JPCCP管材顶管施工方案[修改版]
顶管镀锌钢管安装施工方案
一、工程概况本工程为某市地下排水管道工程，采用顶管法施工，管道材质为镀锌钢管。
工程长度为1000米，管径为DN800，管道采用双排布置，顶管施工采用机械化作业。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文情况，掌握设计要求。
2. 材料准备：镀锌钢管、管件、连接件、顶管设备等。
3. 施工设备：顶管机、挖掘机、吊车、推土机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工顺序：施工放线、工作坑开挖、后背修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、顶进、挖土与出土、下管与接口、回填等。
2. 施工方法：（1）施工放线：根据设计图纸，用全站仪在现场准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置。
（2）工作坑开挖：采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式采用挖孔灌注桩配合网喷护壁。
（3）后背修筑与导轨铺设：按照设计要求修筑后背，并铺设导轨。
（4）顶进设备布置：安装顶管机，调试设备，确保顶进过程中设备运行正常。
（5）工作管准备：将镀锌钢管分段焊接成工作管，并进行试压、冲洗。
（6）顶进：开启油泵，利用顶管机的顶力将工作管逐渐顶入土中，同时将阻挡管道向前顶进的土壤从管内用人工或机械挖出。
（7）挖土与出土：在顶进过程中，及时挖除管内土方，确保管道畅通。
（8）下管与接口：顶进至下一节工作管时，进行下管与接口工作。
（9）回填：顶管完成后，对管道周围进行回填，并进行压实。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保镀锌钢管、管件、连接件等材料符合设计要求，具有出厂合格证。
2. 施工过程质量：严格按照施工工艺进行施工，确保管道安装质量。
3. 顶进过程质量：严格控制顶进速度，确保管道垂直度、平直度、坡度等符合设计要求。
4. 质量检测：在施工过程中，对管道进行质量检测，确保管道质量满足设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程。
大口径预应力钢筒混凝土顶管（jpccp）在供排水工程中的应用
大口径预应力钢筒混凝土顶管（JPCCP）在供排水工程中的应用上海万朗管业有限公司王建斌2016年7月8日第一部分企业介绍企业介绍万朗成立于2001年，是专业为市政项目提供从前期规划、产品设计、施工安装、产品供应到后期运维的贯穿项目全周期一条龙、系统化、全方位优质服务的高新技术企业和上海名牌企业。
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其基本构造是在带钢筒的管芯混凝土外缠绕高强钢丝，然后再浇筑外层钢筋混凝土外保护层。
可应用于高埋深、高工压、大口径供排水项目。
不同埋深可采用相应的配筋和壁厚，压力等级达2.0MPa，直径最大可做到DN4000mm。
JPCCP管结构效果图JPCCP管数值仿真模型整体模型混凝土模型钢筒和接口钢圈预应力钢丝模型端口的箍筋和构造钢筋钢筋笼模型JPCCP管技术参数管体裂缝公称压力（Mpa）公称长度（mm）公称内径（mm）管外表面无裂缝，内表面裂缝宽度≤0.05mm R28：≥C403000800-40000.4-2.0内压抗裂性能管芯混凝土抗压强度技术指标在设计指标值Pt=1.70Mpa抗裂检验内压下，恒压5min，管体均未出现爆裂、局部凸起、渗漏和开裂或其它剥落现象。
JPCCP管材顶管施工方案
JPCCP管材顶管施工方案一、引言随着城市建设和基础设施建设的不断加快，地下管线施工成为了一项关键的工作。
JPCCP管材顶管施工方案是一种在地下管道建设中常用的一种方法，具有施工周期短、成本低、环境影响小等特点。
本文将介绍JPCCP管材顶管施工方案的具体内容。
二、施工前准备1.方案设计在进行JPCCP管材顶管施工前，需要根据道路条件、管道走向、地形等因素进行合理的方案设计，确保施工顺利进行。
