压铸机基本参数教案(精)
压铸机 教学课件
立式冷室压铸机的结构示意图
第3章 压铸机
11
3.1 压铸机的种类和应用特点
3.1.2 压铸机的结构及特点
立式冷室压铸机的特点
压室和压射机构处于垂直位置，压室中心与模具运 动方向垂直。
由于压射前反料冲头封住了喷嘴孔，使其在金属液 压射过程中卷入气体少，有利于防止杂质进入型腔；
更适合压铸具有中心浇道设置的零件； 压射机构直立，占地面积小，但因增加了反料机构，
2023年4月11日星期二
机械合模机构
机械合模机构可分为曲肘合模机构、各种 形式的偏心机构、斜楔式机构等。目前国产压 铸机大都采用曲肘合模机构。
（图中上侧为锁模状态，下侧为开模状态）
第3章 压铸机
21
3.2 压铸机的基本结构
曲肘合模机构
优点
✓ 可将合模缸的推力放大 (约放大16~26倍)。
✓ 该机构运动性能良好。
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第3章 压铸机
7
3.1 压铸机的种类和应用特点
3.1.2 压铸机的结构及特点
1. 热室压铸机
其特点如下：
生产工序简单，操作方便，效率高，易实现自动化生产。 金属液由压室直接进入型腔，金属消耗少，温度波动范围小，
压铸工艺稳定。 金属液在密闭通道中进入型腔，杂质不易带入，压铸件质量好。 压铸比压较低，压室和冲头、喷嘴等长期浸在金属液中，易受
3.3.1 锁模力的校核 3.3.2 压室容量的估算 3.3.3 开模行程的核算 3.3.4 其他参数的核算
2023年4月11日星期二
第3章 压铸机
3
3.1 压铸机的种类和应用特点
3.1.1 压铸机的分类
分类特征
基本结构形式
压室温度状态 热室压铸机 冷室压铸机
压铸工艺参数(速度)教案(精)
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库《铝合金铸件铸造技术》课程教案压力铸造—压铸工艺参数（速度）制作人：刘洋陕西工业职业技术学院压力铸造—压铸工艺参数（速度）一、压射速度压射速度又称冲头速度，它是压室内的压射冲头推动金属液的移动速度，也就是压射冲头的速度。
压射过程中压射速度是变化的，它可分成低速和高速两个阶段，通过压铸机的速度调节阀可进行无级调速。
压射第一、第二阶段是低速压射，可防止金属液从加料口溅出，同时使压室内的空气有较充分的时间逸出，并使金属液堆积在内浇口前沿。
低速压射的速度根据浇到压室内金属液的多少而定，可按表1选择。
压射第三阶段是高速压射，以便金属液通过内浇口后迅速充满型腔，并出现压力峰，将压铸件压实，消除或减小缩孔、缩松。
表1 低速压射速度的选择计算高速压射速度时，先由表2确定充填时间然后按下式计算：u高=4V[l+(n-l)×0.1]/(πd2t)式中u高—高速压射速度(m/s)；V—型腔容积，包括溢流槽部分及浇注系统部分(m3)；n—型腔数；d—压射冲头直径(m)；t—填充时间(s)。
按式计算的高速压射速度是最小速度，一般压铸件可按计算数值提高1.2倍，有较大镶件的压铸件或大模具压小铸件时，可提高至1.5～2倍。
二、充型速度金属液通过内浇口处的线速度称为充型速度，又称内浇口速度。
它是压铸工艺的重要参数之一。
选用内浇口速度时，请注意如下几点: （1）铸件形状复杂或薄壁时，内浇口速度应高些；（2）合金浇入温度低时，内浇口速度可高些；（3）合金和模具材料导热性能好时，内浇口速度应高些；（4）内浇口厚度较厚时，内浇口速度应高些。
计算高速压射速度时，按下式计算：υ/V=πD2/4F式中V—压射速度(m/s)；υ—充型线速度(m/s)；D—压室或冲头截面直径(m)；F—内浇口直径(m)。
一般压铸件可按计算数值提高1.2倍，有较大镶件的压铸件或大模具压小铸件时，可提高至1.5～2倍。
压铸机调试教案
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库《铝合金铸件铸造技术》课程教案压力铸造—压铸机调试制作人：刘洋陕西工业职业技术学院压力铸造—压铸机调试压铸机做好生产前的准备工作后，首先应对新机进行空运行确认机器正常后，再投入正常生产。
