工艺流程100教程文件
工艺流程范本
工艺流程范本一、简介工艺流程是指在特定条件下，按照工艺步骤和要求，对原材料进行加工和转化的过程。
本文将介绍一个典型的工艺流程范本，以帮助读者了解工艺流程的组成和操作方式。
二、工艺流程范本示例1. 质检与原料准备在开始操作工艺流程之前，首先进行质检和原料准备。
确保原料的质量和数量符合标准要求。
同时，为了保证操作的安全性，需要佩戴适当的防护设备。
2. 原料投料将经过质检和准备的原料按照一定的比例投入到生产设备中。
在投料过程中需要控制投料的速度和顺序，以避免因投料不均匀而影响后续生产步骤。
3. 反应过程根据工艺要求，在设备中加入适量的催化剂，并控制反应温度、压力和时间等参数，使原料在设备内发生化学反应。
在反应过程中，需要定期检测并记录各项参数的变化情况。
4. 产品分离与处理反应结束后，根据产品的性质和要求，进行产品的分离和处理。
例如，可以通过蒸馏、结晶、过滤等方式将目标产品从混合物中分离出来，并对副产物进行处理和回收利用。
5. 产品精制与提纯为了提高产品的质量和纯度，需要进行产品的精制和提纯操作。
具体操作方式可以包括溶剂萃取、结晶过滤、再结晶等步骤。
在操作过程中，需要注意采取适当的方法和控制条件，以确保产品的纯度和稳定性。
6. 产品包装和贮存经过精制和提纯后的产品，需要进行包装和贮存。
选择适当的包装材料和方式，确保产品在运输和贮存过程中不受外界环境的影响。
同时，进行严格的质量检测和记录，以确保产品的质量和追溯能力。
7. 清洁与设备维护在完成工艺流程后，应及时对设备进行清洁和维护。
清洁设备可以避免交叉污染和残留物的影响，维护设备可以延长其使用寿命和保证生产效率。
三、总结通过以上范本示例，我们可以了解到工艺流程的一般组成和操作步骤。
在实际应用中，具体的工艺流程可能会有所不同，需要根据不同的生产要求进行调整和优化。
而掌握一个标准的工艺流程范本，对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要的意义。
工艺流程范本
工艺流程范本工艺流程范本工艺流程是指将任务拆分为一系列具体的操作步骤，并按照一定的顺序执行的过程。
下面是一个700字的工艺流程范本示例：工艺流程范本：电子产品组装1. 准备工作：a. 根据组装清单，准备所需的零件和工具。
b. 检查所使用的工具和设备是否正常运行，如有故障，进行维修或更换。
c. 工作区域清洁，确保没有杂物和障碍物。
2. 组装步骤：a. 将电子产品的外壳打开，确认所需组装的部件。
b. 按照组装图纸，将各个部件逐一安装到合适的位置。
确保每个部件的连接牢固且正确。
c. 进一步检查和调整组件的安装位置和方向，确保组装的准确性和完整性。
d. 完成组装后，检查整个装配过程是否符合质量标准和规范要求。
3. 电路连接：a. 将各个电路板连接起来，确保连接线路正确无误，并无短路和断路。
b. 使用测试工具，如万用表，检查电路的电阻、电流和电压是否稳定和正常。
4. 电源接入：a. 将电子产品与电源适配器连接，确保电源适配器与电子产品的连接牢固稳定。
b. 检查电子产品的电源输入和输出是否正常，以确保电源供应的稳定性和可靠性。
5. 硬件测试：a. 对已组装好的电子产品进行硬件测试，包括电路功能、屏幕显示、按键功能等。
b. 进一步测试和调校硬件功能，以确保整个产品符合质量标准和用户需求。
6. 软件安装：a. 按照软件安装说明，将所需的软件程序和驱动程序安装到电子产品中。
b. 进行软件系统的初始化和配置，确保软件功能正常运行。
7. 最终测试：a. 对已安装好软硬件的电子产品进行最终测试，以验证其整体性能和稳定性。
b. 检查产品是否符合规定的质量标准和性能要求。
8. 整理和清洁：a. 清理工作区域，归还和整理使用的工具和设备。
b. 对已组装好的电子产品进行最后的清洁和整理，以准备包装和交付客户。
9. 记录和报告：a. 按照规定的程序和流程，记录组装过程中的关键信息和问题。
b. 报告组装过程中的成果和遇到的问题，以便改进和提升工艺流程的效率。
工艺流程100例