2.施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解施工方案的具体操作步骤，提高施工效率，确保施工质量。
三、施工过程1.准备工作在施工前，需要进行现场勘察、清理现场、布置设备等准备工作，为施工创造良好的条件。
2.开挖坑道根据设计方案，在确定好的位置开挖坑道，确保坑道尺寸符合要求，以便后续的管道铺设。
3.管道铺设在坑道开挖完成后，进行JPCCP管材的铺设，需要根据设计要求进行精确铺设，保证管道的完整性和稳固性。
4.回填整理管道铺设完成后，进行回填整理工作，将挖掘的土方回填至坑道，对坑道周围进行整平，恢复地面原状。
四、施工质量控制在JPCCP管材顶管施工过程中，需要严格进行质量控制，确保施工质量符合标准要求。
可以通过现场检查、施工记录、质量验收等方式开展施工质量控制。
五、安全防护措施在施工过程中，需要重视安全防护，采取有效的措施确保施工人员和周边群众的安全。
包括安全教育、施工区域隔离、安全设施设置等。
六、施工总结JPCCP管材顶管施工方案是一种高效、低成本的地下管道施工方法，通过合理的方案设计、严格的施工过程控制和安全防护措施，可以确保施工质量和在工程周期内顺利完成施工任务。
结语JPCCP管材顶管施工方案的成功实施不仅有利于城市基础设施建设的推进，也为环境保护和城市美化作出了贡献。
希望通过本文的介绍，能够更好地了解和应用JPCCP管材顶管施工方案，为地下管道施工贡献力量。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案项目背景在城市化进程中，土地资源的紧张使得地下空间的利用越来越重要。
顶管技术可以广泛应用于地下管道的修建、维护和更新。
本顶管工程项目位于市中心区域，居民密集，地下管网复杂，目前需要对旧水管进行更换和升级，音惨需要进行顶管工程。
施工方案1. 方案概述本项目计划采用顶管技术对旧水管进行替换和升级，方案如下：1.按照设计要求开挖出顶管工作坑，并在坑内搭建施工平台。
2.进行顶管隧道掘进，掘进始点采用手作法，掘进末端采用盾构法，保证顶管的质量和安全。
3.安装顶管，将新的水管埋设于地下，与城市供水管网连接，保证供水系统的正常运行。
4.顶管完成后，对施工现场进行清理，完成施工。
2. 顶管工作坑1.开挖施工坑：根据设计图纸的要求开挖顶管工作坑，施工坑应有足够的尺寸，以保证工人能够在施工过程中进行作业。
2.施工平台的建设：在施工坑内搭设施工平台，确保施工人员在操作时有足够的空间和工作条件。
3.设防措施：为了确保工人的安全和施工的顺利进行，建立施工工地封闭，安装警示标志，设置了警告线和安全指示牌等设施。
3. 顶管隧道工程1.隧道掘进：掘进采用手作法和机械化方法相结合，掘进始点采用手工掘进，仔细检查隧道短距离，确保隧道的尺寸符合设计要求，以减小拓宽隧道的工作量，掘进末端采用盾构法实施。
2.土方处理：施工过程中所挖出的土方应及时清理和妥善处置，确保土方不危及环境安全。
3.暴露管线的处理：施工过程中遇到暴露的管线，应根据设计要求进行严格的设置和修整。
4. 顶管施工要点1.现场施工人员应做好人身防护，必须穿戴符合规定的防护装备和安全防护用品，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.机械开挖必须符合规定，工地全体人员一定要注意安全，尤其是对机械操纵人员和路面行人的注意事项。
3.顶管隧道掘进过程中，在需要调试的时候，应在安全的范围内进行调试，以防止人身伤害和墙体失稳。
4.顶管工程完成后，应对现场实行深度清理，清理施工现场及周围的砂土和乱石，以确保施工过程的安全和质量。
管道顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。
管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。
管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。
