焊接原理
焊接的原理分类有
焊接的原理分类有
焊接的原理分类有以下几种：
1. 熔化焊接：通过加热并熔化工件表面和填充材料，使其相互结合，形成焊缝。
常见的熔化焊接方法包括电弧焊、气焊、电阻焊等。
2. 压力焊接：利用工件间的压力将其接触表面变薄，使接触表面自行塑性变形并融合，形成焊缝。
常见的压力焊接方法包括压力焊、摩擦焊、冲击焊等。
3. 物理压缩焊接：通过应用外部压力使工件相互接触，在接触表面形成略微变薄的塑性层，然后移除外部压力使其弹性恢复，从而形成焊缝。
常见的物理压缩焊接方法包括超声波焊接、扩张焊接等。
4. 化学焊接：通过在工件表面形成钎剂，并利用钎剂与工件之间的化学反应，在高温条件下形成焊缝。
常见的化学焊接方法包括钎焊、熔渣焊接等。
5. 爆炸焊接：通过瞬间释放巨大能量，形成瞬态熔化焊接。
常见的爆炸焊接方法有爆炸焊接、电热爆炸焊接等。
这些原理分类可以根据焊接过程中所使用的能量来源、工艺特点和对工件材料的影响等进行区分。
不同的焊接原理适用于不同的应用场景和材料。
焊接方法的原理特点及应用
焊接方法的原理特点及应用1. 电弧焊接•原理：通过直流或交流电弧的热量，使金属工件加热至熔化状态，并通过熔融的金属来连接两个工件。
•特点：–可以焊接几乎所有金属材料，包括钢、铸铁、铝等。
–焊接速度快，效率高。
–可以焊接较大的工件。
–焊接接头强度高，焊缝质量可靠。
•应用：–汽车制造业：汽车零部件的焊接，如车身、底盘的连接。
–建筑业：钢结构的焊接，如桥梁、厂房等的连接。
–能源行业：油气管道的焊接，如输送油气的管道的连接。
–航空航天业：航空发动机的焊接，如涡轮叶片的制造。
2. 氩弧焊接•原理：使用惰性气体（如氩气）作为保护气体，形成气体保护层，阻挡空气中的氧气和水蒸气对熔融金属的氧化和腐蚀作用，从而保证焊接质量。
•特点：–焊接质量高，焊缝干净、无气孔和夹杂物。
–可以焊接几乎所有金属材料。
–气体保护层可以保持熔融池的稳定性，减少试剂或焊丝的损失。
–熔融的电极在焊接过程中不会消耗，延长维修时间。
•应用：–电子制造业：电子元器件的焊接，如电路板的焊点连接。
–化工行业：不锈钢设备的焊接，如压力容器、管道等的连接。
–食品加工业：食品不锈钢容器的焊接，如储存罐、炉具等的连接。
–船舶制造业：船体和船舶设备的焊接，如钢板的拼接和舱口的密封。
3. 气体保护焊接•原理：在焊接过程中，使用气体作为保护介质，形成稳定的气氛，以防止金属熔池与空气中的氧气反应，从而达到保护焊接质量的作用。
•特点：–焊接过程中无电弧，不需电源。
–能够焊接薄板和复杂形状的工件。
–可以焊接高反应性金属。
–保护气体的选择和控制比较灵活。
•应用：–金属加工业：焊接金属零件的组装，如机械设备的连接、零件的修复等。
–化学工业：反应器的制造，如储罐、管道的连接。
–制冷空调业：空调设备的焊接，如冷凝器、蒸发器的连接。
–电子电气业：电线电缆的焊接，如线路的补焊、接线端子的焊接。
4. 钎焊•原理：利用低熔点的金属（钎料）将两个工件连接在一起，通过熔化钎料填充到焊接件接缝中，形成坚固的连接。
焊接概念及原理
3、焊件的形态 焊件的几何尺寸、板厚和所处 的状态（预热和环境温度）。
4、热源的分类 瞬实集中热源：点焊 连续作用的热源：固定不动、 正常移动和高速移动。
五、焊接热循环及其主要参数
1、定义：焊接
过程中，热源
沿焊件移动时，
焊件上某点的
温度由低而高，
达到最大值后，
又由高而低的
变化称为焊接
热循环。
距焊缝不同距离各点的焊接热循环
熔焊
气焊
铝热焊 电渣焊 电弧焊
氧-乙炔 空气 -乙炔
氢-氧
熔化极
焊条电弧焊 埋弧自动焊
氩弧焊
CO 2气体保护焊
激光焊 电子束焊
非熔化极
钨极氩弧焊 原子氢焊
基
锻焊
等离子焊
本
摩擦焊
点焊
焊 接
压焊
电阻焊
对焊 缝焊
方 法
