模具基础知识培训资料
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模具基础知识培训
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四、注塑模具在试模中注意事项
试模的主要步骤 为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，有必要耐心来调整及控 制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试 模程序，并可资利用于建立日常工作方法。 1.查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与 生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。 2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解 胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否 适合于加工之原料。 3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑 毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条 件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模 变化。
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二、 注塑模具的基本结构
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二、 注塑模具的基本结构
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二、 注塑模具的基本结构
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二、 注塑模具的基本结构
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二、 注塑模具的基本结构
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二、 注塑模具的基本结构
3、导向部件 定义：为了保证动模与定模闭 合时能准确对准而设置的导向 部件 导柱、下导套
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二、 注塑模具的基本结构
导套、导柱
生产部
何文兵
2016/06/28
1
目 录
1 2 2 3 4 5 注塑模具的定义
注塑模具的基本结构
注塑模具制作的简单过程
注塑模具在试模中注意事项
注塑模具在生产过程中的注意事项 注塑模具维修、保养的要点
6
7 6
2
一、 注塑模具的定义
什么是注塑模具？
所谓注塑模具(MoUld)是指，为了将材料树脂做
属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有 度管理。 已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经 由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱
模具培训资料.doc
AutoCAD是一款常用的计 算机辅助设计软件，可以 用于绘制二维和三维图形 ，包括模具零件图、装配 图等。
Pro/ENGINEER是一款功 能强大的三维CAD/CAM软 件，可用于进行模具的参 数化设计和制造。
UG NX是一款高端的三维 CAD/CAM软件，广泛应用 于汽车、航空航天、电子 等领域，支持复杂模具设 计和制造。
针对不同的产品和使用环境，应该合理选择适合的制造材料，以保证模具的强度、耐磨性和抗腐蚀性等性能。
注意严格控制加工过程
在制造过程中，应该注意严格控制加工过程的每一个环节，保证每一个工序的正确性和精度，以确保最终模具的质量和性 能。
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模具质量及检测
模具质量的基本要求
模具材料的选用和热 处理
模具材料应具有高强度、高耐磨性和 抗疲劳性，同时也要考虑加工性能和 使用寿命等因素。热处理工艺对模具 的质量和性能也有重要影响。
模具温度不稳定
模具温度不稳定会影响制品质量和生产效率，可 以通过调整冷却水流量、改变冷却时间等方式进 行调整。
注射压力不足
注射压力不足可能会导致注射不满或制品质量差 ，可以检查液压系统并进行相应调整。
卡模
卡模是模具使用过程中的另一个常见问题，可以 通过调整模具结构、更换耐高压的密封件等方式 进行解决。
保持模具清洁
模具在使用过程中应始终保持 清洁，避免灰尘、污垢和油脂
等杂质的残留。