下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机DCC400为例，说明新机调试的方法和步骤。
一、设定机器参数1.空机试运行时间参考值储能时间：30；冲头（锤头）润滑：2；次数（回锤次数）：1 ；顶回延时：10 ；顶出延时：10 ；次数（顶出次数）：2；开型（模）时间：32；射料时间：30。
2.空机试运行压力参考值调型（模）：65；总压： 94；顶针：50 ；开型（模）：60 ；低压：4 ；锁型（模）：70图1设定机器参数二、起动电动机使总压力上升至额定值，检查液压泵、电动机，要求运转正常、无异样响声，如图2所示。
图2 检查总压力值三、按手动操作方法对机器各个运动动作进行检查1.选择慢速锁开型（模）运动，操作机器作慢速锁开型（模）运动，要求锁开型（模）运动动作平稳、无异样响声，无碰撞、爬行现象。
各感应开关，限位开关控制正常，如图3所示。
2.操作机器作顶针运动，要求运动动作平稳、无异样响声，感应开关应控制正常，如图4所示。
图3 检查锁模运动情况图4检查顶针运动情况3.操作机器作冲头（锤头）前、后运动，在运动中同时检查低压大流量泵压力示值应为（5×106～6×106Pa）（50～60bar），要求运动动作平稳、无异样响声，各感应开关控制正常，如图5所示。
图5检查冲头运动情况4.如果机器配备有取件、浇注机械手，应分别进行手动操作，检查各机械手动作应正常，如图6所示。
图6检查周边设备运行情况5.检查安全门动作是否正常，要求：在手动状态下，前门开，后门关，双手分别按住锁型（模）按钮，机器作锁型（模）运动；前安全门关，后安全门开，机器不能作锁型（模）运动；在自动状态下，前后安全门必须关，才能进行自动循环运动，如图7所示。
力劲热室压铸机参数（2）
力劲热室压铸机参数（2）
第一部分热室压铸机培训教材第三章热室压铸机压铸参数含义
1、扣咀时间——从压下扣咀吉制开始计时,到打料开始的时间。
2、射料时间——从打料开始到打料结束的时间。
3、离咀时间——从锤头回位压下二速吉制到离咀动作开始的时间。
4、开模时间——从锤头回位压下二速吉制到开模动作开始的时间。
5、顶针次数——每个自动循环周期顶针顶出的次数。
6、顶针时间——从顶针顶出到位到顶针顶回开始之间的时间。
7、顶针延时——从开模终止到顶针顶出开始的延迟时间。
8、扫臂时间——从冲头下开始到冲头回开始的时间。
9、喷雾次数——每经过设定的周期循环次数后,喷雾一次。
10、喷雾时间——从喷雾开始到喷雾停止的时间。
11、循环时间——从开模终止到下周期锁模开始的时间。
12、储能时间——打料结束后,高压油路对储能器进行压力,补给的时间。
13、锁模压力——锁模动作时高压油路的压力,由锁模压力拨码调节。
14、锁模低压——低压锁模动作时,高压油路的压力,由低压拨码调节。
15、开模压力——开模动作时,高压油路的压力,由开模压力拨码调节。
16、顶针压力——顶针动作时,高压油路的压力,由顶针压力拨码调节。
17、总压————调节储能、扣前、起压、抽芯时高压油路的压力。
由总压拨
码调节。
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压铸机工艺参数
•压铸工艺参数分析（一）••为了便于分析压铸工艺参数，下面示出如图5-1和图5-2所示的卧式冷室压铸机压射过程图以及压射曲线图。
压射过程按三个阶段进行分析。
第一阶段(图5-1b)：由0 -Ⅰ和Ⅰ-Ⅱ两段组成。
0 -Ⅰ段是压射冲头以低速运动，封住浇料口，推动金属液在压射室内平稳上升，使压射室内空气慢慢排出，并防止金属液从浇口溅出；Ⅰ-Ⅱ段是压射冲头以较快的速度运动，使金属液充满压射室前端并堆聚在内浇口前沿。
第二阶段(图5-1c)：Ⅱ-Ⅲ段，压射冲头快速运动阶段，使金属液充满整个型腔与浇注系统。
第三阶段(图5-1d)：Ⅲ-Ⅳ段，压射冲头终压阶段，压射冲头运动基本停止，速度逐渐降为0。
