生产工厂设备维护保养
工厂设备维护保养的安全要点有哪些
工厂设备维护保养的安全要点有哪些在工厂的日常生产运营中，设备的维护保养是至关重要的环节。
它不仅能够确保设备的正常运行，提高生产效率，还能延长设备的使用寿命，降低维修成本。
然而，在进行设备维护保养时，安全问题始终是首要考虑的因素。
如果忽视了安全要点，可能会导致严重的事故，给工人的生命安全和工厂的财产造成巨大损失。
接下来，让我们详细探讨一下工厂设备维护保养的安全要点。
一、维护保养前的准备工作在对设备进行维护保养之前，必须做好充分的准备工作。
首先，要对设备的运行状况进行全面的检查和评估，了解设备存在的问题和潜在的安全隐患。
同时，查阅设备的相关技术资料和维护手册，熟悉设备的结构、性能和工作原理，制定详细的维护保养计划和方案。
其次，要准备好所需的工具、量具和设备，确保其完好无损、性能可靠。
对于一些特殊的维护保养工作，还需要配备专用的工具和设备，如起重机、千斤顶、扳手等。
在使用工具和设备之前，要对其进行检查和调试，确保其能够正常工作。
另外，要安排好维护保养人员，并对其进行安全教育和培训。
维护保养人员必须熟悉设备的维护保养流程和安全操作规程，掌握必要的安全知识和技能。
同时，要为维护保养人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等，确保其在工作过程中的安全。
二、断电与挂牌上锁在进行设备维护保养时，为了防止设备突然启动造成人员伤亡和设备损坏，必须先切断设备的电源，并进行挂牌上锁。
挂牌上锁是一种有效的安全措施，它可以确保设备在维护保养期间不会被误启动。
在断电之前，要通知相关的操作人员和管理人员，并在设备的控制面板上张贴“禁止合闸”的警示标志。
然后，使用专业的工具切断设备的电源，并将电源开关锁定。
在锁定电源开关之后，要将钥匙交由专人保管，确保只有在维护保养工作完成并经过检查确认安全后，才能解锁送电。
在进行挂牌上锁时，要使用专门的锁具和标签，并在标签上注明维护保养的设备名称、编号、维护保养人员姓名、维护保养时间等信息。
生产设备维护和保养制度
生产设备维护和保养制度
一、维护和保养制度的总体要求
1.严格执行各类维护和保养制度，以服从国家的有关安全法规，保护
劳动者的安全与健康，保证质量，延长设备的使用寿命，降低设备保养维
护成本，保证生产持续稳定，提高生产效率，确保安全稳定的运行。
2.所有生产设备保养、维护活动，必须按照生产设备维护和保养的规
定及时、合理完成。
3.生产设备维护和保养计划活动的实施和质量要求，必须遵守国家有
关法律法规的要求，确保保养完毕时设备性能符合要求。
4.生产设备的操作和保养，要依据装配及操作说明书，不得私自改装。
5.在保养、维护过程中，要及时发现、检修或更换损坏的部件；在使
用过程中，及时发现可能致使设备损坏的因素，及时采取措施消除，减少
损失。
6.设备保养记录必须谨慎维护，并定期检查记录，确保维护和保养的
质量。
二、设备的定期保养
1.定期要进行检查、清洗、润滑等各项保养活动，确保设备的可靠运转，保护设备免受损坏，缩短保修期。
2.定期检查设备的运转状态，对润滑等不同部件的润滑油，要每三个
月更换一次润滑油，定时更换润滑油。
生产设备维护保养管理制度范本（3篇）
生产设备维护保养管理制度范本为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。
一、用范围本制度适用于生产设备、动力设备的管理二、职责:1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括:更新、检修、建档、验收等工作。
2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
三、工作程序1、新增设备(1)生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。
(2)新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。
(3)生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。
2、设备的使用、维护保养及考核。