工艺流程100例《工艺流程100例》现代工业生产中，工艺流程是非常重要的环节。
它是指将原材料经过一系列步骤的加工、处理、组装等，最终转化为成品的过程。
不同的产品需要不同的工艺流程，而在《工艺流程100例》中，我们将为您介绍一百种常见的工艺流程。
1. 金属加工2. 塑料模具制作3. 电子产品组装4. 化工生产5. 纺织品加工6. 食品加工7. 陶瓷制作8. 建筑材料生产9. 木材加工10. 玻璃制品生产11. 纸张加工12. 皮革制品生产13. 印刷品加工14. 机械零部件制作15. 医药品生产16. 化妆品加工17. 饮料生产18. 家具制作19. 塑料制品生产20. 金属制品加工21. 医疗器械生产22. 电缆制造23. 交通工具装配24. 玩具制作25. 建筑装饰品生产26. 电器制造27. 印染加工28. 包装制作29. 工艺品制作30. 电子元件制造31. 精细化工加工32. 造纸工艺33. 电线电缆生产34. 橡塑制品生产35. 服装加工36. 陶瓷装饰品生产37. 玩具组装38. 汽车零部件制造39. 厨房用品加工40. 金属零件生产41. 包装印刷42. 家居用品制作43. 五金制品加工44. 包装材料生产45. 电池生产46. 污水处理47. 冶金加工48. 机床制造49. 机械装配50. 电子产品包装51. 食品饮料包装52. 医疗器械包装53. 化妆品包装54. 日用品包装55. 机械设备包装56. 金属制品包装57. 化工产品包装58. 皮革制品包装59. 陶瓷制品包装60. 电器产品包装61. 纺织品包装62. 家具产品包装63. 木材产品包装64. 玻璃制品包装65. 建筑装饰品包装66. 餐饮产品包装67. 养殖产品包装68. 农产品包装69. 农机产品包装70. 农药包装71. 工程机械包装72. 家居用品包装73. 钢结构包装74. 石油化工包装75. 医药产品包装76. 医疗器械包装77. 挖掘机包装78. 电线电缆包装79. 电缆包装80. 特种设备包装81. 印刷品包装82. 工程机械包装83. 防爆产品包装84. 塑料制品包装85. 纸塑包装产品86. 印刷包装产品87. 金属制品包装88. 陶瓷制品包装89. 食品包装90. 饮料包装91. 饲料包装92. 化工产品包装93. 金属制品包装94. 家具产品包装95. 机床包装96. 电子产品包装97. 电器产品包装98. 机械设备包装99. 机械工业配件包装100. 木材产品包装以上是《工艺流程100例》的一部分内容，希望可以帮助您更好地了解工艺流程的多样性和复杂性。
工艺流程文件
工艺流程文件工艺流程文件工艺流程文件是一种通过文字、图表等形式记录和描述生产过程的文件，主要用于指导和监控生产过程中各个环节的操作和参数设定。
下面是一份工艺流程文件的示例，以某个产品的制造过程为例。
一、产品信息1. 产品名称：XXX2. 产品规格：XXX3. 批次号：XXX4. 生产日期：XXX二、工艺流程1. 原料准备根据产品配方，准备所需原料，并进行称量、筛选等处理操作。
2. 混料将已经准备好的原料按照配方要求进行混合，确保各种原料的比例和均匀性。
3. 加热将混合好的原料投入加热设备中，加热至一定温度，使原料发生化学反应或物理变化。
4. 冷却将加热后的产品进行冷却处理，以使其凝固、固化或结晶。
5. 切割将冷却后的产品进行切割，切割成合适的尺寸和形状。
6. 检测对切割后的产品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等，严格控制产品质量。
7. 包装对通过检测的产品进行包装，包括外包装和内包装，防止产品在运输和储存过程中受到损伤。
8. 库存管理将包装好的产品根据批次号、生产日期等信息进行记录和分类，存放在相应的仓库中。