a)图5-1 卧式冷室压铸机压射过程图图5-2 卧式冷室压铸机压射曲线图s--冲头位移曲线P0--压力曲线v--速度曲线1、压力参数（1）压射力压射冲头在0-Ⅰ段，压射力是为了克服压射室与压射冲头和液压缸与活塞之间的摩擦阻力；Ⅰ-Ⅱ段，压射力上升，产生第一个压力峰，足以能达到突破内浇口阻力为止；Ⅱ-Ⅲ段，压射力继续上升，产生第二个压力峰；Ⅲ-Ⅳ段，压射力作用于正在凝固的金属液上，使之压实，此阶段有增压机构才能实现，此阶段压射力也叫增压压射力。
（2）比压比压可分为压射比压和增压比压。
在压射运动过程中0-Ⅲ段，压射室内金属液单位面积上所受的压射力称为压射比压；在Ⅲ-Ⅳ段，压射室内金属液单位面积上所受的增压压射力称为增压比压。
比压是确保铸件质量的重要参数之一，推荐选用的增压比压如表5-1所示。
表5-1 增压比压选用值（单位：MPa）（3）胀型力压铸过程中，充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至型（模）具型腔壁面上的力称为胀型力。
主胀型力的大小等于铸件在分型面上的投影面积（多腔模则为各腔投影面积之和），浇注系统、溢流、排气系统的面积（一般取总面积的30%）乘以比压，其计算公式如下F主＝APb/10式中F主-主胀型力(KN)；A-铸件在分型面上的投影面积（cm2）；Pb-压射比压（MPa）。
5-冷室压铸机参数和参数调校
5-冷室压铸机参数和参数调校冷室压铸机的参数调校第一节机器的参数调校一、初步设定各时间参数：（DCC280）1、储能时间：二速或增压完成后，系统对储能器进行压力补偿的时间。
一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
2、锤头润滑：回锤后,对锤头进行润滑的次数。
根据黄油泵出油的情况：出油多，次数可设少一些；出油少次数可设多一些。
3、次数：设定锤头回锤的次数。
根据黄油泵出油的情况和锤头运动的状态确定，一般设一次。
4、顶出延时：开模终止到顶针顶出前之间的时间。
在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1S即可，主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下（考虑产品在开模后冷却），一般可以适当延长，以保证铸件被顶出时不变形为宜。
5、顶回延时：顶针顶出到位到顶针顶回开始之间的时间。
在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。
6、顶针次数：每个自动循环周期顶针顶出的次数。
根据模具及铸件脱模情况来设定顶针次数，一般设定一次。
7、射料时间：从射料动作开始到锤头开始回位之间的时间（即下射料钮开始计时）。
射料时间大小与铸件壁厚、薄成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，以保证二速或增压能完成。
8、开模时间：射料时间结束开始计时到开模开始动作之间的时间（即冷却时间）。
开模时间一般在3S以上。
压铸件较厚比较薄的开模时间较之要长，结构复杂的模具比结构简单的模具开模时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后适当缩短。
二、初步设定各压力参数：（DCC280）1、总压：调节储能、起压，抽芯时系统的压力。
一般是总压设在90-99之间，在保证压铸机正常压铸的条件下，尽量设定低些，以延长机械使用寿命，降低能耗。
2、顶针压力拨码：设定顶针动作时,顶针油路的压力。
顶针压力一般设定在30-50之间，能顺利顶出产品即为合适。
压铸工艺参数
压铸工艺参数
一、压铸机参数
1.锁模力：压铸机锁模力是指压铸机在关闭模具时施加在模具上的力量，这个参数的选取要根据铸件的大小和形状来确定。
2.注射压力：指压铸机在注入合金液态金属时向模腔施加的压力，需
要根据合金的液态流动性来设定。
3.注射速度：指合金液态金属进入模腔的速度，需要控制在合适的范
围内，既要保证充模完全，又要避免过快造成气孔和模具损坏。