(1)生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。
(2)车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。
(3)生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。
(4)操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。
(5)操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。
(6)公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。
(7)每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。
3、设备检修(1)生产部每年的元月份应编制本年度的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。
生产设备维护保养管理制度
生产设备维护保养管理制度第一章总则第一条为了保障生产设备的正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，保护员工的生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产设备的维护保养管理工作。
第三条生产设备维护保养管理的目标是提高生产设备的可靠性、安全性和稳定性，减少故障发生率，提高设备利用率，降低生产成本。
第四条生产设备维护保养包括定期检修、巡检、保养和紧急维修等内容。
第五条公司设备管理部门负责全公司生产设备的维护保养管理工作，各部门负责本部门内生产设备的日常维护保养工作。
第六条公司设备管理部门应制定生产设备维护保养计划，并按照计划组织实施。
第七条各部门应严格按照生产设备的使用说明书和操作规程进行操作，不得擅自改变设备的使用方式。
第八条生产设备维护保养工作必须符合国家相关法律法规，确保设备的安全性和环保性。
第二章生产设备维护保养计划第九条公司设备管理部门应根据设备的使用状况和维护保养要求制定生产设备维护保养计划，并将计划提前通知相关部门。
第十条生产设备维护保养计划应包括设备的定期检修、巡检、保养和紧急维修等内容，每项工作应明确具体的实施时间和责任人。
第十一条生产设备维护保养计划应根据设备的使用频率和重要性确定，设备使用频率高、重要性大的设备应加强定期检修和巡检。
第十二条生产设备维护保养计划应随时进行调整，确保计划的实施不受外界因素的干扰。
第十三条生产设备维护保养计划的执行情况应定期向公司设备管理部门报告。
第三章生产设备维护保养工作第十四条定期检修是生产设备维护保养的重要组成部分，是预防性维护的核心内容。
第十五条定期检修应按照设备制造商提供的维护保养手册进行，必要时可以请制造商或专业维修公司提供技术支持。
第十六条定期检修内容包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换、电气部分的维护等。
第十七条巡检是生产设备维护保养的常规工作，目的是及时发现设备的异常情况，采取措施防止故障发生。
第十八条巡检人员应熟悉设备的正常工作情况，重点检查设备的运行声音、温度、压力等指标。
工厂生产设备保养措施详细介绍
工厂生产设备保养措施详细介绍工厂生产设备是生产线的核心，对于工厂的正常运转和生产效率起着至关重要的作用。
为了延长设备的使用寿命、保证生产的稳定性和安全性，必须做好设备的保养工作。
本文将详细介绍工厂生产设备的保养措施，帮助工厂管理人员更好地了解如何进行设备保养，提高设备的运行效率和生产质量。
一、设备日常保养措施1. 清洁保养：定期清洗设备表面和内部零部件，保持设备干净，避免灰尘和其他杂物进入设备，影响设备运转和使用寿命。
2. 润滑保养：对设备的润滑部位进行检查和加油，确保设备部件的正常运转和减少磨损，延长设备的使用寿命。
3. 定期检查：定期检查设备各部位的紧固件是否松动，电气接线是否正常，传动部位是否有异响等，及时发现并解决潜在问题，保证设备的正常运行。
4. 温度控制：注意控制设备运行时的温度，避免因过热或过冷导致设备故障，保护设备和延长使用寿命。
