现代水厂自动化综合控制系统结构设计
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统一、引言水厂自动化控制系统是指利用先进的计算机技术、通信技术和自动控制技术，对水厂的生产过程进行全面监测、控制和管理的系统。
该系统通过集成各种传感器、执行器和控制设备，实现对水质监测、水处理工艺、设备运行等方面的自动化控制，提高水厂运行效率、降低运营成本，确保供水质量和供水安全。
二、系统架构水厂自动化控制系统一般包括以下几个主要模块：1. 监测模块：该模块通过安装在水厂各个环节的传感器，实时监测水质指标、水位、流量、压力等参数，并将数据传输至控制中心。
2. 控制模块：该模块根据监测模块传来的数据，通过控制设备（如阀门、泵站等），自动调节水处理工艺、设备运行状态，以达到预设的水质要求和供水量。
3. 数据管理模块：该模块负责对监测模块采集的数据进行存储、分析和处理，生成报表、趋势图等，为运营管理提供决策依据。
4. 通信模块：该模块通过网络技术，实现水厂内各个模块之间的数据传输和通信，以及与外部监管部门、用户的信息交互。
三、功能需求水厂自动化控制系统应具备以下功能：1. 实时监测水质：通过安装水质传感器，实时监测水源、水处理过程和出水水质，包括浊度、PH值、溶解氧、余氯等指标。
2. 自动控制水处理工艺：根据监测到的水质数据，自动调节水处理工艺参数，如加药量、搅拌时间、沉淀时间等，以保证出水水质符合标准。
3. 智能控制设备运行：根据监测到的设备状态和水压、水位等参数，自动控制设备的启停、调速、切换等操作，提高设备的运行效率和寿命。
4. 报警与故障诊断：系统能够实时监测设备运行状态，一旦发现异常情况或故障，及时发出报警，并提供故障诊断和排除方法。
5. 数据存储与分析：系统能够将监测到的数据进行存储，并提供数据查询、统计分析、趋势图等功能，为运营管理提供决策依据。
6. 远程监控与管理：系统支持远程监控和管理，运营人员可以通过互联网远程访问系统，实时了解水厂运行情况，进行远程控制和故障处理。
现代水厂自动化综合控制系统结构设计
现代水厂自动化综合控制系统结构设计摘要本文主要就现代水厂自动化综合控制系统结构设计相关问题进行了介绍,在分析水泵起停方式和恒压供水相关问题基础上,对系统进行了总体设计,并对其中主要设备选用进行了详细分析。
关键词水厂自动控制技术;体系设计;设备选用1 系统总体设计1.1 水泵起停方式1) 直接起动。
笼型交流异步电动机直接起动时将产生很大的起动电流,是电动机额定电流的5～8倍,转矩也会激增,仅适用于小功率电动机。
2)定子串电阻或电抗降压起动。
定子串电阻或电抗降压起动方式适用于轻载起动,能起到减小起动电流和增加起动平稳性的作用,但因起动损耗较大,经济性差,只在电机容量较小时使用。
3)自藕变压器降压起动。
自藕变压器降压起动有过载和失压保护,可以减小电动机电流对电网的影响,起动转矩较大,其缺点是结构复杂、体积大、故障率高、检修不方便、价格较高等。
4)星-三角起动。
星-三角降压起动方式适用于正常运行时定子绕组△接的异步电动机。
在电动机起动过程中,星-三角转换的同时将产生一个尖峰电流,会影响供电电源和电动机,这种起动方法常用于空载或轻载起动。
5)软起动器起动。
软起动器是指可控硅降压软起动器,其原理是利用可控硅的可控整流作用,通过改变可控硅的控制角,使电动机的电压按一定的规律升为全压后,短路旁路接触器,撤去可控硅的控制信号,即关断可控硅,软起动器即可退出运行,其用于水泵起动中,可以有效避免水锤效应的产生。
6)变频起动。
变频起动方案是用变频器带动电机从零速开始起动,逐渐升压升速,直至达到其额定转速。
