伊之密实时控制压铸机培训资料
压铸车间员工培训资料
五金锁具压铸车间员工培训目录一、综合培训二、生产安全知识培训三、产品知识培训：四、岗位操作技能培训：五、压铸常见质量问题及检查方法一、综合培训1.定期对员工进行公司的规章制度和学习公司的质量方针、质量目标及部门的质量目标，并在试用期内进行考核。
2.公司的质量方针：质量精益求精，满足客户，全员群策群力，不断改进；3.质量目标：每月出货合格率≥99.88%,每月客户投诉次数不超过2次; 部门质量目标:生产计划达成率≥98%,准时交货率≥99%,制程不良率≤1.0%。
4.为了加强车间管理制度，员工须遵守以下条例：(1)维护车间工作形象，注意衣着整齐、言谈举止；(2)积极接受上司分配的工作任务，按时完成；(3)不可聚众闹事或挑拔他人是非；(4)对机器保养应认真执行，不可马虎；(5)上班时间不可与开机人员聊天；(6)对生产的产品应轻拿轻放；(7)积极主动配合、帮助他人；(8)不在车间做危险动作。
5.奖罚制度(1)产品正式生产前必须做首件确认，如发现未按程序做首件确认的工序，对作业及所属班组长给予10元/次处罚；对车间主任给予5元/次的处罚。
（压铸车间的首件确认以“压铸车间产品确认记录表”为依据）。
(2)跨车间之产品如有整批或超过10%漏加工现象，（压铸件次品不得超过200啤/批）。
发现者应立即向班组长、IQPC报告，班组长立即向车间主任报告，IPQC记录情况，车间主任须与相关人员调查情况，追究责任人，对发现者给予10-20元/次的奖励。
前工序相关工序作业给予10-20元/次的处罚，对前工序IPQC和班组长给予20-30元/次的处罚。
后工序发现的前工序漏加工的产品，如前工序车间主任无法确定责任人，则前工序车间管理人员自行承担现任，按3元/个计算。
特殊情况除外。
二、生产安全知识培训一、操作规程的基本知识：(1)模具检查：A、料嘴与分流锥是否配套；B、冷却运水系统是否畅通；C、螺丝是否松动；D、镶块有无碰伤；E、行位滑动是否正常；(2)装模程序：A、将机板、动板和定板除尘去油；B、将射咀上面沾的锌合金液去处干净；C、选择定位孔，开始装模；D、将机台扣前，使射嘴伸出定板一段距离，并与料嘴吻合；E、将机台扣回，使射嘴退回进行调模，调模时尽量使铰机放松，最好是开模到底位置，调模最佳状态是铰机撑直到临界点；F、将机台前扣，调整模具的上下水平位置，使料嘴与射嘴都在中心轴线上；G、紧固前模螺杆；H、装好动模压码，安装冷却水管并测试；I、选择好顶杆、推杆，注意长度、大小、位置。
压铸机现场培训内容
压铸机现场培训内容：内容简介：一、压铸机的电脑操作面板的操作：二、压铸机系统压力的设定：三、冷室压铸机常见的故障及处理方法：四、冷室压铸机的维护和保养：一、压铸机的电脑操作面板的操作：主要是针对压射参数在各阶段时（如：测试时有模具和无模具的设定，有模具时和全机联机时的设定，压射生产时开始和后来的设定），设定的参数值。
抽芯装置：关于锁模前和锁模后的解释，和测试抽芯动作是否正常的方法。
锁开模常慢速值设定的作用。
机铰润滑时间的设定为12S的原因。
电子尺的使用及设定。
编码器的零设定和编码器的检查。
曾经出现的事故，如在锤前的时候按住回锤到位的信号时，这时编码器就在锤前的这个位置归零，而回锤到位时候的位置就是一个负值，处理的方法就是再次让编码器在回锤到位的时候将编码器归零。
手动锤前到位时，显示的值是5700，而自动时锤前到位的值却是3300，经检查是由于编码器松动，引起的故障是没有增压，是由于一速和二速的速度较慢，编码器能够记录到该数据，而三速的速度快，编码器不能进行记录，导致编码器数据始终保持在保持在3300附近，而增压的起始位置在3500左右所以增压的动作始终不能够通过位置的触发，故不能产生增压的动作。
二、压铸机系统压力的设定：系统压力为140BAR，系统压力上升和下降的速度的调整。
系统压力的调节：1、调节压力比例阀V3，V3压力值由电脑输出电流通过系统压力比例板G1来控制（SV1+，SV1—）。