烙铁钎焊 火焰钎焊
变形焊 超声波焊
闪光焊
浸渍钎焊
爆炸焊
钎焊
真空钎焊 感应钎焊
扩散焊
电阻钎焊 炉钎焊
电子束钎焊
焊接方法的分类
四、焊接生产的特点 1、可减轻结构重量，节省金属材料； 2、可以制造双金属结构； 3、能化大为小，以小拼大； 4、结构强度高，产品质量好； 5、焊接时噪音小，工人劳动强度低，伸长率高， 易于实现机械化和自动化。
缺点：由于焊接过程是一个不均匀的加热和冷 却过程，焊接后会产生焊接应力与变形。
各种焊接热源的特点
热源 乙炔火焰
最小加热面积 cm2 10-2
最大功率密度 W.cm-2 2 × 103
金属极电弧
10-3
钨极氩弧焊（TIG）
10-3
104 1.5 × 104
焊接的工作原理
焊接的工作原理焊接是一种将金属或非金属材料彼此连接的工艺，其工作原理是利用高温将材料熔化并融合在一起，达到牢固连接的目的。
在焊接的过程中，需要使用焊接设备，包括焊枪、电源、气源等设备，以及焊接材料，例如焊条、焊丝等。
下面将详细介绍焊接的工作原理。
一、焊接的原理焊接是利用加热装置将金属或非金属材料加热至熔点或高于熔点，使材料成为可流动状态，然后将两个或两个以上的材料组合起来，通过冷却和固化形成一个牢固的连接。
在焊接过程中，也需要焊接材料填塞焊缝，以达到更好的连接效果。
二、焊接的类型1.电焊：通过电流加热将材料熔化，使其相互连接的方式称为电焊，常见的有手工电弧焊、氩弧焊等。
2.燃气焊：利用气焰将材料加热至熔点，使其相互连接的方式称为燃气焊，常见的有氧气焊、乙炔焊等。
3.激光焊：利用激光将材料加热至熔点，使其相互连接的方式称为激光焊，具有高精度、高效率和节能等优点。
三、焊接的步骤1.准备工作：包括选择焊接设备和焊接材料，清洁工作面等，以确保焊接质量。
2.预热：将工件加热至一定温度，以减少应力和热裂纹的发生，提高焊接质量。
3.焊接：根据设计要求和焊接工艺，将两个或两个以上的工件焊接在一起。
4.填缝：将焊丝或焊条等填入焊缝，使焊接更加牢固。
5.后处理：对焊缝进行磨光、打磨、清洁等处理，以保证良好的外观和防腐等性能。
四、焊接的应用焊接广泛应用于船舶、桥梁、建筑、汽车、航空航天、石化等行业。
它不仅能够连接金属材料，还可以连接非金属材料如塑料、陶瓷等。
综上所述，焊接是一种高效、便捷的连接方式，在工业生产中得到广泛的应用。
焊接的质量、效率和稳定性对于工业生产的质量和效率起着举足轻重的作用。
焊接的原理及特点是什么
焊接的原理及特点是什么焊接是一种通过加热和压力使金属或非金属材料相互融合的方法。
该方法主要用于连接或修复金属构件、管道和装置。
焊接的原理基于热能的利用，它会通过能量输入使金属材料的表面升温至熔点以上，从而获得一定的可塑性。
在材料表面熔融的同时，通过应用压力，使金属材料相互接触、混合和凝固，从而形成一个坚固的连接。
焊接的特点是多种多样的，包括以下几个方面：1. 高强度连接：焊接可以在金属之间形成非常坚固的连接，通常比其他连接方法（如螺栓连接）具有更高的强度和耐久性。
2. 高效和经济：焊接速度快，工艺简单，可以大大减少生产时间和成本。
3. 灵活性和多功能性：焊接适用于连接各种金属，包括铁、铝、不锈钢等，并且可以适应不同的工艺需求和材料厚度。
4. 自动化和自动化程度高：焊接工艺可以通过自动化和机器人化来实现，提高生产效率和质量。
5. 高温焊接：焊接可以耐受高温环境，适用于需要在高温条件下工作的设备和结构。
6. 良好的外观和密封性能：焊接可以实现无凸出物、无缝隙和无孔洞的连接，从而使连接具有更好的密封性，外观更美观。
7. 可靠性和耐腐蚀性：通过选用相应的焊接材料和工艺，焊接可以实现高度可靠的连接，并提供一定的耐腐蚀性能。
8. 适应性广泛：焊接可以适应各种材料和形式的连接，例如板材焊接、管道焊接、角焊接等。
