详细讲解橡胶与弹性体TPE TPV TPU的区别与应用
TPE与 TPU、TPR的主要区别
TPE与TPU、TPR的主要区别？TPE是热塑弹性体总称，TPU是热塑性聚氨酯，TPV硫化热塑性弹性体，TPR 国内普遍认为是鞋底料。
2006年世界热塑性弹性体(TPE)消费将接近220万吨，总产值超过110亿美元，2001-2006年间世界消费将保持年均6.4%的增长率。
其中，北美消费平均增幅为5.7%，欧洲为4.4%，拉丁美洲则以两位数速率快速增长，亚太地区年均增幅大於8%。
高速的增长将带动各行各业对TPE的使用。
2002年全球TPE消费量可达97万吨，其中热塑性聚烯烃(TPO)(包括SBS)47万吨，热塑性聚氨酯(TPU)20万吨，硫化热塑性弹性体(TPV)16万吨，共聚酯弹性体(COPE)14.03万吨，苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物(SBS)仍将是用量最大的热塑性弹性体。
一、全球发展汽车和日用品消费是拉动热塑性弹性体消费增长的主要因素，不同品种的热塑性弹性体增长率不相同。
美国亨斯迈公司汽车业务曾预计，2003年TPO在汽车上应用年均增长率将大於10%。
TPO将更多地用於新车内装饰件和外装饰件，未来5年TPO在汽车内装饰件上应用消费增长率将达两位数。
2001年TPE在全球汽车内装饰件和外装饰件的消费占TPE总量的7%，2005年将提高为15%，随着反应器直接制备的TPO(RTPO)不断赢得新的市场份额，配混法制TPO(CTPO)和RTPO的各种牌号将会赢取更多的市场。
预计2006年TPE 在汽车上用量可达60万吨。
美国谘询公司Freeonia集团公司预计，2006年前，由於共聚酯弹性体新型薄膜和片材开发成功，世界顶层盖用共聚酯弹性体需求年均增幅为8%。
加氢SBS应用新增长点主要来自软触摸制品、汽车工业等新应用，使配混料需求增长较快。
2002年SBS加工应用(不包括胶粘剂和沥青改性)增长6-7%，2003年将增长7-8%。
中国和太平洋沿岸国家的制鞋工业是SBS主要消费领域。
SBS在小型物品和体育用品方面的应用增长也很快。
TPE、TPV、TPEE和TPU四种材料的优劣
三、TPEE
一、TPE
产品外观可调，可以做到全透明，半透明，本色、亚光雾面，亮面等 产品广泛应用于儿童玩具，医用，日常生活用品，各类电子电气部件，减震垫等 成型优点：熔融粘度受温度影响较小，但受剪切影响较大；模头膨胀小，仅为一般挤出成型的5%-20%;成型收 缩率因制品的形状、成型方法、成型条件不同而略有差异，约在1.5-2.5%； 干燥条件：TPE基本上不吸湿，在成型加工过程中，一般不需要干燥，如需干燥，推荐：70-80°C,干燥2-3小 时； 染色：TPE染色性比较强，可以通过加入色母或拌入色粉而进行染色，若用色母时建议使用PE或PP为基材的色 母料； 在加工TPE之前和之后，应当把挤出设备清理干净。挤出机机筒应当以机械的方式清理或者用聚丙烯彻底置换 排空；如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前也应当把机筒内所有残留的原料排出； 制造与组装的余废料可以回收使用，为保证产品的优良外观与性能，添加量不应大于30%。 注塑温度根据不同牌号产品而有所不同，注塑温度大多在150-250之间。TPE都很容易用注塑设备进行加工制 造出尺寸稳定高的制件。TPE在高压力下流动性很好，固化很快， 且容易脱模。
TPEE的物理化学性能 力学性能 通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化，其弹性和强度介于橡胶和塑 料之间。与其他热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。当以模量 为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。