5. 保持环境整洁：保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积或过于潮湿等影响设备的正常运行和使用寿命。
二、设备定期保养措施1. 检查电气系统：定期检查设备的电气系统，包括电线接头是否松动、电气设备是否露出异常现象等，确保电气系统正常运行。
2. 检查传动系统：定期检查设备的传动系统，包括皮带、链条、轴承等部件的磨损情况，及时更换磨损部件，保证传动系统顺畅运转。
3. 润滑更换：定期更换设备的润滑油和润滑脂，保证设备部件的润滑良好，减少磨损，延长使用寿命。
4. 定期维护：定期对设备进行检修和维护，包括清洗设备内部、检查设备零部件是否松动、更换磨损部件等，保证设备的正常运行。
5. 清洗过滤：定期清洗设备的过滤器和滤网，避免杂物堆积影响设备的正常运转，保证生产环境的清洁。
三、设备故障处理及保养注意事项1. 及时处理故障：当设备出现故障时，要及时停机并进行故障排查，找出故障原因并及时修复，避免故障造成更大的损失。
2. 注意安全：在进行设备保养和维修时，要保证人员安全，并严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
生产车间设备维护保养制度
生产车间设备维护保养制度
1.车间设备的维护保养是在生产过程中进行经常性的维护修理及调
整。
2.维护保养的主要内容：
（1）对重点设备（粉碎机、拌胶机等）润滑部分要每天加油一次。
（2）对减速箱等设备要每半月补油一次（轻微漏油的应不超出一周补油一次。
(3) 对一般设备润滑部分要日常跟踪，每月定期检查补油一次。
（4）对链条、皮带及运输皮带等要经常跟踪检查，发现问题要及时调整、修复或更换。
（5）对液（气）压装置（热压机、预压机、同步液压系统、砂架升降调偏系统等）滴、漏、缺油（气）及升降不平衡等及时
调整、更换或加油。
（6）对电机及其附属电器元件经常跟踪，及时处理缺相、发热及动作不可靠等故障。
（7）对供电设备跟踪检查，发现问题及时处理。
（8）对阀门、仪器、仪表跟踪检查，发现问题及时修复并定时进行安全测试。
（9）清除设备及附属设备上的灰尘。
3.对安全附件试验的要求：
（1）安全阀放气转动试验每周一次，自动放气试验每三月一次。
（2）压力表、温度表每半年检验一次，并在刻度盘上画上批示工作压力（温度）红线，校验后铅封。
设备维护保养和安全附件试验、校验情况应详细做好记录，管理人员
定期检查。
4.。
生产设备维护保养管理制度范文(4篇)
生产设备维护保养管理制度范文一、目的与适用范围1.1 目的：为了确保生产设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保证生产过程的稳定性和安全性，制定本管理制度。
1.2 适用范围：本管理制度适用于公司生产部门的所有生产设备的维护保养工作。
二、主要内容2.1 设备保养计划制度2.1.1 每个生产设备都应有相应的保养计划，保养计划应包括保养内容、保养周期、保养方法等。
2.1.2 保养计划由设备维护保养人员执行，并经设备管理部门审核。
2.1.3 保养计划应事先通知设备操作人员，并与生产计划相配合。
2.2 设备维护保养人员2.2.1 设备维护保养人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相关的职业资格证书。
2.2.2 设备维护保养人员应按照保养计划进行维护保养工作，并在维护保养后填写相应的记录。
2.2.3 设备维护保养人员应及时上报设备故障情况，并协助设备管理部门进行故障排除和修理工作。
2.3 设备保养记录2.3.1 设备维护保养人员应在完成维护保养工作后，填写相应的保养记录。
2.3.2 保养记录应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并应及时上报设备管理部门。
2.3.3 设备管理部门应对保养记录进行归档，并定期进行审核，对保养效果进行评估。
2.4 设备故障处理2.4.1 设备操作人员发现设备故障应及时上报设备管理部门，并停止使用设备。
2.4.2 设备管理部门应及时派遣维修人员进行故障排除，并记录故障处理过程。
2.4.3 设备管理部门应对设备故障情况进行统计分析，并提出相应的改进措施。