启动电机，调整G1板上的压力最小值（VR2）旋钮，先将旋钮逆时针旋到最大，再慢慢顺时针旋转，观察压力表，到表针刚刚有变化是，即为初始最小压力值。
2、按下起压按扭调整G1板上最大值旋钮（VR1），调整到使压力表（G2值稳定在140BAR），此时系统压力即为140BAR。
3、系统压力线性的调整，设定的相应压力配合相应的压力值即可。
4、起压及降压时的斜率调整：分别调整G1板上上升速度（VR3）及下降速度（VR4）旋钮，调到各动作转换流畅，无明显停顿冲击为宜。
压铸培训资料
根据企业实际情况制定相应的质量检测标准，确保产品质量符合 客户需求。
05
安全与环保
压铸安全操作规程
80%
操作前检查
在开始压铸前，应检查压铸机是 否正常，模具、工具和设备是否 完好，确保没有安全隐患。
100%
操作中注意事项
在压铸过程中，应保持稳定的速 度，避免过快或过慢，同时要密 切关注模具和设备的状态，如有 异常应立即停止操作。
通过改进模具设计，降低出现气孔、缩孔 、裂纹和变形等缺陷的风险。
控制压铸工艺参数
质量检测与控制
通过调整金属填充速度、模具温度和压力 等工艺参数，保证压铸件的质量。
对压铸件进行质量检测，及时发现并处理 缺陷，确保产品质量符合要求。
质量检测标准
国家标准
遵循国家相关标准，如GB/T 13821-2009《铝合金压铸件》等。
06
实际应用与案例分析
压铸在汽车制造业的应用
汽车发动机和底盘部件
高效生产
压铸技术广泛应用于汽车发动机和底 盘部件的制造，如气缸盖、油底壳等 。
压铸工艺可以实现大规模、高效的生 产，降低生产成本，提高汽车制造业 的竞争力。
轻量化需求
压铸技术能够生产出重量轻、强度高 的零部件，满足汽车轻量化需求，提 高燃油经济性和排放性能。
压铸培训资料
汇报人:任老师
2023-12-29
目
CONTENCT
录
• 压铸基础知识 • 压铸材料与模具 • 压铸设备与操作 • 压铸缺陷与质量控制 • 安全与环保 • 实际应用与案例分析
01
压铸基础知识
压铸定义
压铸是一种金属铸造工艺，利用高压将液态金属快速充填到模具 型腔内，并在压力下结晶凝固成铸件。
压铸车间培训资料(PPT 31页)
5.3压铸模所处的工作状况对模具的影响 a.熔融的金属液以高压．高速进入型腔，对模具成型零件的表面产生激
烈的冲刷，使模具表面产生腐蚀和磨损，压力还会造成型芯的偏移和弯曲。 b.在填充过程中，金属液．杂质和熔渣对模具形成形表面回产生复杂的
入到镁液中去。目前普遍采用气体保护方式保护容了。保护气体以SF6 +N2 的混合气
体为例来说明其保护原理：覆盖在镁汤表面的保护气体是经由一连串的化学反应，形成
一层n 微米厚的薄膜，产生保护效果：
Mg(液)+O2
MgO
Mg(液)+O2 +SF6
MgF2 + SO 2 F2
MgO+ SF6
MgF2+ SO 2 F2
JI25B型--------表示为2500KN第二次改型的卧式冷室压铸机
14
4.3压铸造的参数规格 部标JB2590-75规定,热室压铸机有9种规格,合于是力从100KN到10000KN,冷
室卧式压铸机有11种规格,合型力从250KN到35000KN,压铸机的基本参数有:合型 力、压射力、压型厚度(最小、最大)动型板行程、拉杠内间距水平×垂直、顶出 力、顶出行程、压射位置，一次金属浇入量、压室直径、空循环周期。 4.4热室内压铸机与冷室压铸机比较
防止铸件产生 裂纹或变形，除铸件结构设计合理（即具有良好的压铸工艺 性）外，在压铸工艺上应采取妥善措施，使合金同时结晶凝固，并尽可能使铸件 壁厚均匀。避免合金局部积聚，转折处避免尖角，选择合理的浇注系统和溢流系 统，以减少铸件各部分的温度差。总的目的是减免铸造应力产生。 • 偏析：铸件化学成分不均匀的现象称为偏析。成分不一致势必会影响其机 械及物理性能。 • 吸气：各种铸造有色合金都有吸收气体的特性，尤其在合金达到熔点时气 体的溶解度剧烈增加。 • 气密性：合金的气密性是指铸件承受高压气体或液体的作用而不渗漏的能 力，它通常反映着铸件内部的致密程度，一般规律是合金的凝固温度范围愈窄， 铸件产生疏松的倾向愈小，因而气密性愈高。