三、操作规范1. 原料准备- 清洁工作台和称量仪器- 按照配方要求，准备所需原料- 逐一进行称量，确保准确性- 记录所用原料和称量量2. 混料- 将准备好的原料放入混合机中- 根据配方要求设定混合时间和混合速度- 混合结束后，将混合好的原料记录并进行下一步操作3. 加热- 将混合好的原料放入加热设备中- 根据产品工艺要求，设定加热温度和时间- 加热结束后，将加热后的产品记录并进行下一步操作4. 冷却- 将加热后的产品放置在冷却设备中- 根据产品工艺要求设定冷却时间和温度- 冷却结束后，将冷却后的产品记录并进行下一步操作5. 切割- 将冷却后的产品放入切割机中- 根据产品要求，设定切割尺寸和形状- 切割结束后，将切割好的产品记录并进行下一步操作6. 检测- 对切割后的产品进行外观检查、尺寸测量和性能测试- 根据产品标准，对产品进行合格或不合格的评定- 将测试结果记录，不合格产品进行返工或报废7. 包装- 将合格的产品进行包装，包括外包装和内包装- 根据产品要求，进行合适的包装方式和标志- 将包装好的产品记录并进行下一步操作8. 库存管理- 根据包装好的产品信息，进行分类、标识和记录- 按照规定的仓库标准，储存产品，确保产品安全和质量通过以上工艺流程文件的记录和指导，可以使生产过程规范化、稳定化和可控制，确保产品质量和供应能力的稳定。
工艺流程100例
工艺流程100例
工艺流程是指将产品从原材料到成品的整个生产过程进行规划、组织和控制的一个系统。
下面是一篇关于工艺流程的例子：
工艺流程100例
1、汽车生产工艺流程
1）原料准备：原材料采购、检验
2）钣金加工：冲压、焊接、涂装
3）机电装配：引擎装配、车身装配、内饰装配
4）质量检测：成品检验、试验
5）包装和发货：包装、配送
2、手机生产工艺流程
1）原料采购：显示屏、芯片等原材料采购
2）组装工序：芯片焊接、电池安装、显示屏安装
3）测试工序：电池测试、信号测试、摄像头测试
4）质量检测：功能检测、外观检查、满意度调查
5）包装和发货：流水线包装、配送
3、家具生产工艺流程
1）原料准备：木材采购、切割
2）家具加工：打磨、组装、上漆
3）质量检测：外观检查、质量测试
4）包装和发货：包装、配送
4、服装生产工艺流程
1）面料采购：面料选择、采购
2）裁剪工序：裁剪、熨烫、缝纫
3）质量检测：尺寸检查、外观检查
4）包装和发货：包装、配送
5、食品加工工艺流程
1）原料准备：食材选择、清洗
2）烹饪工序：烹饪、调味
3）质量检测：外观检查、口感测试
4）包装和发货：包装、配送
以上是几个不同行业的工艺流程的例子。
每个工艺流程都经历原料准备、加工工序、质量检测、包装和发货等环节。
通过科学合理的安排和组织，可以高效地完成产品的生产制造。
在每一道工序中，都需要严格控制质量，以确保最终产品符合客户的需求和标准。
工艺流程图整理版
精选文档工艺文件编制：制剂研发部日期：批准：日期：..生产工艺流程：生产任务单 开具生产配方单系统检查转入包装岗位 报检质量控制点25克/升高效氯氟氰菊酯乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤溶剂助溶剂 乳化剂抽入配制釜 打开人孔盖投固体原料 搅拌混合 静置分离质检冲洗管道 合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
2、打开人孔盖投合格的固体原料。
2、将剩余量的溶剂通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、进行排底分离。
6、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
250克/升氟磺胺草醚水剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：氟磺胺草醚原粉配制釜搅拌混合静置分离排底剩余水质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量的水、助剂、氢氧化钠通过计量，用真空泵抽入配置釜中。
2、将剩余量的水通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。
3、将定量的乙烯利原粉投入配制釜中。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