2.5 设备保养宣传培训2.5.1 公司应定期组织设备保养宣传培训活动，提高员工对设备保养的重视程度。
2.5.2 宣传培训内容应包括设备保养的重要性、保养方法、常见故障处理等。
三、责任与监督3.1 设备管理部门负责制定设备保养计划，并对保养工作进行监督和审核。
3.2 设备维护保养人员负责按照保养计划进行维护保养工作，并填写保养记录。
工厂生产设备维护保养计划
工厂生产设备维护保养计划第1章设备维护保养总论 (4)1.1 设备维护保养的意义与目的 (4)1.1.1 保证生产安全 (4)1.1.2 提高生产效率 (4)1.1.3 降低维修成本 (5)1.1.4 延长设备使用寿命 (5)1.2 设备维护保养的基本要求 (5)1.2.1 科学制定维护保养计划 (5)1.2.2 规范维护保养操作流程 (5)1.2.3 提高维护保养人员素质 (5)1.2.4 完善维护保养管理制度 (5)1.3 设备维护保养的组织实施 (5)1.3.1 设备检查 (5)1.3.2 维护保养实施 (5)1.3.3 故障诊断与维修 (5)1.3.4 保养记录与评估 (6)第2章设备维护保养管理体系 (6)2.1 设备维护保养管理体系构建 (6)2.1.1 设备维护保养目标 (6)2.1.2 设备维护保养原则 (6)2.1.3 设备维护保养管理体系框架 (6)2.2 设备维护保养管理制度 (6)2.2.1 设备维护保养操作规程 (6)2.2.2 设备维护保养维修流程 (7)2.2.3 设备保养计划 (7)2.2.4 备品备件管理 (7)2.3 设备维护保养管理人员职责 (7)2.3.1 管理人员职责 (7)2.3.2 技术人员职责 (7)2.3.3 操作人员职责 (8)第3章设备维护保养计划制定 (8)3.1 设备维护保养需求分析 (8)3.1.1 分析设备运行状况 (8)3.1.2 梳理设备维护保养历史数据 (8)3.1.3 参考行业标准和规范 (8)3.2 设备维护保养计划编制 (8)3.2.1 制定设备维护保养策略 (8)3.2.2 确定维护保养项目及周期 (8)3.2.3 编制设备维护保养计划表 (8)3.3 设备维护保养计划的实施与监控 (8)3.3.1 设备维护保养计划的发布与培训 (8)3.3.2 设备维护保养工作的执行 (9)3.3.3 设备维护保养过程的监控 (9)3.3.4 设备维护保养计划的调整与优化 (9)第4章设备日常维护保养 (9)4.1 日常巡检与保养 (9)4.1.1 巡检流程 (9)4.1.2 保养措施 (9)4.2 设备清洁与润滑 (9)4.2.1 设备清洁 (9)4.2.2 设备润滑 (10)4.3 日常维护保养记录与管理 (10)4.3.1 记录管理 (10)4.3.2 管理措施 (10)第5章设备定期维护保养 (10)5.1 定期维护保养的分类与周期 (10)5.1.1 日常维护保养 (10)5.1.2 周期性维护保养 (10)5.2 定期维护保养内容与方法 (11)5.2.1 日常维护保养内容与方法 (11)5.2.2 周期性维护保养内容与方法 (11)5.3 定期维护保养实施与验收 (11)5.3.1 实施定期维护保养 (11)5.3.2 验收定期维护保养 (11)第6章设备专项维护保养 (12)6.1 设备专项维护保养需求识别 (12)6.1.1 分析设备运行数据 (12)6.1.2 设备故障案例总结 (12)6.1.3 定期检查与评估 (12)6.2 设备专项维护保养方案制定 (12)6.2.1 制定维护保养目标 (12)6.2.2 确定维护保养内容 (12)6.2.3 制定维护保养计划 (12)6.2.4 预算与资源配置 (12)6.3 设备专项维护保养实施与总结 (12)6.3.1 设备专项维护保养实施 (12)6.3.2 数据记录与分析 (12)6.3.3 评估与改进 (12)6.3.4 持续优化维护保养策略 (13)第7章关键设备维护保养 (13)7.1 关键设备识别与分类 (13)7.1.1 设备重要性评估 (13)7.1.2 设备分类 (13)7.2 关键设备维护保养策略 (13)7.2.1 预防性维护 (13)7.2.3 应急预案 (13)7.3 关键设备维护保养实施与改进 (13)7.3.1 维护保养计划 (13)7.3.2 维护保养执行 (13)7.3.3 维护保养记录与分析 (14)7.3.4 设备改进 (14)7.3.5 人员培训与考核 (14)第8章设备故障预防与排除 (14)8.1 设备故障类型与原因分析 (14)8.1.1 故障类型概述 (14)8.1.2 故障原因分析 (14)8.2 设备故障预防措施 (14)8.2.1 定期维护保养 (14)8.2.2 操作规范化 (14)8.2.3 零部件管理 (14)8.2.4 预防性检测 (14)8.3 设备故障排除方法与步骤 (15)8.3.1 故障排除原则 (15)8.3.2 故障排除方法 (15)8.3.3 故障排除步骤 (15)第9章设备维护保养信息化管理 (15)9.1 设备维护保养信息管理系统 (15)9.1.1 系统架构设计 (15)9.1.2 系统功能模块 (15)9.1.3 系统实施与运行 (15)9.2 设备维护保养数据采集与分析 (15)9.2.1 数据采集 (16)9.2.2 数据处理 (16)9.2.3 数据分析 (16)9.3 设备维护保养决策支持与优化 (16)9.3.1 决策支持系统 (16)9.3.2 维护保养策略优化 (16)9.3.3 维护保养成本控制 (16)9.3.4 持续改进与优化 (16)第10章设备维护保养培训与评估 (16)10.1 设备维护保养培训体系建设 (16)10.1.1 培训体系构建原则 (16)10.1.2 设备维护保养培训组织架构 (16)10.1.3 培训资源整合与优化 (16)10.1.4 培训制度与政策制定 (16)10.2 设备维护保养培训内容与方法 (16)10.2.1 培训内容分类与规划 (16)10.2.1.1 基础理论知识培训 (16)10.2.1.3 维护保养技巧培训 (16)10.2.1.4 故障排除与应急处理培训 (16)10.2.2 培训方法的选择与应用 (16)10.2.2.1 理论授课 (17)10.2.2.2 实操演练 (17)10.2.2.3 在线学习与远程培训 (17)10.2.2.4 案例分析与讨论 (17)10.2.2.5 情景模拟与角色扮演 (17)10.3 设备维护保养效果评估与持续改进 (17)10.3.1 效果评估指标体系构建 (17)10.3.1.1 培训覆盖率 (17)10.3.1.2 培训满意度 (17)10.3.1.3 操作技能掌握程度 (17)10.3.1.4 设备维护保养效果 (17)10.3.2 效果评估方法与流程 (17)10.3.2.1 评估数据收集与分析 (17)10.3.2.2 评估报告撰写 (17)10.3.2.3 评估结果反馈与沟通 (17)10.3.3 持续改进策略与措施 (17)10.3.3.1 培训内容更新与优化 (17)10.3.3.2 培训方法调整与完善 (17)10.3.3.3 培训师资队伍建设 (17)10.3.3.4 培训政策与制度修订 (17)第1章设备维护保养总论1.1 设备维护保养的意义与目的设备作为工厂生产的核心要素，其功能的稳定与可靠直接关系到生产效率和产品质量。
生产设备维护保养总结报告
生产设备维护保养总结报告《篇一》时光荏苒，岁月如梭，转眼间一个生产季度的设备维护保养工作已落下帷幕。
作为一名设备维护保养工作人员，我深感责任重大，使命光荣。
现将本季度设备维护保养工作做如下总结：一、基本情况本季度，我主要负责公司生产设备的维护保养工作。
在工作中，我严格遵循设备维护保养规程，以确保设备正常运行，提高生产效率。
在保养过程中，我严格执行操作规程，确保设备安全，降低故障率。
二、工作重点1.设备日常巡检：我对设备进行每日巡检，及时发现并处理设备隐患，避免设备故障。
2.设备保养：根据设备保养计划，我对设备进行定期保养，确保设备性能稳定。
3.故障排除：针对设备出现的故障，我迅速分析原因，采取措施予以排除。
4.设备改进：针对设备存在的问题，我提出改进措施，提高设备性能。
三、取得成绩和做法1.设备故障率降低：通过日常巡检和保养，设备故障率得到明显降低，保障了生产顺利进行。
2.设备性能提升：通过对设备进行定期保养，设备性能得到提升，提高了生产效率。
3.故障排除速度提高：在面对设备故障时，我迅速分析原因，采取措施排除故障，减少了故障处理时间。
4.设备改进取得成效：我提出的设备改进措施得到实施，取得了良好效果。
