矿山工程爆破技术
矿山工程爆破技术
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矿山工程爆破技术
炮孔布置形式及起爆顺序
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•各种炮孔 •a-掏槽孔；b-辅助孔；c-周边孔
矿山工程爆破技术
炮孔分类
掏槽孔的作用是在工作面上将一部分岩石破碎并
抛出，形成一个槽形空穴，为辅助孔爆破创造第 二个自由面，以提高爆破效率。掏槽孔较其它孔 超深10%～15%。
辅助孔位于掏槽孔外圈，其作用是大量崩落岩石
15～20
2.79 2.31 2.25 1.95
1.61 2.07 2.82 3.34 1.50 2.14 2.56 2.98 1.38 2.00 2.40 2.80 1.29 1.87 2.32 2.62
矿山工程爆破技术
孔距 a
• 在实际生产中，根据经验确定孔距
• 辅助孔孔距为400～600mm
•4—导爆索；5、7—空隙间隔；6—堵塞物；8—φ22～25mm药卷
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矿山工程爆破技术
光面爆破起爆顺序
•全断面一次掘进光面爆破炮眼起爆顺序：掏槽孔→辅助孔→周边孔 •1、2、3……—起爆顺序
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矿山工程爆破技术
光面爆破优点
•减少超挖和欠挖 •壁面光滑，提高了巷道轮廓的质量 •巷道轮廓线以外的裂隙区小，围岩强度免遭破 坏，提高了巷道稳定性，减少了支护工作量和材 料消耗 •加快巷道掘进速度，降低成本和保证施工安全 光面爆破的特点：多打孔、少装药、齐发爆。
• 一般情况是按掏槽孔→辅助孔→周边孔顺序起 爆
• 每类炮孔还可再分组按顺序起爆
• 合理的起爆顺序是，应使后起爆炮孔充分利用 先期起爆炮孔所形成的自由面。一次起爆炮孔 数愈少或起爆段数愈多，除能够充分利用自由 面之外，还能减弱震动、空气冲击波的强度和 噪声
矿山爆破技术详解
震动控制
为了减少对周围环境的影 响，需要合理选择爆破参 数和采取减震措施。
03
矿山爆破技术实施
爆破方案设计
方案目标
根据矿山开采需求，制定爆破目标，如破碎特定 岩石、形成采场等。
爆破参数
根据岩石性质、爆破目标等因素，计算爆破孔径 、孔深、炸药量等参数。
安全评估
对爆破方案进行安全评估，确保方案符合安全规 范，预防潜在的安全隐患。
破碎效果
破碎效果受到炸药性能、岩石性质、 装药结构等因素的影响。
破碎方式
通过炸药爆炸产生的高温、高压气体 和固体颗粒的动能，对岩石产生冲击 、挤压和剪切作用，使其破碎。
爆破震动传播原理
震动传播方式
爆破产生的震动通过岩石 向四周传播，包括纵波和 横波。
震动传播规律
传播距离随时间增加而减 小，传播速度随深度增加 而减小。
指通过优化爆破参 数和工艺，提高爆破效率，降低能耗和 资源消耗。
VS
详细描述
高效低耗爆破技术包括优化爆破参数、采 用高效炸药和设备等方面。通过优化孔深 、孔径、装药量等爆破参数，可以提高爆 破效率，降低能耗和资源消耗。同时，采 用高效炸药和设备，也可以提高爆破效果 和安全性，进一步降低能耗和资源消耗。
爆破设计
根据矿岩性质、开采工艺和设备等因素，进行爆破设计。包括炮孔布置 、深度和角度，炸药类型和装药量，以及起爆网络设计等。
03
安全控制
露天矿山爆破作业涉及安全风险，因此必须采取一系列安全措施。包括
爆破警戒区的设置、人员疏散、安全检查和监管等，确保爆破作业的安
全顺利进行。
地下矿山的爆破技术应用
地下矿山爆破技术应用
复杂地质条件的爆破技术应用
复杂地质条件下爆破技术应用
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。
而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。
深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。
本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。
一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。
其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。
具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。
一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。
2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。
装药量根据矿石的性质和需求而定。
3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。
导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。
4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。
