吊机使用和运营的安全管理制度
起重机使用和运营制度

起重机使用和运营制度简介起重机是一种常见的用于搬运和吊装重物的设备。
在使用起重机时,需要遵守安全规定,保障操作人员和周围人员的安全。
本文将介绍起重机的使用和运营制度,包括起重机的分类、操作规定、安全措施等内容。
起重机分类起重机按照不同的结构和用途可以分为多种类型,包括:•塔式起重机:主要用于建筑工地上进行搬运和吊装重物。
•桥式起重机:用于在工厂、车间等环境中进行搬运和吊装重物。
•龙门吊:主要用于港口、码头等场合进行货物吊运。
•移动式起重机:可以快速移动到需要使用的位置进行搬运和吊装重物。
•轮胎式起重机:可以用于室内和室外的各种场合。
不同的起重机有其各自的特点和适用环境,使用时需要根据具体情况进行选择。
操作规定起重机操作是一个需要高度技术和经验的工作,需要具备相关的资质和证书,且必须在规定的范围内进行操作。
下面是一些使用起重机时需要遵守的操作规定:1.操作人员必须熟悉起重机的结构、性能和使用方法,并具备相应的技能和经验;2.确保起重机的安全装置完好;3.在操作起重机之前,必须对起重机进行检查和试运行,确保其正常工作;4.在起重机运行过程中,应保持专注、集中注意力,注意观察起重机的运行状态;5.遵守起重机运行范围和规定的载重限制;6.在起重机吊运作业时,必须制定好作业计划,并按照计划进行作业;7.严禁超载、超高、超长、超宽;8.操作人员必须遵守相关的安全法规和操作规定,保证起重机操作安全。
安全措施起重机的使用过程中必须严格按照安全操作规定进行操作,以确保操作人员和周围人员的安全。
下面是一些常见的安全措施:1.在起重机操作区域附近设置安全区域,并用标志牌标明;2.在起重机吊运作业时,应拦截作业区域,让人员和车辆不得进入;3.风力超过规定等级时不能作业,雷暴天气不严格禁止吊机吊装;4.维护人员必须定期检查起重机、检测技术状况,确保其性能良好,并进行维护保养;5.在操作起重机前,必须先作好指令与信号的确认和沟通工作;6.在指令的传达以及信号的接受时,必须使用标识清晰、易懂且符合规定的语言或信号;7.严格禁止将起重机用于其他非吊运作业或修理作业;8.遵守起重机营运所在地的相关法规和安全标准;9.操作人员应经常进行安全知识和技能培训,提高自己的安全素质。
吊机使用和运营的安全管理制度(3篇)

吊机使用和运营的安全管理制度第一章总则第一条为了保障吊机使用和运营的安全,减少人身伤害和财产损失,保护环境,根据国家有关法律、法规、规章,制定本制度。
第二章主体第二条吊机使用和运营的安全管理主体为本企业及其各级管理人员。
第三章职责第三条本企业负责吊机使用和运营的安全管理的组织和领导工作,制定相应的安全管理制度和操作规程,并按规定进行执行。
第四条各级管理人员应对吊机使用和运营进行管理,并负责安全教育、培训、检查和事故处理等工作。
第五条吊机操作人员应按照相关规定进行操作,并确保吊机的安全使用。
第四章安全许可第六条拥有本企业颁发的有效许可证的人员,方可操作吊机。
第七条吊机操作人员每年需进行一次安全操作培训,合格方能继续操作吊机。
第八条吊机许可证需定期进行复检,以确保其安全使用。
第五章安全操作规程第九条吊机操作人员应熟练掌握吊机的结构、性能、操纵技巧和相关安全规定。
第十条吊机操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自修改或忽略任何操作步骤。
第十一条吊机操作人员应保持良好的工作状态,不得在疲劳、醉酒或受药物影响下进行操作。
第十二条吊机操作人员在操作过程中,应随时注意周围环境和人员,确保周围安全。
第十三条吊机操作人员应按要求使用安全带,并确保安全带牢固可靠。
第十四条吊机操作人员应定期检查吊机的工作状态和各项安全设施,确保其正常运行。
第十五条吊机操作人员发现吊机存在故障或安全隐患时,应及时报告维修或采取相应安全措施。
第六章安全检查和维护第十六条本企业应定期对吊机进行安全检查,确保其正常运行。
第十七条吊机的润滑、维护和检修工作应按时按质进行,确保吊机的可靠使用。
第十八条吊机操作人员应按照要求进行日常检查和维护,并及时报告吊机存在的问题。
第十九条吊机操作人员应遵守维修保养规定,不得擅自进行拆解、更换零部件等操作。
第七章安全教育和培训第二十条本企业应定期进行吊机安全教育和培训工作,提高吊机操作人员的安全意识和技能。
起重机使用管理规章制度

九、监督检查
1.起重机管理小组应加强对起重机使用过程的监督检查,确保各项制度落实到位。
2.对违反本规章制度的行为,应严肃处理,并追究相关人员责任。