二、模具参数
1.冷却系统：合理的冷却系统可以提高铸件的质量和生产效率，可以
通过冷却水的流量、温度和冷却通道的设计来控制。
2.喷油系统：喷油系统用于在压铸之前，在模具表面形成一层润滑膜，减少金属与模具的摩擦，需要控制喷油量和喷油位置。
3.模具温度：模具温度会影响合金凝固速度和铸件表面质量，可以通
过加热、降温等方式来控制。
三、材料参数
1.合金成分：合金成分是对压铸件的力学性能和化学性能有很大影响
的因素，需要根据产品的要求选择合适的合金成分。
2.熔化温度：合金的熔化温度会影响注入流动性和凝固速度，需要根
据合金的熔化温度范围进行控制。
3.熔金温度：熔金温度是指合金进入模腔前的温度，需要根据合金的熔点和凝固温度来确定。
除了以上介绍的参数，还有一些其他的因素也会影响压铸工艺，比如模具的设计、铸件的几何形状以及工艺操作等。
这些参数和因素都需要通过实践和不断探索来确定和优化，以提高压铸的质量和效率。
对于不同的产品和工艺需求，压铸工艺参数也会有所差别，因此需要根据具体情况进行调整和优化。
压铸工艺参数教案
压铸工艺参数教案教案名称：压铸工艺参数（压力）教案（精）教案目标：1.了解压铸工艺参数中的压力对成型质量的影响；2.掌握选择合适的压力参数的方法和技巧；3.培养学生的实际操作能力和分析问题的能力。
教案内容：一、导入（10分钟）1.引导学生回顾压铸工艺的基本概念和流程；2.提问：在压铸工艺中，为什么需要设置合适的压力？二、讲解（30分钟）1.讲解压力对压铸成型质量的影响：a.压力过小会导致铸件表面粗糙，孔洞、气孔等缺陷增多；b.压力过大会导致铸件变形，容易出现裂纹和变形；c.合适的压力可以提高铸件的密实性、表面质量和力学性能。
2.分析如何选择合适的压力参数：a.铸件的形状和尺寸；b.铸件的材料和性能要求；c.注射压力和速度；d.润滑和冷却系统的性能。
三、案例分析与讨论（40分钟）1.提供几个压铸工艺参数案例，让学生进行讨论和分析；2.督促学生思考如何根据铸件的要求选择合适的压力参数；3.引导学生分析案例中的问题和解决方法，培养他们的实际操作能力和问题解决能力。
四、实践操作（40分钟）1.提供压铸设备和铸件样品，让学生进行实际操作；2.强调实际操作中的注意事项和安全措施；3.按照教师的指导和要求，学生选择合适的压力参数完成铸件的压铸工艺操作。
五、总结与延伸（20分钟）1.总结：回顾本节课的重点内容，强调压力对压铸工艺的重要性；2.延伸：让学生参考资料继续了解压铸工艺参数的其他方面，如温度、时间等因素对压铸工艺的影响；3.提出问题并讨论：学生分享他们在实践操作中的体会和困惑，并进行讨论和答疑。
教案评估：1.案例分析与讨论环节中学生的积极性和分析问题的能力；2.实践操作环节中学生对压力参数的正确选择和操作能力；3.学生对于压铸工艺参数的理解和掌握程度。
教案反思：本节课围绕压力参数进行了详细的讲解和实践操作。
通过案例分析和讨论，学生对于选择合适的压力参数有了更深入的理解。
但是本节课对于压铸工艺参数的其他方面（如温度、时间等因素）的讲解相对较少，可以在延伸环节中加以补充。
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职业教育材料成型与控制技术专业
教学资源库
《铝合金铸件铸造技术》课程教案
压力铸造
—压铸机基本参数
制作人：刘洋
陕西工业职业技术学院
压力铸造—压铸机基本参数
一、压铸型（模）厚度
压铸型（模）厚度是压铸型（模）合紧时的厚度，即压铸型合紧时压铸机动型座板与定型座板之间的距离，用H表示。
由于调型（模）机构的作用，H大小可以在一定范围内调整，卧式冷室压铸机用“模薄（H min）”、“模厚（H max）”表示H的最小和最大值，如图1所示。
图1 压铸模具厚度范围
二、动型座板行程
动型座板行程是动型座板的最大移动距离，如图2所示。
动型座板行程实际上就是压铸机开型（模）后型（模）具分型面之间的最大距离，用L 表示。
在设计时，开型（模）行程应满足下列条件：
L≥L取
式中L取—开型（模）后分型面之间能取出铸件的最小距离（mm）。