各类压铸模具培训资料
压铸培训资料
根据企业实际情况制定相应的质量检测标准，确保产品质量符合 客户需求。
05
安全与环保
压铸安全操作规程
80%
操作前检查
在开始压铸前，应检查压铸机是 否正常，模具、工具和设备是否 完好，确保没有安全隐患。
100%
操作中注意事项
在压铸过程中，应保持稳定的速 度，避免过快或过慢，同时要密 切关注模具和设备的状态，如有 异常应立即停止操作。
通过改进模具设计，降低出现气孔、缩孔 、裂纹和变形等缺陷的风险。
控制压铸工艺参数
质量检测与控制
通过调整金属填充速度、模具温度和压力 等工艺参数，保证压铸件的质量。
对压铸件进行质量检测，及时发现并处理 缺陷，确保产品质量符合要求。
质量检测标准
国家标准
遵循国家相关标准，如GB/T 13821-2009《铝合金压铸件》等。
06
实际应用与案例分析
压铸在汽车制造业的应用
汽车发动机和底盘部件
高效生产
压铸技术广泛应用于汽车发动机和底 盘部件的制造，如气缸盖、油底壳等 。
压铸工艺可以实现大规模、高效的生 产，降低生产成本，提高汽车制造业 的竞争力。
轻量化需求
压铸技术能够生产出重量轻、强度高 的零部件，满足汽车轻量化需求，提 高燃油经济性和排放性能。
压铸培训资料
汇报人:任老师
2023-12-29
目
CONTENCT
录
• 压铸基础知识 • 压铸材料与模具 • 压铸设备与操作 • 压铸缺陷与质量控制 • 安全与环保 • 实际应用与案例分析
01
压铸基础知识
压铸定义
压铸是一种金属铸造工艺，利用高压将液态金属快速充填到模具 型腔内，并在压力下结晶凝固成铸件。
压铸技术培训(PPT7)
现代阶段
近年来，随着计算机技术和数值模拟 技术的发展，压铸技术不断实现创新 ，向着高精度、高质量、高效率的方 向发展。
2024/1/28
5
压铸技术应用领域
汽车工业
电子工业
压铸技术在汽车工业中应用广泛，如发动 机缸体、缸盖、曲轴箱、刹车系统等零部 件的制造。
பைடு நூலகம்
压铸技术可用于制造电子产品的外壳、散 热器、连接器等零部件。
压铸技术培训 (PPT7)
2024/1/28
1
目录
2024/1/28
• 压铸技术概述 • 压铸工艺及设备 • 压铸材料选择与性能要求 • 压铸件设计要点与优化方法 • 生产过程中的质量控制与检测手段 • 环境保护、安全生产与节能减排举措 • 总结与展望
2
2024/1/28
01
CATALOGUE
压铸技术概述
2024/1/28
压铸工艺原理
利用高压将熔融金属压入模具型 腔，并在压力下凝固成型，从而 获得所需形状和性能的压铸件。
压铸工艺流程
合金熔炼、压铸机准备、模具准 备、压铸生产、压铸件后处理。
8
压铸机类型与结构
压铸机类型
热室压铸机、冷室压铸机。
压铸机结构
合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等。
2024/1/28
13
材料选用原则及注意事项
根据压铸件的使用环境和性能要求选 择合适的压铸合金材料。
注意材料的可回收性和再利用性，以 降低生产成本和减少环境污染。
2024/1/28
考虑材料的成本、加工难度和环保性 等因素，选择经济合理的材料。
在使用新材料或改变材料成分时，需 进行充分的试验和验证，确保压铸件 的质量和性能符合要求。
压铸技术培训课件
压铸分类
根据压铸机的类型和工作原理，压铸可分为热室压铸和冷室压铸两大类。热室 压铸主要用于锌、镁等低熔点金属的成型，而冷室压铸则适用于铝、铜等高熔 点金属。
2024/1/25
4
压铸技术发展历程
2024/1/25
早期阶段