..6、进行排底。
将排底的物料用真空泵再次抽入配制釜中。
7、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
15%噻吩磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤： 噻吩磺隆原粉 计量分散剂载体 预混合 气流粉碎 磨细 填料 润湿剂 后混合质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量噻吩磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。
2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。
.3、开启空压机，进行气流粉碎。
至将原料磨细。
4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。
5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。
10%苯磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：苯磺隆原粉 计量分散剂载体 预混合 气流粉碎 磨细 填料 润湿剂 后混合质检合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量苯磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。
《工艺流程》课件
绿色化工艺流程强调在生产过程中减少对环境的污染和资源 的消耗，通过采用清洁生产技术和绿色材料，降低能耗和排 放，提高资源利用效率。同时，绿色化工艺流程还能够降低 生产成本，提高企业的市场竞争力。
个性化工艺流程
总结词
随着消费者需求的多样化，个性化已经成为工艺流程的重要发展方向。
详细描述
个性化工艺流程以满足消费者个性化需求为目标，通过定制化生产和小批量生 产等方式，提供多样化的产品和服务。同时，个性化工艺流程还能够缩短产品 上市时间，提高企业的市场响应速度。
06
实践与应用
实际生产中的应用案例
案例一
某机械制造企业的工艺流程优化 。通过改进工艺流程，提高生产 效率，降低成本，最终实现企业
效益的提升。
案例二
某化工企业的工艺流程改造。针 对原有工艺流程中存在的问题， 进行技术升级和流程再造，提高
产品质量和环保性能。
案例三
某食品加工企业的工艺流程创新 。通过引入新技术和设备，简化 工艺流程，提高生产效率，满足
设备与工具的安全操作
强调设备与工具的安全操作规程，以防止事故发生。
工艺参数
01
工艺参数的设定
根据工艺需求设定合适的工艺 参数。
02
工艺参数的控制
提供工艺参数的控制方法，以 确保工艺过程的稳定性和产品
质量。
03
工艺参数的优化
探讨如何优化工艺参数以提高 产品质量和降低生产成本。
工艺方法
工艺方法的确定
市场需求。
学生实践环节指导
实践一
学生分组进行实际生产 流程调研，了解生产过 程中的工艺流程和技术
要求。
实践二
学生根据所学知识，对 实际生产流程进行分析 和优化，提出改进方案
工艺流程短文
工艺流程短文
《工艺流程》
工艺流程是指制造产品或完成特定任务的一系列步骤和方法。
它是将原材料转化为最终产品的过程，包括了原材料的选择、加工、装配和测试等环节。
一般来说，工艺流程包括了以下几个基本步骤。
首先是原料的选择和准备，这是制造过程的第一步。
不同的原料需要经过不同的处理和加工，以满足产品的质量和性能要求。
其次是加工和制造，包括了对原料进行切割、成型、焊接等操作，通过这些加工步骤可以将原料加工成所需的零件或组件。
然后是装配和组装，将加工好的零部件按照工艺要求进行装配组装，形成成品。
最后是测试和检验，通过对成品进行测试和检验，可以确保产品的质量和性能符合规定标准。
在这个过程中，工艺流程的设计和优化是至关重要的。
一个高效的工艺流程可以有效地提高生产效率，降低成本，同时还能够确保产品的质量和稳定性。
