PE管件焊接质量检验方法
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排、低碳化规定，并且能较好地控制施工环境。
本文将分析聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现的质量问题及其产生原因，并提出相应的质量控制措施。
PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。
目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平。
国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据。
聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。
在聚乙烯PE管施工中，管沟的开挖宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按公式确定。
在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。
开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。
管道下沟前应检查地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物。
管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。
施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。
在焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数，并制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准。
正式焊接应按照《PE管焊接作业指导书》进行。
聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机。
焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。
在对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。
在施工前，应检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常，并按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。
最后，根据所施工的管材规格选用恰当的夹具，设置好机架位置。
通过以上措施，可以有效地控制聚乙烯PE管热熔焊接施工的质量问题，确保工程质量。
聚乙烯管(PE管)安装及检验方法
聚乙烯管（PE管）安装及检验方法1一般规定(1)聚乙烯管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
(2)聚乙烯管连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑转换和电熔连接。
(3)聚乙烯管不同连接形式应有对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
(4)聚乙烯管连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
(5)聚乙烯管连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
(6)聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。
使其温度接近施工现场温度。
(7)聚乙烯管连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
(8)聚乙烯管连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
2聚乙烯管安装(1)PE管连接应采用全自动电熔及全自动热熔对接，所有的热熔连接都应选用合格的全自动热熔焊机，并进行卷边测试。
承包人选用的热熔焊机非发包人采购清单所推荐产品，应提供焊机性能说明给发包人评估。
(2)不同级别、不同SDR的PE管/管件连接只能采用电熔连接。
(3)进行过整个加热周期的管件或管子部分不得再加热。
(4)PE电熔连接时，必须确保管末端插口被推进至管件中心位置。
在电熔焊接时必须采用电熔夹具，检查连接处是否对正居中，以减少管材不圆度、偏移以及在连接与冷却阶段的移动。
(5)电熔合控制箱及发电机严禁在有燃气的环境下操作。
(6)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
(7)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
pe焊接工艺评定报告
PE焊接工艺评定报告1. 引言本文档旨在评定PE焊接工艺的可行性和质量，并提供相应的评定报告。
PE （聚乙烯）是一种常见的塑料材料，广泛应用于各种工业领域。
焊接是PE加工中常见的连接方法，因此对焊接工艺的评定具有重要意义。
2. 材料和设备2.1 材料评定所使用的PE材料为商用级别的聚乙烯。
该材料具有一定的韧性和耐化学性能，适用于焊接工艺评定。
2.2 设备焊接设备使用热风枪和焊接机。
具体规格如下： - 热风枪：型号XYZ123，功率500W，温度范围200-400摄氏度； - 焊接机：型号ABC456，输入电压220V，输出功率200W。