采用电压/频率按比例控制方法,不会产生过电流,可提供等于额定转矩的起动力矩,变频起动有恒定的电压-频率关系,对机器、负载及电网的冲击很小,可以调速,但价格高,存在电磁兼容问题,适合于需重载或满载起动的设备。
1.2 恒压供水实现恒压供水就是要保持供水压力基本稳定,也就是要调节供水水量。
调节水量可以通过以下两种方法:1)水泵恒速转动,通过调节阀门的开度来调节供水水量;2)阀门开度一定,通过调节水泵转速继而调节供水水量。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统一、引言水厂自动化控制系统是指利用先进的计算机技术、传感器技术和控制技术，对水厂的生产过程进行实时监测、数据采集、分析与处理，并通过自动控制设备实现对水厂运行的自动化管理和控制。
本文将详细介绍水厂自动化控制系统的组成结构、功能模块以及优势。
二、组成结构1. 传感器与执行器：水厂自动化控制系统通过安装各类传感器，如压力传感器、流量传感器、水质传感器等，实时监测水厂的运行状态和水质指标。
同时，通过执行器，如阀门、泵站等，实现对水厂设备的自动控制。
2. 数据采集与传输：水厂自动化控制系统通过数据采集设备，将传感器采集到的数据进行采集和整理，并通过网络传输或无线传输方式，将数据传输到控制中心。
3. 控制中心：控制中心是水厂自动化控制系统的核心，负责对传感器采集到的数据进行分析与处理，并根据预设的控制策略，发出控制指令，实现对水厂设备的自动控制。
控制中心还提供数据存储、报警管理、远程监控等功能。
三、功能模块1. 实时监测与数据采集：水厂自动化控制系统能够实时监测水厂的运行状态和水质指标，并通过传感器采集各项数据，如水位、压力、流量、浊度、PH值等。
2. 数据分析与处理：控制中心对采集到的数据进行分析与处理，通过算法和模型，实现对水厂运行状态的智能分析，发现潜在问题并提前预警。
3. 自动控制与调节：根据预设的控制策略，控制中心发出控制指令，实现对水厂设备的自动控制，如启停泵站、调节阀门等。
4. 报警管理：水厂自动化控制系统能够根据设定的报警条件，对异常情况进行实时监测和报警处理，及时提醒操作人员采取相应措施。
5. 数据存储与查询：控制中心提供数据存储功能，将采集到的数据进行存储，并支持数据的查询和导出，方便后续分析和报表生成。
6. 远程监控与管理：水厂自动化控制系统支持远程监控和管理，操作人员可以通过互联网或手机APP等方式，随时随地监控水厂的运行状态，并进行远程操作和管理。
四、优势1. 提高生产效率：水厂自动化控制系统能够实现对水厂设备的自动控制，减少了人工操作的需求，提高了生产效率和运行稳定性。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统水厂自动化控制系统是指利用先进的计算机技术和自动化控制技术，对水厂的生产流程进行自动化控制和监测的系统。
它能够实现对水源进水、水质处理、水压调节、供水管网等各个环节的自动化控制和管理，提高水厂的运行效率和水质稳定性，减少人工操作和管理成本。
一、系统架构水厂自动化控制系统的架构一般包括以下几个层次：1. 传感器层：通过安装各种传感器，对水源进水的水位、流量、温度、浊度等参数进行监测和采集。
2. 控制层：采集到的数据经过处理和分析后，通过控制设备（如阀门、泵站等）进行控制和调节，保证水厂的正常运行。
3. 监控层：通过监控终端和人机界面，实时监测水厂各个环节的运行状态和参数，并进行报警和故障诊断。
4. 数据管理层：对采集到的数据进行存储、管理和分析，为后续的运维和决策提供支持。
5. 远程监控与管理层：通过互联网技术，实现对水厂自动化控制系统的远程监控和管理，提高水厂运行的灵活性和效率。
二、功能需求水厂自动化控制系统应具备以下功能：1. 自动化控制：能够自动控制水源进水、水质处理、水压调节、供水管网等各个环节的设备，实现自动化运行。
