曝光曲线制作
射线机曝光曲线的制作方案
曝光曲线制作方案1适用范围与目的本细则适用于制作X射线探伤机的E-T曝光曲线。
2准备设备、器材准备以下设备及器材：X射线机、阶梯试块一套、暗袋、360mm胶片、增感屏、铅字、铅片5块、钢板4块、卷尺、显定影药剂、洗片槽、温度计、量筒、黑度计、观片灯、手套、剪刀、警戒灯、警戒线、辐射报警仪等。
3操作步骤3.1安全准备确定隔离区，设置警戒线、警戒灯。
确保周围40m内没有无关人员的存在。
3.2参数确定将参数填写在曝光曲线参数表，见表1。
表1 曝光曲线参数表3.3暗袋准备3.3.1标记：在暗袋上的胶片中心位置至少插上下列标记：设备编号、阶梯试块代码、管电压、曝光量代号。
各标记的含义如下。
阶梯试块代码：2-20mm为A，12-30mm为B，22-40mm为C，32-50mm为D；曝光量代号：低曝光量2mA·min为L，高曝光量50mA·min为H。
如：108A120L表示108#射线机，低曝光量，120kV管电压，试块采用基本的阶梯试块。
3.3.2装片：将胶片裁剪为180mm长。
将增感屏、胶片按正确的方法放入暗袋，胶片与增感屏之间不能有纸等其它物品。
3.4机位架设及准备3.4.1按确定的焦距架设射线机。
3.4.2训机。
3.4.3将暗袋放置在最佳透照区内，其下放置铅片，将阶梯试块放在暗袋内相应的胶片位置上，使得射线机中心辐射方向指向试块中部。
试块的选择应参照管电压，尽量使得标准黑度2.5D在阶梯试块的中部。
推荐低曝光量全部选择A试块。
高曝光量的选择推荐如下表。
可以分阶段洗片后根据实际情况及时调整。
高曝光量试块选择表3.4.4散射线的屏蔽。
低曝光量时，在试块四周紧贴放置铅片。
高曝光量时，在试块四周放置钢板和铅片。
3.5管电压的选择管电压上、下限值选择为射线机的次最小、次最大管电压，中间管电压系列的选择间隔为20kV。
3.6透照先以低曝光量时间0.4min（24s）为基准（管电流为5mA时），而电压则由低电压逐渐提高，对阶梯试块进行透照。
X射线探伤机曝光曲线的制作与校验规程
X射线探伤机曝光曲线的制作与校验规程
1. 编制依据
依据NB/T47013-2015标准要求,每台在用X射线机应制作经常检验材料的曝光曲线。
依据曝光曲线选择曝光参数。
2. 适用范围
本规程适用于X射线机曝光曲线的制作的校验。
3. 应用器材
3.1 阶梯试块：阶梯级差为2mm，每级宽度不少于15mm，试块长度和宽度应不小于胶片尺寸，且宽度不小于100mm，长度不小于300mm。
3.2 LK568A黑度计
3.3 胶片及暗室处理
3.4 观片灯
4. 制作步骤：
每台设备的曝光曲线，应不少于3个选定管电压的参数曲线
4.1设计透照参数
每台设备制作3条曲线，每条曲线应设计1张参数表，其管电压的选择应为设备的较低、中等以及较高管电压，如250KVX射线机，推荐选择150KV、200KV、240KV；
参数设计表
4.2曝光试验
根据选择的曝光参数进行透照,透照时暗盒背面要用1mm的铅板屏蔽。
底片冲洗干燥后,用观片灯观察,并用黑度计测量,选择黑度 3.0(或与之最相接近)的部位,填入参数设计表的对应栏。
4.3绘制曝光曲线
根据参数设计表中的数据,绘制曝光曲线。
曝光曲线用对数坐标纸绘制。
纵坐标为曝光量的常用对数，横坐标为透照厚度。
胶片、增感屏、底片黑度、透照焦距、暗室处理条件、射线机型号及编号均在曝光曲线中注明。
5. 曝光曲线的校验
在用设备每年应对曝光曲线进行一次校验。
设备更换重要部件或经大修后，应及时对曝光曲线进行校验，经校验其曝光参数与曝光曲线不相符时，应重新制作曝光曲线。
曝光曲线试验记录
曝光曲线试验记录。
曝光曲线的制作及应用
曝光曲线的制作及应用在实际工作中，通常根据工件的材质与厚度来选取射线能量，曝光量以及焦距等工艺参数，上述参数一般是通过查曝光曲线来确定的。
曝光曲线是表示工件（材质、厚度）与工艺规范（管电压、管电流、曝光时间，焦距、暗室处理条件等）之间相关性的曲线图示。
但通常只选择工件厚度、管电压和曝光量作为可变参数，其他条件必须相对固定。
曝光曲线必须通过试验制作，且每台X射线机的曝光曲线各不相同，不能通用，因为即使管电压、管电流相同，如果不是同一台X射线机，其线质和照射率是不同的。
原因是：（1）加在X射线管两端的电压波形不同（半波整流、全波整流、倍压整流及直流恒压等），会影响管内电子飞向阳极的速度和数量。
（2）X射线管本身的结构、材质不同，会影响射线从窗口出射时的固有吸收；（3）管电压和管电流的测定有误差。
此外，即使是同一台X射线机，随着使用时间的增加，管子的灯丝和靶也可能老化，从而引起射线照射率的变化。
因此，每台X射线机都应有曝光曲线，作为日常透照控制线质和照射率，即控制能量和曝光量的依据，并且在实际使用中还要根据具体情况作适当修正。
对每台在用射线设备均应做出经常检测材料的曝光曲线，依据曝光曲线确定曝光参数。