3. 焊接工艺评定步骤以下是对PE焊接工艺进行评定的具体步骤：3.1 准备工作•检查焊接设备，确保其正常工作状态；•准备PE材料，保证其干燥和无污染。
3.2 焊接参数设定根据PE材料的特性和焊接设备的规格，设置合适的焊接参数，包括温度和速度。
在本次评定中，我们将温度设定为300摄氏度，速度设定为10cm/min。
3.3 实施焊接根据设定的焊接参数，使用热风枪预热焊接区域，并将焊接机移动到预热的区域进行焊接。
确保焊接机均匀地加热焊接区域，直至材料熔化。
3.4 焊接质量检查完成焊接后，对焊接接头进行质量检查。
主要检查焊缝的强度、密封性和外观等方面。
确保焊接质量符合要求。
4. 焊接工艺评定结果经过上述步骤，我们对PE焊接工艺进行了评定，并得出以下结果：4.1 成功率评定在本次评定中，我们成功地实施了PE焊接工艺，焊接接头完全熔化且焊接强度良好。
评定结果表明该焊接工艺的成功率为100%。
4.2 质量评定经过焊接质量检查，我们发现焊接接头具有较好的强度和密封性，外观平整。
焊接质量评定结果为优秀。
5. 结论本次PE焊接工艺评定表明该焊接工艺具有较高的成功率和良好的焊接质量。
采用适当的焊接参数和设备，能够实现PE焊接的可靠连接。
然而，仍需进一步在不同条件下进行评定，以确保其适用性和稳定性。
聚乙烯（PE）管热熔及电熔焊接检验
武昌－青山天然气中压管道铺设工程质量控制专题文件聚乙烯（PE）管热熔及电熔焊接对接接头焊缝翻边切样检验办法一、热熔对接焊缝的检验聚乙烯（PE）管热熔对接焊缝质量检验可分为破坏性和非破坏性两类检验方法。
经有关各方研究，本工程采取非破坏性检验方法如下：1、外观检查（1）翻边应沿整个外圆周平滑对称、尺寸均匀、饱满、圆润。
翻边不应有切口或缺口状缺陷，不应有海绵状浮渣出现。
（2）凸起鼓包的翻边中心高度V值必须大于0。
（3）焊接部位的错边量不应超过管材壁厚的10%。
（4）焊口不允许翻边分离，形成V型。
（5）焊环的几何形状（适用于DN63～DN250聚乙烯管）：环的宽度：b=0.35～0.45δ环的高度：H=0.2～0.25δ环缝高度：V=0.1～0.2δ上列各项的系数的选取应遵循“小口径取较大值，大口径取较小值”的原则。
（6）可用翻边卡尺进行检查，根据翻边卡尺的操作程序进行操作。
2、焊缝外翻边切样检查（1）焊缝外翻边是否实心圆滑，且有较宽的根部，卷边底部不应有污染、孔洞等。
若发现杂质、孔洞和损坏时，判定为不合格。
（2）焊缝外翻边后弯实验：将翻边每隔几厘米进行后弯实验，检查有无裂缝缺陷。
（3）焊缝外翻边用手撕，焊缝撕不开，180O反复弯、焊缝不开裂。
360O、720O扭曲焊缝不开裂。
并注意检查：①焊缝外翻边应是实心的和圆滑的，根部较宽。
如下图所示：1－正确的翻边根部2－错误的翻边根部3－窄的根部4－卷曲②焊缝外翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
③将焊缝外翻边切样每隔几厘米作后弯试验如下图所示，后弯不应出现裂纹，肉眼观察接缝处应看不见连接线痕迹。
二、电熔连接接头质量检查1、电熔管件端口处的管材应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。
2、接缝处不应有熔融物料流出。
3、电熔套件上观察孔中熔融材料高度应达到电熔管件生产厂提出的要求。
4、电熔管件中内埋电阻丝不应露出。
附件：《聚乙烯管热熔对接焊缝外翻边切样检查记录》说明：《聚乙烯管安装检查记录表》（武汉市燃气管道工程施工统一用表RGSZ0703.07.05）未列入热熔对接焊缝外翻边切样检查记录内容，因武汉市燃气管道工程监管部门要求对聚乙烯管道热熔对接焊缝进行切样检查，特增加此表格作为《聚乙烯管安装检查记录表》的附表。
燃气用聚乙烯(pe)管道现场焊接质量检验要点
《装备维修技术》2019年第5期（总第173期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.04.077燃气用聚乙烯（PE）管道现场焊接质量检验要点张进华（福建省锅炉压力容器检验研究院莆田分院，福建莆田 351100）摘要：聚乙烯（PE）管道在城镇燃气中低压管网中大量使用，管道焊接质量直接影响到城市燃气管网安全运行，本文针对聚乙烯管道现场焊接质量检验要点进行探讨。
关键词：燃气管道；焊接；质量检验前言我国城镇燃气发展迅猛，而聚乙烯（PE）管道具有重量轻、施工简便及其耐腐蚀性、密封性好、韧性高、使用寿命长等优点在城镇燃气中低压管道系统中广泛运用并被行业所认同。
聚乙烯管道焊接质量是整个燃气管网系统中最薄弱的环节，并且施工环境、焊接工艺、人员资质、材料、机具设备、检验检测及组织管理对焊接都有较大的影响。
本文结合现场安装实际情况及质量检验过程中的问题，给予现场检验工作的一些建议和方法，进而确保城镇燃气管网系统安全运行。
1. 聚乙烯（PE）管道连接的基本方式聚乙烯（PE）管道焊接采用外加热板加热的热熔连接和通电加热嵌入式电熔丝的配件进行电熔连接两种连接方式。
焊接机理是利用外加热的方法，使两个连接端面的聚乙烯高分子材料在受热区间熔融，在一定条件下使两个端面熔接成型，保持冷却后形成一个整体并达到要求的强度。
在《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63–2018明确规定聚乙烯燃气管道的连接方式：（1）聚乙烯管材与管件、阀门的连接方式应采用热熔对接或电熔连接方式，不得采用螺纹连接或粘接。
（2）聚乙烯管材、管件和阀门的连接在下列情况下应采用电熔连接：1）不同级别（PE80与PE100）；2）熔体质量流动速率差值大于等于0.5g/10min（190℃，5kg）；3）焊接端部标准尺寸比（SDR）不同；4）公称外径小于90mm或壁厚小于6mm。
2. 焊接工艺对焊接质量的影响及检验要点焊接工艺评定是验证焊接工艺参数适用性重要程序。
pe管焊接规范
pe管焊接规范PE管焊接规范是指对于聚乙烯（PE）管道进行焊接时所需遵守的一系列标准和要求。