定期检查
模具应定期进行检查，包括紧固 件是否松动、模腔是否磨损或变 形、冷却系统是否正常工作等。
保持良好润滑
模具的滑动部分需要定期润滑，以 减少摩擦和磨损。同时，润滑剂也 能起到降温和防腐的作用。
模具的日常保养及定期保养制度
经济性原则
模具基础知识
翻边止推 器
门外板翻边模结构局部图
➢ 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。斜 楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
斜楔冲孔 结构
斜楔冲孔模模具结构图
（二）模具管理
➢ 3.1目的
为了确保冲压件产品质量合格，提高模具清洁度、 保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具 的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件 等管理内容。
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模。
➢ 拉延模
拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边 圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力 机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动 压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导 向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉 延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC
凸模
凹模
压料圈 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动பைடு நூலகம்零件，
在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是 凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
➢ 导板 用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用于 保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
➢ 3.2模具清洁度
使用单位对生产完毕后的模具，进行清洁度保养， 交装备管理科模具修理班组检查，检查合格后方能将 模具吊入模库。
门外板翻边模结构局部图
➢ 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。斜 楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
斜楔冲孔 结构
斜楔冲孔模模具结构图
（二）模具管理
➢ 3.1目的
为了确保冲压件产品质量合格，提高模具清洁度、 保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具 的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件 等管理内容。
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模。
➢ 拉延模
拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边 圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力 机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动 压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导 向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉 延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC
凸模
凹模
压料圈 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动பைடு நூலகம்零件，
在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是 凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
➢ 导板 用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用于 保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