2. 实时监测：能够实时监测水源进水的水位、流量、温度、浊度等参数，以及各个设备的运行状态。
3. 报警与故障诊断：能够及时发现设备故障和异常情况，并进行报警和故障诊断，提供相应的解决方案。
4. 数据采集与存储：能够采集和存储水源进水的各项数据，并进行实时更新和管理，为后续的数据分析和决策提供支持。
5. 远程监控与管理：能够通过互联网技术，实现对水厂自动化控制系统的远程监控和管理，方便运维人员进行远程操作和管理。
三、技术要求水厂自动化控制系统的技术要求主要包括以下几个方面：1. 传感器技术：选择合适的传感器，能够准确、稳定地监测水源进水的各项参数，并具备一定的抗干扰能力。
2. 控制设备技术：选择可靠的控制设备，能够准确、快速地对水源进水的设备进行控制和调节，并具备一定的智能化功能。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统水厂自动化控制系统是指通过计算机技术、自动化仪器仪表和现代通信技术等手段，对水厂的生产过程进行监测、控制和管理的系统。
它能够实现对水源水质、水厂设备运行状态、供水管网压力等关键参数的实时监测和远程控制，提高水厂的运行效率和水质稳定性，确保供水安全可靠。
一、系统架构水厂自动化控制系统的架构一般包括以下几个层次：1. 传感器层：用于采集水源水质、水厂设备运行状态、供水管网压力等参数的传感器，如PH传感器、浊度传感器、温度传感器等。
2. 控制层：负责对采集到的数据进行处理和分析，并根据设定的控制策略进行控制操作，如PLC（可编程逻辑控制器）。
3. 通信层：用于实现传感器层和控制层之间的数据传输和通信，常用的通信方式有以太网、Modbus、Profibus等。
4. 监控层：通过人机界面（HMI）显示水厂的运行状态、参数曲线和报警信息，方便操作人员进行实时监测和远程控制。
5. 数据存储与分析层：用于存储和管理水厂的历史数据，并进行数据分析和报表生成，以便进行运行优化和故障诊断。
二、功能需求水厂自动化控制系统的功能需求主要包括以下几个方面：1. 实时监测：对水源水质、水厂设备运行状态、供水管网压力等关键参数进行实时监测，确保水质达标和设备安全运行。
2. 远程控制：通过远程控制终端，实现对水厂设备的远程启停、调节和故障排除，提高运维效率。
3. 数据采集与存储：对水源水质、水厂设备运行状态、供水管网压力等参数进行数据采集和存储，以便后续分析和报表生成。
4. 报警与预警：对水厂设备运行异常和水质超标等情况进行实时报警和预警，及时采取措施避免事故发生。
5. 参数调节与优化：根据实时监测的数据，自动调节水厂设备的运行参数，优化运行效率和能耗。
6. 历史数据分析与报表生成：对水厂的历史数据进行分析，生成运行报表和统计图表，为管理决策提供依据。
三、技术特点水厂自动化控制系统的技术特点主要包括以下几个方面：1. 分布式控制：采用分布式控制策略，将控制任务分散到各个子系统中，提高系统的可靠性和可扩展性。
水厂自控系统建设方案范文
水厂自控系统建设方案范文一、前言随着科技的发展和自动化技术的成熟，水厂自控系统逐渐成为水厂运行的重要组成部分。
自控系统可以实现对水厂设备的远程监控、自动化操作以及数据采集与分析，提高了水厂的运行效率和管理水平，减少了人工操作的错误和风险，保障了供水质量的稳定性。
本文将对水厂自控系统的建设方案进行详细介绍。
二、系统结构和功能1. 系统结构水厂自控系统的结构主要包括以下几个部分：（1）传感器和执行器：用于对水厂设备和水质参数进行实时监测和控制。
（2）控制器：负责接收传感器数据、分析数据并发出控制指令，实现对水厂设备的自动化控制。
（3）人机界面：提供给操作员进行水厂运行状态监控、设备控制和数据分析等操作的界面。