下面是一份PE管焊接规范，包括了焊接前的准备、焊接过程、焊接后的质量检验等内容。
1. 焊接前的准备：1.1 焊接前应先对管道进行清洁，确保无尘、无杂质，并检查管道表面有无破损或凹陷。
1.2 焊接前应查看管道的规格、型号和厚度是否符合要求，并对焊接机器进行校准和检修。
1.3 焊工应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套和焊接服等。
2. 焊接过程：2.1 确定焊接剂和焊条的类型和规格，并按照相关规定选择合适的焊接方法。
2.2 将管道的两端用预热火炬进行预热，使管道表面温度达到焊接温度要求。
2.3 将焊条烘烤至适当的温度，并进行预熔。
2.4 使用焊接机器将焊条与管道连接，并确保焊接均匀、无气泡、无裂缝。
2.5 焊接完毕后，及时对焊缝进行修整，使其平整、光滑。
3. 焊接后的质量检验：3.1 对焊缝进行目测检验，观察焊缝表面是否平整、无瑕疵。
3.2 使用超声波或磁粉检测技术对焊缝进行无损检测，确保焊接质量。
3.3 进行压力测试，检查焊缝的密封性和耐压性能。
3.4 进行抗拉强度测试，检查焊缝的拉伸强度是否符合要求。
3.5 进行抗冲击性能测试，检查焊接区域的冲击性能。
以上是一份PE管焊接规范的概述，具体的焊接规范还需根据具体管道的要求进行相应的调整和补充。
对于PE管焊接，需要严格遵循相关的技术标准和操作规程，确保焊接质量和安全性。
同时，焊接人员也应具备相应的资质和经验，以确保焊接工作的顺利进行。
PE管材焊接质量检测方法
PE管材焊接质量检测方法发布日期：2011-09-26PE管材焊接质量检测方法聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈。
以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄露事故。
在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。
所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有重要意义就PE 管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。
以热熔焊接为例，温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素，由于PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些使用PE管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法，而在我国很多PE管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。
另外在许多地方，施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。
尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。
比如待焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来，但焊口的内在性能无法保证。
聚乙烯管（PE管）安装及检验方法
聚⼄烯管（PE管）安装及检验⽅法聚⼄烯管（PE管）安装及检验⽅法1⼀般规定(1)聚⼄烯管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进⾏⼀次外观质量检查是必要的。
(2)聚⼄烯管连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采⽤螺纹连接和粘接。
聚⼄烯管道与⾦属管道、阀门连接必须采⽤钢塑转换和电熔连接。
(3)聚⼄烯管不同连接形式应有对应的专⽤连接⼯具。
连接时，不得使⽤明⽕加热。
(4)聚⼄烯管连接采⽤热熔焊接时采⽤同种牌号、材质相同的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，⽅可进⾏。
(5)聚⼄烯管连接操作⼯⼈上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，⽅可持证上岗操作。
(6)聚⼄烯管材、管件存放与施⼯现场温差较⼤时，应将管材和管件在施⼯现场放置⼀段时间。
使其温度接近施⼯现场温度。
(7)聚⼄烯管连接时，管端应洁净。
每次收⼯时，管⼝应临时封堵。
(8)聚⼄烯管连接结束后，应进⾏接头外观质量检查。
不合格者必须返⼯后重新进⾏接头外观质量检查。
2聚⼄烯管安装(1)PE管连接应采⽤全⾃动电熔及全⾃动热熔对接，所有的热熔连接都应选⽤合格的全⾃动热熔焊机，并进⾏卷边测试。
承包⼈选⽤的热熔焊机⾮发包⼈采购清单所推荐产品，应提供焊机性能说明给发包⼈评估。
(2)不同级别、不同SDR的PE管/管件连接只能采⽤电熔连接。
(3)进⾏过整个加热周期的管件或管⼦部分不得再加热。
(4)PE电熔连接时，必须确保管末端插⼝被推进⾄管件中⼼位置。
在电熔焊接时必须采⽤电熔夹具，检查连接处是否对正居中，以减少管材不圆度、偏移以及在连接与冷却阶段的移动。
(5)电熔合控制箱及发电机严禁在有燃⽓的环境下操作。
(6)热熔连接前、后，连接⼯具加热⾯上的污物应⽤洁净棉布擦净。
(7)热熔对接连接⼀般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
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PE管件焊接质量检验方法
聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈。