➢ 3.2模具清洁度
使用单位对生产完毕后的模具，进行清洁度保养， 交装备管理科模具修理班组检查，检查合格后方能将 模具吊入模库。
模具基本常识培训资料
注射成型模具的工作原理
一般注塑模具的设计流程
一般注塑模具的加工流程
产品结构的分析（设计依据）
塑胶模具的结构特点
模具的结构特点MOLD STRUCTURE 流道类型 Runner Method □冷流道 Cold Runner □热流道 Hot Runner 水口类型Gate Method □直接入水 Direct □潜水 Submarine gate □针点 Pin point □侧水 Edge gate □封针 Valve Gate □细水转侧 Pin point transfer side gate 模具类型 Type of mold base □二板模 2 plate □三板模 3 plate
Mold base TP/top clamping plate BP/bottom clamping plate A/A plate B/B plate RP/striper plate SP/support plate SB/spacer block ERP/ejector retainer plate EP/ejector plate Lifting eye bolts temperature insulator sheets
Taperless Center Pins
Straight Core Pins
常见顶出机构零部件
Step type round core pins
Taperless core pins
Shaped inlay core pins for Boss
Block core pins/Cavity inserts
Heated nozzles Hot runner Valve hot runner Pin point hot runner Cold runner Hot runner pillar Locating rings Gate bushing Sprue radius
模具知识培训资料讲座
7 6. 工模零件與模具材料
7. 其它因素
模具設計因素
第三十一页，编辑于星期五：十二点 十七分。
4.模具使用壽命設計上考慮的因素
模具結構
模具材枓
模具間隙
熱處理
沖裁材料
沖床精度
潤滑油
第三十二页，编辑于星期五：十二点 十七分。
三.生産加工過程常見的調模手法
平面度
面 押
折 彎 位置度
第三十三页，编辑于星期五：十二点 十七分。
每次重造某個產品時都要費較多時 間裝置和調校每個衝子。 • 成形加工局限於造屈摺和捲曲類的 狹條產品, 不適用造寬片成形及壓延 類的產品。
第二十二页，编辑于星期五：十二点 十七分。
4.典型的模具結構﹕
復合模
第二十三页，编辑于星期五：十二点 十七分。
4.典型的模具結構﹕ 連 續 模
第二十四页，编辑于星期五：十二点 十七分。
•不適合數量少和那些形狀條件不 可以夾持又或是大的零件。
第二十页，编辑于星期五：十二点 十七分。
3.五金衝壓模具的基本形式﹕ 多滑塊成形
多滑塊成形衝壓是一種利用特殊 由凸輪操控滑塊運動而達到衝壓成形效 果的一種加工方法。成形衝子附在滑塊 上, 按產品形狀的需要決定衝子的數目 和裝置的角度位置。成形的模具
第九页，编辑于星期五：十二点 十七分。
3.五金衝壓模具的基本形式﹕ 單工序工模
單工序式衝壓, 如果要同時完成工件所有的加工工序就必須動用 多個工人在不同的衝床上同時操作多個衝模進行生產, 因此會耗用較多 的人力和設備及需要較大面積的工場。這種人手作業的生產模式產量 視乎將工件送入和卸出工模的快慢而定, 每日的衝次約由3500至5500 左右, 是低效率的生產方法。這方法具備下面的優點和限制。
7. 其它因素
模具設計因素
第三十一页，编辑于星期五：十二点 十七分。
4.模具使用壽命設計上考慮的因素
模具結構
模具材枓
模具間隙
熱處理
沖裁材料
沖床精度
潤滑油
第三十二页，编辑于星期五：十二点 十七分。
三.生産加工過程常見的調模手法
平面度
面 押
折 彎 位置度
第三十三页，编辑于星期五：十二点 十七分。
每次重造某個產品時都要費較多時 間裝置和調校每個衝子。 • 成形加工局限於造屈摺和捲曲類的 狹條產品, 不適用造寬片成形及壓延 類的產品。
第二十二页，编辑于星期五：十二点 十七分。
4.典型的模具結構﹕
復合模
第二十三页，编辑于星期五：十二点 十七分。
4.典型的模具結構﹕ 連 續 模
第二十四页，编辑于星期五：十二点 十七分。
•不適合數量少和那些形狀條件不 可以夾持又或是大的零件。
第二十页，编辑于星期五：十二点 十七分。
3.五金衝壓模具的基本形式﹕ 多滑塊成形
多滑塊成形衝壓是一種利用特殊 由凸輪操控滑塊運動而達到衝壓成形效 果的一種加工方法。成形衝子附在滑塊 上, 按產品形狀的需要決定衝子的數目 和裝置的角度位置。成形的模具
第九页，编辑于星期五：十二点 十七分。
3.五金衝壓模具的基本形式﹕ 單工序工模
