模具实用培训资料
模具培训资料doc
模具维修与改造的工具及设备
常规工具
如螺丝刀、锤子、扳手等，用于拆卸和装配模具 。
专业工具
如磨床、铣床、钻床等，用于加工和修复模具部 件。
检测设备
如千分尺、卡尺、塞尺等，用于检测模具的精度 和质量。
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典型模具结构与工作原理
冲压模结构与工作原理
冲压模结构
冲压模主要由上模、下模、凹模、凸模、定位销和夹紧装置等组成。
检查模具的密封性和螺丝的紧固情况。 定期对模具进行放电清理，防止静电积累。
模具的常见故障及排除方法
模具卡死
模具破裂
可能是由于模具长时间使用导致磨损或设计 不合理等原因，应检查模具的磨损情况，调 整模具的结构。
可能是由于模具的材料质量问题或使用不当 等原因，应更换质量好的材料，避免使用不 当。
模具漏油
模具改造的方法及实例
改造原因分析
明确改造的原因，如提高生产效率 、降低生产成本、优化产品质量等 。
改造方案制定
根据改造原因分析，制定具体的改 造方案，包括改造内容、实施步骤 和预期效果等。
改造实施
按照改造方案，逐步实施改造，确 保改造效果符合预期。
改造效果评估
对改造后的模具进行性能测试和评 估，确保其满足生产需求，提高生 产效益。
根据材料的工艺性能选用
材料的工艺性能包括可锻性、可铸性、可切削性和可热处理性等。根据材料的工艺性能选 用模具材料，可以降低制造成本和提高制造效率。
模具材料的检验与试验
模具材料的检验
模具材料的检验主要包括外观检查、尺寸检查、金相组织检查等。通过这些 检查，可以确保模具材料的质量和可靠性。
模具材料的试验
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4. 进行模具细部设计，如分型面、浇口、顶 出机构等
模具实用培训资料(doc 41页)
模具实用培训资料(doc 41页)模具培训资料教材和资料：知识范围（初步预定）初级篇● 模具业发展概况及模具在工业生产中的作用一、模具的定义：人们在生产活动中，将各种材料以不同的状态在特定的工具中，在外力的作用下，使其分离或变形，获取所需制件的尺寸和形状，这样的工具（或称工艺装备）统称为模具。
其中：金属板料冲压模具是机械加工工艺装备中不可缺少的重要组成分部分。
发展极为迅速，特别是计算机技术在模具设计和制造中（CAD/CAM）的应用，使其得到了很大的变革，从而进入了一个新的历史阶段。
塑料模具因其自身所具有的特性。
如：产品形状复杂、尺寸变化范围比较大，应用面广，原材料来源市场大，产品即适用又受人喜爱，有些地方必须使用塑料产品，所以近年来塑料模具广泛使用迅速发展。
二、模具的生产特点：模具是实现少、无切削的主要工艺装备，并且具有非常高的生产效率。
即：（1）少切削（2）无切削（3）生产效率高模具生产特点（4）成本低（5）产品尺寸精度稳定（6）操作简单，易实现机械化、自动化三、模具的发展概况及在工业生产中的作用（一）、国外模具发展概况及作用1、日本：从1959年到1979年的20年中，国民经济总产值增长4.5倍，汽车增长21倍，机床增了11倍，而模具增长了31倍。
2、目前：在美国、日本模具制造业已成为一个独立的行业，预计到本世纪末将成为基础工业，会得到更大发展。
3、近年来，国外模具材料、模具结构、模具加工、模具生产辅助设计和制造（CAD/CA M），使设计周期大为缩短，加速了产品的更新、换代，提高了产品市场的竞争能力。
由于模具材料、设计、制造水平的飞速发展，产品质量和模具寿命大为提高，降低了产品成本。
4、根据国际生产技术协会的报告，到2000年，机械零件粗加工的75%、精加工的50%，是由模具来完成的。
国外模具发展概况：1、日本：1959年~1979年，20年模具产值增长了31倍；2、在美国、日本、模具制造业已成为一个独立行业；3、应用（CAD/CAM）软件；4、到2000年模具完成机械零粗加工的75%，精加工的50%。
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AutoCAD是一款常用的计 算机辅助设计软件，可以 用于绘制二维和三维图形 ，包括模具零件图、装配 图等。
Pro/ENGINEER是一款功 能强大的三维CAD/CAM软 件，可用于进行模具的参 数化设计和制造。
UG NX是一款高端的三维 CAD/CAM软件，广泛应用 于汽车、航空航天、电子 等领域，支持复杂模具设 计和制造。
针对不同的产品和使用环境，应该合理选择适合的制造材料，以保证模具的强度、耐磨性和抗腐蚀性等性能。
注意严格控制加工过程
在制造过程中，应该注意严格控制加工过程的每一个环节，保证每一个工序的正确性和精度，以确保最终模具的质量和性 能。