引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。
5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。
二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。
1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。
2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。
3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。
施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。
4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。
监测结果用于评估爆破效果和安全性。
三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。
1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。
矿山爆破安全知识
矿山爆破安全知识爆破工程是利用炸药爆炸瞬间释放的巨大能量，破坏炸药周围介质或使其变形，从而达到一定的工程目的的技术。
采矿工程中，在矿石或岩石上钻凿炮眼称为凿岩，将炸药装入炮眼，把矿石或岩石从它们的母体上崩落下来，称为爆破。
矿山爆破工程就是利用炸药爆炸来破碎岩石和矿石的技术。
1．矿山爆破概述（1）爆炸基本理论矿山爆破采用的是工业炸药，使其爆炸以破碎、压实、疏松被爆物体，属化学爆炸。
形成化学爆炸必须同时具备四个条件：爆炸反映过程必须放出大量的热能；化学反应过程必须是高速的；化学反应过程应能生成大量的气体产物；反应能自行传播。
炸药化学反应有热分解、燃烧、爆炸、爆轰等4种基本形式。
这四种基本形式之间有着密切的联系，在一定条件下可以相互转化，人们可以控制外界条件，按需要来“驾驭”炸药的化学反应。
（2）矿山常用炸药炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应，释放大量热量，产生大量气体，因而对周围介质产生强烈的机械作用，呈现所谓爆炸效应的化合物或混合物。
例如，1000g硝铵炸药，完成爆炸反映的时间只需十万分之三秒，能产生4．18MJ的热量，爆炸时的温度达2000～3000℃。
在爆炸瞬间，固体状态的炸药迅速变为气体，其体积比原体积增加850～950倍。
这种气体在高温影响下急剧膨胀所产生的压力，约高达10GPa。
炸药按照其组成结构，可分为单体炸药和混合炸药两类；按照用途及其特性，可分为起爆药、猛炸药、火药以及烟火剂等几类。
我国矿山用炸药有硝铵类炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。
硝铵类炸药是以硝酸铵为主要成分的混合炸药。
常用的硝铵类混合炸药有铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药。
（3）起爆器材及起爆方法爆破起爆是指通过起爆器材的引爆能引起炸药的爆炸。
根据使用的起爆器材的种类，相应的起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法。
●起爆器材常用的起爆器材有雷管（火雷管、电雷管）、导爆索及导爆管。
2024年矿山爆破安全技术（三篇）
2024年矿山爆破安全技术(一)概述矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。
矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。
我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。
常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导火索等。
根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。
煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。
为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。
(二)爆破作业的主要安全规定(1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
(2)进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。
这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
(3)凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。
(4)中、4,3矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。
其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