單工序式衝壓, 如果要同時完成工件所有的加工工序就必須動用 多個工人在不同的衝床上同時操作多個衝模進行生產, 因此會耗用較多 的人力和設備及需要較大面積的工場。這種人手作業的生產模式產量 視乎將工件送入和卸出工模的快慢而定, 每日的衝次約由3500至5500 左右, 是低效率的生產方法。這方法具備下面的優點和限制。
模具基础知识及技能培训
a’(b ’)
A
B
C
N
MD
F
E
AB垂直B C 面﹐平行 C F 面與 D E 面
•例2. 根據下圖所示的立體圖﹐在物體的三視圖上 標出 AB/CD/BC/EF直線段的投影﹐并說明它們是 什么位置的直線。
A
B
D
C
F
E
CD垂直 面﹐平行 面與 面
例3. 在物體的三視圖中﹐根據已給出的平 面投影p﹐找出平面P的另外兩個投影﹐在立 體圖上標出其位置﹐并說明它們是什么位置
局部三等
V面、H面（主、俯视图）——长对正。
V面、W面（主、左视图）——高平齐。 H面、W面（俯、左视图）——宽相等。
形体与视图的方位关系
上
上
左
右后
前
下
下
后
左
右
前
直观图
三视图的方位关系
V面(主视图)——反映了形体的上、下、左、右方位关系；
H面(俯视图)——反映了形体的左、右、前、后方位关系； W面(左视图)——反映了形体的上、下、前、后位置关系。
來提高我們的技能。
課程內容
第一章.機械制圖基礎--------3小時 (6~47) 一﹑圖樣 二﹑投影 三﹑三視圖的形成 四﹑三視圖應用 五﹑零件的各種表達方法. 第二章.AutoCAD基礎-------0.5小時 (48~50) 一﹑繪圖命令 二﹑編輯命令 三﹑標注命令 第三章.五金模設計與制造主要過程.------0.5小時 (51) 第四章.沖壓基礎知識-------6.0小時 (52~143) 一﹑沖壓有關朮語 二﹑沖裁 三﹑彎曲 四﹑成形 五﹑產品展開 六﹑產品圖確認 第五章. 模具沖壓工作過程描述---0.5小時 (144~147) 一﹑沖孔模 二﹑復合模 第六章.五金產品加工工藝性要點及實例分析--4小時 (148~170) 第七章.機箱類五金產品分工序一般方法及工序編排實例--4小時 (171~196) 第八章.總結-----------------2小時 (197~203) 第九章.考試----------------2.0小時
模具基础知识培训完整版doc(两篇)
引言：模具是一种制造工具，广泛应用于各个行业的生产中。
具备良好的模具基础知识对于模具设计和制造至关重要。
本文将系统介绍模具基础知识，包括模具的定义、分类、设计和制造流程等，以帮助读者更好地了解和掌握模具相关知识。
概述：模具是在工业生产中使用的一种特殊工具，通过它可以对材料进行塑形、压制、打孔等加工操作。
模具的种类繁多，包括冲压模具、塑料模具、铸造模具等。
模具的设计和制造涉及多个方面的技术和知识，在工业生产中起到至关重要的作用。
正文内容：一、模具的定义与分类1. 模具的定义：模具是一种制造工具，用于在工业生产中对材料进行塑形、压制、打孔等操作。
模具通常由两个或多个部分组成，分别为上模和下模，通过它们的结合与分离实现材料的加工。
2. 模具的分类：a. 冲压模具：用于对金属材料进行冲压加工，包括冲压件模具和成型模具等。
b. 塑料模具：用于对塑料材料进行成型加工，包括注塑模具、挤出模具等。
c. 铸造模具：用于对金属材料进行铸造加工，包括压力铸造模具和重力铸造模具等。
二、模具设计的基本原则1. 合理性原则：模具设计应符合产品的形状、结构和工艺要求，确保加工的准确性和效率。
2. 经济性原则：模具设计应尽量降低制造成本，并考虑模具的寿命和维护成本。
3. 可靠性原则：模具设计应保证模具的稳定性和耐用性，避免出现失效和故障。
4. 可制造性原则：模具设计应考虑材料和加工工艺的可行性，确保模具的制造和维修。
三、模具设计和制造流程1. 模具设计流程：a. 确定产品要求：根据产品的形状、尺寸和工艺要求，确定模具的设计方案。
b. 模具结构设计：根据产品的要求和加工工艺，设计模具的结构和组成部分。
c. 零件设计：对模具的各个零件进行详细设计，包括上下模、导向、定位等部件。
d. 标准零件选择：选用标准零件，并根据实际需要进行定制。
e. 绘图和制造指导：根据设计结果，进行详细绘图，并提供制造指导和工艺支持。
2. 模具制造流程：a. 材料采购：根据设计要求，选择合适的模具材料，并进行采购。
模具培训资料
安全生产规章制度学习与遵守
安全生产规章制度的重要性
了解安全生产规章制度对于保障员工生命安全、预防事故发生、 提高工作效率等方面的作用。
规章制度的分类与学习
掌握各类安全生产规章制度的学习方法，如操作规程、安全技术规 程等，了解其制定依据和实施要求。
遵守规章制度
强化对规章制度的遵守意识，提高员工在工作中的自我保护能力。
跨界合作
随着市场竞争的加剧，模具行业将更加注 重跨界合作，与其他行业进行合作和创新 ，拓展新的市场和业务领域。
THANKS
谢谢您的观看
解决方法
模具常见故障包括磨损、变形、断裂 等。
针对不同故障类型，采取相应的解决 方法，如更换材料、优化模具设计、 调整加工工艺、改善使用环境等。
原因分析