同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。
（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。
（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。
（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。
（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。
（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。
（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。
（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。
2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。
（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。
顶管专项施工方案最终修改完整版
顶管专项施工方案最终修改完整版顶管专项施工方案最终修改HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90；5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编着人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。
9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工。
顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。
顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。
根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。
地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。
科技成果——顶进施工法用预应力钢筒混凝土管
科技成果——顶进施工法用预应力钢筒混凝土管
技术开发单位
山东龙泉管道工程股份有限公司
成果简介
JPCCP采用与PCCP相同的预应力混凝土结构，由带钢筒的混凝土管芯、预应力钢丝及带钢筋骨架的混凝土保护层。
该产品可以看做预应力钢筒混凝土管（PCCP）与钢筋混凝土顶管（DRCP）两种管材的结合，既可满足顶进施工，又可带压输送。
将PCCP的砂浆保护层替换为钢筋混凝土保护层，通过立式浇筑工艺制作，使管材外表面光滑，从而能够满足管材顶进施工。
主要性能指标
1、顶进施工法用预应力钢筒混凝土管管径范围DN400-4000mm，管材运行内水压力可达2.0MPa，顶管埋深可达30m以上，单根管材长度为2-3m。
2、管材混凝土设计强度为C40-C60，管材设计使用年限为50-100年。
3、顶管顶进中每超过100m需设置中继间管，通过中继间管的分段顶进可实现整条管线的长距离顶进施工。
适用范围
适用于城市给水排水管线、工业供水管线、农田灌溉、工厂管网、电厂补给水管及冷却水循环系统、压力隧道管线等压力输送管线的顶进法施工工程等。
顶管钢管施工方案
顶管钢管施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过顶管技术，实现钢管的精确安装与固定，以满足建筑结构的稳定性和功能性要求。
工程位于[具体地址]，涉及钢管顶管的数量、规格与材质根据设计图纸与规范要求确定。
在施工过程中，我们将确保施工进度、质量与安全，并力求在预定工期内完成所有顶管工作。
二、施工准备与条件在施工前，需完成以下准备工作：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质及周边环境，确保施工条件符合设计要求。