（4）远程监控系统：实现对水厂运行状态的远程监控和控制。
（5）数据库和数据分析系统：用于存储和分析水厂数据，提供决策支持和优化管理。
2. 系统功能水厂自控系统的主要功能包括以下几个方面：（1）设备监测和控制：对水厂设备进行实时监测和远程控制，包括泵站、过滤器、消毒设备等。
（2）水质监测和控制：对水质参数进行实时监测和控制，包括浊度、PH值、余氯含量等。
（3）异常报警和故障诊断：当水厂设备或水质参数发生异常时，系统可以自动报警并进行故障诊断，提供解决方案和处理建议。
（4）运行数据采集和分析：对水厂的运行数据进行采集、存储和分析，提供运行分析报告和水质分析报告。
（5）人机交互和决策支持：提供给操作员进行设备控制和数据分析的界面，并根据分析结果提供决策支持。
三、系统设计与实施步骤1. 系统需求分析在进行水厂自控系统的建设前，需要进行系统需求分析，明确系统的功能需求、性能需求、可靠性需求和安全性需求等。
2. 系统设计根据系统需求分析，对水厂自控系统进行设计，确定系统的结构、功能模块和数据流程等。
3. 系统采购与建设根据系统设计的结果，进行相关设备和软件的采购工作，并进行系统的软硬件的安装和调试工作。
4. 系统调试与优化系统建设完成后，对系统进行调试和优化工作，确保系统能够正常运行和满足需求。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统水厂自动化控制系统是一种集成为了先进技术和设备的系统，用于监控、控制和优化水厂的运行。
该系统通过自动化技术和先进的传感器，实现对水厂的各个环节进行实时监测和控制，提高了水厂的生产效率、水质稳定性和运行安全性。
一、系统架构水厂自动化控制系统由以下几个主要组成部份构成：1. 传感器和数据采集模块：通过安装在水厂各个关键位置的传感器，实时采集水质、水位、流量、压力等关键参数的数据，并将数据传输给控制中心。
2. 控制中心：控制中心是整个系统的核心，负责接收传感器采集到的数据，并对数据进行处理和分析。
控制中心还可以根据预设的控制策略，对水厂的设备进行自动控制和调节。
3. 数据存储和管理模块：该模块用于存储和管理水厂的运行数据，包括历史数据和实时数据。
这些数据可以用于后续的分析和决策支持。
4. 远程监控和操作模块：通过互联网技术，可以实现对水厂的远程监控和操作。
运维人员可以通过手机、平板电脑等终端设备，随时随地监控水厂的运行状态，并进行必要的操作。
二、功能特点水厂自动化控制系统具有以下几个功能特点：1. 实时监测和报警：系统能够实时监测水质、水位、流量、压力等关键参数的变化，并在异常情况下及时发出报警，以便运维人员能够及时采取措施，避免事故的发生。
2. 自动化控制：系统可以根据预设的控制策略，对水厂的设备进行自动控制和调节。
例如，根据水质的变化，自动调节投加药剂的量；根据水位的变化，自动控制水泵的启停。
3. 远程监控和操作：运维人员可以通过互联网远程监控水厂的运行状态，并进行必要的操作。
这样可以节省人力资源，提高运维效率。
4. 数据分析和优化：系统可以对水厂的运行数据进行分析，提取有价值的信息，并为运维人员提供优化建议。
例如，根据历史数据分析，优化水泵的启停策略，以降低能耗。
三、应用案例以下是一个应用水厂自动化控制系统的案例：某市自来水公司的水厂是该市的主要供水源，每天需要处理大量的水源，以供应给市民和工业用水。
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统水厂自动化控制系统是一种利用先进的计算机技术和自动化控制技术，对水厂的生产过程进行全面监控和控制的系统。
该系统通过传感器、执行器和计算机等设备，实时采集和处理水厂的各种数据，并根据预设的控制策略，自动调节和控制水厂的运行参数，以达到安全、高效、节能的生产目标。