压铸技术起源于19世纪初，最初主要用于印刷业和艺术品 制造。随着工业革命的推进，压铸技术逐渐应用于机械制 造领域。
。
模具锁模力控制
确保模具在压铸过程中保持紧 密闭合，防止飞边和毛刺产生
。
氮气压力控制
对于采用氮气辅助压铸的工艺 ，需要精确控制氮气压力，以 获得理想的压铸件内部质量。
2024/1/25
17Βιβλιοθήκη 产品质量检测与评估方法外观检查
通过目视或借助放大镜等工具检查压 铸件的表面质量，如毛刺、飞边、冷 隔等。
金相分析
通过观察压铸件的金相组织，了解其 显微结构和相组成，评估其冶金质量 和热处理效果。
01
02
尺寸测量
使用卡尺、千分尺等测量工具对压铸 件的尺寸进行精确测量，确保符合设 计要求。
03
力学性能检测
对压铸件进行拉伸、弯曲、冲击等力 学性能测试，评估其机械性能是否达 标。
05
04
无损检测
采用X射线、超声波等无损检测技术对 压铸件内部缺陷进行检测和评估。
定期开展安全检查和 隐患排查，及时消除 安全隐患，确保生产 安全。
2024/1/25
建立健全安全生产规 章制度，明确各级管 理人员和操作人员的 安全职责。
24
设备操作安全注意事项
操作人员必须熟悉设备的性能 、结构、原理和操作规程，严 禁违章操作。
2024/1/25
设备运行过程中，严禁触摸运 动部件，防止发生机械伤害事 故。
各类压铸模具培训资料
（ 係数）
３）模具界限速＝ ５５０
度
×
（１．３）２ × １２３ × １００
（ ３８．５ ） ３
＝ ３３２ ㎝/ｓ ＝ ３．３２ m/ｓ
３８．５
４）閘門速度＝
× １．７５ ＝ ５２ m/ｓ
１．３
５） 間
７００
高速區＝
＋ １㎝ ＝ ８㎝ ＝ ８０
３８．５ ×２．㎜
６
Ｐ－8
③ 鑄造壓力
（１）鑄造壓 力
鑄造壓力 ＝
给汤 → 射出 → 产品冷却 → 开模 → 顶出 → 取出 → 柱
合金溶汤（热溶液）凝固之前，高速将模穴内的空气替换溶汤，以高压使其凝固的方法。
浇铸法
模 具
合金特性
产品形状
溶解
４． 铸造产品
溶汤外（观热完溶好液、）尺处寸理精度高的产品。
铸造 机
材 料
铸造条件
铸造方案
模具 柱塞直径 ： ｍ 产品肉厚 ： ｍｍ 产品重量 ： ｇ 投影面积 ： cm2
鋁 溶 湯 比 重 ： 2 . 6 g/cm3 Ａ Ｃ Ｃ 壓 力 ： １ ０ Ｍ Ｐ ａ （ １ ０ ０ ㎏ /㎝2 ）
１）充填時間＝０．０１×２×２＝０．０４sec
（ 係数）
７００
２）高速速度
＝ １７５㎝/ｓ = １．７５m/ｓ
＝
３８．５ × ０．０４ × ２．
６
気泡
射出油壓缸剖面積＝（π/４）×１２．５２ ＝１２３㎝2
Ａｇ＝ １．３㎝2
MPa×10 10×10＝100kgf/cm2 kN×0.1 3500×0.1＝350tonf
Ａ＝ ３５０㎝2
Ｌ＝ ３３７ｍｍ
ｒ＝ ２．６ｇ/cm3
Ｐ－4
压铸培训资料
定期清理和清洁设备表面和内部部件，以防止灰尘和杂质对设备造成
损害。
03
紧固与调整
检查并紧固设备的关键部位，如螺栓、螺母等，确保连接牢固；同时
对设备进行调整，确保工作精度。
设备保养计划与实施
定期保养计划
制定定期保养计划，包括周、月、季、年等不同时间段的保养 内容，以确保设备得到及时的维护。
执行保养程序
废弃物处理
采用环保材料和处理技术 ，减少废弃物的产生和污 染。
再利用和回收
研究压铸件的回收和再利 用技术，实现资源循环利 用。
06
压铸生产实例分析
汽车制造业中的压பைடு நூலகம்应用案例
铝合金压铸
汽车发动机缸体、变速箱壳体等铝合金零部件的 压铸生产。
镁合金压铸