故障原因可能包括材料质量问题、模 具设计不合理、加工工艺不当、使用 环境恶劣等。
模具保养维护要点及周期安排
保养维护要点
定期检查模具的外观、尺寸精度、配合间隙等；保持模具的清洁和润滑；对易损 件进行定期更换。
。
下一步工作计划和目标设定
制定详细的工作计划
提高模具设计和加工水平
根据市场需求和公司实际情况，制定详细 的工作计划，明确各项任务的责任人和完 成时间。
通过不断学习和实践，提高模具设计和加 工水平，提高产品质量和生产效率。
加强模具维修和保养工作
拓展业务领域
加强模具维修和保养工作，确保模具的正 常运行和使用寿命。
加强过程监控
对加工过程中的关键工序进行严格监 控，确保加工质量。
引入先进的质量检测方法
如采用三坐标测量仪、光学投影仪等 对模具进行精确测量，以确保加工精 度。
加强员工培训
提高员工的技能水平和操作规范意识 ，确保加工过程的稳定性和可靠性。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、ห้องสมุดไป่ตู้具制作实战概述
在整个模具的成本中，模具制作费用占很大的比例，因此模具的制作过程，要尽可能 地完美无缺，这一点至关重要，技术熟练的操作人员和设备齐备的加工车间是制作模 具的基本条件，制作模具的关键首先在于选择模具的材料，一个有经验的模具制作者 常常会对其使用的材料的供应商和材料提出很高的要求，包括钢材质素性能、供货状 态和充足的货源
模具基础知识培训资料
议程
一、模具简介 二、模具制作加工方法简介 三、注塑模具简单类型
词汇
术语词汇：模具 所谓的模具即是利用特定的形状使原材料成型的工具
一、模具简介 （1）
随着市场经济的不断发展，适应大批量、高质量、高效率的生产需要，模具技术充当 着重要的角色。从80年代初，我国的模具技术迅猛发展，逐渐形成专业化很强的技术， 并涌现出许多专门从事模具加工生产的厂家。
高速机的使用和普及，四轴和五轴的出现 钢料的粗加工，精加工 铜电极的加工 石墨电极的加工
二、模具制作实战（线切割）
基本原理电火花相似
快走丝-苏三光
慢走丝：
日本沙笛克，瑞士夏米而（阿奇）
二、模具制作实战抛光
抛光成本有时占模具的总成本的30%左右，这是因为抛光是一个耗时长、高成本的工 序，抛光效果取决于抛光技术和一些其它因素，钢材的纯净度（即非金属杂质的形式 分布数量大小钢材的均匀性、钢材的硬度和硬化钢材在热处理后的质量影响抛光效果
2.模仁
3..注塑模具简单介绍-外滑块结构
4.注塑模具简单介绍-内滑块结构
5.斜顶机构
6.其他结构
二次顶出 延时结构 弯道 油压系统 。。。。。。
汇报结束
谢谢大家! 请各位批评指正
– 那么，什么是模具呢？
– 模具是利用特定的形状使原材料成型的工具。按成型设备分为：冲压模、挤压 模、铸造模、锻造模、注射模（即我们常说的注塑模具）按成型材料分：塑胶 模、五金模，陶瓷模、玻璃模等。模具具有高效率、寿命长、质量稳定、适应 大批量生产的特点，要求模具制造要高精度、低成本、寿命长、周期短。但是 模具加工属于单件生产，模具材料硬度高，形状复杂。因而模具应采用特殊的 材料和加工方法。
二、模具制作实战材料
模具制作者寻求的模具材料应是无缺陷，易于加工抛光热处理质量稳定，在很多情况下亦要求 材料有利于电火花加工或光蚀刻花的性能。
常见的模具钢材： S136 8407 ， 80，90，718，738，P20，S136H 55C，45#钢
二、模具制作实战
随着模具行业的不断发展，产品结构愈来愈复杂，模具制作周期要求更短，对模具， 产品的质量和外观要求就更加苛刻，新型的就逐步取代了传统的手工加工作业
二、模具制作实战光蚀刻花
表面带纹的塑料制品越来越普遍，通常是用光蚀刻花处理使模具表面形成纹理，再进 一步光蚀处理后，产品表面会更美观，易于拿取，对微小的利痕和损伤不敏感。
三.注塑模具简单介绍 1.模架类型（普通） 标准大水口
标准细水口
1.模架类型（特殊） 热流道模具
c 双色模模胚 DC_1F2型 MDC DD 3035
抛光分为手工和机械（超声波机） 镜面抛光
二、模具制作实战电火花加工
电火花加工（），用电火花加工模腔时为了获得满意的效果，在几个问题很值得注意， 在放电加工过程中，材料的表面再次硬化，形成脆硬层，脆硬会引发裂纹和缩短模具 的寿命，为了避免这些问题要注意以下几点：加工时采用细火花，即高频率电流，采 用抛光和磨削的办法，将电火花影响层去除，若要用放电加工的表面纹理作为模具的 表面，模具应以原先回火温度再一次回火，电火花加工表面若要进行光蚀、刻花处理， 电火花影响层要采用磨石去除。
– 对于我们来讲，重点在于注塑模具
为提高模具寿命，我国已经研究出了许多新材料，对不同的工作环境有不的模具材料， 如冷作、热作模具钢。现在正向纳米材料发展。随着模具材料的硬度、强度不断提高， 产品形状越来越复杂，传统的机械加工方法满足不了模具成型的需要，因此出现了许 多特殊的加工方法。如线切割、电火花、电化学、激光加工、超声波磨削等，随着计 算机技术的不断发展，技术不断的应用到模具技术中，开发出了许多模具设计辅助软 件，如、、，、C—和模具设备。模具技术逐渐从传统的手工装配过渡到现代化成型 技术。