一、系统概述水厂自动化控制系统主要由以下几个部分组成：1. 数据采集与传输模块：负责采集水厂各个环节的数据，并通过网络传输到控制中心。
2. 控制中心：负责实时监控和控制水厂的运行状态，接收和处理数据，并根据预设的控制策略，发送控制信号给执行器。
3. 执行器：根据控制中心发送的信号，对水厂的设备进行自动控制，如调节阀门、开关泵站等。
二、系统功能1. 实时监测：系统能够实时监测水厂各个环节的运行状态，包括水源水质、水位、流量、压力等参数的监测。
2. 远程控制：控制中心可以通过网络远程控制水厂的设备，如远程开关泵站、调节阀门等。
3. 数据分析与报表：系统能够对水厂的历史数据进行分析和统计，并生成相应的报表，为水厂的运行管理提供参考依据。
4. 报警与故障处理：系统能够根据设定的阈值，对异常情况进行报警，并提供相应的故障处理指导。
三、系统优势1. 自动化程度高：水厂自动化控制系统能够实现对水厂生产过程的全面自动化控制，减少人工干预，提高生产效率。
2. 数据准确性高：系统通过传感器实时采集数据，减少了人为误差，提高了数据的准确性。
3. 节能环保：系统能够根据实时数据和预设策略，自动调节设备的运行参数，实现节能减排的目标。
4. 远程监控与控制：控制中心可以通过网络实现对水厂的远程监控和控制，提高了运维的便利性和效率。
四、系统应用案例以某市某水厂为例，该水厂引用了水厂自动化控制系统，取得了以下显著效果：1. 生产效率提升：系统实现了水厂生产过程的全面自动化控制，减少了人工操作的时间和成本，提高了生产效率。
2. 节能减排：系统通过优化控制策略，减少了设备的能耗，实现了节能减排的目标。
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现代水厂自动化综合控制系统结构设计城镇化进程的加快提升了城镇居民的用水量，而用水量的激增也促进了现代化水厂自动化综合控制系统的发展。
本文主要分析了现代化水厂自动化控制系统的现状、主要内容、总体设计方法、工程结束后的验收过程以及未来的发展趋势，以期作为参考。
标签：现代水厂;自动化;控制系统;结构设计1、目前我国水厂自动化控制技术的发展现状分析我国水厂自动化技术起步相对较晚，但是发展却很快。
尤其是我国工业化水平的不断提高，更是促进了水厂自动化技术的快速发展。
目前我国水厂自动化技术主要发展现状如下：1.1、水厂自动化水平不高，且发展不够均衡随着外资企业的不断引入，大量的国外先进技术被引入。
从而建成了很多较为先进的水厂。
然而，对于较为发达的沿海城市或者经济发展较快的发达城市而言，现代化水厂建成的较多，使用自动化设备的也较多。
而对于较为偏僻的内陆城市或者是二线城市，水厂自动化技术的应用却较少。
1.2、水厂自动化未发挥到应有的作用在当今实现自动化的水厂中，虽然自动化水平比其他的行业自动化水平低一些，这主要是水厂的自动化还没有发挥到应有的效果，一些水厂的自动化设备和系统有的根本就没有运用过，都是一直处在一个闲置的状态，有的设备也只是运行了一段时间，就不再运用了，使得设备不能够正常的工作，严重的影响了水厂自动化带来的经济效益。
1.3、水厂自动化设备及服务一般采取中西相结合的方式我国实现水厂自动化控制基本上是实现新建和扩建的过程。
规模比较大的水厂主要是依靠较为先进的技术和设备，水厂的自动化水平较高，但是投资却也是相当高的。
比如一些中小型的水厂的自动化的设计和服务一般都是依靠国内的技术，但是综合的控制系统的技术和设备是依靠国外的产品，在设备和服务上，一般是采用中西相结合的方式。
这样的方式有很大的优点，不仅仅降低了水厂自动化的控制系统设备的投资，同时也使得水厂的设备更加的本地化，有助于本行业的长足进步。