(5)爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险1i2边界上未设警戒；光线不足或无照明。
(6)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。
(7)装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
矿山爆破安全技术知识
矿山爆破安全技术知识第一节爆破基本知识爆破工作是把矿岩从整体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。
爆破工作直接关系着作业人员、采矿设备和周围建构筑物安全，影响露天边坡或地下采空区的稳定。
常用的爆破方法有：浅眼爆破法、深孔爆破法、硐室爆破法、药壶爆破法、裸露爆破法，为控制爆破破坏作用而使用的光面爆破法、预裂爆破法、缓中爆破法，为改善爆破破碎效果而使用的挤压爆破法等。
1、浅眼爆破的孔深为4—5m以下，孔径为25—75mm。
浅眼爆破主要用于井巷掘进和浅眼崩矿，在大中型露天矿山作为辅助爆破。
2、深孔爆破主要用于露天或井下深孔崩矿以及深孔爆破成井。
孔深在10—15m以上，孔径一般为75—300mm。
3、硐室爆破主要用于露天矿基建期间和一些特殊需要，少数穿孔能力小的采石场也用硐室爆破作为生产爆破的主要手段。
4、药壶爆破用于穿孔工作困难的条件下，以减少钻孔工作量，克服较大的抵抗线。
一般与浅眼爆破配合使用，以降低大块率。
5、裸露爆破就是常说的糊炮，即在岩石的表面放一定量的炸药进行爆破的方法。
主要用于二次破碎和处理根底。
二、炸药的基本特性（一）炸药的感度炸药在外能作用下起爆的难易程度称为该炸药的敏感度，简称感度。
炸药起爆所需的外能小，表示该炸药敏感度高；反之，则表示该炸药敏感度低。
包括热感度、撞击感度、摩擦感度、爆轰感度。
（二）爆炸的反应形式炸药在外能作用下，有三种化学反应形式：热分解、燃烧、爆炸（三）炸药的起爆和传爆炸药在一定外能作用下发生爆炸的过程称为炸药的起爆。
炸药在起爆后其能量以冲击波的形式在炸药内部传递称为炸药传播。
（四）炸药的爆炸性能炸药的爆炸怀能通常指炸药的爆力、猛度、爆速和殉爆。
1、爆力：指炸药在介质内爆炸做功的总能力，亦即炸药具有的总2、猛度：指炸药爆炸的猛烈程度，是衡量炸药对直接接触的局部介质破坏能力的指标。
3、爆速：指炸药爆炸时爆轰波沿炸药的传播速度。
暗挖矿山法隧道减震爆破技术（3篇）
暗挖矿山法隧道减震爆破技术隧道工程是一种常见的基础工程，用于交通、水利、矿山等方面，为人们提供了便捷的交通和储水等功能。
而在隧道的建设过程中，爆破是不可避免的一项工作。
然而，爆破过程中产生的震动给周边环境和工程结构造成了很大的影响。
为了减小爆破震动对周围环境和结构的危害，暗挖矿山法隧道减震爆破技术应运而生。
暗挖矿山法隧道减震爆破技术是根据隧道工程的特点和爆破原理而设计的一种爆破方法。
该技术的核心是通过合理的爆破方案和爆破参数，减小爆破震动的传播范围和强度，从而减小对周围环境和工程结构的危害。
下面我们将详细介绍该技术的主要内容。
首先，在暗挖矿山法隧道减震爆破技术中，合理的爆破方案是至关重要的。
通过详细的地质勘察和隧道工程设计，能够了解到地质构造、岩石性质和地下水情况等相关信息，并对爆破方案进行科学合理的选择。
例如，在爆破方案中，可以考虑采用分段爆破的方式，将爆破面分成若干段，按序进行爆破。
这样可以逐步释放岩石的应力，减小爆破震动的传播范围和强度。
此外，还可以考虑采用先导爆破的方式，即在预爆破孔道中进行试爆，评估爆破效果，进一步优化爆破方案。
其次，在暗挖矿山法隧道减震爆破技术中，合理的爆破参数也是很重要的。
爆破参数包括爆破药量、引爆时间、装药方式等。
其中，爆破药量是指爆破孔道中装药的量，过大或过小都会对爆破震动产生不良影响。
因此，在确定爆破药量时，需要根据爆破的具体情况和设计要求进行科学合理的选择。
此外，引爆时间和装药方式的选择也对减震效果有重要影响。
通过准确的引爆时间和合理的装药方式，可以实现提前爆破、分步爆破等效果，减小爆破震动的传播速度和强度。
另外，在暗挖矿山法隧道减震爆破技术中，还可以采用一些特殊的措施来进一步减小爆破震动的影响。
例如，可以在爆破孔道周围埋设防震材料，如橡胶垫板、泡沫塑料等，来吸收和减弱爆破震动的传播和反射。
此外，还可以在爆破孔道中设置缓冲区和减震带，来控制爆破波的传播速度和方向。
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1.85
>20
0.60 0.86 1.26 1.62
1.80
竖井掘进的炸药单位消耗量q，kg/m3
井 掘进断面 形 m2
圆
<16 16～24
形
24～34 >34
矩
<7 7～12
形
12～16 >16
2～3
0.71 0.60 0.50 0.42
1.00 0.87 0.78 0.74
岩 石 坚 固 系 数，f
• 在单自由面条件下进行爆破，受掘进断面制约 ，每次爆破进尺一般只有1～3m
• 为形成一定的井巷断面形状，必须在工作面上 布置不同类型的炮眼
• 掘进爆破要严格保证巷道的规格和方向，要满 足爆堆集中、块度均匀的要求，以及炮眼利用 率高、周边平整、材料消耗少的要求
炮孔布置形式及起爆顺序
