GK诊断现场管理诊断
现场诊断流程
现场诊断流程As a medical professional, the on-site diagnostic process is crucial in identifying and treating patients efficiently. Upon arriving at the scene, first responders must assess the situation quickly and accurately to determine the appropriate course of action. The initial steps involve assessing the patient's level of consciousness, airway, breathing, and circulation, known as the ABCs of emergency care. This allows for a rapid evaluation of the patient's condition and any immediate life-threatening issues that need to be addressed promptly.作为医疗专业人员，现场诊断流程对于准确识别和高效治疗患者至关重要。
抵达现场后，急救人员必须迅速准确地评估情况，以确定适当的行动方案。
初始步骤涉及评估患者的意识水平、气道、呼吸和循环，即急救护理的ABC。
这使得能够迅速评估患者的状况以及任何需要立即解决的危及生命的问题。
Furthermore, a systematic approach to the physical examination is essential in the on-site diagnostic process. This includes a thorough evaluation of the patient's vital signs, such as heart rate, bloodpressure, respiratory rate, and temperature. Additionally, a detailed assessment of the patient's chief complaint and medical history can provide valuable information for the diagnosis and treatment plan.By following a structured approach to the examination, healthcare providers can gather pertinent data to make informed decisions about the patient's care.此外，在现场诊断流程中，对身体检查的系统性方法是至关重要的。
GK诊断推进方法
1.没有看见为了防止灾害发生而采取的具体的活动。对结果系和要因系进行管理是很重要的。
2.7
结束 请指示!!
可参考诊断时所列的安全\纳期\原价的 项目来完善
涂装科 3月14日前
4 标准作业书追加目录及管理台账
按诊断时的指导来完善
涂装科 3月10日前
5 标准作业书的管理状态不好
最好能使用文件夹装好
涂装科 3月15日前
6 AMS与SOS的编号要一致
统一编号,并把编号写在容易看到的位置
涂装科 3月20日前
7 标准作业书的删改的标示符有错漏
第三次
第四次
2.04
2.36
2.37
例2.09
2.41
2.44
2.11
2.26
2.44
2.20
2.43
2.46
1.90
2.30
2.37
2.17
2.37
2.47
2.09
2.37
2.43
第一次
2.40 2.44 2.49 2.47 2.51 2.56 2.47 2.52 2.57 2.48 2.53 2.58 2.40 2.44 2.49 2.50 2.55 2.60 1.90 1.96 2.03
工厂诊断前问题点改善状况确认
工厂诊断实施
GK诊断报告会
NG 反省
达标? YES
指摘问题点水平展开改善
改善状况确认
NG OK
结案
各科/IE科/NPW推进科 <问题点记录表> 各科/IE科/NPW推进科 各科/IE科/NPW推进科 <现场管理诊断报告> 附件5
目标未达科室
<解析报告>
某汽车工厂GK推进分享(PPT 38页)
一、GK活动说明
2、异常的管理。为了实现基准定义的状态，将已发生 问题的原因分类成4M，再分析其真正的原因，从源头 加以改善，使相同的问题不再发生。处理问题的方法中， 可分类成：为了减少损失的“紧急对策”，为了立即防 止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策” 及针对问题根源的“恒久对策”。
J43-GK-001-001
√
○
账
002 组的充实度管理台账
J43-GK-001-002
√
○
个系统来推进，那么GK将是难于被实施的。 003 系长活动计划书 004 班长活动计划书
J43-GK-001-003
√
J43-GK-001-004
√
○ 日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹
○
日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹
系长C&J
班组C&J
C&J
班组管理的充实
按时更新
管理表单更新
数据一致性
看板表单
和部下沟通
月度反省回顾学习
未达项目标识 未达项目解析对策
月度反省 课题跟踪
建
立
班活动计划学习
学
习
签
到
上级交办重要事项
跟
踪
4M手法进行解析
