铸造技术~东芝压铸机培训资料
铸造技术-东芝压铸机培训资料
铸造技术-东芝压铸机培训资料----a2f38476-7165-11ec-909e-7cb59b590d7d东芝机械株式会社压铸技术中心ﾀﾃｸｾﾝﾝ 08.07.152021年7月改訂⑤1.压铸件的定义將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄。
（社團法人日本澆鑄協會）2.全自動循環的運轉（壓鑄機）脫模劑噴霧→鎖模→3.澆鑄是一種鑄造法合金溶液（热溶液）凝固前，在模具型腔中以高速空气替换溶液，并在高压下凝固。
給湯→射出→產品冷卻→開模→頂出→取出→柱塞潤滑产品造型铸造方案鑄造条件合金特性溶解煎煮（热溶液）疗法ｈｄｄ(hardwaredeskdrive)产品外观完整，尺寸精度高。
模具柱塞直徑：產品肉厚：產品重量：投影面積：材７０２．０４３０４３０ａｄｃ１２６８０ｍｍｍｍｇcm2施法时间28秒低速速度高速速度高速區間高速加速減速速度昇壓時間鑄造壓力6.铸造条件的计算機械・模具・產品條件a）夹紧力b）ACC压力C）喷油缸直径d）增大缸直径E）柱塞直径ｄｃ３５０ｃｌ－ｔ３５０ｔｏｎｐａ＝１０ｍｐａ（１００㎏/㎝2）φ１２５mmａｓ＝１２３㎝2φ１８０mmａｂ＝２５５㎝2φ７０mmａｐ＝３８．５㎝2ｗｃ＝９００ｇ（産品+overflow+runner+biscuit）g）产品重量WF＝700g（产品+溢流）h）産品壁厚ｔｍ＝２．０ｍｍ（薄部分平均値）10×10＝100kgf/cm2kn×零点一3500×0.1＝350tonfi）浇口截面积J）投影面积K）空气喷射行程L）铝溶液比重ａｇ＝１．３㎝2ａ＝３５０㎝2ｌ＝３３７ｍｍｒ＝２．６ｇ/cm3（1）充装时间必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。
灌装时间=0.01×成品肉厚度×成品肉厚度（２）依據模具條件的高速速度产品重量+溢流块柱塞剖面積×填充時間×溶湯比重（3）根据机器的高速性能（閘門剖面積）２×射出油缸剖面積×（ａｃｃ壓力ｍｐａ×１０）模具极限速度=550×（柱塞剖面積）注：没有必要考虑阀门和管道的阻力，而只考虑当模具的栅电阻和填充电阻时的实际喷射速度。
压铸机培训资料
对产生的废物进行分类收集和处理，促进资源 回收和再利用。
加强员工环保意识培养和教育，提高清洁生产 意识和技能水平。
THANKS
谢谢您的观看
步骤三
步骤四
检查液压油的液面是否正常，液压油是否变 质，如果是，应添加液压油或更换液压油。
检查模具是否安装牢固、松动或损坏，如果 是，应重新安装或更换模具。
压铸机常见故障解决方案汇总
液压系统漏油
更换密异常
修理或更换液压泵和液压阀，检 查液压油的液面和品质。
模具不固定
，形成所需的压铸件。
生产监控
03
在压铸过程中，应密切关注设备的运行状态和产品质量，发现
问题及时处理。
压铸机的保养维护
日常保养
压铸机应定期进行日常保养，包括清洁、润滑、检查等，确保设 备正常运行。
定期检修
根据设备实际情况，定期进行检修，更换易损件，调整设备参数 ，提高设备使用寿命。
故障排除
在设备出现故障时，应先切断电源，然后进行故障排除，如无法 排除，应及时联系专业人员进行维修。
定期更换磨损严重的零部件，如密封件、轴承、油封等，保证机器正
常运转。
03
调整
对机器进行调整和校准，如压力、温度、行程等参数，使机器处于最
佳工作状态。
06
压铸机生产安全和环保要求
压铸机生产安全要求
1
严格遵守压铸机操作规程和安全技术规范，确 保工人人身安全。
2
对压铸机进行定期检查和维护，确保机器设备 处于良好状态。
紧固
定期检查各紧固件是否牢固，如螺丝、螺母、螺 栓等是否松动，及时紧固。
清洁
压铸知识培训完整版doc
压铸知识培训完整版doc标题：压铸知识培训完整版一、引言压铸作为一种重要的金属成型工艺，被广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯、航空航天等行业。
为了提高员工的专业技能和综合素质，使企业更好地适应市场需求，我们特举办本次压铸知识培训。
本文档将详细阐述压铸工艺的基本原理、设备、模具、原材料、工艺参数以及常见问题及解决方法等内容，旨在帮助员工全面了解压铸知识，提高实际操作能力。
二、压铸工艺基本原理1. 压铸定义：压铸是一种利用高压将熔融金属迅速注入模具型腔，并在压力作用下凝固成型的金属成型方法。
3. 压铸特点：压铸具有生产效率高、成型精度高、力学性能好、表面质量好、材料利用率高等优点。