材料准备：按照设计图纸要求，准备足够数量、规格的钢管及附件，并进行质量检查。
设备准备：配置合适的顶管设备，如顶管机、挖掘机、起重机等，并进行设备的检查与维护。
人员培训：对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量与安全。
三、钢管选择与检验钢管的选择与检验应遵循以下原则：钢管材质应符合国家及行业标准，满足设计要求。
对钢管进行外观检查，确保无裂纹、锈蚀等缺陷。
进行钢管的尺寸、壁厚等参数检测，确保满足设计要求。
四、顶管设备与方法顶管施工将采用专业顶管设备，通过液压或气压驱动，实现钢管的顶进与安装。
施工过程中，应根据地质条件、钢管规格及设计要求选择合适的顶管方法与设备。
五、施工步骤与流程施工步骤与流程如下：现场布置：根据施工平面图，合理布置施工现场，确保设备、材料有序摆放。
钢管定位：根据设计图纸，对钢管进行准确定位，确保顶管精度。
顶管设备安装与调试：安装顶管设备，并进行调试，确保设备性能良好。
顶管施工：按照设计要求，进行钢管的顶进与安装。
施工过程中，应实时监测顶管进度与质量，确保施工效果。
质量检查：对顶管完成的钢管进行质量检查，确保符合设计要求。
六、质量控制与安全措施在施工过程中，应严格控制施工质量，并采取以下安全措施：建立健全质量管理体系，确保施工过程的质量控制。
对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量水平。
对顶管设备进行定期检查与维护，确保设备性能良好。
严格遵守安全操作规程，确保施工过程的安全。
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第一篇：JPCCP管材顶管施工方案预应力钢筒混凝土顶管(JPCCP)施工方案李季二Ｏ一七年八月预应力钢筒混凝土顶管施工方案JPCCP施工应符合CECS 246-2008《给水排水工程顶管技术规程》，管道功能性试验应符合GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。
1 管道运输卸货及检验(1)水平运输JPCCP采用平板车进行从生产厂到施工现场的运输，运输过程中管道平放，承插口位于同一水平线上。
运输过程中做好管道的固定，并对承插口进行包裹保护，确保在长距离运输过程中不对管道造成伤害。
(2) 管道卸货采用现场布置的行车或吊车用专用吊具将管道从平板车上吊放卸货至管道堆放场地上，应堆放整齐，吊运过程中应防止承插口发生碰撞。
整个卸货过程，管道始终不进行翻身，为水平状态。
(3) 管道检验进厂管道应具有质量保证书并按本技术说明书进行外观及尺寸检验，并将检验数据形成文档记录备查。
2 管道拼装(1)承插口清理及胶圈安装a. 检查插口工作面，用回丝或回纺布清理工作面，并在工作面上涂抹一层植物性润滑脂（建议采用3#白色特种润滑脂），同时对“O”形胶圈涂抹润滑脂（安装胶圈时应对胶圈的外观检查，如发现表面有明显凹坑或裂纹应更换新胶圈）；b. 将一根胶圈放置在插口上部的第二条凹槽内，管两侧的人员同时拉伸胶圈，在管下部人员将胶圈抻至插口底部的凹槽内，按此方法将第二根胶圈安装在插口的第一条凹槽内，用一根表面光滑的木棍或铁棒（如改锥）衬入胶圈与插口表面之间，然后沿插口环环向平移滑动两周，使胶圈均匀紧贴在插口环凹槽内（由于安装胶圈时，极易产生胶圈局部拉伸，从而使胶圈在插口凹槽内四周不均，造成管接口安装时局部胶圈损坏导致接口试压不能通过）；c. 在安装完毕的胶圈表面再均匀涂抹一层润滑脂，从而保证承插口对接时的润滑，防止挤伤胶圈；d. 用行车或吊车将管道垂直吊运下井，吊运过程中密切关注钢丝绳与吊装扣件的情况，并调整好管道与主轨之间的位置关系；e. 管道完全坐落在轨道后，用清洁的干布擦拭前管承口工作面，在无明显污渍后在工作面上涂抹一层植物性润滑脂。
(2) 管道拼接a. 启动后座油缸，将后管向前推进，当后管插口与前管承口相距180mm时（如图1）停止顶进，用直尺测量前后管间隙，间隙偏差不应大于20mm，若大于20mm应及时开启、关闭相应后座油缸；b. 上述步骤调整完成后，继续缓慢推进后管，当后管插口内侧端面距离前管承口混凝土端面为110mm 时（如图2），油缸暂停30s，继续缓慢推进，当距离为80mm时（如图3），油缸暂停30s，继续缓慢推进，当距离为25mm（如图4）或油缸压力表出现压力时，停止推进。