9. 热影响区小：焊接时热影响区仅局限在焊缝附近，对材料其他部分的影响较小。
尽管焊接具有众多的优点和特点，但也有一些限制和缺点，例如焊接可能导致局部变形、应力积聚和产生焊接热裂纹等问题。
此外，焊接还需要专业的操作技能和设备，对操作者的要求较高。
总的来说，焊接是一种高效、经济和可靠的连接方法，广泛应用于各个工业领域。
随着科学技术的不断发展，焊接工艺和设备也在不断创新和改进，以满足不同应用和需求。
焊接的原理及应用
焊接的原理及应用焊接的原理焊接是把两个或更多的金属或非金属材料通过加热或加压（或同时加热加压）使其在原子、离子、电子和分子层面发生结合的工艺。
焊接的原理基于以下几个主要方面：1.热：焊接过程中所施加的热量是焊接的基本原理之一。
热源可以是电弧、火焰、激光或电阻加热等。
通过热源的加热作用，焊接区域的温度升高，使金属材料发生熔化并形成焊缝。
2.压力：焊接过程中，通过施加压力来保持焊接区域的接触，并促进材料之间的结合。
压力可以通过机械装置、液压、气压或重力等方式施加。
3.金属材料的结构变化：焊接过程中，由于高温和压力的作用，金属材料的结构会发生变化。
例如，在焊接中，金属材料经过熔化和重新凝固，形成焊接接头。
焊接的应用焊接是一种广泛应用于各行各业的连接工艺，其应用范围包括但不限于以下几个方面：1. 制造业焊接在制造业中扮演着至关重要的角色。
无论是航空航天、汽车、火车、船舶，还是机械、电子设备制造，都离不开焊接技术。
通过焊接，可以将金属零部件或构件连接在一起，形成完整的产品。
2. 建筑业焊接在建筑业中应用广泛，用于连接钢结构、焊接钢筋和焊接管道等。
焊接可以提高钢材的强度和刚性，并确保建筑结构的稳固性和安全性。
3. 管道工程焊接在管道工程方面应用广泛，如石油、天然气、化工和供水系统等。
通过焊接，可以连接管道、阀门和管道附件，以及修复和加固已有的管道系统。
4. 能源行业焊接在能源行业中起着重要的作用。
例如，核电站、火力发电站、风力发电站和太阳能发电站都依赖于焊接技术来连接核反应堆、锅炉、冷凝器和输电线路等关键设备。
5. 船舶制造业焊接在船舶制造业中是必不可少的。
焊接技术广泛应用于连接船体结构、船板、甲板以及安装各种设备和管道等。
6. 汽车制造业焊接在汽车行业中也起着重要的作用。
汽车制造过程中需要大量的焊接工艺，如车身焊接、发动机和排气系统的焊接，以及汽车零部件的组装和修理等。
结论总之，焊接是一种重要的金属和非金属连接工艺，其原理基于加热、压力和结构变化。
焊接技术的原理和应用
焊接技术的原理和应用如果我们想把两个物体连接在一起，焊接是一种非常常见的方法。
焊接利用高温来熔化金属，使两个物体粘在一起。
无论是修理一个家具还是建造一个建筑，焊接技术都发挥了非常重要的作用。
但是，焊接技术并不是临时抱佛脚的事情。
它需要高技能的人员进行操作和控制。
要理解焊接技术，我们需要深入了解焊接的原理和应用。
一、焊接的原理焊接的基本原理是加热物体到足够的温度，来融化它们的金属，使它们粘在一起形成坚固的连接，通常使用的是电弧焊接、气体保护焊接、手工焊接等几种方法。
1. 电弧焊接电弧焊接就是用电弧将两个物体粘在一起。
焊接机就是有一个电极和一个接线板，用这个电弧来加热两个金属直到它们融化。
一旦焊接完成，金属就冷却结合在一起了。
这种类型的焊接通常需要电力来工作，因此它可能需要连接电线，或者使用独立的发电机。
2. 气体保护焊接气体保护焊接是一种金属连接技术，使用气体来保护焊接区域，以防焊接区域暴露在空气中，防止氧化。
过程中使用的一般是惰性气体，如氩气、氮气、氦气等，以保护焊接区域。
3. 手工焊接手工焊接是一种通常使用手工电焊机手工进行的技术。
焊接机包括一些物品，如无轨手推车、焊接钳等，可以让你在连接一两个物体时使用。
手工电焊机的钳子带有电极，用来加热两个物体连接在一起。