•各种炮孔 •a-掏槽孔；b-辅助孔；c-周边孔
• 炮孔直径增大时，药包爆炸能量相对集中，爆速和爆轰稳定性有所提 高
• 过大的炮孔直径将导致凿岩速度显著下降，而且要减少炮孔数目，使 岩石的破碎质量降低，巷道周壁平整度变差，从而降低了爆破效果
• 大断面井巷（>6m2）可采用38～45mm的药卷；小断面（<4m2）且 岩石坚硬时，应使用高威力炸药和小直径药卷（25～32mm）进行爆 破
• 通常的炮孔直径比装入的药卷直径大5～10mm • 采用压气装药时炮孔体积可获得充分利用
位炸药消耗量 q
• 爆破单位体积岩石所消耗的炸药量，常用q表示 • q的大小直接影响爆破效果，对凿岩和装岩工作量、炮
孔利用率、巷道轮廓的平整性和围岩的稳定性等也都 有较大的影响
• q偏小时，可能使巷道断面达不到设计要求，q值偏大 时，不仅造成爆破器材浪费，而且还会崩坏巷道周壁 以外的原岩，降低围岩稳定性，甚至损坏井巷的支护 和设备等
• 合理的q值取决于岩石性质、巷道断面、炮孔直径和深 度等因素
• 由于影响因素多，迄今还不能对q值进行精确计算 • 在实际工作中，选定q值可按国家定额标准或用经验公
式计算确定
平巷掘进的炸药单位消耗量q，kg/m3
掘进断面
m2
2～3
岩 石 坚 固 系 数，f 4～6 8～10 12～14 15～20
3.34 2.98 2.80 2.62
孔距 a
• 在实际生产中，根据经验确定孔距 • 辅助孔孔距为400～600mm • 周边孔之间一般取600～700mm，周边孔口距
巷道轮廓线应保持在100～150mm范围内，而 且顶、底及帮孔要向外(向上、向下及向侧面) 倾斜5°左右，并使孔底落在轮廓线外约 100mm处。对较软的岩石，周边孔孔口距轮廓 线可达200～300mm
<6
1.05 1.50 2.15 2.64
2.93
6～8
0.89 1.28 1.89 2.33
2.59
8～10
0.78 1.12 1.69 2.04
2.32
10～12 0.72 1.01 1.51 1.90
2.10
12～15 0.66 0.92 1.36 1.78
1.97
15～20 0.64 0.90 1.31 1.67
炮孔分类
掏槽孔的作用是在工作面上将一部分岩石破碎并
抛出，形成一个槽形空穴，为辅助孔爆破创造第 二个自由面，以提高爆破效率。掏槽孔较其它孔 超深10%～15%。
辅助孔位于掏槽孔外圈，其作用是大量崩落岩石
和刷大断面，还可提高周边孔所需的自由面，最 大限度地爆破岩石。
周边孔的作用是控制巷道断面形状和方向，使井
先期起爆炮孔所形成的自由面。一次起爆炮孔 数愈少或起爆段数愈多，除能够充分利用自由 面之外，还能减弱震动、空气冲击波的强度和 噪声
井巷掘进爆破参数
• 炮孔直径d • 单位炸药消耗量q • 孔距a • 孔深L • 装药量Q • 炮孔数目N • 填塞长度Lt
炮孔直径d
• 炮孔直径大小直接影响凿岩生产效率、炮孔数目、炸药单耗、爆破块 度和巷道周壁平整性
矿山工程爆破技术
2020年6月5日星期五
地下矿山爆破技术
• 井巷掘进爆破 • 采场爆破
井巷掘进爆破
• 井巷掘进爆破特点 • 炮孔布置形式及起爆顺序 • 井巷掘进爆破参数 • 光面爆破 • 天井深孔爆破掘进
井巷掘进爆破特点
井巷掘进爆破包括平巷、竖井、斜井、天 井和隧道等各种地下通道的爆破。其特点是：
装药量Q
• 每次爆破或称每一次循环所需装药量，是在确定出单 位炸药消耗量后，根据预定的每一掘进循环爆破的岩 石体积，按下式计算出的每一循环所需的总装药量Q。
式中，V——每一循环预定爆破岩石体积，m3； S——巷道掘进断面，m2； L——工作面炮孔的平均深度，m；
4～6 8～10 12～14
1.26 2.10 2.62 1.13 1.82 2.22 0.99 1.62 2.01 0.87 1.41 1.78
1.61 2.07 2.82 1.50 2.14 2.56 1.38 2.00 2.40 1.29 1.87 2.32
15～20
2.79 2.31 2.25 1.95
桶形掏槽（大直径空孔）
螺旋掏槽
混合掏槽
•(a)桶形与锥形；(b)复式楔形
•(a)—三重；(b)—四重
起爆顺序
• 为确保安全起爆和准爆，以及提高爆破效果， 掘进炮孔必须有合理起爆顺序
• 一般情况是按掏槽孔→辅助孔→周边孔顺序起 爆
• 每类炮孔还可再分组按顺序起爆 • 合理的起爆顺序是，应使后起爆炮孔充分利用
• 这些数据并非一成不变，都要视具体条件作合 理的调整
孔深L
• 炮孔深度是指孔底到工作面的垂直距离 • 决定每一个掘进循环中各工序（凿岩、装药、堵塞、
放炮、通风、撬毛石、除碴）的工作量、完成的时间 、掘进速度，而且影响爆破效果和材料消耗 • 炮孔深度还是决定每班掘进循环次数的主要因素 • 采用深孔多循环，能使工时得以充分利用，增加凿岩 和装岩的时间，减少装药、爆破、通风和准备时间 • 随着孔深的增加爆破的夹制作用增大，不利于获取良 好爆破效果 • 孔深以1.5～2.5m用得最多
巷断面尺寸、形状和方向符合要求。
掏槽方式
• 锥形掏槽 • 楔形掏槽 • 龟裂掏槽 • 桶形掏槽 • 螺旋掏槽 • 混合掏槽
锥形掏槽
•(a)-角锥形
(b)-圆锥形
楔形掏槽
•(a)-垂直楔形
(b)-水平楔形
龟裂掏槽（缝形掏槽 ）
•1-装药孔；2-空孔；Ⅰ、Ⅱ起爆顺序
桶形掏槽（小直径空孔）
•1、2、3—起爆顺序；●—装药孔；○—空孔，孔距—100～300mm