因此，工艺工程师需要对原材料的特性和加工工艺有深入的理解，以便设计出最合理和可行的工艺流程。
总之，工艺流程是产品制造的关键环节，它直接影响着产品的质量和生产效率。
通过不断地优化和改进工艺流程，可以提高产品的品质，降低成本，从而提升企业的竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺基础1. 新产品试制目的？（原型机解决产品的可装配活动，保证设计的单个产品个体能够达到设计的要求；工程样机试装解决产品可生产 问题，即通过工程样机的装配活动，保证设计的产品能够在生产系统中进行生产； 问题，即通过小批量装配活动，保证设计的产品能够在量产质量要求下进行生产。
步走）2. 工程准备内容？（国内：1.客户调查表（产品配置信息）的消化、分析；2.特殊设置信息的确认 海外普通:1.客户定制信息的整理、分析2 特殊（新）信息的确认（海外市场部 件的准备•重大合同：硬件、软件、结构件、包材、型号等定制要求 3. 工艺的核心价值? 1.提升工艺能力，2•保证设计出来的产品的可生产性。
3.现场问题的处理。
4. 质量方针政策？积极倾听客户需求，精心构筑产品质量，提供满意服务，始终牢记为客户服务是我们存在的唯一理由。
5. 供应链系统质量目标？合同及时齐套发货率，客户合同投诉率，单板综测直通率 6. 终端供应部组织框架？（制工（生产技术，试制工程）、质量、计划、物流、采购、生产 ）7. 生产问题处理流程14. 生产操作人员在生产中发现了产品有缺陷，生产操作人员该如何处理（向谁反馈）？ 向拉长反馈；如果是正常装配，发现问题，先填《质量问题处理单》给现场工艺技术员，确认是 否为装配原因造成，以便改进工艺；如果是来料问题，转质量工程师及技术员处理； 如果己装成整机，通过整机测试， MM 测试及外观检验发现产品缺陷，则作好标识待技术人员确认后送维修处理。
15. 合格证上的日期怎样才能算合格？ 合格证上的日期须在当前生产日期的七日之内 . 16. 打印工位注意哪些？(1) 对打印出的首张条码应用条码枪扫描验证明码与暗码(条形码)是否一致 ;小批量试制解决产品批量可生产 表明工作是要分小分细,（与客户）；指导文件的确认、准备• ）3 实施方案的样机验证；4.指导文 现场问题处理流程为：生产操作工（以纸件形式提交）一一＞工段长（工段长无法解决的情况下，以纸件单转交）―― ＞现场技术员处理（若在半小时内现场技术员无法解决，以电子流形式提交）一一 ＞工程师处理8.工艺巡线的主要内容？9. 什么是“三按两遵守”？ 10. 华为公司的环境口号？ 11. 什么是三品？终端三品指待处理品， 12. 生产的三不原则是哪些？ 不接受不 13. 终端环保标识图标是什么？ RoHS 图标加上“环保专用”字样5S 管理，SD 防护，工艺管理，信息安全.导书，遵守劳动纪律，遵守工艺纪律. 按文件，按流程，按操作指 绿色通信，绿色世界; 故障品，跟踪品 .绿色华为, :匕环保专用良品，不流出不良品.良(2) 检查条码的质量.17. 发货封签的贴附要求是什么?(1) 粘贴标签位置和方向：标签横跨贴于箱口中央，标签较长边同封口线垂直;(2) 操作要求：保证外箱压平之后才能粘贴标签,保证标签粘贴后表面平整无皱折, 无卷角等,合格印清晰可辨等.18. 发往欧洲市场上的手机或网卡上必须有什么标示?WEEE^保标示19. 中箱上的IPQC章达到多少后需要进行更换？三个( 不包括发货封签上的)20.5S 的意义有哪些？(1) 提升企业形象(2) 减少浪费(3) 安全有保障(4) 提高效率(5) 保障品质21. 车间防静电要求及环境温、湿度要求是多少？防静电工作区有必要进行温度和湿度的控制，湿度控制是静电防护的一项关键措施。
华为公司EPA的温湿度控制要求：⑴ 生产制造和维修区域属于静电高风险区域，温度和湿度控制要求：温度：20~30 C相对湿度(RH) ：45~75%⑵ 其他防静电工作区环境的温湿度应满足一般要求：温度：20~30 C相对湿度(RH) ：30~75%⑶ 产品物料对环境温湿度有特殊要求时，应根据物料的特性需求和实际条件采取相应的局部环境保证措施。