详细讲解橡胶与弹性体TPE_TPV_TPU的区别与应用
一、橡胶与弹性体材料的区别橡胶作为化工工业专用语，在生产合成和加工领域的使用十分频繁。
但人们在理解或使用它时，往往会质疑它和弹性体是否为同一概念，两者之间有何区别，是否可以相互代用，为此让我们看一下在一些权威性的经典着作中对它们是如何定义的。
橡胶橡胶是一种有机高分子，分子量达到几十万。
它区别于其他工业材料之处分为4个方面：1.能在很大的温度范围内（-50-150 °C）保持高弹性；2.弹性模量低，比普通材料低3个数量级；3.形变大，伸长率最大可以达到1000%（一般材料小于1%）；4.拉伸时放热，而一般材料吸热；五，弹性随温度升高而增大，也于一般材料相反"（出处同定义二）。
由上可知，弹性体和橡胶的性能基本上都是重叠的，概括的说，就是"低模量，高延伸",但两者也并非完全相同，至少表现以下2个方面：1. 橡胶的优越特性往往需要通过交联（硫化）后才能充分发挥，而某些弹性体则不然。
2. 某些弹性体材料可以不经过配合，炼胶，硫化等传统的橡胶工艺而直接用塑料加工手段来制造产品。
所以弹性体的涵盖面比橡胶更广，如热塑性弹性体SBS就是典型例子。
弹性体定义一："凡是室温下受到变形力作用时在外形和尺寸两方面都会产生较大变化，而当外力去除后能在很大程度上（明显）恢复原样的大分子材料"（摘自"ASTM 1972年橡胶名词术语"）；定义二："在常温下呈现橡胶状弹性的高分子材料（包括橡胶和类橡胶物质）的总称，包括各种天然胶和合成胶"（摘自"橡胶工业词典"化工出版社1989年出版）。
从以上两项定义来理解，虽然他们的出处不同，阐述的具体用词也不同，但总的含义是相同的。
第一，弹性体都属于高分子材料；第二，在外力的做一下都会出现变形，而且变形量很大；第三，一旦外力去除，绝大部分的变形随之消失，仅有小部分甚至极小部分变形被永久保留下来，即所谓的永久变形。
tpv和tpe区别
tpv和tpe有什么区别？文章出处：责任编辑：人气：2010发表时间：2014-11-10 10:15【大中小】由于TPE是一种新型环保弹性体，很多用户在百度上查资料进行了解的时候混淆了，TPE与TPV有什么区别？TPE与TPV是同属一种环保无毒热塑性弹性体材料，下面由塑伯笔者为大家讲讲它们之间的区别之处。
是热塑性弹性体的总称，TPV仅仅是TPE中的一种，其中包含TPV、SEBS、TPO、POE等等。
TPE是一种以SEBS为基材与其他混合物共混而成的材料，具有橡胶的高弹性和塑料的热塑性材料，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化。
热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，又称聚烯烃合金热塑性弹性体，与PP＋EPDM混合的弹性体。
TPV是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩永久变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。
良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
TPE与TPV区别：1、TPV属于热塑性动态硫化橡胶，而TPE属于热塑性弹性体，但与SEBS基材的弹性体不同，TPV划分为橡胶类弹性体。
2、TPV耐热性比TPE更好，一般TPE耐高温130-150摄氏度之间！再高就老化裂解了！！建议在120摄氏度以下使用！！而TPV在－60℃～+135℃可正常使用，不承受负荷时，耐高温能达到+150℃3、TPV的耐老化，耐侯性比TPE的更好，TPV密封条材质的材料使用寿命更长。
、TPE硬度范围在0A-120A，TPV硬度范围在25A-120A（70D），TPE与TPV相比，TPE软硬度范围广，最低可达到0A超软度，所以超软TPE经常应用在成人用品行业上。