重点品质事项
8
一、GK活动说明
而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表 单也有上百项。需要使用的表单及各表单间的逻辑关系 请见下表：
活动推进的支援工具
现场管理· 方针管理·劳务管理 安全管理 安全管理 N-TWI · ISO基准 现场管理（作业观察手册） N-TWI N-TWI N-TWI 作业管理 作业管理· 品质管理·安全管理 ·成 本管理 品质管理（QRQC手册） 设备管理 · 品质管理
GK诊断(现场管理诊断)
GK诊断（现场管理诊断）GK诊断 (现场管理诊断)GK诊断(现场管理诊断)什么是现场管理,现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
GK9项:目标管理、安全管理、5S管理、标准作业、技能训练、作业编程、质量管理、设备管理、改善管理为什么要展开现场管理诊断现场管理诊断就是客观评价现场管理水平处于管理中那种水平，今后要达到什么水平。
明确在现场管理中各项管理的弱点，其现状与追求的目标之间存在什么样的差距。
这样，我们就能够明确为了达成所追求目标的课题，就可以提高现场管理水准。
现场管理诊断不但注重达成,??,??,目标值，更注重对达成目标管理的过程进行管理评价诊断要点目标管理(方针管理诊断内容)、改善管理《上级活动计划书》——《部门活动计划书》——《管理项目一览表》——《进展表》——《方策实施计划》诊断点:?目标、方策是否对应诊断点:?目标、方策是否对应诊断点:?方策对目标是否有支撑性诊断点:?方策是否用图表进行管理，管理图表是否进行目视管理，图表内容是否及时填写，未进行图表管理的方策是否有过程记录诊断点:?各种表格版面(字体、格式、打印格式等)是否统一。
信息传达、工作沟通过程流程(是否标准化)，过程记录是否完整。
班组成员能否看懂目视管理图表。
诊断点:?是否有具体改善课题支持方策，改善课题有实施计划，有提出改善课题的具体提出理由(数据分析结果等)标准作业、技能训练、作业编程《标准作业编制计划》——《作业要件一览表》——《标准作业书》——《技能训练计划》——《作业观察表》——《作业员配置图》诊断点:?查看是否有年度标准作业编制计划诊断点:?查看《作业要件一览表》确定各作业数量，及版面内容(字体、格式、打印格式等)是否统一、完整。
日产GK现场管理改善概要
目标（＝Ｑ・Ｃ・Ｔ）； 设定目标和方策后； 年・月・日进行管理； 运转ＰＤＣＡ循环
・建立工作的标准，
并贯彻执行。 ・确定了ＰＤＣＡ循环， 制定提高标准内容。
协助下属提高每个 人的能力，及建立 人际关系；提升自身 技能，培训新人、接 班人。
12
二、什么现场管理
6-1、现场管理的推进:
不製造 不良品
三 不 原 则
7
二、什么现场管理
2、 GK发展史
GK的起源
GK起源于二 战后美国军火工 业广泛采用的“工 业内部培训” TWI (Training Within Industry) 和由美国空军发 明的MT（Management Training）
☆TWI (Training Within Industries) JIT（Job Instructional Training）让 领导认识到使员工得到足够职业培训 的重要性及怎样进行培训； JMT（Job Methods Training）关于如 何获得改进和完善工作方法的思路并 实践； JRT（Job Relations Training）关于
6
二、什么现场管理
1、 什么是GK Gemba Kaizen-Kanri。
GK 现场改善
管理
用常识性、低成本的方法来管 理工作场所——产生附加价值
的地方
大英词典的释义： Gemba Kaizen-Kanri A Commonsense Low-cost approach to Management
︵ 改提 善升 ︶
试作开始
SOP 活动期间
时间
改善活动通过 P→D→C→A 的循环持续进行，以提升部门管理水平和绩效。 落实标准化，以维持现状水平（管理）。 活用改善手法与工具，进行现场改善活动，以提升管理水平。
日产现场管理说明
本公司的问题
对本公司之影响
本公司将来方向定位
本公司的经营实况
应反映中期计划 之课题
年度活活动计划
中期经营计划
20
日产现场管理说明
方针管理来自公司的经营计划
六、GK说明
日产现场管理说明
说明： 1.GK（现场管理、日本语缩写） 2.日产采用全球通用的标准进行对班长培训，并进行现场管理水平的诊断。 3.每月系长和科长对班长进行诊断，每半年总经理对班长进行诊断。 4.班组管理水平高不高可以从GK诊断来说明。
八、TPM说明
日产现场管理说明
TPM的含义 把创造追求无限生产系统效率化（综合性效率化）的企业体制作为目标 以生产系统的整个生命周期为对象，在现场现物构筑 “零故障、零损失、零不良、零灾害”,预先防止所有损失的结构。 以生产部门为主﹑跨越现场、技术、管理等所有部门。 从公司最高领导层到一线员工全员参与。 通过重复小集团活动来达到零损失的目标。
作业管理
安全卫生管理
生产
活动
人
物
设备
(D)
交期
(C)
成本
(Q)
品质
最少的资源
最大的效益
现场管理的体制
十一、结束语
日产现场管理说明
1.日产作为世界级的公司，现场管理的经验。我们很多地方值得我们去学习。 2.现场做得好不好，关键是现场管理者的水平。 3.公司的体制及制度决定管理者水平的高低。
Nissan Production Way
日产现场管理说明
二、工作展开要点
制造 生产/物流管理 5S（安技环保）
GK（现场管理）
T P M
J I T
S Q C
精选班组现场管理GK
*PDCA循环管理方法，重要的是经常制定出最好的标准。
与改善受益相关
改善的先后顺序：首先是改善工作流程（工程） 、其次是作业改善，设备改善
改善的着眼点
3.