二、焊接的应用1. 建筑工程中的焊接焊接技术在建筑工程中有很多应用。
比如说钢架结构，它是从大块的钢铁材料剪切出来的。
使用焊接技术将这些小块钢铁连接在一起，就变成了一座坚固的建筑。
钢筋混凝土结构也是类似的原理。
简单点说，建筑物中几乎所有的钢铁连接都是使用相应的焊接技术进行的。
2. 机械制造中的焊接机械制造中也需要大量的焊接技术。
比如一些机械制造中用到的连接器，由于需求量大，就得使用大量相应的焊接技术进行连接成型，可以说，机器的骨架是由铜、钢铁等金属模板焊接而成的。
此外，汽车制造、船舶制造、飞机制造等也需要非常准确的焊接技术。
3. 家具制造中的焊接当然，焊接技术不仅仅只在工业加工中有应用，在家具制造中也非常常见。
焊接的作用原理
焊接的作用原理焊接是通过热力和力量使金属零件局部熔化，然后冷却固化，以达到将金属零件连接在一起的方法。
它是目前应用最广泛的金属连接工艺之一，广泛应用于建筑、船舶、工程机械、汽车制造等行业。
焊接的作用原理可以从材料的微观结构和力学性能两个方面进行解释。
首先，焊接作用在微观结构上，主要是通过加热金属零件使其达到熔点，然后使两个金属表面接触并熔化形成液态金属。
当液态金属冷却并固化时，形成了焊缝。
焊缝与金属零件之间的相互结合依靠金属的熔化和固化过程中的自然原子扩散、结晶生长和晶界形成等物理化学过程来实现。
这样，焊接的作用就是将金属材料通过短暂的加热和冷却的过程，实现永久性的连接。
其次，焊接的作用也涉及材料的力学性能。
在焊接的过程中，由于焊接过程中的能量输入和瞬间冷却的作用，焊接区域的热循环造成了金属的宏观和微观组织的变化。
焊描脱气析出在短时间内产生的相变和晶格缺陷，使焊接区的材料结构产生了变化，从而改变了材料的力学性能。
同时，针对不同的焊接材料，选择合适的焊接过程参数和焊接材料，可以实现感应达到不同的要求，例如强度、韧性、硬度、耐蚀性等力学性能指标。
综上所述，焊接的作用原理可以归结为以下几点：1. 加热和冷却：焊接通过加热金属材料使其局部达到熔点，然后通过冷却使其固化形成焊缝。
2. 熔化和固化：焊接过程中，金属材料经历了熔化和固化的过程。
在熔化过程中，金属表面互相接触并熔化形成液态金属，然后在固化过程中，液态金属冷却并形成焊缝。
3. 物理化学过程：焊接过程中涉及了金属的自然原子扩散、结晶生长和晶界形成等物理化学过程，从而实现了金属材料的连接和结合。
4. 结构变化：焊接过程中金属材料经历了组织的相变、晶格缺陷的析出等变化，从而改变了材料的力学性能。
总之，焊接是一种通过热力和力量将金属零件连接在一起的方法，其作用原理主要包括加热和冷却、熔化和固化、物理化学过程和结构变化等。
这种连接方式广泛应用于工业生产中，成为重要的金属连接工艺之一。
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焊接原理
一、锡焊、是将表面清洁的焊件与焊料加热到一定温度，焊料熔化并湿润焊件表面，在其界面上发
生金属扩散并形成结合层，从而实现金属的焊接；焊件表面的清洁，焊件的加热是达到其扩散的基本条件。
二、焊接的工具与材料
工具：
1、电烙铁（常用的是直热式）
2、调温及恒温烙铁（不受电源电压、环境温度的影响；升温时间快；烙铁不会过热）
3、吸锡器
工具的选用：烙铁头的温度的高低，可以用热电偶或表面温度计测量，一般可根据助焊剂发烟状态粗略估计，温度低，冒烟小。
焊件及工作性质烙铁头温度（室温220V）选用烙铁
一般印刷电路，安装导线20W内热式，30W外热式，
恒温式
集成电路250℃---400℃20W 内热式，恒温式
焊片，电位器，2-8W电阻，大电解功率管350℃---450℃
35-50W内热式，调温式
50-75W外热式
8W以上大电阻，φ2以上导线等较大的元器件400℃---550℃
