粘胶纤维等，专门是为了提高牛仔服的弹力而加入了氨纶，制成弹力牛仔布，曾盛行一时。
最近几年来，为了拓展牛仔服面料的品类及特殊需求，还选用羊毛、羊绒、蚕丝、麻等纤维，开发出具有牛仔风格的特殊非棉为主的牛仔面料。
以纺纱方式不同分类最初的牛仔面料所用的都是环锭纺的棉线，随着纺纱技术的不断改良，各类新型纺纱方式的显现，使得牛仔面料所用纱线花腔见多，能够是单纱、股线、长丝，乃至是复股线。
还有选择各类花式线用于牛仔面料的装饰和点缀，丰硕了牛仔面料的品类。
以织造方式不同分类传统的牛仔面料是以梭织为主，经线先染成深蓝色，后来又有了酱色、黑色等颜色，再与本色纬线交织成“2上1下”或“3上1下”的单面左或右斜纹组织，或是“2上2下”、“3上3下”的双面左或右斜纹组织。
为了拓宽牛仔面料的品种，有的企业推出斜纹转变，以斜纹为主题的斜纹联合组织、复杂组织等。
近几年还有企业开发了针织物及特殊织造方式的牛仔面料。
以后整理方式不同分类牛仔服多以成衣染整为主，少量是对面料整理后再去制衣的。
成衣后整理要紧分两类，即物理和化学方式的整理，前者如打磨、喷砂等，后者方式就更多并层出不穷。
牛仔服后整理最大体的方式是理他性洗水，如普洗、石洗／石磨、砂洗、破坏洗等。
随着科技的进步，愈来愈多新的洗水工艺不断涌现，由于受生产条件、加工本钱和地域环保的限制，牛仔服的洗水加工规模也受到专门大限制，无水牛仔服后整理加工必将成为以后进展的方向。
现在，有些牛仔面料先通过不同的如线绣、拔染、树脂、柔软、机绣、烫钻、胶浆印、镭射等理化整理后再去进行服装加工。
仅用一种洗水加工很难适应不同的消费者需求，一样都是几种工艺彼此搭配利用，要求牛仔设计师必然要很了解冼水工艺，而且能够融会贯通，如此才能最大程度地创新牛仔服装。
千变万化的洗水工艺也是牛仔装流行不衰的一个重要缘故。
之外观风格不同分类牛仔服的风格有时依托于牛仔面料的风格，它们相辅相成，同时受消费流行的极大阻碍。
牛仔面料大多具有粗豪放、坚牢、夸张的外观，但也不乏细腻、多彩、精致的特效。
以前，牛仔面料受其衣饰流行的阻碍，品种风格也慢慢多样化，如强力、格子、提花、凹凸条子、彩色条子等牛仔面料。
[1]牛仔是一年四季能够穿着的衣饰，那如何区分不同类型的牛仔布（牛仔面料）呢：第一依照牛仔布的厚度，牛仔布的厚度，从薄到厚依次分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等。
如4.5安是超级薄，经常使用来做夏日服装如背心、无袖衫等，14.5安很厚，用来做冬季的棉衣、棉茄克都能够，而咱们常常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。
（说明：安，即安士，亦为盎司，属于重量单位；表示每平方码重量为xx盎司，亦表示牛仔裤的棉线紧密程度）从牛仔面料种类来讲可分平纹斜纹人字纹交织纹竹节暗纹植绒牛仔等……牛仔面料成份分为精梳和普梳，（把棉、毛、丝纤维加工成织物前，用精梳机将纤维中的的杂质和粗短纤维排除的工艺叫做精梳。
经此进程出来的织物在质感、耐洗与耐费用上都较普梳织物有专门大的提高。
普梳的纱只通过一次梳毛机，而精梳纱至少要通过两次或更多。
）；有100%全棉、含莱卡的、棉麻混纺的、和天丝；（莱卡，是杜邦公司推出的新型纤维，舒适、弹性好、柔软、吸湿、手感滑爽、价钱昂贵；天丝，是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化铵混合，加热至完全溶解，在溶解进程中可不能产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。
天丝具有：1 有棉的柔软性 2 有涤纶的高强力 3 有毛的保暖性可是它在湿热的条件下容易变硬，在冷水的挑绒性也不行。
）目前国内外较流行的牛仔布品种主若是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布和纬向弹力牛仔布等等。
环锭纱牛仔布随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的进展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已取得解决。
牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有东山再起之势。
由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的阻碍，更重要的缘故是环锭纱牛仔服装通过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合现今牛仔装个性化的需求。
另外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节能够纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的进展势头。
竹节牛仔布当设计用不同纱号、不同竹节粗度(与基纱比)，节竹长度和节距的竹节纱，采纳单经向或单纬向和经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各类不同的朦胧或较清楚的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。
初期的竹节牛仔布几乎都是用环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、密度相对较大的竹节纱，易于形成布面较密集的点缀成效，并以经向竹节为主。
随着市场消费需求的进展，目前流行经纬双向竹节牛仔布，专门是有纬向弹力的双向竹节牛仔布产品，国内外市场都十分畅销。