部下的育成
因此：
班长的具体职责
生产（QDC）的达成
·
在班里，需将生产3要素（人、物、设备）发挥到最大限度，达成生产目标（QDC）
·
明确班的方针、目标，让部属彻底了解
成本与生产（QDC）管理的实施
·进行班的预算实绩管理（直劳、直材、经费等）
·进行班的生产力指标管理
班长工作行动
现场管理的推进方法
管理的基本及提高现场管理水平
管理的基本
「现场管理的结构」
生产３要素
有价值的商品
人
物
设备
品質
交期
成本
生产活动
作业管理
安全卫生管理
資材管理
劳务管理
设备管理
品質管理
成本管理
·努力与部属密切地进行意见沟通，在切实地掌握部属的同时，包含生活方面也需进行指导
·对于QC CYCLE需进行指导，援助，努力地充实活动的质及量
·对于部属的提案，应进行适当的审查、评价
人员计划与作业编成的实施
·将每月班的所需人员依据年度的计划作检讨
·依据人员计划，重新评估编成，进行事先的熟悉，决定需支援者工程指导者等
、
物
、
设备）。
*分为停滞
、
搬运
、
检查
、
加工
、
作业
、
设备
6种浪费。
3
）浪费工作进程
*中途停止造成的浪费
*未标准化造成的浪费
*追求局部完美造成的浪费。
生产线G-GK诊断基准
2 11-3-31 1 09-1-8 N 08-1-10 NML NPW Promotion Depertment B22
理想姿态 Ｌｅｖｅｌ－５ ①全部管理項目达成目标 ②维持管理改善的内容 ③如果每天的目标未达成的话要把该活动记录到图表或 改善进度表中去尽快对应并活用 ①推进防止类似灾害的活动 ②提高对作业者安全的意识感
①使作业编成上的问题点(編成损失等)显现化
①对策作业编成上的问题点
①对策作业编成上的问题成为编成损失最小的作业编成
作业编成
布局
③明确零件・夹具的放置位置 例） 零件要用编号等表示 例） 已明确夹具工具应用保持架等放置
③零件,夹具放置在规定的位置
②使歩行损失显现化
②推进布局的改善
②已确定定位、定品、定量（３定）并能够维持 ③零件已放进便利区域
①发生不良时确认好坏的标准
①不良如果由标准作业书引起的话要进行修改
①追求更加完善的作业方法
②４M変更时标准作业书的修改 ③标准作业书的定期修改
作业观察 标 作业观察 准 化 与 管理项目一览表 管理項目一覧表 改 善
① 根据作业观察手册进行设定作业观察基准 ②有作业观察实施计划 ①已作成管理项目一览表項
① 理解作业要件一览表的目的 作业要件一览表 作业要件一览表
①作成作业要件一览表
① 活用作业要件一览表
① 收集好作业要件一览表中“知识”的培训资料
① 正确记录,并活用最新状态
技能管理
技能教育培训
① 当月的教育培月的作业者的实际能力（根据实际测量）反映到技 ①掌握上月没能按照技能培训计划完成的问题和下月的 能教育 生产 培训计划表内 及人的变动并反映到当月的技能培训计划中去 ② 按照技能培训计划进行实施 ②L水平１工位要达到２人以上
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GK诊断（现场管理诊断）
GK诊断 (现场管理诊断)
GK诊断
(现场管理诊断)
什么是现场管理,
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
GK9项:目标管理、安全管理、5S管理、标准作业、技能训练、作业编程、质量管理、设备管理、改善管理
为什么要展开现场管理诊断
现场管理诊断就是客观评价现场管理水平处于管理中那种水平，今后要达到什么水平。
明确在现场管理中各项管理的弱点，其现状与追求的目标之间存在什么样的差距。
这样，我们就能够明确为了达成所追求目标的课题，就可以提高现场管理水准。