TPE和TPU区别
叫“TPE”的材料，基本上属于苯乙烯类热塑性弹性体。
故下文中所提到的与TPU相区分的TPE都是苯乙烯类热塑性弹性体。
TPE和TPU虽然有一个字母不一样，但是外观和性能甚至用途都比较相似，都具有一定柔软度和橡胶弹性，都是可以用在鞋材、智能音箱、智能手环、手机保护套等方面的材料。
所以，为了让大家对这两款材料有一个比较全面的认识，下面将从分子结构、合成方法、控制硬度手段、区别方法等方面进行分析比较，以更好地进行区分两者。
分子结构TPE是苯乙烯类热塑性弹性体，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段聚合的共聚物。
而TPU是聚氨酯热塑性弹性体，是由二异氰酸酯类分子和多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的嵌段共聚物。
他们都是嵌段共聚物，但他们的软硬链段组成不一样。
TPE的硬链段是聚苯乙烯，软链段是丁二烯或加氢丁二烯。
TPU的硬链段是二异氰酸酯和扩链剂，软链段是低聚物多元醇长链。
合成方法TPE的合成一般是通过先反应一等份苯乙烯，再加入丁二烯反应掉，最后加第二等份的苯乙烯进行阴离子顺序聚合得到。
而TPU一般是二异氰酸酯和多元醇通过本体熔融缩聚或溶液缩聚得到。
从聚合机理上来说，TPE的合成属于阴离子聚合机理，TPU属于缩聚聚合机理。
硬度控制TPE和TPU都可以调节硬度，都有一定的硬度范围，像TPE的硬度可以在0A-100A范围变动，而TPU硬度范围则通常是在60A~70D。
TPE除了可以调节苯乙烯的含量来控制硬度，还可以通过乙烯基的加成程度控制硬度。
乙烯基少就软，可以软到像PE塑胶袋那种程度，多就硬，因为Tg 高嘛。
但值得注意的是TPE基本不单独使用，而常常与多种材料混合使用，像典型的鞋材用TPE 就由30%TPE、30%油类、15%聚苯乙烯、25%的滑石粉或碳酸钙组成。
这就使得其硬度调节手段比较多样。
TPU则主要通过调整二异氰酸酯和多元醇的比例来调节硬度，通常是单独使用，或搭配少量的助剂使用。
区分方法TPE和TPU的性能颇为相似，仅仅靠肉眼是没法区分的，但通过一些简单的方法可以加以区分。
橡胶、硅胶和TPE材料的区别介绍
橡胶、硅胶和TPE材料的区别介绍日常所见的手机保护套、防水手套、防水圈、牙刷握持柄、各种轮子以及实体的人形娃娃等这些软胶用品，都是用的软体胶制作而成，但是产品设计开发人员可能会根据各自的工厂和客户需求，选择不一样的原材料，比较多的就是橡胶、硅胶和TPE材料。
橡胶的品种众多，依照来源主要有天然橡胶（NR）和合成橡胶（SR）两大类；就其用途范围可分通用橡胶、特种橡胶两大类；根据主链结构可分为碳链橡胶[如天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIR）、异戊橡胶（IR）、乙丙橡胶（EPR）、丙烯酸酯橡胶（ACM）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氯化聚乙烯橡胶（CM/CPE）、氟橡胶（FPM）、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶（EVM）等]、杂链橡胶[如聚氨酯橡胶（PU）、聚硫橡胶（T）、氯醚或氯醇橡胶（CO、ECO）]、元素有机橡胶（如硅橡胶MVQ）。
各种橡胶因制造方法、分子链结构、组成等不同而具有不同的性能、特点，故应用于不同的橡胶制品。
其中NR用量最大，其次是SBR、IIR、BR、NBR、EPR、CR等。
硅胶材料其实是橡胶下的合成橡胶中的一种，是热固性的一种弹性体，具有安全无毒优点，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，吸附性能高、热稳定性好、化学物质稳定，广泛运用在成人用品，食品制品上。
硅胶制品加工工艺比较复杂，需要经过炼胶、模压、硫化等一系列功能才能制出产品。