100W内热式，150-200W外
热式
金属板550℃---630℃300W以上外热式观察法估计烙铁温度
观
察
时
间
烟细长，持续时
间长，>20S 烟稍大，持续时
间10-15S
烟大，持续时间
短，约7-8S
烟很大，持续时
间短，3-5S
估计温度小于200℃230-250℃300-350℃大于350
焊接达不锡焊温度PCB及小型焊点导线焊接、预热
等较大焊点
粗导线、板材及
大焊点
注意：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香，否则表面会生成难镀锡的氧化层。
三、焊料
1、一般电子产品装配中主要使用锡铅焊料。
成分一般是含锡量为60%-65%锡铅合金。
2、焊剂一般是优质松香添加一定活化剂。
四、手工锡焊基本操作
1、焊接操作姿势
一般烙铁离开鼻子的距离应不小于30CM，通常以40CM时为宜，因为烟气对人体有害。
电烙铁拿法有三种：A，反握法，适于大功率烙铁的操作；B，正握法，适于中等功率的烙铁或带弯头的电烙铁的操作；C，握笔法，焊件时多采用的一种方法。
使用烙铁一定要稳妥放在烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。
2、焊接五步
A、准备施焊：准备好锡丝和烙铁，特别强调烙铁头要保持干净，即可以沾上烛焊锡；（俗
称吃锡）
B、加热焊件：将烙铁接触焊点，注意先要保持烙铁加热焊件各部分，例如PCB板上引脚
和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触较大的焊件，
烙铁头的侧面或边缘部分接触较小的焊件，以保持焊件均匀受热；
C、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将锡丝置于焊点，焊料开始熔化并湿润
焊点；
D、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后交将锡线移开；
E、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大约45度的
方向；
这一过程，对一般焊点大约2-3秒。
3、手工焊锡要点：
A、掌握好加热时间：锡焊时可以采用不同的加热速度，在大多数情况下延长加热时间对
电子产品装配都是有害的，一般为2-3秒；这是因为：
1）焊点的结合层由于长时间加热会超过合适的厚度引起焊点性能劣化；
2）塑料等材料受热过多会变形、老化；
3）元器件受热后性能变化甚至失效；
4）焊点表面由于助焊剂挥发，失去保护而氧化。
B、保持合适的温度：一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。
C、用烙铁头对焊点施力是有害的：烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁
头对焊点加力对加热是无用的，很多情况下会造成焊件的损伤。
4、锡焊操作要领
A、焊件表面处理
手工烙铁焊接中遇到的焊件都要进行表面的清理工作，去除焊接面上的锈迹，油污，
灰尘等杂质。
手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等。
B、预焊
预焊就是将要加锡的元器件引线或导线的焊接部位预先加上锡；
C、不要用过量的助焊剂
过量的松香会造成焊点周围要清洗的工作量，延长加热时间；
D、保持烙铁头的清洁，要随时用一块湿布或湿海绵擦烙铁头；
E、焊锡锡量要合适：过量的焊锡在高密度的电路中，很容易造成不易觉察的短路。
F、焊件要固定：焊接凝固之前不要使焊件移动或震动，特别是用镊子夹住焊件时一定要
等焊锡凝固再移去镊子，如在冷凝过程受到外力（焊件移位）会造成“冷焊”，外观现