3.定期对起重机使用情况进行统计分析,为改进管理提供依据。
十、设备档案管理
1.设备管理部门应建立健全起重机设备档案,包括设备购置合同、使用说明书、维护保养记录、检验报告等。
3.定期开展风险评估,根据评估结果更新应急预案和操作规程。
二十六、技术创新与引进
1.鼓励技术创新,提升起重机使用管理的自动化、智能化水平。
2.引进国内外先进技术和管理经验,提高起重机设备的性能和安全性。
3.加强与科研机构、高校等合作,推动起重机使用管理技术的进步。
二十七、监督检查制度
1.建立起重机使用管理的监督检查制度,明确检查频次、内容和方法。
1.发生起重机事故时,应立即启动应急预案,组织救援。
2.事故现场应立即封锁,保护事故现场,禁止无关人员进入。
3.事故发生后,应及时报告公司领导和有关部门,并按照规定程序进行事故调查和处理。
八、培训与考核
1.公司应定期组织起重机操作人员参加培训,提高操作技能和安全意识。
2.起重机管理小组负责对操作人员进行考核,确保合格后方可上岗。
十八、设备改造与更新
1.根据起重机技术状况和作业需求,设备管理部门应适时提出设备改造或更新的建议。
2.设备改造或更新应严格按照国家相关法规和标准执行,确保设备性能和安全指标符合要求。
3.改造或更新后,应重新进行设备验收,并修订相关操作规程和安全措施。
十九、安全生产投入
1.公司应保证必要的安全生产投入,用于起重机的购置、维护、改造及安全管理。
吊机安全管理制度

吊机安全管理制度一、目的吊机是用于搬运和吊装重物的机械设备,安全管理工作对于保障吊机的正常运行和保证一线工人的人身安全至关重要。
本制度的目的是为了规范吊机的使用和维护,确保吊机的安全运行。
二、适用范围本制度适用于所有使用吊机的相关人员,包括吊机驾驶员、操作人员、维修人员等。
三、责任与义务1.吊机驾驶员的责任与义务:(1)驾驶员必须持有合法的驾驶吊机的资格证书,并按照相关规定进行培训和考核。
(2)驾驶员需定期检查吊机的工作状态,并及时报告存在的问题。
(3)驾驶员必须遵守交通规则和安全操作规程,确保吊机在运行过程中不会给其他人员造成伤害。
(4)驾驶员必须熟悉吊机的结构、性能和操作方法,确保安全操作。
2.操作人员的责任与义务:(1)操作人员必须接受相关培训,并持有操作吊机的资格证书。
(2)操作人员必须按照操作规程进行操作,严禁违反操作规程进行非正常操作。
(3)操作人员必须保持警觉,及时报告吊机出现的异常情况,例如机械故障、超载等。
(4)操作人员必须熟悉吊机的工作原理和安全操作流程,确保吊机的安全使用。
3.维修人员的责任与义务:(1)维修人员必须持有相关维修吊机的资格证书,并进行定期培训。
(2)维修人员必须熟悉吊机的结构和维修方法,确保吊机的正常运行。
(3)维修人员必须按照规定的维修流程进行维修,严禁擅自改变吊机的结构和设置。
(4)维修人员必须保持工作记录,并定期检查维修的效果,确保吊机的安全维护。
四、安全操作1.吊机必须经过定期检查和维护,并保持良好的工作状态。
2.吊机的使用必须在符合安全要求的场地进行,确保操作空间充足、地基坚固。
3.吊机的装载重量必须符合安全要求,不得超过吊机的额定载荷。
4.吊机的使用必须有专人监督,确认操作过程中的安全。
5.吊机操作人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、安全带等。
6.吊机操作前必须进行试运行,确认吊机的各项性能正常。
五、事故处理1.发生吊机事故后,需要立即采取措施保护现场安全,并组织救援。
起重设备安全管理制度范本

起重设备安全管理制度范本一、目的与依据为保障起重设备的安全运行,确保人身和财产安全,制订此安全管理制度。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《起重机械安全监察暂行规定》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于本单位涉及起重设备的使用、维护、检修等各个环节的管理与操作。
三、管理责任1. 本单位负责人对起重设备的安全管理负总体责任,确保制度的实施、执行和有效性。
2. 相关部门负责对起重设备的维护、检修和操作进行监督和指导,确保设备在良好状态下运行。
3. 各级管理人员应严格执行安全管理制度,及时发现和纠正安全隐患,并及时上报。
四、起重设备的管理与维护1. 全面检查起重设备的性能、工作状态、安全附件等,并建立台账进行记录。
2. 按照设备的使用频率和使用环境,制定合理的保养计划,并有专人负责实施。
3. 对设备的每次保养进行记录,保养完成后进行功能检查。