三、压铸设备1. 压铸机：压铸机是压铸生产中的关键设备，主要由合模机构、注射机构、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辅助设备：辅助设备包括熔化炉、保温炉、输送系统、模具冷却系统、喷涂料装置等。
四、压铸模具1. 模具结构：压铸模具主要由动模、定模、型腔、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。
2. 模具材料：模具材料应具备良好的导热性、耐磨性、抗热疲劳性、抗腐蚀性等性能。
3. 模具设计要点：模具设计应考虑产品结构、分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等因素。
五、压铸原材料1. 常用压铸材料：压铸材料主要包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
2. 材料选择原则：根据产品性能要求、生产成本、工艺特点等因素选择合适的压铸材料。
六、压铸工艺参数1. 压力：压力是压铸过程中的关键参数，包括合模力、注射力、保压力等。
2. 温度：温度控制对压铸产品质量具有重要影响，包括熔融金属温度、模具温度等。
3. 时间：时间参数包括填充时间、保压时间、冷却时间等。
七、压铸常见问题及解决方法1. 缩孔：增加浇注系统截面积、提高模具温度、降低注射速度等方法。
2. 气孔：优化模具设计、提高熔融金属温度、增加注射压力等方法。
3. 疲劳裂纹：选用高强度模具材料、提高模具表面质量、控制模具温度等方法。
压铸机培训
压铸机培训标题：压铸机操作与维护培训手册一、引言压铸机作为现代制造业中不可或缺的设备，广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯设备等领域。
为了确保压铸机的正常运行和生产效率，提高操作人员的安全意识和操作技能，本手册旨在为压铸机操作与维护人员提供系统的培训指导。
二、压铸机概述1. 压铸机分类：根据压铸机的结构特点和工作原理，可分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
热室压铸机适用于小型、薄壁、大批量生产的压铸件；冷室压铸机适用于大型、厚壁、中小批量生产的压铸件。
2. 压铸机组成：压铸机主要由压射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等组成。
3. 压铸机工作原理：压铸机通过液压系统驱动压射系统，将熔化的金属液体以高压、高速注入模具型腔，经过冷却、凝固后，获得所需的压铸件。
三、压铸机操作培训1. 操作前准备：检查设备是否正常，确认模具、压射头、液压油等是否符合要求。
2. 开机操作：按照设备说明书启动压铸机，进行预热、试运行等操作。
3. 压铸过程：调整压射速度、压力等参数，确保压铸件质量。
监控设备运行状态，发现异常及时停机检查。
4. 关机操作：完成生产任务后，按照设备说明书进行关机操作，清理设备，做好日常维护。
四、压铸机维护培训1. 日常维护：保持设备清洁，检查设备各部件是否正常，定期更换液压油、润滑油等。
2. 定期检查：对设备进行定期检查，包括电气系统、液压系统、压射系统等，发现问题及时处理。
3. 大修保养：根据设备使用情况，进行大修保养，更换磨损严重的零部件，确保设备性能。
五、安全操作与事故预防1. 安全意识：加强安全意识，遵守操作规程，穿戴好个人防护用品。
2. 操作规范：严格按照设备说明书和操作规程进行操作，防止误操作。
3. 事故预防：了解压铸机可能出现的故障和事故，掌握应急处理方法，降低事故风险。
六、培训总结1. 压铸机的基本知识和工作原理；2. 压铸机的操作方法和注意事项；3. 压铸机的维护保养和故障处理；4. 安全操作与事故预防。
压铸机培训内容
压铸工上岗培训内容一、压铸机开机步骤1、打开配电柜总电源开关，依次打开各控制柜电源开关2、待电脑屏幕全部显示完毕后，查看屏幕提示内容；3、检查各个控制柜开关、仪表、指示灯、空调等正常；操作面板指示灯、按钮正常并保持中立位置；4、启动油泵，倾听油泵声音是否正常；5、按下急停按钮，检查急停按钮是否正常；重新启动油泵；6、根据屏幕提示操作：1)压射冲头运动回基点(原点)；2)校正安全门；(东洋机无此操作)3)确认后安全门关闭；(东洋机无此操作)7、打开动模、定模、冲头冷却水按钮开关，并保持在常开位置；检查有无漏水的部位，冷却水流量是否正常？