一级《100V,二级<250V22. 如果IPQC在抽检时发现问题,对产品应该如何处理？追溯该产品产出2小时前生产的所有产品都要进行检查, 同时对后面的产品也要追加相应的检查动作.23. 整机进行升级时升级软件上的进度条已显示完成, 但一直未出现成功的提示框时，应如何处理？应及时知会技术员或工程师, 在被允许的情况下使用强制中断的方法终止升级, 必须做好不良标示.24. 各类打印的条码如何检查明码暗码是否相同？在线是采取全检还是抽检？新建一个文本文档,使用条码枪扫描条码,查看扫描出来的数值是否和标签上的明码相同;不需要全检,但必须抽检, 起抽检比例需大于10%.工艺技术24. 在什么情况下整机要进行整机测试及MM测试？正常装配，维修的情况下需要进行整机测试，手机升级则不需要进行整机测试需要MM测试.正常装配，维修和升级的情况下都需要进行MM测试.25. U526手机用SD卡和US旳升级各有什么区别？用SD卡升级方法简单，效率高，经常采用.USBq升级升级速度慢,需要手动恢复NV项,尚未采用.26. 已入库的手机进行返工时，整机测试与MM测试谁前谁后？为什么？整机测试在前，MM测试在后；因为整机测试时写入了呼叫号码，必须通过MM测试的恢复出厂设置操作将其清除。
27. 单板校准，综测，整机测试，IMEI 背贴写入工位所用平台是否一样？是什么平台？一样；同为ATE. Studio3.0 平台；28. 单板条码在什么工位写入到主板里的？在单板校准工位；29. 整机SN号在整机测试工位是否写入到手机里？如果没有，在哪个工位写入的？在整机测试工位没有写入整机SN号,整机SN是在IMEI背贴写入工位写入的；30. 中箱条码标签贴附的原则是什么?1）总体原则, 标签上的条码不可被封箱胶纸覆盖;2）对贴附一张和两张中箱条码标签的情况,中箱标签距离中箱的边缘的距离要求>30mm;3）对贴附两张以上中箱条码标签的情况, 中箱最多能经过重复封箱两次, 大于两次的情况, 请更换中箱（主要针对网卡类产品）;4）产品中箱标签贴附的具体位置, 由工艺人员具体规定, 并在操作指导书上附图片说明.31. 中箱发货标签和IPQC标签上需要盖几个PASS!? 2个.32. WCDMA 产品整机测试时，扫入的条码是什么? 整机条码.33. 哪种产品能用HP896C综测仪测试？ CDM产品.34. 哪种产品整机测试需要用单声道耳机？ WCDM网卡系列（E600,E618,E620等）.35. 工控机是通过什么端口与CM连接的？串口.36. 工程选择时，WCDMA板校准工程和综测工程的区别是？校准工程多一个CT后缀37. 我们一般选择CMU200上4个RF端口的哪个？ RF2端口.38. 粘贴单板条码，单板条码的3-6 位与该任务令怎样对应?需和该任务令对应的项目编码后四位一致39. 查看本机IP,在DOS下输入什么命令? IPCONFIG40. 当LCD及大小镜有灰尘等脏污时，用什么方法可恢复它们清洁、干净？用离子风枪对准镜片或LCD向工作台外吹，再用棉签（无尘布）檫掉，斜侧着在灯光下观察，反复檫除，直到清洁干净为止.41. 检查压后钣金壳,钣金件间隙标准是多少? 应不大于0.15 mm42. 用力扳下夹具的把柄（限位螺丝钉已起到限位作用）, 用塞尺检查夹具压合处的限位为多少?1.8 mm43. 手工焊接的烙铁温度？（分有铅、无铅）有铅340 ± 20° C无铅370 ± 20° C44. 手工焊接的时间？(分有铅、无铅)有铅3-5 秒无铅3-5 秒45. 常用电批型号？CL3000/CL4500/CL6000/CL7000.46. 手机打螺丝常用的力矩范围？1.0 ± 0.2 kgf • cm47. 制成板条码打印的格式是什么?一般为：“产品条码” + “- ”+“产品名称” .48. 华为物流条码采用什么码制进行打印.CODE128B 码制49. 手机制成板和成品板有什么区别?制成板经过校准, 综测和简单的装配后就变成了成品板50. 哪些产品的单板需要进行点胶，为什么要进行点胶？手机单板需要点胶。