硅胶制品属于热固性橡胶，硫化后再加热不会熔融，不可以直接循环再次加工。
硅胶制品成本通常比之TPE要高。
成人用品具有私密性和专属性能，正是基于这一点成人用品大量采用硅胶制造。
TPE是一种兼有塑料和橡胶特性的热塑性弹性体，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)，可以广泛地应用于汽车行业(汽车内饰、汽车脚垫、汽车外饰、汽车密封条等)、日用品、家居用品、玩具行业(喷油玩具、软性玩具、宠物玩具、婴幼儿玩具、发泄玩具)、情趣用品、工具包胶、运动器材行业、手表表带等等。
TPE与 TPU、TPR的主要区别
TPE与TPU、TPR的主要区别？TPE是热塑弹性体总称，TPU是热塑性聚氨酯，TPV硫化热塑性弹性体，TPR 国内普遍认为是鞋底料。
2006年世界热塑性弹性体(TPE)消费将接近220万吨，总产值超过110亿美元，2001-2006年间世界消费将保持年均6.4%的增长率。
其中，北美消费平均增幅为5.7%，欧洲为4.4%，拉丁美洲则以两位数速率快速增长，亚太地区年均增幅大於8%。
高速的增长将带动各行各业对TPE的使用。
2002年全球TPE消费量可达97万吨，其中热塑性聚烯烃(TPO)(包括SBS)47万吨，热塑性聚氨酯(TPU)20万吨，硫化热塑性弹性体(TPV)16万吨，共聚酯弹性体(COPE)14.03万吨，苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物(SBS)仍将是用量最大的热塑性弹性体。
一、全球发展汽车和日用品消费是拉动热塑性弹性体消费增长的主要因素，不同品种的热塑性弹性体增长率不相同。
美国亨斯迈公司汽车业务曾预计，2003年TPO在汽车上应用年均增长率将大於10%。
TPO将更多地用於新车内装饰件和外装饰件，未来5年TPO在汽车内装饰件上应用消费增长率将达两位数。
2001年TPE在全球汽车内装饰件和外装饰件的消费占TPE总量的7%，2005年将提高为15%，随着反应器直接制备的TPO(RTPO)不断赢得新的市场份额，配混法制TPO(CTPO)和RTPO的各种牌号将会赢取更多的市场。
预计2006年TPE 在汽车上用量可达60万吨。
美国谘询公司Freeonia集团公司预计，2006年前，由於共聚酯弹性体新型薄膜和片材开发成功，世界顶层盖用共聚酯弹性体需求年均增幅为8%。
加氢SBS应用新增长点主要来自软触摸制品、汽车工业等新应用，使配混料需求增长较快。
2002年SBS加工应用(不包括胶粘剂和沥青改性)增长6-7%，2003年将增长7-8%。
中国和太平洋沿岸国家的制鞋工业是SBS主要消费领域。
SBS在小型物品和体育用品方面的应用增长也很快。
TPU与TPE的区别
TPU与TPE的区别作者：灵感设计发表时间：2006-9-14 16:48:00TPU就是聚氨酯弹性体（热塑性聚氨酯），是一种高耐磨，耐冲击，减震性耐寒性突出的一种材料，可以注塑，挤出，压延等，可以再生利用。
主要用于鞋底，胶辊，薄膜，汽车部件及设备零件。
TPR 英文THERMOPLASTIC RUBBER 也称TPE，热塑性弹性体，这个名称是一个广义的泛称。
包括TPV SEBS SBS TPO TPU EVA 软质PVC等产品。
特点：加工容易可以注塑机挤出吹塑加工不用传统橡胶的硫化比重低可染色.TPR产品有着类似交联橡胶性能的高分子合金材料。
它安全无毒，稳定性好，质地柔软，外观漂亮，手感舒适，回弹性能好，具有很强的防湿滑性。
完全避免了软质PVC比重大，手感僵硬滑腻，稳定剂毒性强，增塑剂渗析，皮质硬度随环境变化明显，注塑时腐蚀机器和模具，其中化学成分高温易分解，危害人体呼吸道等缺点。
热塑性弹性体也不同于橡胶，交联后橡胶边角料不能直接再次利用，而热塑性弹性体的边角料可粉碎后直接重复使用，降低了工厂综合成本。
该类材料目前在欧洲，北美，澳洲等地区甚为流行。