二、在设定(或模厚)操作模式下检查项目：1、按开合模按钮，打开模具，观察开模动作是否平稳；2、检查模具型腔是否维护保养，满足使用；3、操作顶杆前进开关，观察运动状态，向项杆加润滑剂后来回活动几次；4、给导柱、导套、机械式滑块等配合部位上润滑剂后，做开合模动作几次；5、做抽插芯动作，检查液压抽插芯动作顺序及滑块运动情况，检查油缸固定螺钉有无松动，油缸有无漏油，连轴器有无松动，滑块和导轨的配合面有无夹铝；三、手动操作模式下检查项目：1、按下冲头手动润滑按钮，直到有冲头油滴出，观察冲头油滴出量是否合适，冲头表面是否润滑均匀；2、检查上料手全套动作顺序上料手(给汤机)1)零点 2)下行探液面 3)倾斜舀料(数值大，角度大，舀料量少)4)提升离开液面 5)勺子恢复水平位置 6)输送至压射室 7)倒料第一阶段 8)倒料第二阶段 9)倒料第三阶段 10)回零点11)反转到掉剩余冷料检查上料手下列项目：1)检查液位传感器接线无祼露和短路现象；2)传动链条、汤勺转轴的润滑情况；3)上料手舀料量和倒料量是否合适；与汤勺规格是否匹配；4)全套动作正确无误；3、检查取件手全套动作顺序：取件手(取出机)(一)1)零点 2)纵向进入主机 3)橫向移动工件(动模) 4)卡夹合抓工件 5)橫向移向定模 6)纵向退出主机 7)由垂直位翻向水平位 8)卡夹臂向下移动 9)卡抓开放下工件 10)卡抓臂向上移动 11)翻转回水平位置取件手(取出机)(二)1)摇臂前进入主机 2)橫向前进向定模 3)卡夹关闭抓工件 4)橫向向动模后退(拉拔) 5) 摇臂后退出主机 6)机械手旋转(右转) 7)橫向前进 8) 摇臂下降 9)卡夹打开放工件 10) 摇臂上升 11)机械手旋转返回 12)橫向返回取件手检查项目：1)确认各个限位开关，指示灯正常；2)各部位动动平稳，无卡滞3)卡夹规格大小与工件匹配4)卡夹工件不松动，夹持部位对中5)全套动作正常、准确、可靠；4、检查喷涂手全套动作顺序：喷涂手(喷雾机)(一)：1)喷淋头伸出 2)喷淋头下降 3)吹气清扫 4)喷雾1、2、3动作5)喷雾空气1、2、3和吹气动作 6)喷淋头上升 7)喷淋头回位喷涂手(喷雾机)(二)1)喷雾机旋转 2)喷淋头下降 3)吹气清扫 4)喷雾1、2动作 5)喷雾空气1和2及吹气动作 6)喷淋头上升 7)喷雾机旋转回位。
压铸新员工培训资料
铸造工培训材料一、铸造的概念：铸造是金属成形的一种方法，作为区别于其他成形方法的特点，铸造是一种液态金属成形的方法。
即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属再重力场或外力场（压力、离心力、电磁力、振动惯性力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。
二、铸造方法：铸造方法的种类很多。
从一般砂型铸造到各种特种铸造，虽各具特点，但本质相同：即为了获得铸件，首先必须熔配出符合化学成分要求的液态金属，然后使其在铸型中凝固、冷却，形成铸件。
三、铸件缺陷及影响因素：铸件形成过程中产生的某些宏观缺陷，如宏观偏析、缩孔、气孔、非金属夹杂物、裂纹等都是十分有害的。
即使经过锻造、压延等塑性加工，也不能完全消除它们对金属制品性能的影响。
这些铸造缺陷将作为塑性加工后的痕迹，残留在金属制品中，对金属制品的使用性能具有潜在的危险性。
因此，铸造初期对工艺、质量的控制是至关重要的，也是必不可少的。
铸件形成过程中影响铸件质量的因素是多方面的，如果罗列起来有几十种因素，但归纳起来有四类：1、材料因素：材料成分、结晶特点、密度、比热、导热系数、结晶潜热、粘度、表面张力等。
2、铸型（模具）因素：铸型的蓄热系数、密度、比热、导热系数、铸型的温度、强度、透气性等。
3、工艺因素：浇注温度、浇注速度、静压头、外力场的影响等。
4、铸件结构因素：铸件的折算厚度、复杂程度等。
另外需要设备的铸造过程还有设备因素。
四、缸头铸造的工艺流程：造型、熔化浇注落砂浇口切断精整表面处理分类专检检验。
五、各工序质量标准：A、造型工序质量要求：外观无充填不良等缺陷；毛刺清理干净0.2mm以下；吹砂口残高为0至-0.5mm；顶出杆痕高为-0.5至0。
B、铸造工序质量要求：加工基准平整无凸凹点。
外观无拉伤、粘模、冷隔、缩陷、凸凹不平、粘砂、气孔；散热片无弯曲、变形；无涂层脱落痕迹；砂芯无断裂。
C、落砂工序质量要求：无砂芯断裂；基准点无磕碰、凸凹；外观无磕碰或充填不良。
压铸机培训资料
机器压射系统有增压机构时才能实现。
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第二节 卧式冷室压铸机的构成