汽车方向盘、座椅支架等镁合金零部件的压铸生 产。
压铸技术
熔炼是将金属加热至 熔融状态的过程，浇 注是将熔融的金属注 射到模具中的过程。
充型是指金属在模具 中流动并填满整个型 腔的过程，凝固是金 属冷却凝固形成铸件 的过程。
开模是将模具打开取 出铸件的过程，顶出 是将铸件从模具中顶 出的过程。
喷涂是涂覆涂料保护 铸件表面的过程，质 检是对铸件进行质量 检查的过程。
3
压铸工艺适用于各种金属材料，如铝合金、铜 合金、不锈钢等。
压铸机的种类与特点
压铸机分为热室压铸机和冷室 压铸机两种类型。
热室压铸机具有更高的生产效 率，适用于小型、薄壁、高精
度要求的铸件。
冷室压铸机则适用于大型、厚 壁、低精度要求的铸件，具有 更好的充型能力和更高的生产
效率。
压铸工艺流程
压铸工艺流程包括以 下步骤：熔炼、浇注 、充型、凝固、开模 、顶出、喷涂、质检 等。
压铸过程原理及压铸工艺技术培训
压铸过程原理及压铸工艺技术培训压铸是一种将熔融金属在高压下快速压入金属模具型腔，并在压力作用下快速凝固成型的铸造方法。
压铸具有生产效率高、铸件尺寸精度高、表面光洁度好、组织致密、机械性能高等优点，广泛应用于汽车、摩托车、家电、电子、通讯、机械制造等领域。
一、压铸过程原理2. 喷射涂料：在模具型腔表面喷涂一层涂料，以防止金属液与模具直接接触，降低铸件表面粗糙度，提高铸件质量。
3. 合模：将上下模具合拢，形成封闭的型腔。
4. 填充：在高压作用下，将熔融金属通过浇道、内浇口迅速填充至模具型腔。
5. 压实：在填充过程中，金属液受到高压作用，使其紧密地充满型腔，并排除气体和杂质。
6. 凝固：金属液在高压下快速凝固，形成固态铸件。
7. 开模：凝固完成后，打开模具，取出铸件。
8. 后处理：对铸件进行切割、打磨、抛光等后处理，以满足产品要求。
二、压铸工艺技术培训1. 压铸模具设计：培训学员掌握压铸模具结构、设计原则、分型面选择、浇注系统设计、冷却系统设计等内容，提高模具设计水平。
2. 压铸工艺参数：培训学员了解和掌握压力、速度、温度、时间等工艺参数对铸件质量的影响，学会调整和优化工艺参数。
3. 压铸机操作：培训学员熟练掌握压铸机的操作方法、安全注意事项、设备维护保养等内容，提高操作技能。
4. 压铸涂料应用：培训学员了解涂料的作用、种类、性能、喷涂方法等，学会正确选用和喷涂涂料。
5. 铸件缺陷分析：培训学员掌握铸件常见缺陷的类型、原因、防止措施，提高缺陷分析及解决能力。
6. 压铸现场管理：培训学员了解压铸生产现场的管理要点，提高现场管理水平。
7. 压铸新技术及应用：介绍压铸领域的新技术、新工艺、新材料等，拓展学员知识面。
8. 实践操作：组织学员进行压铸操作实践，巩固所学知识，提高实际操作能力。
通过压铸工艺技术培训，学员将全面了解压铸过程原理，掌握压铸模具设计、工艺参数调整、设备操作、涂料应用、缺陷分析等关键技术，提高压铸生产现场管理水平，为我国压铸行业的发展贡献力量。
压铸知识培训完整版doc
压铸知识培训完整版doc标题：压铸知识培训完整版一、引言压铸作为一种重要的金属成型工艺，被广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯、航空航天等行业。
为了提高员工的专业技能和综合素质，使企业更好地适应市场需求，我们特举办本次压铸知识培训。
本文档将详细阐述压铸工艺的基本原理、设备、模具、原材料、工艺参数以及常见问题及解决方法等内容，旨在帮助员工全面了解压铸知识，提高实际操作能力。
二、压铸工艺基本原理1. 压铸定义：压铸是一种利用高压将熔融金属迅速注入模具型腔，并在压力作用下凝固成型的金属成型方法。