4. 每年对设备进行定期安全检查,并编制相应的检查报告,并且按照报告中的要求及时整改。
五、起重设备的操作人员培训与考核1. 对起重设备的操作人员进行专业培训,掌握起重设备的操作技能和安全操作规程。
2. 定期对操作人员进行安全技能考核,确保其具备安全操作技能和掌握应急处理措施。
六、安全检查与事故处理1. 对起重设备进行定期安全检查,记录检查情况,并及时整改存在的安全问题。
2. 发生起重设备事故后,应立即采取应急措施确保人身和财产安全,及时上报事故相关部门,进行事故调查,并及时整改类似问题,避免再次事故发生。
七、责任追究与奖惩1. 对严重违反安全管理制度的行为,实行责任追究制度,并按照有关法律法规进行相应的处罚。
2. 艰苦工作、安全生产表现突出的人员,给予适当奖励和荣誉。
3. 对不按照安全管理制度进行操作、不履行安全管理责任的人员,视情节轻重给予相应的处罚。
八、制度的执行与更新1. 所有工作人员必须严格执行本制度,并按照流程进行操作。
2. 当发现本制度存在不合理或不适用的地方时,应及时进行修订与更新,并报主管部门备案。
起重机械安全管理制度及操作规程(3篇)

起重机械安全管理制度及操作规程一、总则1. 为了保障起重机械的安全运行,防止事故发生,制定本管理制度及操作规程。
2. 本管理制度适用于本单位内所有涉及起重机械的相关人员和工作环境。
3. 本制度的实施人员要具备相关的执照和操作证书,并按照相关法律法规和标准规定进行操作。
4. 违反本制度的行为将受到相应的处罚和纪律处分。
二、管理制度1. 安全生产责任制1.1 本单位设立安全生产管理部门,负责起重机械的安全管理工作。
1.2 各级领导要重视起重机械的安全工作,落实安全生产责任,并对起重机械的安全管理工作负总责。
1.3 工作人员要按照相关要求,定期接受安全培训,熟练掌握起重机械的操作规程和安全技术知识。
2. 操作规程2.1 所有工作人员在进行起重机械操作前,必须检查起重机械的工作状态和安全设施是否完好。
2.2 操作人员要严格按照操作规程进行操作,不得超载、超速、超高和超程。
2.3 操作人员必须在视线良好的位置操作起重机械,并保持与其他相关人员的有效沟通。
2.4 在起重作业中,禁止操作人员进行其他无关工作,不得离开操作位置。
2.5 操作结束后,操作人员要及时将起重机械归位,并对其进行检查、维护。
3. 安全设施3.1 起重机械必须安装防护装置和安全设施,确保起重过程中的安全。
3.2 起重机械的重要部位必须配备安全标志,包括载荷标志、限位标志和预警标志等。
3.3 操作区域必须进行围护,设立安全警示标识和防护设施,以保护周围工作人员的安全。
4. 安全检查4.1 定期对起重机械进行检查,发现问题及时处理。
4.2 对操作人员进行定期培训和考核,提高其安全技术水平。
4.3 对安全设施和防护装置进行定期维护和检修,确保其可靠性和有效性。
5. 事故处理5.1 发生事故时,要立即采取相应的应急措施,并及时报告上级领导和安全生产管理部门。
5.2 对事故进行调查和分析,查找原因,并制定相应的改进措施。
5.3 对事故责任人依法进行相应的处罚,并进行相应的教育和培训。
起重机使用和营运安全管理制度(5篇)

起重机使用和营运安全管理制度为了加强起重机械的管理,保证起重机械的正常运行和安全生产,特制定本制度。
一、由机修部门负责起重机的管理工作。
建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程;二、起重机指定专人操作,其他人员不得随便开动;操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”(懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)。
并进行专门培训,经安全部门考试取得合格证后方能操作。
三、.操作人员应经常检查钢丝绳、吊钩限位开关等,各零件部件的使用情况,如发现异常应及时报修;四、起吊物件应钩扎稳妥,吊钩与吊物件重心应垂直,不准斜吊,起吊物件有快口应垫衬保护;五、起吊物件时不得超过起吊设备的限重载重量,不准长时间将物件悬在空中,吊起物下面禁止有人行走或停留;六、手持或电气制盒,绝缘要良好,操作完毕垂直轻放,不能使其在空中晃动以致被撞击破损;七、光线阴暗或操作者不能看到被吊物件又无人指挥操作的情况下,不能起吊;八、离岗下班应切断设备电源。
起重机使用和营运安全管理制度(2)引言:起重机是一种用于搬运和举升重物的设备,广泛应用于建筑工地、港口、仓库等工业领域。