手机一般用于移动的环境中，为了避免手机单板在振动，摔跌中造成BG齬件平移错位，所以需要点胶。
点胶后，胶体填补了BG器件和单板之间的空间，BGAI件的球行触点稳定在单板焊盘上，其机械性能得到提高.51 .手机不开机原因有哪几种。
需确认以下方面：电池电量是否充足？是否按住开机键足够长时间？电池安装是否正确？52. 潮敏元件的包装与存放。
静电敏感及温湿度敏感元器件的包装与存放在SM工艺制程中涉及较多，科技园这边主要是维修物料要涉及到，元件要作好放静电，温度也有控制；53. 网卡的单板在装配首先要检查哪一项？检查网卡的能否识别US旳54. 网卡升级应注意哪些事项？(1) 如果使用笔记本电脑,请确认电力充足.(2) 升级过程中切勿断电或者拔出数据卡.(3) 在升级前和升级过程中, 请勿打开其它可能占用数据卡端口的程序(比如E620数据卡管理程序，超级终端等).(4)升级过程中如异常请及时向工程师或技术员及时反映.55. 网卡打背帖操作工位应注意哪些？(1) 背帖的BOM编码是否正确.(2)背贴上的图案是否与指导上要求的完全一样.(3)背帖的粘帖方向是否正确是否帖正.(4)要是有SIMLOK锁时，当重新打开ATE X程时，须检查属性页中设置是否正确.56. 网卡贴华为标签的工位应注意哪些？华为标签的字体方向须与背帖及网卡塑胶壳上的字体方向一致, 贴时要贴平、贴正、不能产生气泡.57. 连接TMIS系统的产品升完级后在整机测试是否连TIMS系统？不用连接TIMS系统.58. 点胶前先将把单板放在专用托盘中, 然后把装有单板的托盘放进烘箱进行烘烤时需多高的温度下烤多常的时间？烘板温度110 C ,烘烤时间2小时.59. 点胶时针嘴的高度及针嘴与器件边缘距离各是多少？针嘴的高度为S ( BGA底面到PCB勺距离)+ ( 1/2~1/3 ) H S : BGA底面到PC啲距离H: BGA勺厚度针嘴与器件边缘距离为0.4 ——0.6mm.60. 点胶时须注意哪些事项？(1) 单板点胶前必须经过校准和综测，综测通过的良品板才能点胶，单板烘烤前确认是否已经是综测通过的良品板，如果不是，请反馈相关工程师和技术员处理;(2) 在点胶之前，用手试探单板，将单板放正放平稳;(3) 点胶机和预热炉必须接地良好;(4) 胶水使用前在室温下回温2小时;(5) 取放单板注意不要损伤单板器件和外观;(6) 确认胶水必须完全填充器件底部;(7) 点胶过程中避免针嘴碰到单板上器件;(8) 确保胶水固化质量良好.61 .如发现一个任务令中出现两种包装的数据线，应如何处理？两种包装的数据线应分开放置，不能交叉使用，以同一中箱内绝不出现两种物料的原则进行生产.62. LINK 后整机条码丢失该如何处理？先使用ATE tool查询出单板条码，并记录，然后打开TMIS系统中的TS005,选择正确的任务令后在单板SN栏手动输入记录的单板条码按回车，在软件的下方会显示出与该单板LINK的整机条码63. 外协厂生产的整机在家里返工时是否需要检查数据文件？在哪个系统上查询？数据必须在线进行全检；在TDM系统上.64. 上TMIS系统的产品返工时所使用的是哪个任务令？发货标签上备注的是哪个任务令？(1) 必须使用正常生产时的任务令.(2) 发货标签上要备注返工任务令.65. 背贴打印时提示“ Board SN error ”，应返回哪个工位重新操作？该错误是如何造成的？应返回LINK工位重新操作，是由于单板条码与扫描的整机条码没有LINK关系.66.3G手机出货时必须设置为哪个端口？USB端口.67. C218整机升级时在哪种情况下需要插卡升级？为机卡分离时.68. 针对C218手机,如要求开启Debug,后工位绝不允许的操作是什么？恢复出厂设置.69. 十六进制的ESN有多少位？IMEI号有多少位？8位，15位70. EC325 插卡与不插卡的注册信道分别为多少？插卡的注册信道为:283, 不插卡的注册信道为:216.71. 不插卡测试可能存在哪种质量隐患?不插卡测试时无法检查卡座72. E618、E612、E620等网卡，在安装SIM卡座时必须检查哪一项？必须检查安装的SIM卡座是否与下钣金件存在断差。