压铸机培训资料
对产生的废物进行分类收集和处理，促进资源 回收和再利用。
加强员工环保意识培养和教育，提高清洁生产 意识和技能水平。
THANKS
谢谢您的观看
步骤三
步骤四
检查液压油的液面是否正常，液压油是否变 质，如果是，应添加液压油或更换液压油。
检查模具是否安装牢固、松动或损坏，如果 是，应重新安装或更换模具。
压铸机常见故障解决方案汇总
液压系统漏油
更换密异常
修理或更换液压泵和液压阀，检 查液压油的液面和品质。
模具不固定
，形成所需的压铸件。
生产监控
03
在压铸过程中，应密切关注设备的运行状态和产品质量，发现
问题及时处理。
压铸机的保养维护
日常保养
压铸机应定期进行日常保养，包括清洁、润滑、检查等，确保设 备正常运行。
定期检修
根据设备实际情况，定期进行检修，更换易损件，调整设备参数 ，提高设备使用寿命。
故障排除
在设备出现故障时，应先切断电源，然后进行故障排除，如无法 排除，应及时联系专业人员进行维修。
定期更换磨损严重的零部件，如密封件、轴承、油封等，保证机器正
常运转。
03
调整
对机器进行调整和校准，如压力、温度、行程等参数，使机器处于最
佳工作状态。
06
压铸机生产安全和环保要求
压铸机生产安全要求
1
严格遵守压铸机操作规程和安全技术规范，确 保工人人身安全。
2
对压铸机进行定期检查和维护，确保机器设备 处于良好状态。
紧固
定期检查各紧固件是否牢固，如螺丝、螺母、螺 栓等是否松动，及时紧固。
清洁
压铸机培训
压铸机培训标题：压铸机操作与维护培训手册一、引言压铸机作为现代制造业中不可或缺的设备，广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯设备等领域。
为了确保压铸机的正常运行和生产效率，提高操作人员的安全意识和操作技能，本手册旨在为压铸机操作与维护人员提供系统的培训指导。
二、压铸机概述1. 压铸机分类：根据压铸机的结构特点和工作原理，可分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
热室压铸机适用于小型、薄壁、大批量生产的压铸件；冷室压铸机适用于大型、厚壁、中小批量生产的压铸件。
2. 压铸机组成：压铸机主要由压射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等组成。
3. 压铸机工作原理：压铸机通过液压系统驱动压射系统，将熔化的金属液体以高压、高速注入模具型腔，经过冷却、凝固后，获得所需的压铸件。
三、压铸机操作培训1. 操作前准备：检查设备是否正常，确认模具、压射头、液压油等是否符合要求。
2. 开机操作：按照设备说明书启动压铸机，进行预热、试运行等操作。
3. 压铸过程：调整压射速度、压力等参数，确保压铸件质量。
监控设备运行状态，发现异常及时停机检查。
4. 关机操作：完成生产任务后，按照设备说明书进行关机操作，清理设备，做好日常维护。
四、压铸机维护培训1. 日常维护：保持设备清洁，检查设备各部件是否正常，定期更换液压油、润滑油等。
2. 定期检查：对设备进行定期检查，包括电气系统、液压系统、压射系统等，发现问题及时处理。
3. 大修保养：根据设备使用情况，进行大修保养，更换磨损严重的零部件，确保设备性能。
五、安全操作与事故预防1. 安全意识：加强安全意识，遵守操作规程，穿戴好个人防护用品。
2. 操作规范：严格按照设备说明书和操作规程进行操作，防止误操作。
3. 事故预防：了解压铸机可能出现的故障和事故，掌握应急处理方法，降低事故风险。
六、培训总结1. 压铸机的基本知识和工作原理；2. 压铸机的操作方法和注意事项；3. 压铸机的维护保养和故障处理；4. 安全操作与事故预防。
压铸培训资料