然而,由于起重机操作存在一定的风险,若不加以正确的管理和控制,就有可能导致人员伤亡和财产损失。
因此,制定和执行起重机使用和营运安全管理制度对于保障工作场所的安全非常重要。
本文旨在通过____字的篇幅,详细介绍起重机使用和营运安全管理制度的相关内容。
一、起重机使用安全管理制度1. 起重机设备管理(1)起重机设备的采购、验收和备案;(2)起重机设备的定期检查、维护和保养;(3)起重机设备的修理、更换和报废。
2. 起重机操作员管理(1)起重机操作员的资质要求和培训;(2)起重机操作员的健康检查和培训证书审验;(3)起重机操作员的职责和权限。
3. 起重机作业计划与安全措施(1)起重机作业前的计划编制和审核;(2)起重机作业过程中的安全措施和操作规程;(3)起重机作业后的验收和总结。
起重机使用和营运安全管理制度

起重机使用和营运安全管理制度一、总则起重机是一种专业设备,其操作需要具有专业知识和技能。
为了保证起重机的使用和营运安全,制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于本公司所有起重机设备的使用和营运管理。
三、起重机管理人员1.公司应指定起重机专项管理人员,负责起重机的日常管理和监督工作。
2.起重机专项管理人员应具备专业知识和技能,并应定期接受培训和考核。
3.起重机专项管理人员应定期检查起重机设备,确保其状态良好,并记录检查结果。
4.如发现起重机设备存在安全隐患,应立即采取有效措施,并及时上报领导。
四、起重机使用人员1.起重机使用人员应具备相应的专业知识和技能,并持有相关操作证书。
2.在进行起重机作业前,应检查并确认起重机设备状态良好,必要时进行试运转。
3.在起重机作业期间,应始终保持警觉,注意工作环境和周围人员的安全,不得操作不熟悉的起重机设备。
4.在起重机作业期间,应按照作业规程和操作流程进行操作,不得随意变更操作方法。
5.如发现起重机设备存在异常情况,应立即停机并上报安全人员。
五、起重机安全操作规程1.起重机作业前,应进行起重机设备安全检查,确认设备状态良好后,方可进行作业。
2.起重机的载荷不得超过其额定载荷,且不得使起重机超过其额定工作范围。
3.起重机应使用适当的钩具和吊具,以确保物品牢固、稳定。
4.起重机应保持平衡,不得倾斜或发生抖动。
5.起重机作业期间,应依照相应规程进行信号通讯,以确保作业的安全和高效。
6.如发现起重机存在问题,应及时停机处理,不得强行进行作业。
六、安全防范措施1.在起重机作业区域内设置明显的安全标志和警戒线,防止非作业人员进入作业区域。
2.在起重机的危险区域设置防护栏杆,以确保作业人员和非作业人员的安全。
3.对于一些特殊情况,如起重机在恶劣天气下进行作业等,应立即停机或暂停作业。
4.在维护和保养起重机设备时,应确保设备的安全状态,不得随意进行维修。
七、应急处理1.在起重机作业期间,如发生突发事件,应立即停机,并按照应急预案进行处理。
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吊机使用和运营的安全管理制度
各种相关人员的职责吊车操作人员经专门训练,并山有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
进行起重作业前,吊车消防安全巡检必须检查各种装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敬,严禁吊车各工作不见带病运行。
吊车操作人员必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。
操作前必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时,操作人员有权拒绝执行;工作中,操作人员对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。
吊车只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,要避免侧载。
二、操作人员守则(1)挂钩应垂直安置在吊起的载物上。
禁止斜吊。
(2)对捆缚不牢固或重心不正的载荷,禁止吊运,必须捆牢固后,再准起吊。
(3)不准吊起超过额定负荷的重量。
如不知道载荷量时,必须弄明口后,再起吊。
(4)禁止用起重钩、挂钩斜拉或人用手托着工件吊运。
(5)物件尚在地面时,不得行车,以免吊起后,摇晃伤人。
(6)禁止用吊车的挂钩,拉埋在地下的物品。
严禁用麻绳、线绳、三角皮