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由 柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、 安全防护等部件组成。 按机器零、部件组成的功能分类，我们将卧 式冷室压铸机分成合型、压射、液压传动、电气 控制、安全防护五大类。 下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室 压铸机为例进行结构分析。
挥增压的作用，提高压铸件质量。
5
4） 压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为
例（见表）说明。 5） 互换性好，便于维修。 6） 压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件
以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。 7） 压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。
6
铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能 注：① WCu 、WAl分别表示Cu 、Al的质量分数。
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压射冲头的压射运动过程可分为两个或 三个阶段。
第一阶段：压射冲头以慢速推动金属液，使
金属液充满压室前端并堆聚在内浇口前沿，此阶
段可使压室内空气有较充分的时间逸出，并防止
金属液从浇口中溅出。
第二阶段：压射冲头快速运动，使金属液快
速经浇道填充至型腔。
第三阶段：终压阶段，压射冲头继续移动，
压实金属，冲头速度逐渐降为零。此阶段必须在
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第一节 压铸原理
如图所示，压铸模合模后，金属液3浇入压室
2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压 入型腔6中，冷却凝固成型。开模时，压射冲头前 伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复 位，完成一个压铸循环。
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卧式冷室压铸机压铸过程简图 1--压射冲头 2--压室 3--液态金属 4--定模 5--动模 6-型腔 7--浇道 8--动型座板 9--顶出器 10--余料 11--定 型座板
压铸机上岗培训课件
冷压室压铸机
冷压室压铸机的压室与熔炉分开 ，压射前压室内充满空气，适用
于熔点较高的金属铸件生产。
直式和卧式压铸机
直式压铸机合型部分、压射部分 和机座均呈垂直布置，占地面积 小；卧式压铸机合型部分、压射
部分呈水平布置，维修方便。
压铸机安全操作规程
操作前准备
检查设备各部位是否正常，加注润滑油；检查模 具是否安装正确，紧固螺丝是否拧紧；检查熔炉 内金属液面高度及温度是否合适。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
压铸机上岗培训课件
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
• 课程介绍 • 压铸机基础知识 • 压铸机操作技能 • 压铸机维护保养 • 压铸件质量控制 • 产品生产实例分析 • 总结与展望
REPORT
REPORT
01
课程介绍
培训目的和意义
压系统和电气系统。
操作技能考核标准
能够熟练掌握压铸机的操 作步骤及注意事项。
能够根据产品要求调整压 铸参数，确保产品质量。
能够独立完成压铸模具的 安装、调试及拆卸。
能够及时发现并处理压铸 过程中出现的常见问题。
REPORT
04
压铸机维护保养
维护保养概述
维护保养的重要性
确保压铸机正常运行，延长使用寿命，提高生产效率和产品质量 。
维护保养的原则
预防为主，定期检查，及时修理，全面保养。
维护保养的分类
日常维护保养和定期维护保养。
日常维护保养内容及方法
每日检查
检查压铸机的各部件是否完好，紧固件是否 松动，润滑系统是否正常。
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・铸造理论