以通过二次注塑成型，牢固地包覆并粘合在PP、PE、PS、ABS、PC、尼龙等基体材料上，也可单独成型后，套在手柄上。
TPE是热塑弹性体总称，TPU是热塑性聚氨酯，TPV硫化热塑性弹性体，TPR国内普遍认为是鞋底料。
2006年世界热塑性弹性体(TPE)消费将接近220万吨，总产值超过110亿美元，2001-2006年间世界消费将保持年均6.4%的增长率。
其中，北美消费平均增幅为5.7%，欧洲为4.4%，拉丁美洲则以两位数速率快速增长，亚太地区年均增幅大於8%。
高速的增长将带动各行各业对TPE的使用。
2002年全球TPE消费量可达97万吨，其中热塑性聚烯烃(TPO)(包括SBS)47万吨，热塑性聚氨酯(TPU)20万吨，硫化热塑性弹性体(TPV)16万吨，共聚酯弹性体(COPE)14.03万吨，苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物(SBS)仍将是用量最大的热塑性弹性体。
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一、橡胶与弹性体材料的区别橡胶作为化工工业专用语，在生产合成和加工领域的使用十分频繁。
但人们在理解或使用它时，往往会质疑它和弹性体是否为同一概念，两者之间有何区别，是否可以相互代用，为此让我们看一下在一些权威性的经典着作中对它们是如何定义的。
橡胶橡胶是一种有机高分子，分子量达到几十万。
它区别于其他工业材料之处分为4个方面：1.能在很大的温度范围内（-50-150 °C）保持高弹性；2.弹性模量低，比普通材料低3个数量级；3.形变大，伸长率最大可以达到1000%（一般材料小于1%）；4.拉伸时放热，而一般材料吸热；五，弹性随温度升高而增大，也于一般材料相反"（出处同定义二）。
由上可知，弹性体和橡胶的性能基本上都是重叠的，概括的说，就是"低模量，高延伸",但两者也并非完全相同，至少表现以下2个方面：1. 橡胶的优越特性往往需要通过交联（硫化）后才能充分发挥，而某些弹性体则不然。
2. 某些弹性体材料可以不经过配合，炼胶，硫化等传统的橡胶工艺而直接用塑料加工手段来制造产品。
所以弹性体的涵盖面比橡胶更广，如热塑性弹性体SBS就是典型例子。
弹性体定义一："凡是室温下受到变形力作用时在外形和尺寸两方面都会产生较大变化，而当外力去除后能在很大程度上（明显）恢复原样的大分子材料"（摘自"ASTM 1972年橡胶名词术语"）；定义二："在常温下呈现橡胶状弹性的高分子材料（包括橡胶和类橡胶物质）的总称，包括各种天然胶和合成胶"（摘自"橡胶工业词典"化工出版社1989年出版）。
从以上两项定义来理解，虽然他们的出处不同，阐述的具体用词也不同，但总的含义是相同的。
第一，弹性体都属于高分子材料；第二，在外力的做一下都会出现变形，而且变形量很大；第三，一旦外力去除，绝大部分的变形随之消失，仅有小部分甚至极小部分变形被永久保留下来，即所谓的永久变形。
所以弹性体的变形和复原特性和其他材料有很大区别；:首先当收到外力作用时，能立即产生变形，视乎无需花多大力即能听人摆布；但一旦外力消失，却有强烈的复原倾向。
弹性体的这种特征正是其他材料望尘莫及的。
二、橡胶与热塑性弹性体的区别简单来说，热塑性弹性体是加热成型的，用注塑机，挤出机，吹塑机都可以生产一些产品！具有水口可100%回收利用和部分传统橡胶的功能！但是一些机械性能和抗老化远不及橡胶，例如汽车轮胎，热塑性弹性体就做不了，只能天然橡胶才能做！热塑性弹性体可与PP，PC，ABS，PS，PE，PA等硬胶相粘，一般用部分汽车配件，生活用品，体育用品，儿童玩具及厨房用品等方面，并时常见的牙刷手柄上的软胶就是热塑性弹性体（TPE）1.热塑性弹性体是线性结构，通过氢键物理交联，高温时氢键断开，可塑；橡胶是化学交联，不具有热塑性2.橡胶较软，热塑性弹性体的硬度范围很广，介于橡胶和塑料之间。
3.加工方式不同，橡胶通过炼胶加工，热塑性弹性体一般通过挤出注塑。