带吊运任何物品。
(7)在吊运时,操作人员只能听取某一个固定人员的信号和指挥。
(8)在开进尾端和挡板时,应提前放开开关。
(9)工作时如发现吊车或其它设备损坏时,应将载荷放下来,并告诉负责人,如不能放下就应将机械臂移到一侧靠边放置并做好警示。
三、安全操作规程(1)操作人员应该培训考试合格取得特种作业人员操作证明,凭操作证操作,严禁无证开机。
(2)应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
(3)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
(4)两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%o
(5)遇有下列情况严禁起吊:①起車指挥信号不明或乱指挥不吊;②超负荷不吊;
③工件紧固不牢不吊;④吊物上有人不吊;⑤安全装置不灵不吊;⑥工件埋在地下不吊;⑦斜拉工件不吊;
⑧光线阴暗看不清不吊;⑨小配件或短料盛过满不吊;⑩棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。
(6)起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
(7)起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5m以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
(8)物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
(9)起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
(10)起吊重物严禁自山下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
(11)起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁。
四、常规检查制度(1)
机械运转前每日必须山该机械负责人进行试机检查,如发现异常立即停机上报
检修,待检修完毕后再运转。
(2)1.操作人员应了解吊车的机械操纵和维护方法;要有吊车电器设备的常识,要熟悉钢索和钩子的好坏和悬挂的角度,并要有一定时间的实际操作经验。
2.开车前应检查所用的钢绳,挂钩及其它工具,如有不合乎安全要求的,一律不得使用。
不论大小挂钩,不准吊挂人员。
3.规定3/8”钢丝绳起动能力700公斤;1/2”钢丝绳起动能力1000公斤;5/8”钢丝绳起动能力1800公斤。
4.使用前要检查车上的部件是否完好无损,检查完好后方可合上总闸,并发出确切信号。
5.起吊时应将吊车无载挂钩进行儿次试动。
仔细检查,发现问题及时报告中心领导,未修好以前,不得进行工作。
修好以后,应进行试吊后才能使用。
载荷时,应将载荷可能掉下来的地方,用标志标明。
6.运行停车后安全注意事项:
(1)不要将载荷留在悬挂的位置上。
(2)吊车的挂钩应到半腰间.五、维修保养制度(1)、起重机应经常进行检查、维护和保养,转动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查维修更换,对机械的螺栓,特别是振动部件,检查是否松动,如有松动及时拧紧。
(2)、各机械制动器应经常进行检查和调整,在磨擦面上不应污垢。
减速箱、
变速箱、齿
轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。
(3)、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。
(4)、使用液压油严格按润
滑表中的规定进行加油和更油,并清洗油箱内部。
经常检查滤油器有无堵塞,安全阀在使用后调整值是否变动。
油泵、油缸和控制阀是否漏油,如发现异常及时排除。
(5)、经常检查电线、电缆有无损伤,如发现损伤应及时包扎或更换。
(6)、各控制箱、配电箱应保持清洁,各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠,保证安全。
(7)、塔机维修保养时间规定:1、日常保养(每班进行);2、塔机工作1000小时后,对机械、电气系统进行小修一次;3、塔机工作4000小时后,对机械、电气系统进行中修一次;4、塔机工作8000小时后,对机械、电气系统进行大修一次。