象是表面无光泽呈豆渣状，焊点内部结构疏松，易有气隙和裂缝，造成导电性能差。
G、烙铁撤离有讲究：烙铁撤离时的角度和方向对焊点的形成有一定的关系。
五、导线的焊接
1、常用连接导线焊接前的处理
A：剥绝缘层，多股导线要将线芯拧成螺旋状。
B：预焊：对多股导线最为重要，导线的预焊称为“沾锡”，导线沾锡时要边上锡边旋转，旋转方向要与拧合的方向一致，注意导线绝缘层不能浸入锡炉内，造成软线变硬。
2、导线焊接末端处理
A、绕焊：把经过上锡的导线端头在接线端子上缠一圈，用钳子接紧后进行焊接，绝缘层
不能接触端子，导线一定要紧贴端子表面；
B、钩焊：将导线端子弯成钩形，钩在接线端子上并用钳子夹紧后施焊；
C、搭焊：把经过沾有锡的导搭到接线端子上施焊，仅用于临时连接。
3、导线与导线的连接
导线之间的焊接以绕焊为主，
1）去掉一定长度绝缘皮；
2）端子上锡，并穿上合适套管
3）绞合，施焊
4）趁热套上套管，冷却后将套管固定在头处。
4、屏蔽线末端处理
六、元器件的引线的成型
1、所有元器件引线均不得从根部弯曲，因为根部容易折断，一般应留1.5mm以上。
2、弯曲一般不要成直角，圆弧半径应大于引线直径的1-2倍。
3、要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。
七、瓷片电容，发光二极管，中周等元件的焊接
这类元件的共同弱点是加热时间过长会失效，其中瓷片电容和中周等元件是内部接点开焊，发光二极管则管芯损坏，施焊时要快，有时可采用辅助散热措施，可避免过热失效。
b
a
八、常见焊点缺陷及原因分析
1、 导线端子焊接缺陷示例
2、 常见焊点缺陷及分析，典型焊点外观及检查：
1）外形以焊接导线为中心，匀称，成裙形拉开；
2）焊料连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角度可能小； 3）表面有光泽且平滑； 4）元裂纹/针孔/夹潭； 检查点：
1） 无漏焊； 2）无焊料拉尖； 3）焊料引起导线间短路； 4） 导线及元器件绝缘的损伤； 5）布线整形； 6）焊料飞溅
检查时除目测外还要用指触，镊子拨动，拉线等方法检查有无导线断线，焊盘剥离等缺陷。
焊料面成凸形
浪费材料，且可能性包藏缺陷
焊丝撤离过迟
（a ）虚焊
（a ）外皮烧焦
（a ）断丝
（a ）芯线过长
（a ）焊锡上吸
（a ）甩丝
（a ）焊锡锡过外皮
（a ）芯线散开
焊料过多
焊料未形成平滑面
机械强度不足
焊丝撤离过早
焊点中夹有松香
强度不足，导通不良，有可能时通时断
1、 加焊剂过多，或已
失效；
2、 焊接时间不足，加
热不足； 3、 表面氧化膜未去
除
焊点发白，无金属
光泽，表面较粗糙 1、 焊盘易剥落强度降低； 2、 造成元件失效损坏
烙铁功率过大，加热时
间过长
表面呈豆腐渣状颗粒，有时可有裂纹
强度低，导电性不好
焊料凝固时焊件抖动
焊料与焊件交界面接触角过大，不
平滑
强度低，不通或时通时断 1、 焊件清理不干净；
2、 助焊剂不足或质
量差； 3、 焊件未充分加热
焊锡未流满焊盘 强度不足 1、 焊料流支性不好； 2、 助焊剂不足或质
量差；
3、 加热不足
焊料过少 松香焊
过 热
冷 焊
虚 焊
不 对 称
出现尖端外观不佳，容易造成短路
现象
加热不足；焊料不合格
导线或元器件引
线可移动
导通不良或不导通1、焊锡未凝固前引
线移动造成空隙
2、引线未处理好（润
湿不良或不润湿）
相邻导线搭接电气短路1、焊锡过多
2、烙铁施焊撤离方
向不当
目测或放大镜可
见有孔
焊点容易腐蚀焊盘与孔引线间隙太
大
引线根部有时有
焊料隆起，内部藏
有空洞
暂时导通但长时间容易引
起导通不良
引线与孔间隙过大或
引线润湿性不良
焊点剥落断路焊盘镀层不良
松动
桥接
针孔
气泡
剥离
拉尖。