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模具质量及检测
模具质量的基本要求
模具材料的选用和热 处理
模具材料应具有高强度、高耐磨性和 抗疲劳性，同时也要考虑加工性能和 使用寿命等因素。热处理工艺对模具 的质量和性能也有重要影响。
模具温度不稳定
模具温度不稳定会影响制品质量和生产效率，可 以通过调整冷却水流量、改变冷却时间等方式进 行调整。
注射压力不足
注射压力不足可能会导致注射不满或制品质量差 ，可以检查液压系统并进行相应调整。
卡模
卡模是模具使用过程中的另一个常见问题，可以 通过调整模具结构、更换耐高压的密封件等方式 进行解决。
保持模具清洁
模具在使用过程中应始终保持 清洁，避免灰尘、污垢和油脂
等杂质的残留。
定期检查
模具应定期进行检查，包括紧固 件是否松动、模腔是否磨损或变 形、冷却系统是否正常工作等。
保持良好润滑
模具的滑动部分需要定期润滑，以 减少摩擦和磨损。同时，润滑剂也 能起到降温和防腐的作用。
模具的日常保养及定期保养制度
经济性原则
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引言：模具是制造工业产品不可或缺的工具。
了解模具基础知识对于提高工作效率、改善产品质量至关重要。
本文将深入探讨模具基础知识，包括材料选择、设计原则、制造工艺等方面的内容，以帮助读者对模具有更深入的了解。
概述：模具是一种用于制造工业产品的设备或工具，通过将原材料进行成型、注塑等操作，将其转化为所需的形状和尺寸。
模具的制作需要根据不同的产品需求和工艺进行设计和选择。
正文内容：一、材料选择1. 材料选择的重要性- 模具材料的选择对模具的使用寿命和工作效率有重要影响。
- 合适的模具材料可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 常见的模具材料- 工具钢：具有较高的硬度和韧性，适合制作耐磨性好的模具。
- 不锈钢：具有较好的耐腐蚀性能，适合制作食品加工等需要高洁净度的模具。
- 铝合金：具有较低的密度和较好的导热性，适合制作大型模具。
二、设计原则1. 设计原则的重要性- 模具设计是模具制作的关键环节，对模具的质量和使用寿命起决定性作用。
- 合理的模具设计可以提高模具的生产效率和产品质量。
2. 常用的设计原则- 合理布置导向和定位元件，以确保成品的精度和一致性。
- 减少模具的使用部件，以降低成本和制造工艺的复杂性。
- 设计易于维护和调整的模具结构，以提高生产的灵活性。
三、制造工艺1. 制造工艺的步骤- 模具加工前的准备工作，包括材料准备、图纸分析等。
- 模具加工的具体流程，包括铣削、车削、磨削等工艺。
- 加工后的模具调试和修正工作，以确保模具的准确性和可靠性。
2. 工艺中的关键技术- 数控加工技术：利用计算机控制设备进行加工，提高加工精度和效率。
- 电火花加工技术：通过电火花放电来进行精细加工，适用于加工高硬度材料。
四、模具检测1. 模具检测的目的- 检测模具的准确性和可靠性，确保模具制作的质量。
- 检测模具的磨损状况和维护情况，及时进行维修和更换。
2. 常用的检测方法- 三坐标测量：通过测量模具的坐标值来评估模具的准确度。
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由于使用不当或材料问题，模具可能会出现断裂现象，可以通过采用高强度材料、优化应 力分布、加强检查等方式来预防断裂。
模具变形
由于温度变化或受力不均等原因，模具可能会出现变形现象，可以通过采用热稳定性好的 材料、优化结构设计、加强温度控制等方式来减少变形。
05
模具制造的ห้องสมุดไป่ตู้全与环保
模具制造中的安全隐患及防范措施
如激光切割、水刀切割等，用于加工各种高 强度、高硬度材料。
模具制造过程中的质量控制
图纸审核
对模具设计图纸进行审核，确保设计合理 、可行。
加工过程控制
对加工过程进行严格控制，确保每道工序 的质量。
材料检验
对使用的模具材料进行严格检验，确保符 合设计要求。
装配调试
对装配好的模具进行调试，确保模具的稳 定性和使用寿命。
模具在制造业中的重要性
1 2
高效生产
模具可以高效地生产大量工业产品，提高生产 效率和降低生产成本。
产品质量
模具能够保证产品的尺寸和形状精度，从而提 高产品质量。
3
创新设计
模具的设计和制造可以促进产品创新和设计优 化。
模具制造的基本流程
设计阶段
根据产品需求，进行模具设计，包括产品 尺寸、形状、结构、材料选择等。
案例分析
以铝合金门窗型材为例，介绍成型模具的结构、材料、制造工 艺及使用维护等方面的知识。
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材料的使用方法