而一些品种只要组织结构设计得好，经向可采纳单一品种的环锭纱，纬向用适当比例的竹节纱，一样可达到经纬双向竹节牛仔的成效。
纬向弹力牛仔布氨纶弹力丝的采纳，使牛仔品种进展到了一个新领域，可使牛仔装既贴身又舒适，再配以竹节或不同的色泽，使牛仔产品更适应时装化，个性化的消费需求，因此有专门大的进展潜力。
目前弹力牛仔布大多为纬向弹力，弹性伸度一样在20%～40%，弹性伸度的大小取决于织物的组织设计，在布机上的经纬向组织紧度愈小，那么弹性愈大，反之，在经纱组织紧度固定的条件下，纬向弹力纱的紧度愈大，那么弹性愈小，纬向紧度达到必然程度，乃至会显现丧失弹性的情形。
另外目前弹力牛仔成品布的突出问题是纬向缩水率过大，一样为10%以上，个别乃至高达20%以上。
布幅不稳固给服装生产带来专门大困难，解决的方式一是在产品设计时不要使弹性伸度过大，一样取20%～30%，即维持必然的经纬向组织紧度，并在预缩整理时采取适当加大张力的方式，使布幅有较大的收缩，从而取得成品布纬向较低的剩余缩水率另一个解决方式是弹力牛仔经预缩整理后进行热定型处置，如此可取得较均匀一致的布幅和较稳固的、较低的纬向缩水率，知足服装加工生产的要求。
新型弹力牛仔布传统的弹力牛仔布用氨纶包芯纱作纬纱, 弹性好,但纺纱工艺复杂, 本钱较高, 弹力持久性较差。
用强捻纬纱(其捻系数为常规气流纺纱的1. 6 倍左右, 织造时需在梭子中添加张力装置)。
制成的树皮络牛仔布, 也具必然的弹性、其本钱较低。
以上两种牛仔布, 已获普遍应用最近几年来, 采纳PBT 弹力丝作纬纱的弹力牛仔布。
较为新颖的是用氨纶丝和棉纱交并(略加捻度)作纬纱 (例如用两根29tex 棉纱与一根7.8tex氨纶丝交捻)的弹力牛仔布, 在国外十分流行。
它具有弹性足, 强力持久, 本钱较低的优势, 已成为现代弹力包身牛仔裤的要紧面料。
TRC 牛仔布TRC牛仔布是指用粘/棉(R/C)混纺纱作经纱,用涤轮(T)长丝或涤/棉(T/C)混纺纱作纬纱的牛仔布, 例如经纱用83tex 纱R/C 40/60,纬纱用50tex涤长丝织成的TRC牛仔布, 混纺比例T/ R/C为28/27/45, 经纬密(根/10cm)295 x 165 的斜纹牛仔布。
经纱染成蓝色, 具有条干均匀, 色泽鲜艳、耐磨透气,穿着舒适等特点。
且一样不需水洗石磨, 在台湾、东南亚盛行一时。
麻、棉、涤牛仔布最近我国为充分利用苎麻资源, 开发了棉、麻、涤牛仔布。
该产品经纱用麻/棉55/ 45 混纺, 纬纱用麻/涤55/45混纺。
产品具有比一样牛仔布更为粗犷、舒适、坚挺、耐磨等特点, 83tex /83tex、 x 157 (根/10cm )的牛仔布已大量出口国外。
有色天然棉牛仔布日本开发了一种用天然褐色的棉花作原料的有色高级牛仔布, 称为“肉色牛仔布” , 产品具有色调自然、光泽柔和的天然感, 给牛仔服装增添了新的光荣。
[2]牛仔布料的制造牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。
生产流程：纺纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆--上机织造-烧毛-上浆-拉斜（整纬）-防缩整理-烘干定型-成品纺纱经纱预备：牛仔的经纱预备包括纱线定捻、络筒、整经、经纱靛蓝染色和上浆、穿经等工序。
(1)、纱线定捻：在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳固稳固其捻度。
(2)、定捻的目的与要求目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量。
要求：增加张力、给湿、加热等方式稳固纱线捻度，合理回潮率8%～9%络筒1．牛仔布用纱络筒的目的：改变卷装形式；在络筒中清除纱疵；改善纱线张力；减少筒脚纱2．络筒机应具有的性能(1)具有良好的捻接性能(2)具有良好的纱疵清除能力(3)退绕性能良好(4)较好的卷绕密度及硬度擦纺纱机整经要紧目的：是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将必然数量的筒子纱，以均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做预备整经时要求张力适中, 片纱张力均匀, 减少纱线并头、绞头、浪头, 提高经轴好轴率。
机型: GA1201。
整经工艺: 速度450 m/min,单纱动态张力:26cN ,张力配置:-9.6 cN, 经轴密度/cm3。
[3]整经机染色与上浆[6]牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接，后一种染色后再进行上浆。
①绳状染色和上浆：在球状整经机上，将350～400根经纱整理成长度为1万～１.５万米的多股绳状条,然后将12～36股绳状条并排送入持续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并依照所需总经根数绕成织轴.绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一样占地约1000m2 ,高度达8m左右.②片纱染色和上浆:片纱染色俗称经轴染色.确实是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。
另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。
缺点是棉纱单根排列，易产生缠轴，专门是在液面下不易被发觉。
由于染色速度较慢，也可采纳两台染色机与一台浆纱机配伍生产，如此可提高一倍效率，即双经轴片纱染色机。