压铸培训资料xx年xx月xx日•压铸基础•压铸材料•压铸模具目录•压铸工艺•压铸缺陷及排除•压铸生产安全01压铸基础压铸是一种精密金属铸造方法，主要利用金属模具在高压下将熔融合金液倒入模具中，快速凝固成型。
压铸适用于大批量生产各种形状复杂、精密的金属零件，广泛应用于汽车、机械、电器、航空、仪器等领域。
压铸过程中，高压注射入金属模具内的熔融合金液在高压作用下快速充型并凝固，形成所需形状和尺寸的金属零件。
高压注射能够使熔融合金液在很短的时间内填满模具的各个角落，提高生产效率，降低废品率，生产出质量更好的产品。
压铸机的基本结构压铸机主要分为合模装置、注射装置、模具安装装置和液压系统等部分。
合模装置用于锁紧和开启模具，注射装置用于将熔融合金液注入模具，模具安装装置用于安装和固定模具，液压系统则提供动力。
各部分相互配合，协同工作，实现压铸过程的自动化和连续化。
02压铸材料铝合金流动性好，收缩率小，易于形成完整的铸件。
铸造性能优良强度和硬度较高广泛应用环保节能具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。
在汽车、航空航天、电子产品等领域得到广泛应用。
可回收再利用，符合绿色制造发展趋势。
易于进行熔炼、浇注、压铸等工艺操作。
良好的加工性能具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。
高强度和硬度成本较低，可降低生产成本。
经济实用在建筑、装饰、家具等领域得到广泛应用。
广泛应用强度和硬度较高具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。
重量轻密度较低，是铝合金的一半。
良好的铸造性能流动性好，易于形成完整的铸件。
广泛应用在汽车、航空航天、电子产品等领域得到广泛应用。
经济实用成本较低，可降低生产成本。
03压铸模具浇道是连接压铸机喷嘴和模具型腔之间的通道，其结构直接影响金属液的填充和成型效果。
模具结构浇道型腔是模具中直接成型工件的部分，通常由多块镶件组合而成，需要具有足够的强度和耐磨性。
型腔成型零件包括型芯、型腔和镶件等，直接影响工件的形状、尺寸和表面质量。
伊之密使用维护、操作规程等说明书
i前 言尊敬的客户： 欢迎您使用我公司的产品！请在安装、调试和使用本机之前，务必认真了解和掌握本说明书的内容，并按其有关要求进行操作，以免给您的身体或设备造成危害。
正文有关的详细资料，包括安全检查、主要技术规格和指标、机器的装卸和安装、安全操作与维护说明等作为设备管理人员和操作人员必读资料，了解和掌握这些知识，有利于更好的使用和正确的维护保养机器，可为客户带来更多的经济利益并有效的延长机器的使用寿命，敬请仔细阅读和体会。
本机在出厂前经过了硬件和软件的检验和测试,其内容与本手册所描述的一致。
由于差错难以完全避免，我们不能保证完全一致。
我们会经常对手册中的资料进行检查，并在后续的编辑中进行必要的更正。
敬请谅解并与指正，欢迎您提出宝贵的意见。
机器在使用过程中，如果发生不能解决的故障和异常现象，请立即停止机器运行并及时通知本公司售后服务部门，我们将派人协助解决。
本说明书适用于具备压铸知识和经过压铸知识培训的下列人员:● 压铸设备管理人员● 压铸工艺调试和管理人员● 压铸机操作和维护维修人员● 压铸机设计和调试人员其中B 册仅供压铸机维护维修和管理人员使用。
本说明书是为阐述安全作业作为标准，尽可能将相关的“选配项”写入说明书内，客户不可以此作为验收依据.我们还可以为您提供有关压铸的技术咨询，自动辅助设备及配件等多项服务。
我们企业的理念永远是：树立专业务实、诚信合作精神，共创压铸事业辉煌。
感谢您对我们的支持！我们希望与您携手发展，共创未来！特别提示： 请务必仔细熟读说明书，在没有理解内容之前，不得操作、维修本机器。
本手册为DM800标准机器的出厂配置说明书，请勿与其他型号机器教学、维护混用。
请妥善保管和使用说明书，请勿提供给非使用者以外的人员。
I866003-2011。