四、经验教训及处理办法1.教训：在设备维护保养过程中，我深刻认识到严格遵守操作规程的重要性。
一次由于操作不规范，导致设备故障，给我敲响了警钟。
处理办法：此后，我严格要求自己，遵循操作规程，确保设备安全。
2.教训：在故障排除过程中，我曾因未能及时找到故障原因，导致故障处理时间延长。
处理办法：我加强了对设备原理的学习，提高故障分析能力，缩短故障处理时间。
五、今后打算1.深入学习：我将深入学习设备原理和维护保养知识，提高自身业务能力。
2.工作经验分享：我将与其他同事分享工作经验，共同提高设备维护保养水平。
3.设备改进：我将继续关注设备运行情况，提出改进措施，提高设备性能。
4.安全意识培养：我将加强安全意识，确保设备安全运行。
生产设备维护保养制度
生产设备维护保养制度生产设备是企业正常生产运行的基础，对设备进行维护保养具有重要的意义。
建立科学的生产设备维护保养制度，可以保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和质量，减少生产故障，确保生产进度和产品质量。
本文将介绍生产设备维护保养制度的主要内容和要点。
一、制度制定的目的和意义制订生产设备维护保养制度的目的是规范化设备管理，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和质量，确保生产能够顺利进行。
制定这一制度的意义体现在以下几个方面：1.提高生产效率：有效的设备维护保养可以减少设备故障，降低生产停机时间，提高生产效率。
2.提高产品质量：设备维护保养可以减少设备出现异常，降低产品次品率，提高产品质量。
3.延长设备寿命：定期进行设备维护保养可以及时发现并处理设备隐患，延长设备的使用寿命，减少设备的更换和修理费用。
4.降低维修成本：定期进行设备维护保养可以减少设备故障的发生，避免因故障维修带来的高额费用。
5.提高安全性：设备维护保养可以确保设备的安全运行，防止因设备故障导致的事故发生。
二、制度内容和要点1.设备保养周期：根据设备的使用状况和制造商的要求，制定设备的保养周期，包括日常保养、定期保养和定期检修。
日常保养由设备操作员完成，定期保养和定期检修由专业人员完成。
2.保养记录：对设备的保养情况进行详细记录，包括保养日期、保养内容、保养人员、保养费用等信息。
保养记录有助于评估设备的使用情况和保养效果，及时发现和解决问题。
3.设备故障处理：对设备出现的故障进行及时处理，包括设备维修和更换零部件。
设备故障处理应根据故障的严重程度和影响范围进行分类，制定处理措施和时间节点。
4.备品备件管理：建立备品备件库存台帐，定期进行备品备件的检查和更新，确保备品备件的可用性和及时性，减少因备品备件不足引起的停机时间。
5.员工培训和技能提升：对设备操作员和维修人员进行定期培训，提高其设备操作和维护的技能水平，增强他们的问题识别和解决能力。
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编号：FS-QG-99290生产工厂设备维护保养
Maintenance of production plant equipment
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
生产工厂设备维护保养
设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
生产工厂里，保养一般方式分为三级:
1、“一级保养”
也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。
在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。
2、“二级保养”
通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。
3、“三级保养”
一般指对设备进行全面的检修，以期使设备在良好的状态下运转。
如果说本厂内条件无法完成，通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。
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