3. 压铸特点：压铸具有生产效率高、成型精度高、力学性能好、表面质量好、材料利用率高等优点。
三、压铸设备1. 压铸机：压铸机是压铸生产中的关键设备，主要由合模机构、注射机构、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辅助设备：辅助设备包括熔化炉、保温炉、输送系统、模具冷却系统、喷涂料装置等。
四、压铸模具1. 模具结构：压铸模具主要由动模、定模、型腔、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。
2. 模具材料：模具材料应具备良好的导热性、耐磨性、抗热疲劳性、抗腐蚀性等性能。
3. 模具设计要点：模具设计应考虑产品结构、分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等因素。
五、压铸原材料1. 常用压铸材料：压铸材料主要包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
2. 材料选择原则：根据产品性能要求、生产成本、工艺特点等因素选择合适的压铸材料。
六、压铸工艺参数1. 压力：压力是压铸过程中的关键参数，包括合模力、注射力、保压力等。
2. 温度：温度控制对压铸产品质量具有重要影响，包括熔融金属温度、模具温度等。
3. 时间：时间参数包括填充时间、保压时间、冷却时间等。
七、压铸常见问题及解决方法1. 缩孔：增加浇注系统截面积、提高模具温度、降低注射速度等方法。
2. 气孔：优化模具设计、提高熔融金属温度、增加注射压力等方法。
3. 疲劳裂纹：选用高强度模具材料、提高模具表面质量、控制模具温度等方法。
压铸模讲义专题培训
壓鑄模設計
2024/10/10
Macherchen
22
三.壓鑄模零部件設計
４）模具結構及壓鑄工藝旳影響 尺寸計算:
LM+ δＺ/2=(LZ -△/2 )+ (LZ - △/2)K’ -δC/2
ａ 型腔徑向尺寸:
LM=[(1+K’) LZ-X△] =(1+K’) LZ-1/2(△ +δＺ+δC )
K’------預定收縮率旳平均值
一. 分型面旳類型 二. （一）分型面型腔旳相對位置分類
動模
定模
動模
定模
動模
定模
壓鑄模設計
2024/10/10
Macherchen
8
三.壓鑄模零部件設計
（二）按分型面旳形狀分類 １ 平直分型 ２. 傾斜分型
3. 階梯分型
4 曲面分型
壓鑄模設計
2024/10/10
Macherchen
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三.壓鑄模零部件設計
Macherchen
5
二. 壓鑄模旳結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類
壓鑄模設計
2024/10/10
Macherchen
6
二. 壓鑄模旳結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類
壓鑄模設計
2024/10/10
Macherchen
7
三.壓鑄模零部件設計
定義：1. 成型零部件:構成模腔旳全部零部件旳統稱. 2.結構零部件:保証模具有足夠旳剛度,強度及正確安裝和模具 正常工作.
第二講完
壓鑄模設計
2024/10/10
Macherchen
28
(1) 凸模是成型壓件整體內形旳零部件,所以也稱為主型芯. 主型芯旳結構形式有：整體式，通孔台肩式，通孔無台肩 (螺絲固定)式及非通孔.