以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证，某燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄漏事故。
在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。
所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有重要意义。
就PE管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。
以热熔焊接为例，温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素，由于PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响，在世界
范围内都没有统一的定值，但在一些使用PE管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法，而在我国很多PE管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。
另外在许多地方，施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。
热熔焊接，尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。
比如待焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来，使焊口的内在性能无法保证。
因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。
在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁，如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之百的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也会影响最终焊接的质量。
此外，焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。
而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE管发展应用的速度，从而一定程度上制约了PE管道的推广应用。
因此，对工程
技术人员以及施工人员进行专业培训，逐步实现持证上岗是使PE管道施工走向正规和良好发展的有效途径。
验收可采取以下方法：
(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据记录。
(2)外观质量自检应100％进行。
监理以及验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的30％，且每个焊工的焊口数不少于9个。
外观质量检查可按下面检查要点进行。
●热熔对接：
①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内；
②割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；
③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；
④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；
⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。
●电熔连接：
①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；
②检查熔合过程中的熔解物没有渗出管件；
③检查管件应处于两边管道定位线的中间；
④检查熔合指示针(如有此装置)已经升起；
⑤检查管道与管件已经对准成一直线。
(3)对于全自动热熔对接的焊口，验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按上面的检查要点来检查接口质量。
抽查数量不得少于10％，且每个焊工的抽查数量不少于5个。
(4) 聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄漏的部位，就是管道接口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。
所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。
如果是电熔连接，应抽取3％焊口，建议不少于1个；如果是全自动热熔对接，应抽取5％的焊口，且每个焊工不少于3个。
破坏性试验可把焊口切成4条甚至更多，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否满足要求。
(5)接口质量如不合格，应对该焊工的接口进行加倍抽检，再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
通过以上验收方法，如果合格，则聚乙烯管道接口质量可信度可认为与钢管焊口差不多。
环境温度过低时。
当施工环境低于零下五度时对PE管焊接会产生影响，因为PE焊接时温度设定在210°左右，气温过低会导致PE料迅速冷却，造成粘连不完全，同时气温
太低会导致熔接面结晶，粘连不上。
在气温低时施工应该在连接处搭建防风防寒措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数，以确保焊接质量。