2、现代自来水厂自控系统的主要内容2.1、我国水厂自动化控制系统的发展过程自来水厂自控网络系统的改进可分为分散自控化、综合自控化及综合化、自控化和网络化三个阶段。
首先是分散控制阶段，该时期水厂各部分分别进行自动控制，各系统之间没有关联;其次是水厂综合自动化阶段，即就是将水厂作为一个整体的自控化系统进行生产，且第一阶段的各子系统可独立运行，此时的系统共享水厂的所有信息，并具有分散控制的可靠性最后是供水系统的综合自动化阶段，该阶段要求在一个区域的供水企业共享信息，实现整个城市或地区供水系统的自动控制。
目前，我国只有小部分大型自来水厂进入了第三阶段的初级阶段，其余的自来水厂均处于第一阶段或第二阶段，而国外很多发达国家自来水厂都达到了全程自控化，这就需要我们不断改进自来水厂的自控网络系统。
2.2、水厂制水工艺流程及自控系统组成目前，随着我国国民生活水平的不断提高和工业化进程的不断加快，自来水厂传统的人工控制系统已不能满足人们生活和工业生产的需要，自来水厂是否拥有先进的自控网络系统在很大程度上决定着其核心竞争力的高低。
而水厂制水工艺流程各水厂根据实际情况，其工艺流程千差万别，设备有增有减，但基本的流程都相似。
其主要工艺过程大都是：取水→药剂的制备与投加→混凝→平流沉淀→过滤沉淀→送水。
首先对于取水就是将水抽入净水厂;其次是药剂的制备与投加，即就是投入混凝剂及氯气，达到混凝和消毒;第三是混凝工艺，即源水投入混凝剂后进行反应，并排出反应后沉淀的污泥;第四是沉淀，对于沉淀分为平流沉淀和过滤沉淀。
平流沉淀就是与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池，以便悬浮颗粒沉淀，并排出沉淀的污泥。
而过滤沉淀，就是通过颗粒介质以去除其中悬浮杂质使水澄清，并定时反冲洗石英砂;最后是送水，即就是将自来水以一定的压力和流量送入供水管网。
2.3.、水厂自控系统组成自来水厂通常是将整个工艺按控制单元划分，是根据各工艺控制单元特点，自控系统较多采用PLC+IPC的集散控制系统（DCS/模式。
采用PLC+IPC系统的水厂自动化控制设计，一般是采用多主站加多从站结构，能够较好的满足水厂自动化的监控、保护要求。
控制点分布在水厂内不同的位置，采用就近控制原则，在设备集中区分别设置不同的PLC站对该区域设备进行监控，再通过通讯网络，各PLC站之间进行数据通讯，实现整个水厂的自动化控制。
3、现代化水厂自动化控制系统的总体设计3.1起停方式3.1.1、直接起动总的来讲，笼型交流异步电动机在起动的过程中会带来很大的电流，大约会是其额定电流的7倍，这种情况只是单纯的限制于功率稍小的电动机。
3.1.2、定子串电抗或电阻降压起动这样的方式只是单纯的适用于轻载起动，能够非常好的增加起动平稳性，并且有效的减小电流，但是由于起动的过程中损耗比较大，并且经济型较差，所以也只是在电机容量较小的时候才运用。
3.1.3、自耦变压器降压起这样的起动方式一般来讲有失压和过载保护，能够有效的减少电动机电流对于电网的影响，但是它也有自身的缺点，主要是体积较大、结构比较复杂、价格较为昂贵，并且检修起来不是十分的方便。
3.1.4、软起动器起动软启动器的原理是利用可挖硅能够更好的控制整流，如果改变可挖硅的控制角，使得电动机的电压按照相应的规律升为全压时，撤去控制信号，软动器可退出运行，把此项技术运用到水泵中，可以更好的避免水锤效应产生。
3.1.5、变频起动此种启动方式主要是变频器带动电机从零起动，直到其能够达到额定转速。
一般来说采用电压/频率的控制方法，不会使得电流过大，对于机器的冲击也是比较小的，能够进行调速。
但是它也有一个缺点，就是价格相对来讲比较高，有电磁兼容的问题，是重载设备的首选。
3.2、恒压供水如果需要实现恒压供水，就需要保持水压力的稳定，也就是平时所提到的调节供水量。