4.性能不同，橡胶通常需要添加各种助剂，需要硫化补强，而热塑性弹性体性能很好5.弹性体的概念范围较广，热塑性弹性体也称为热塑性橡胶，橡胶通常指热固性橡胶三、常见弹性体材料根据弹性体是否可塑化可以分为热固性弹性体，热塑性弹性体二大类。
热固性弹性体，这也就是传统意义的橡胶（Rubber），热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer），缩写为TPE，为上世纪90年代开始逐渐被越来越多的商业化应用。
这个分类同样也说明了这二类弹性体加工所采用的是二种不同的方式：橡胶用热固性设备加工，TPE采用热塑性设备加工。
弹性体按照原料组成分类如下：1. 传统橡胶（Rubber）：1.1不饱和橡胶天然橡胶Natural rubber (NR)异戊橡胶Synthetic polyisoprene (IR)聚丁二烯橡胶Polybutadiene (BR)丁苯橡胶Styrene-butadiene Rubber (copolymer of polystyrene and polybutadiene, SBR)丁睛橡胶Nitrile rubber (copolymer of polybutadiene and acrylonitrile, NBR) 氯丁橡胶Chloroprene rubber (CR)1.2 饱和橡胶丁基橡胶Isobutylene Isoprene Rubber (IIR) 或Butyl Rubber卤化丁基橡胶Halogenated butyl rubbers (氯化丁基橡胶chloro isobutylene isoprene rubber: CIIR; 溴化丁基橡胶bromo isobutylene isoprene rubber: BIIR)二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶EPM (ethylene propylene rubber, a copolymer of ethylene and propylene) and EPDM rubber (ethylene propylene diene rubber, a terpolymer of ethylene, propylene and a diene-component) 氯醚橡胶Epichlorohydrin rubber (ECO)聚丙烯酸酯橡胶Polyacrylic rubber (ACM, ABR)硅橡胶Silicone rubber (SI, Q, MVQ)氟硅橡胶Fluorosilicone Rubber (FVMQ)氟橡胶Fluoroelastomers (FKM, and FEPM)氯磺化聚乙烯Chlorosulfonated polyethylene (CSM), (Hypalon)氢化丁睛橡胶Hydrogenated Nitrile Rubbers (HNBR)2. 热塑性弹性体：热塑性聚烯烃弹性体Thermoplastic Elastomer-Olefine (TPE-O, TEO)热塑性苯乙烯类弹性体Styrenic thermoplastic elastomer (TES, TPE-S) 聚氨酯类热塑性弹性体Themoplastic Polyurethane elastomer (TPE-U, TPU)聚酯类热塑性弹性体Thermoplastic polyester elastomer (TPE-E, TEEE) 聚酰胺热塑性弹性体Polyamide thermoplastic elastomer (TPE-A)含卤素热塑性弹性体Thermoplastic Halogenated elastomer离子型热塑性弹性体Ionic thermoplastic elastomer乙烯共聚物热塑性弹性体Ethylene copolymer thermoplastic