图1图2图3图4(3) 接口试压a. 后管推进到位，应对管接口进行水压检验，确保胶圈密封合格，试压时应停止推进；b. 先将插口环试压孔上的螺栓缷下，并清理试压孔周边的灰及异物；c. 将手动试压泵上的试压接头拧入管道试压孔（注意检查密封垫是否安放和完好）；d. 手动加压，使试压泵上的压力表逐步升高到规定压力（2倍的设计工作压力），恒压3min，无压力明显下降及无管接口出现渗漏水为合格；e. 如在加压过程中发现压力表明显下降，则首先检查试压泵与管道试压孔的密封以及试压泵的完好情况，发现问题及时排除后重新加压；f. 如在加压过程中发现管道承插口有渗水或加压压力表上不去，则表明管道的接口密封失效，需将管道拔出后重新对接；g. 重新对接前，应更换已使用过的胶圈，用两根新的胶圈进行对接，对接完毕应再次进行密封试验，直至符合要求为止；h. 接口密封试验合格后，拆除试压泵，安装泥浆管路，开始顶进施工。
3 管道顶进管道顶进施工工艺、施工措施、施工监测应符合CECS 246-2008要求。
3.1工程地质条件工程地质条件根据设计要求，顶管井的埋置深度分别为5.6m-5.9m、8.1m-9.8m。
根据勘察结果，顶管绝大部分在第③层淤泥质粉质粘土中穿越，该层土质均匀，夹薄层粉土，流塑状态，高等压缩性。
在3G25～3G28、3J26～3J30范围在顶管井深度范围分布有②3层砂质粉土，该层土质均匀，稍密～中密，中等压缩性，在动水压作用下易发生流砂管涌现象。
a）顶管出洞口处地层为第③层淤泥质粘土，流塑、高等压缩性，地基承载力60kPa。
顶管机机头较重，可能产生磕头现象，造成初始轴线偏差易引起水土涌入井内，建议对出洞口处土层进行土体加固处理。
b）顶管在3G25～3G28、3J26～3J30范围在第②3层砂质粉土与第③层淤泥质粉质粘土变层范围穿越，施工应充分考虑顶管在软硬明显界面处可能导致管道偏移。
3.2顶管施工对周边环境影响根据土质特点，建议采用泥水平衡式顶管机。
泥水机械平衡式顶管工艺具有双重平衡机理，即掘进刀盘能够机械平衡正面土压力（保持掘进面的稳定，同时通过切土口的伸缩调节避免掘进面的粉土涌进泥水舱），而泥水系统的水压力可以平衡地下水的压力。
3.3顶管施工建议及施工时需注意如下问题：1）估算主顶力主顶力不得超过管材允许用顶力，后座墙需具备足够强度和刚度，能够安全承受主顶工作站的反力，后座面应平整并与顶进轴线垂直。
2）穿墙孔止水工作井穿墙孔应设置橡胶止水。
为避免管道回缩破坏洞口止水装置，初始顶进阶段主顶工作站油缸回缩前，需对已顶进管段实施限位（可与井壁临时固定，直至管道外壁摩阻大于顶管迎面阻力）。
3）洞口加固顶管出洞即遇第③层饱和、流塑的淤泥质粘土，为防止工具管机头下沉、防止洞口土体坍塌及水土涌入，建议对出洞口土体实施加固处理。
4）初始顶进穿墙作业应迅速连续，初始顶进阶段应控制推进速度，并通过相关实测施工数据指导后续正常顶进。
初始顶进导向性很强，应加强测量（每推进50cm至少测量一次）和纠偏工作，穿墙阶段宜利用主顶工作站油缸实施纠偏。
5）注浆减阻使用触变泥浆是顶管减少摩阻力的重要技术措施，通过有效注浆并在管壁外周形成泥浆润滑套，从而有效降低顶进摩阻力。
一般情况下，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。
在淤泥质土层中顶进时，不要盲目过量注浆，以免因洞穴扩大造成管道上浮或管轴线纵向失稳。
顶管结束后，应用水泥浆对泥浆套实施固化处理。
6）正常顶进的纠偏和校正需加强顶进过程中的测量工作，当偏差超过规范要求可考虑纠偏。
工具管前进方向出现偏差后将呈现一定的“惰性”，应该利用该“惰性”分析偏差趋势、偏差方向，根据设定偏差量利用顶管机油缸行程对其进行及时纠偏。
同理，顶管机前进方向回调亦存在一定的“惰性”，建议超前预测纠偏效果并及时调整纠偏角度，避免纠偏过量。
纠偏要遵循“勤测、及时纠、缓纠、纠趋势”这一原则。
7）做好各项施工记录。