现场管理诊断不但注重达成,??,??,目标值，更注重对达成目标管理的过程进行管理评价
诊断要点
目标管理(方针管理诊断内容)、改善管理
《上级活动计划书》——《部门活动计划书》——《管理项目一览表》——《进展表》——《方策实施计划》
诊断点:?目标、方策是否对应
诊断点:?目标、方策是否对应
诊断点:?方策对目标是否有支撑性
诊断点:?方策是否用图表进行管理，管理图表是否进行目视管理，图表内容是否及时填写，未进行图表管理的方策是否有过程记录
诊断点:?各种表格版面(字体、格式、打印格式等)是否统一。
?信息传达、工作沟通过程流程(是否标准化)，过程记录是否完整。
?班组成员能否看懂目视管理图表。
诊断点:?是否有具体改善课题支持方策，改善课题有实施计划，有提出改善课题的具体提出理由(数据分析结果等)
标准作业、技能训练、作业编程
《标准作业编制计划》——《作业要件一览表》——《标准作业书》——《技能训练计划》——《作业观察表》——《作业员配置图》
诊断点:?查看是否有年度标准作业编制计划
诊断点:?查看《作业要件一览表》确定各作业数量，及版面内容(字体、格式、打印格式等)是否统一、完整。
?现场各种作业是否在作业要件一览表有所体现。
诊断点: ?查看标准作业书，确认编制数量及编制进度是否符合计划要求。
?进行实际作业观察，确认标准作业书是否可以指导实际作业;观察实际作业中存在问题。
诊断点:?根据标准作业编制完成情况或其他培训计划，查看是否对作业人员进行培训，确认当期技能培训计划，及培训教材、过程记录(培训确认表、作业观察表等)。
诊断点:?查看《技能训练计划》及其版面内容是否统一、完整。
诊断点:?查看《作业观察计划》及其版面内容是否统一、完整，根据计划追查相关作业观察表。
(维持标准作业、作业后指导、质量问题、课题改善时都应有作业观察)
诊断点:?查看人员配置及物品定置图
诊断点:?明确休假作业人员(顶岗)配置
设备管理
《设备统计明细》——《设备定置图》——《停产记录》——《设备点检表》——《自主保全基准书》——《诊断记录》
诊断点:?查看设备统计表及定置图
?查看停产记录
诊断点:?现场查看设备点检记录及作业员能否按点检表实际点检。
诊断点:?现场查看保全设备及其各种基准书
诊断点:?查看自主保全设备改善计划
?查看自主保全相关培训资料
?查看自诊断过程记录
质量管理
《管理项目一览表》——《停机/停线基准》——《质量检查表》——《OPL 表》——《个人质量管理表》
诊断点:?查看质量管理项目一览表及其版面内容是否统一、完整，根据管理项目追查相关质量检查表、作业观察表等
诊断点:?根据标准作业书、工艺文件，训问作业人员是否了解本岗位质量保证特性
诊断点:?查看异常处理流程、停机/停线基准
诊断点:?根据质量统计表、管理图表等质量图表跟踪质量问题解决方法——OPL训练表;(续技能训练诊断点???)
诊断点:?查看个人质量管理表，注重及时与质量统计、管理图表等记录图表内容对应性。
安全管理
《安全项目确认表》——《安全十字》——《危险因素清单》——《危险源图例》——《岗位安全规程》——《安全岗前培训记录》
诊断点:?确认日常安全确认记录表;查看记录内容与现场实际是否相符及
发现问题的处理方法、对策。
诊断点:?查看部门危险因素清单，现场询问作业人员是否知道岗位危险点
诊断点:?查看部门各岗位安全规程并询问作业者是否熟知。
5S管理
《管理规定》——《诊断标准》——《诊断评价表》诊断点:?查看专业厂5S 管理规定
诊断点:?查看是否有5S活动计划及实施计划
诊断点:?检查5S活动中过程记录
诊断汇总
《诊断标准》——《评价表》——《指摘事项反馈表》指摘事项跟踪
《月度计划》——《诊断问题改善》——《计划实施过程记录》。