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增压 压制凝固产品。 溶汤凝固前加压。 （升压时间） 缩小铸巢，增加模具的密实性。 （铸造压力）
Ｐ－3
６．铸造条件的计算
機械・模具・產品條件
１）压铸机 A）合模力 B） ＡＣＣ壓力 C）射出油缸直徑 D）增加油缸直徑 E）柱塞直徑
２）模具 F）鑄入重量
G）産品重量
H）産品壁厚
I）浇口截面积 J） 投影面積 K）空射行程 L） 鋁溶湯比重
高速
增压 気泡
低速
高速
将从汤勺注入料管内的溶汤运送至 浇口。 这时，溶汤表面不会发生波纹， 且可从排气口排放料管内的空气， 以防止空气进入溶汤内。 但是，如果速度太慢，就会发生凝固 。
产品的成形。 从100%溶汤满到料管、浇道的位置开始高速 启动。料管、浇道内的空气抽空状态。 （高速切换位置） （高速区间） 浇口一般较窄，可增加通过该处的溶汤的流 速， 形成喷雾状，进入产品较细的部份，完成质 量较佳的铸肉。 （高速速度）
產品 ＋溢流塊重量 高速速度 ＝
柱塞剖面積 ×填充時間 ×溶湯比重
（３）依具機器能力的高速速度
模具界限速度 ＝ ５５０×
（閘門剖面積）２ ×射出油缸剖面積 × （ＡＣＣ壓力ＭＰａ×１０） （柱塞剖面積 ） ３
註）不用考慮閥、配管抵抗，只考慮模具的澆口抵抗、充填抵抗時的實打射出速度。
（４）確認閘門速度
閘門速度＝
（５）高速區間
柱塞剖面積 閘門剖面積
× 高速速度
大約是４０≦Ｖｇ≦６０的範圍
高速區間 ＝
（充填重量） 產品 ＋溢流塊重量
柱塞剖面積 ×溶湯比重
＋ １㎝
Ｐ－7
例題
（充填重量） 產品肉厚：2㎜產品＋溢流塊重量：700g 柱塞剖面積：38.5㎝2 閘門剖面積：1.3㎝2
鋁溶湯比重：2.6g/cm3 ＡＣＣ壓力： １０ＭＰａ（１００㎏/㎝2 ） １）充填時間＝０．０１×２×２＝０．０４sec
（ Ｎ１１阀调整）
柱塞
空打行程 ＊料管填充率的标准 ２０～５０％
Ｐ－5
例題
柱塞直徑：φ70
鑄入重量：900 g 空打行程：337
柱塞剖面積 ＝（π/4）×7２ ＝ 38.5㎝2
溶湯比重：2.6 3
１）料管充填率 ＝
９００ ３８．５ × ３３．７ × ２．６
×１００ ％ ＝ ２７ ％
0.7 × ７０ ２） 低速速度 ＝
柱塞
柱塞
（１） 料管填充率
料管充填率指的是溶汤注入时料管内的溶汤比率。
料管填充率 ＝
铸入重量 柱塞剖面积×空打行程×溶汤比重
×１００ ％
（２）低速速度
低速速度是在料管内没有空气进入的范围下进行加速。
低速速度的标准
0.7 × 柱塞直径 低速速度 ＝
料管填充率
低
低速区间中没有速度变化。
速
速
度
时间
＊低速启动是在没有启动冲击的状态下 至顺利地启动至低速速度为止。
２７
＝ ０．２１ ｍ／ｓ
射出低速前進 ０．２１ ｍ／ｓ
② 高速速度
產品成形，決定溶湯的流動，讓鑄巢擴散。
１） 決定充填時間
２） 依模具條件求取高速速度
３） 依機器能力檢視模具界限速度
４） 確認閘門速度
Ｐ－6
（１） 充填時間 必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。 填充時間＝０．０１×產品肉厚×產品肉厚