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根据模具的结构和尺寸，合理使用模具材料，确保模具的加工
质量和稳定性。
模具制造的常用设备和方法
传统加工设备
数控加工设备
如铣床、车床、钻床等，用于加工模具的各 个零部件。
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模具的维护规程
模具的故障预防
详细介绍了维护规程的内容和步骤，包括检 查、调整、更换等
针对常见故障，提出了预防措施和解决方案
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模具技术的发展趋势
模具技术的现状及问题
模具工业发展迅速，但仍存在诸多问题，如技术水平不高、 精密成形能力不足、制造周期长等。
针对现有问题，应加强技术研发和人才培养，提高模具制造 水平，以满足工业发展的需求。
模具制造工艺
主要包括铸造、锻造、焊接、切割、机械加工等。
操作规程及注意事项
根据不同的加工方法和工艺，制定相应的操作规程和注意事项，以确保模具制造 的精度和质量。
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模具维修与保养
模具维修保养概述
模具的日常维护和保养 模具的故障识别和处理
模具的定期检修和维护 模具的使用寿命和更换周期
模具维修方法及实例
模具材料的加工与处理
在选用合适的材料后，还需对其进行加工处理，如锻造、铸造、机械加工等，以满足模具的精度和复杂度要求。
03
模具设计
模具设计概述
模具定义
模具是一种用于成型物品的工 具，通常由模具材料、结构、
尺寸和精度等方面决定。
模具的分类
根据不同的成型工艺和产品用途 ，模具可分为塑料模具、金属模 具、玻璃模具等。
硬质合金
硬质合金具有较高的硬度、耐磨性 和抗腐蚀性。
铝合金
铝合金具有重量轻、耐腐蚀、加工 方便等优点。
铜合金
铜合金具有较好的耐磨性和抗腐蚀 性。
模具材料的选用及热处理
根据模具种类和用途选择合适的材料
不同种类的模具对材料的要求也不同，应根据具体的使用场合选择合适的材料。
材料热处理对模具性能的影响
热处理可以改变模具材料的内部结构，提高其性能，如硬度、耐磨性和抗疲劳性等。
模具培训资料课件
按照维修方案逐步进行维修，确保各部件恢复到 正常状态。
3
修复后检测
对维修后的模具进行性能检测，确保其达到预期 效果。
模具生产实例
05
注塑模具生产实例
模具设计
根据产品需求进行模具结构设计 ，确定分型面、浇注系统、冷却 系统等。
模具制造
根据设计图纸进行加工制造，包 括型腔、型芯、顶出系统等部件 。
异常声响。
模具的使用与保养
使用规范
遵循操作规程，确保安全操作，避免因误操作造成模具损坏。
日常保养
定期对模具进行清洁、润滑，检查各部件的磨损情况，及时更换损 坏或磨损严重的部件。
定期维护
根据使用情况，定期对模具进行全面检查和维护，确保其处于良好 状态。
模具的维修与修复
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故障诊断
分析模具出现问题的原因，确定维修方案。
详细描述
模具材料的选择应根据使用要求、加工工艺和经济性等因素综合考虑。常用的模具材料包括钢材、硬 质合金、陶瓷等。热处理工艺对提高模具材料的机械性能和耐磨性等具有重要作用，常见的热处理工 艺包括淬火、回火、表面处理等。
模具制造技术
02
模具的加工工艺
01
02
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模具的粗加工
去除多余材料，初步形成 模具的形状和尺寸。
对制造好的模具进行试 模，根据试模结果进行 调整，确保模具生产的 稳定性和产品质量。
压铸模具广泛应用于汽 车发动机、变速器、刹 车系统等关键零部件的 生产。
冲压模具生产实例
冲压模具是一种金属加
冲
工模具，通过冲压机将
压 模
金属板料冲压成型，广
具
泛应用于汽车、家电、
定
电子等领域。
模具制作人员工作培训资料通用.doc
模具制作人员工作培训资料模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，从事模具行业的你要对模具的基础知识了解。
下文是模具培训资料，欢迎阅读!模具培训资料：选材条件1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。
所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。
一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。