简单来讲，调节供水量一般是可以通过以下两种形式实现的：需要保持水泵的恒速转动，可以依靠调节阀门的宽度来调节供水量。
如果阀门的开度不变，那么我们可以调节水泵的转速，从而有效的调节供水水量。
3.3、系统总体设计3.3.1、井群系统我们对水泵的控制大体可以分为三种形式：手动控制、水源地值班室控制、远程控制。
一般来说，手动控制是依靠人工来进行的;水源地值班室控制是依靠相应系统进行控制的;远程控制主要是通过远程中心来控制。
3.3.2、水厂系统主要设备包括了加氯车间、输水泵房以及清水池。
井群水泵起停是依靠水厂的蓄电池进行控制的。
一般可以分为如下几个单元：水厂参数需要采集压力和流量等参数;控制系统主要是实现恒压供水;数据系统是负责有效交换数据的。
3.3.3、调度中心这是整个供水系统操作、处理、统计、维护和监管的中心，集中管理的整个监控系统。
水厂的监控软件主要是负责同现场的通信设备进行协作运行，要把采集到的数据经过计算后以图表或者数据的形式进行显示，同时还需要进行故障报警、发出声光信号等。
4、水厂自动化系统工程的验收一般来讲，对于水厂自动化系统工程验收的好坏，对于企业的正常运行具有十分重要的影响。
工程的验收能够很好的保证竣工后系统的正常运行，同时可以使得水厂的技术人员更加的了解系统，从而有效的确保系统在生产运行的过程中的安全。
4.1、设备的验收相关人员需要来到现场将自动化设备进行登记，内容主要是包括设备的型号及其规格，以及安装地点、运行状况等。
这些设备的验收都将直接的为以后更好的管理打下基础。
4.2、工艺验收4.2.1、施工工艺验收一般来说，需要检查接线是否标准，与外壳设备相连接的接地线是否很好的缠在螺栓上，还是经过焊接处理后接到外壳上。
要进行详细的检查布线是否标准，哪种接线需要有标记，哪种接线头没有标记都要清楚，要在图纸上进行标号。
为了更好的防止干扰发生，弱电和强电不能够放在一起，从而防止产生干扰。
PLC 屏以及控制箱的走线需要摆放合理，从而使我们一目了然。
4.2.2、生产工艺的验收需要现场检查信号是否可靠，并且需要在智能遥控的状态下，选择几个开关进行人工操作，并且充分检查其可靠性，观察由计算机发出的开关信号是否能够正常工作。
需要现场检查检测信号的准确性。
通过测量现场仪表的输出电压、电流以及脉冲信号，从而有效的换算成实际的值，与计算机显示的值是否相符合，检查报表系统以及曲线的数据是否符合。
5、水厂自动化的发展趋势随着科学技术的不断发展以及信息技术的突飞猛进，我国水厂自动化技术也逐渐向智能化和信息化过渡。
水厂自动化控制系统未来的发展趋势主要是向控制系统智能化、分散化、网络化的方向发展。
水厂的智能化主要包括智能设备、智能控制技术以及现场总线技术等方面。
随着智能传感器、变送器、测量仪表、调节器及其执行器等装置，及其模糊控制、专家系统、自适应控制及其神经网络等智能技术的应用，水厂的自动化将面临着逐步向智能化进展。
现场主线一般来说是应用生产现场的双向、实时、全数字化及其多节点的数字系统。
应用可以进行简单连接的同轴电缆线作为纽带、把多个现场级的仪表全部依次连接为网络、并且按照公开的协议、使得现场的测控仪表之间与计算机之间能够更好的实现信息的传输、形成适应实际需要的系统。
水厂的自动化控制系统当中、采用开放式的网络、如工业以太网、现场总线等、使因特网延伸到现场的设备当中，利用Web 技术实现水厂的远程监控、维护、调试和故障诊断等功能、这是信息时代的要求、同时也是当期水厂自动化网络的发展方向。
总之，现代化水厂自动化控制系统的设计具有非常重要的意义，它有助于为水厂自动化提供更好的技术支持。
通过自动化系统的设计，可以不断完善我国的自来水系统，确保人们可以用上干净、卫生的饮用水。
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