8）本工程顶管穿越较多已有道路或与较邻近地下管线斜交，设计施工时应充分考虑顶管施工对周边环境的影响。
顶管顶进穿越道路或与邻近地下管线斜交时，宜在影响范围内采取适当加快顶进、减少泥浆套厚度、严格控制出泥量等施工措施。
4 管道功能性试验管道功能性试验应符合GB 50268-2008要求。
(1) 试压检验前的准备工作a. 顶进完成后先将管线内用于顶进的进水管、出浆管以及注浆管等管路及附件全部拆除，并将管道内清扫干净，如有必要，可留下照明用的电线及照明灯；b. 对每个JPCCP接口进行水压检验，并做好试压检验的记录，记录内容按下列要求进行：1）对管接口做好编号；2）接口检验打压到2倍的设计压力后，恒压3分钟，压力表无压降为合格（排除打压机具漏水情况），如有接口检验不合格的情况，应做好详细记录；3）对试压合格的管接口用水泥砂浆将管接口内壁的25mm宽的缝隙填满，对试压不合格的管接口应制定相应的补救措施；4）接口试压完毕，需用M8螺栓对试压孔进行封堵，螺栓根部用生料带（聚四氟乙烯）按正确的方向缠绕5~6圈，然后拧回试压孔；若封堵螺栓不慎遗失，可自行采购M8×15全牙螺栓，螺栓长度不得大于18mm，否则可导致接口密封不良；（以下两张图片表示正确和错误的方法）5）利用注浆孔将水泥浆注入管体外侧，以置换出减阻泥浆；6）封堵注注浆孔，保证满足抗渗要求。
c. 准备工作完成后拆除管线内的电灯电线。
(2) 安装试压设备全部准备工作完成后开始安装试压设备。
a. 顶进工作井顶进井纵向长度约7米长，最后一节管子露出工作井内壁0.5~1.5米左右，考虑在井内再安装一节3米长顶管，并在该节管后端安装预先制作好带有插口环的封头，后面用原来顶进用的油缸4只纵向顶住，以抵抗试压时封头的推力。
如图所示。
b. 接收井接收井纵向长度约为5米，顶管顶出接收井内壁0.3~0.5米，该接口为插口，在其后安装一节3米长的顶管（可用内拉法进行安装，或在工作井内再顶进一节3米长的顶管），再安装一只预先制作好的带有承口环的封头，这样封头离接收井进洞口对面井壁距离为1.2~1.5米，将顶进用的顶铁（施工现场用的方型顶铁板约厚为0.2米）靠在接收井进洞口对面井壁内侧，这样在顶铁板为封头的距离为1~1.3米，用槽钢或工字钢钢管支撑。
如图所示。
c. 安装在顶进井中的封头上预先制作一个4寸的进水管，该进水管带有法兰后接进水泵、高压泵，试压结束后作为排水管，在封头顶部预先制作一只排气孔，排气孔外接压力表及阀门，用于排气，气排完后关死阀门压力表即可反映管内水压情况。
安装在接收井内的封头上装有排气孔，排气孔外同样接压力表及阀门，以便于管线两端都可排气以及观察压力情况。
(3) 充水打压a. 管道应缓慢注水，注水后宜在管内压力不大于工作压力的情况下充分浸泡，一般应大于72小时。
b. 采取分级打压，逐步缓慢分级升压（每级0.1MPa），每升一级后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检验有无渗漏及异常情况，情况正常则继续升压，当压力升至试验压力时停止加压。
试验压力参考GB50268表9.2.10-1执行。
c. 试验过程中，若出现进水量较大但管压上不去，应立即停止试验，排查原因，采取有关措施后，再重新试验；若出现明显渗水或集中喷水，则立即停止打压，采取有关措施，卸压后且在安全条件下进行检修，然后重新打压。
(4) 水压试验结果判定水压试压采用水量补偿进行实际渗水量测定，具体数据计算及方法参见GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》相关章节进行。
(5) 水压试验结束后应缓慢降压，以防止接口间隙中未被排尽的空气突然释放而损坏接口嵌缝砂浆。
(6) 注意事项a. 在做准备工作过程中要注意接口打压工作，以认真检查接口密封是否完好；b. 封堵注浆孔时应采用压力管道堵头封堵的办法封堵，必须保证它封堵后能达到抗渗效果。
c. 管两端的支撑一定要可靠，特别是接收井的支撑要可靠；d. 安全事项在安装试压设备过程中由于与正常安装顶管不一样，在安装过程中应小心操作，注意安全，在试压过程中除两端井内留一人站在管顶上观察压力表外（或考虑将压力表用管道接至井外地面），其它人员都应离开井内，以防万一。