⑤铸造技术篇
东芝机械株式会社压铸技术中心
2008年7月改訂⑤
ﾀﾞﾃｸｾﾝ渡辺
08.07.15
1.压铸（Die Cast）的定義
將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄。
（社團法人日本澆鑄協會）2.全自動循環的運轉（壓鑄機）脫模劑噴霧→鎖模→給湯→射出→產品冷卻→開模→頂出→取出→柱塞潤滑
3. 澆鑄是一種鑄造法
合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法。
４．鑄造產品
外觀完好、尺寸精度高的產品。
ＨＤＤ(hardware desk drive )
鑄造条件
低速速度高速速度高速區間高速加速減速速度昇壓時間鑄造壓力m/s m/s mm ms m/s ms MPa
０．２０
３．２
６７
４
１．５
３０
６５
鑄造時間２８秒
模具柱塞直徑：７０ｍｍ產品肉厚：２．０ｍｍ產品重量：４３０ｇ投影面積：４３０cm 2
材
料
：
ＡＤＣ１２溶湯温度：
６８０
℃
產品形状鑄造条件合金特性鑄造方案
溶解
溶湯（熱溶液）處理
澆鑄法
模具鑄造機
材料
６．铸造条件的计算
機械・模具・產品條件
１）压铸机ＤＣ３５０ＣＬ－Ｔ
A）合模力３５０ｔｏｎ
B）ＡＣＣ壓力Ｐａ＝１０ＭＰａ（１００㎏/㎝2）
C）射出油缸直徑φ１２５mmＡｓ＝１２３㎝2
D）增加油缸直徑φ１８０mmＡｂ＝２５５㎝2
E）柱塞直徑φ７０mmＡｐ＝３８．５㎝2
２）模具
F）鑄入重量Ｗｃ＝９００ｇ
（産品+over flow+runner+biscuit）G）産品重量Ｗｆ＝７００ｇ
（産品+over flow）
H）産品壁厚ｔｍ＝２．０ｍｍ
（薄部分平均値）
I）浇口截面积Ａｇ＝１．３㎝2
J）投影面積Ａ＝３５０㎝2
K）空射行程Ｌ＝３３７ｍｍ
L）鋁溶湯比重ｒ＝２．６ｇ/cm3
（１３５）
２００
（１２
０）
（７０）
１２０
１０
６６
１５
４０
４０
１
３
３
°
注意
MPa×10
10×10＝100kgf/cm2
kN×0.1
3500×0.1＝350tonf
（１）充填時間
必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。
填充時間＝０．０１×產品肉厚×產品肉厚
高速速度＝
柱塞剖面積×填充時間×溶湯比重
產品＋溢流塊重量
（２）依據模具條件的高速速度
（３）依具機器能力的高速速度
（柱塞剖面積）
３
（閘門剖面積）２×射出油缸剖面積×（ＡＣＣ壓力ＭＰａ×１０）
模具界限速度＝５５０×
註）不用考慮閥、配管抵抗，只考慮模具的澆口抵抗、充填抵抗時的實打射出速度。
（４）確認閘門速度
閘門剖面積
柱塞剖面積
閘門速度＝
×高速速度
大約是４０≦Ｖｇ≦６０的範圍
（５）高速區間
產品＋溢流塊重量
（充填重量）高速區間＝
＋１㎝
７．鑄造條件設定
１）射出条件設定
①低速加速（Ｎ１１）②低速速度（Ｃ２Ｇ１１）③高速加速（Ｎ１２）
④高速速度（Ｃ２Ｇ１２）⑤高速區間⑥昇壓時間（Ｃ２Ｇ１５）
⑦鑄造壓力（ＡＣＣ圧力）
２）高速區間
高速區間餅厚空打行程起點速度・鑄壓・變位從低速昇高到高速，行程必須要在10mm左右。
依據產品重量的行程對於溶湯與模穴空格經常要保持一定位置進行高速充填，
乃是對模具內的空氣與溶湯的替換製程之穩定有息息相關之故，非常重要。
高速區間的決定方式可以決定產品的優劣。
基本上是在溶湯逼近閘門速部時切換為高速
（閘門高速）
３）高速加速的調整
從低速到高速領域啟動的時間調整，是取決於閘門噴出的溶湯之噴散模式來做決定。
以N12閥調整。
東芝機械的壓鑄機可以在10~40msec的範圍內隨意調整。
４）昇壓時間
俗語說「打鐵趁熱」，在已經完成充填的溶湯未產生毛邊的範圍下順暢的昇壓以後，保壓是很重要的。
理由不僅是對凝固所造成體積收縮可以做補救外，也可以讓捲進來的空氣進行最大限度的壓縮，並且可以達到內部組織密實的效果。
昇壓時間指的是柱塞停止後到鑄造壓力加壓的時間。
５）铸造压力
铸造面积×铸造压力不能大于合模力。
合模力＞铸造面积×铸造压力＝开模力
铸造压力的基准：一般部件、外观部件是60MPa（600kgf/cm2）
耐压部件、强度产品是90MPa（900kgf/cm2）
６）湯餅厚度大約為
餅厚（㎜）＝0.25×柱塞直徑（㎜）
湯餅是對模穴內溶湯進行有效的壓力傳導（為壓湯效果），其餅厚愈薄者，產品
的比重就愈低。
ＡＣＣ2圧力
（１２０）
４０
１５
２００６６
１０
１２０
（１３５）
（７０）。