elastomer) (EVA)1,2聚丁二烯热塑性弹性体Thermplastic 1,2-poly-butadiene elastomer反式聚异戊二烯热塑性弹性体Thermoplastictrans-polyisoprene elastomer 熔融加工型热塑性弹性体Melt Processible thermoplastic elastomer (商品名Alcryn)热塑性硫化胶Themoplastic Vulcanizates (TPV)三、TPE、TPV、TPU材料的区别TPE、TPV、TPU三者同属于一个大类，在国际上统称为热塑性弹性体，英文缩写：TPE至于平常说的TPE，则是由SEBS/SBS+PP+环烷油+碳酸钙+助剂共混而成，在业界又叫环保软塑料；TPV是EPDM为主要基材的弹性体，动态硫化而成；TPU，又叫聚氨酯，有聚酯型和聚醚性两种。
TPE、TPV、TPU三者的对比：1、透明性，TPU优于TPE，TPE优于TPV，TPV在市面上还未出现透明的，不过据说国外有大公司已经研发出来该类产品；2、耐候性，TPV优于TPE，TPE 优于TPU；3、比重，TPE的比重变化范围很大，从0。
89~1。
3之间的都有，TPV在0。
98左右，TPU在1。
0~1。
4之间（参考：水的比重为1）；4、耐磨性，TPU优于TPV，TPV优于TPE，目前也有高耐磨的TPE，不过和TPU 还是有点差距；5、耐油性，TPU（好）优于TPV（中等），TPE是不耐油的；6、耐酸碱性（弱酸弱碱），TPV优于TPE，TPU则不耐酸碱；7、耐温性，TPE是-60摄氏度~90摄氏度，TPV是-60摄氏度~130摄氏度，TPU是-60摄氏度~80摄氏度。
应用范围：TPU的应用领域：1、汽车工业：由于TPU有很好机械性能，且耐油、脂、高低温。
有弹性且耐磨损。
现在已被越来越多的应用到汽车工业上去。
例如刹车管、油管、紧急气囊、内装饰件等；2、电缆：TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲的特征。
耐高、低温更是电缆性能的关键。
此外，耐化学品、耐水解与抗微生物分解并且易加工易染色，所以高等级电缆如控制电缆与电力电缆用TPU作用来保护设计复杂电缆的被覆材料且用途也日趋广泛；3、管材：TPU在宽广的温度范围内具有弯曲性耐斯裂性，记忆性好，不易绞结，易回复成原来的外形。
可熔接，耐油品、化学品，有脂类等特征，使得它成为最新一代高档管材，可以制成油管、水管、压缩的空气管、气动元件空压管等；4、鞋及运动器械：TPU是继橡胶、PVC、SBS之后的第四代鞋底材料。
它具有更大的弹性更出色的机械力学强度，具有更优良的耐磨性、抗斯裂性、弯曲性和更强的磨擦性，已经成为各种要求极高的专用鞋鞋底和鞋面材料，如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋、工作鞋等，还可以做足球、手球、篮球、排球的球面材料和各种运动器械的辅助材料；5、异形材：由于TPU材料可以通过注塑、挤压、压延等塑料加工方法加工成各种形状，因而各种耐油、耐高温、耐老化、高机械性能的各种高档装饰线条更是TPU材料和TPE材料发挥其优越性能的应用领域。
特别是热塑性弹性体高的弹性，不受油、高温水、恶劣环境的损害，已成为高档装饰线条、密封条、软硬配合装饰条的首选材料。
TPV的性能及应用领域TPV的结构特点既保证其具有良好的热塑性流变性，易于成型加工，可采用注塑、挤出、压延等成型方法又保证其在常温下的高弹性能，适用于生产各种工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的导管、管件等。
TPE的性能及应用领域TPE既有PVC的耐臭氧性，耐天候老化性能，又有NBR（丁腈橡胶）的可交联性，并改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性，还具有耐油、耐燃油、耐化学药品、易着色等综合性能。