另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2.强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。
为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3.疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4.高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5.耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。
冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
模具培训资料：设计原理1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。
但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。
模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。
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教材和资料：
知识范围（初步预定)
初级篇
● 模具业发展概况及模具在工业生产中的作用
一、模具的定义:
人们在生产活动中，将各种材料以不同的状态在特定的工具中,在外力的作用下,使其分离或变形,获取所需制件的尺寸和形状，这样的工具（或称工艺装备）统称为模具。
其中：金属板料冲压模具是机械加工工艺装备中不可缺少的重要组成分部分。
发展极为迅速,特别是计算机技术在模具设计和制造中(CAD/CAM）的应用,使其得到了很大的变革，从而进入了一个新的历史阶段。
塑料模具因其自身所具有的特性。
如:产品形状复杂、尺寸变化范围比较大，应用面广，原材料来源市场大,产品即适用又受人喜爱,有些地方必须使用塑料产品，所以近年来塑料模具广泛使用迅速发展。
二、模具的生产特点：
模具是实现少、无切削的主要工艺装备，并且具有非常高的生产效率。
即:
(1）少切削
(2）无切削
(3）生产效率高
模具生产特点（４)成本低
（5）产品尺寸精度稳定
（6)操作简单,易实现机械化、自动化
三、模具的发展概况及在工业生产中的作用
(一)、国外模具发展概况及作用
１、日本:从1959年到1979年的20年中,国民经济总产值增长4．5倍,汽车增长２１倍,机床增了11倍，而模具增长了３１倍。
2、目前:在美国、日本模具制造业已成为一个独立的行业,预计到本世纪末将成为基础工业,会得到更大发展。
3、近年来,国外模具材料、模具结构、模具加工、模具生产辅助设计和制造（CAD/C AＭ),使设计周期大为缩短,加速了产品的更新、换代，提高了产品市场的竞争能力。
由于模具材料、设计、制造水平的飞速发展，产品质量和模具寿命大为提高，降低了产品成本。
4、根据国际生产技术协会的报告，到20０0年,机械零件粗加工的７５%、精加工的５0%,是由模具来完成的。
国外模具发展概况:
1、日本：1９59年~19７9年,20年模具产值增长了３１倍;
2、在美国、日本、模具制造业已成为一个独立行业;
3、应用(CAD/CAM）软件;
４、到2000年模具完成机械零粗加工的７5％，精加工的50%。
（二）、国内模具的发展概况及其作用
1、国民经济的工业生产各个部门在广泛的采用模具进行生产。
据不完全统计，汽车、电子、航空、航海、轻工、仪表、导航等方面，有80%以上的产品零件需要采用模具来完成。
２、国内经过40多年的发展，已基本形成模具加工，以及模具标准零部件的加工体系。
冲压件的特点:
（１）重量轻；
(2）可有足够的强度和刚度；
(3)可采用的材料品种较多；
（4)变形程度较大；
（5)能够实现机械切削加工完成不了的工序;
(6)在加工过程中，金属内部组织没有变化。
● 模具种类介绍
（1）冲压工业
（2）塑料工业
（３）锻压工业
(４）压铸工业
需要模具的工业(5)橡胶工业
（6)玻璃工业
(７）粉末冶金工业
(８）陶瓷工业
(9)建筑业
1、冲压工业
冲压工业所用的模具是我们介绍的重点,因为我公司所生产的,也就是在パンチ800７プレス金型用部品手册中所规定的模具标准件主要都应用在冲压工业中，有待详细介绍。
2、塑料工业
随着合成树脂的研制，塑料工业正在迅速发展从日常制品到电器制品，车辆零件等均使用塑料制成的各种不同的零件，而这些零件都是由模具来完成的。
塑料工业中所用的各种模具也是我们所要介绍的重点,我们公司的塑料模具系列２00 3，塑料模具零件中所规定的塑料模具标准件主要都应用在塑料工业。
3、锻压工业：。