（２）依據模具條件的高速速度
ＤＣ３５０ＣＬ－Ｔ ３５０ｔｏｎ
Ｐａ＝ １０ＭＰａ （１００㎏/㎝2） φ１２５ Ａｓ＝ １２３㎝2 φ１８０ Ａｂ＝ ２５５㎝2 φ ７０ Ａｐ＝ ３８．５㎝2
Ｗｃ＝ ９００ｇ （産品 + + + ） Ｗｆ＝ ７００ｇ （産品 + ） ｔｍ＝ ２．０ｍｍ （薄 部分 平均値） Ａｇ＝ １．３㎝2 Ａ＝ ３５０㎝2 Ｌ＝ ３３７ｍｍ ｒ＝ ２．６ｇ3
７０ ｍｍ ２．０ ｍ
４３０
４３０ 2 ＡＤＣ１２
６８０ ℃
铸造条件
铸造时间 ２８秒
低速速度 高速速度高速区间 高速加速 减速速度昇压时间 铸造压力
m/s
m/s
mm
ms
m/s
ms
MPa
０．２０ ３．２
６７
４
１．５
３０
６５
ＨＤＤ(hardware desk drive ) Ｐ－2
５．压铸的射出工程
低速
注意
×10 10×10＝1002 ×0.1 3500×0.1＝350
（１２ ０）
４０
１５
３
Hale Waihona Puke °２００６
６
１
１０
３
４０
１２０
（１３５）
（７０）
Ｐ－4
① 低速速度 减少注入溶汤中的空气混入与汤温降低程度，移动到浇口附近。 低速启动是在没有启动冲击的状态下至顺利地启动至低速速度为止。
低速速度太快时
低速速度适当时
（３） 射出力
射出力＝鑄造壓力×投影面積
（４）模具界限壓力
模具界限壓力 ＝
合模力 投影面積
蓄壓器的壓力在95㎏/㎝2 ～135㎏/㎝2之間，可經由氮 氣排出來做調整。 的話，鑄造壓力可透過輸入方式來進行。
Ｐ－9
例題 壓鑄機：DC350CL
柱塞直徑：φ70
ＡＣＣ壓力：100㎏/㎝2
３８．５ １．３
× １．７５ ＝ ５２ ｓ
７００ ５） 高速區間 ＝
３８．５ ×２．６
＋ １㎝ ＝ ８㎝ ＝ ８０㎜
気泡 Ｐ－8
③ 鑄造壓力
（１）鑄造壓力
鑄造壓力 ＝
增加油缸剖面積 柱塞剖面積
× ＡＣＣ壓力 × ０．９
ＡＣＣ壓力下降
（２）昇壓時間 必須在鋁溶湯在穴內凝固前加壓。 昇壓時間＝0.01 × 產品肉厚 () × 產品肉厚 ()
⑤ 铸造技术篇
・铸造理论
Ｐ－1
1.压铸（ ）的定义 将溶汤（热溶液）压入精密的模具内，以高精度大量生产优良铸肉之铸造物的铸造方式，及以此种方式制造的产品即称 为浇铸。（社团法人 日本浇铸协会） 2. 全自动循环的运转（压铸机） 脱模剂喷雾 → 锁模 → 给汤 → 射出 → 产品冷却 → 开模 → 顶出 → 取出 → 柱塞润滑
3. 浇铸是一种铸造法 合金溶汤（热溶液）凝固之前，高速将模穴内的空气替换溶汤，以高压使其凝固的方法。
浇铸法
模具 产品形状 铸造方案
４． 铸造产品 外观完好、尺寸精度高的产品。
铸造机 铸造条件
材料
合金特性 溶解 溶汤（热溶液）处理
模具 柱塞直径 ： 产品肉厚 ： ｍ 产品重量 ： ｇ 投影面积 ： 材料： 溶汤温度 ：
（ 係数）
７００ ２）高速速度＝
３８．５ × ０．０４ × ２．６
＝ １７５㎝/ｓ = １．７５m/ｓ
（ 係数）
射出油壓缸剖面積＝（π/４）×１２．５２＝１２３㎝2
（ 係数） ３）模具界限速度＝ ５５０ ×
（１．３）２ × １２３ × １００ （ ３８．５ ） ３
＝ ３３２ ㎝/ｓ ＝ ３．３２ｓ
４）閘門速度 ＝