制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件以及底片应达到的灵敏度、黑度等参数均应符合规定。
对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。
射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。
4.4.1曝光曲线的构成和使用条件横座标表示工件的厚度，纵座标表示管电压、曝光量为变化参数的曲线称为厚度——管电压（T—KV）曝光曲线；若纵座标用对数刻度表示曝光量，管电压为变化参数，所构成的曲线则称为厚度——曝光量（T—E）曲线。
几种典型的曝光曲线图例见图4-7～4-10。
图4-8 曝光曲线图例图4-9 曝光曲线图例图4-10 曝光曲线图例（3）：γ射线源，任何曝光曲线只适用于一组特定的条件、这些条件包括：1．所使用的X射线机（相关条件、高压发生线路及施加波形、射源焦点尺寸及固有滤波）；2．一定的焦距（常取700或800mm）；3．一定的胶片类型；4．一定的增感方式（屏型及前后屏厚度）；5．所使用的冲洗条件（显影配方、温度、时间）；6．基准黑度（通常取2.0）。
实验一 曝光曲线的制作
三、实验原理
通过这组底片可获得多条黑度与厚度的 曲线（每张底片即是一条黑度——厚度 的曲线），当我们选取某一黑度值时， 不同管电压对应的不同厚度即有一对应 点，将选取的各点标注于普通坐标纸上 便可得一条曝光曲线，这一曝光曲线， 就是管电压——厚度曝光曲线。
三、实验原理
三、实验原理
2．曝光量——厚度曝光曲线： 同制作管电压——厚度曝光曲线一样， 在各种条件不变的情况下，固定管电压 （KVP）改变曝光量（mA·min），对阶 梯试块进行分次曝光。
六、实验讨论与分析
1．简述两种曝光曲线的作用； 2．列出实验数据，画好曝光曲线，并作 简要分析。
表1-1-3
机 型 管电压 （KVP）
六、实验讨论与分析
透照规范 焦距： mm ，曝光量： mA·t 底片黑度测量值
d
D
d
D
d
D
d
D
六、实验讨论与分析
2.5时 厚度d (mm)
管电压 （KVP）
三、实验原理
根据数学分析可以知道，管电压与透照厚 度之间不存在简单的线性关系，因而得到 的不是直线而是一条曲线，但从实验中可 以看出这条曲线的曲率不大，在某些区域 内可以近似的看作直线，在实验中用阶梯 试块实现不同厚度d的透照，在同一焦距和 曝光量条件下，用不同的管电压进行多张 胶片曝光，经暗室处理可得一组底片。
图
射线照相的基本透照布置 1—射线源 2—中心束 3—工件 4—胶片 5—像质计
实验二 焊缝的射线探伤检测
1）射线源、工件、胶片的相对位置； 2）射线中心束的方向； 3）有效透照区（一次透照区）。 此外，还包括防散射措施、像质计和标 记系的使用等方面的内容。
曝光曲线的制作
---
五、曝光曲线的制作方法与步骤
曝 光 量 厚 度 曲 线
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六、曝光曲线的应用
1.确定透照参数：如果射线照相检验的条件与制作 曝光曲线的条件完全一致，则可以简单地从曝光曲 线直接查出所需要的透照参数。
2.实际射线照相检验的条件有时不同于制作曝光曲 线的条件，这时候不能简单地直接从曝光曲线确定 透照参数，而必须对从曝光曲线得到的透照参数进 行修正。
（1）焦距不同时的修正 （2）黑度不同时的修正 （3）胶片不同时的修正 （4）材料不同时的修正
谢谢大家！
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xiexie!
电压KVP），这是我们在实际生产运用中
最常用的基本曲线。
四、曝光曲线的制作原理
根据数学分析可以知道，管电压与透照厚 度之间不存在简单的线性关系，因而得到 的不是直线而是一条曲线，在实验中用阶
梯试块实现不同厚度d的透照，在同一焦距
和曝光量条件下，用不同的管电压进行多 张胶片曝光，经暗室处理可得一组底片。
四、曝光曲线的制作原理
曝光量——厚度曝光曲线在对数坐标纸上 是一条直线，这是因为：
I = Iot－μ d
（1-1）
通过推论可得：
log I0t dc （1-2）
五、曝光曲线的制作方法与步骤
1.准备 确定制作曝光曲线的条件和准备阶梯试
块及补充试块。 （1）需确定的制作曝光曲线的条件主要
因此，要定期重新制作曝光曲线，一般每一年制 作一次。
四、曝光曲线的制作原理
1．管电压——厚度曝光曲线（KV-T）：
在X射线机、胶片、增感屏、焦距、暗室
处理条件保持不变的情况下，固定曝光 量（mA·min）对阶梯试块进行透照。为 了使不同厚度部分的黑度值一样，就必 须随着厚度的变化而改变曝光强度（管
曝光曲线
因Ψ’>Ψ，所以D母材>3.5
4.6 射线检测的厚度宽容度
曝光曲线
近似直线关系
4.6.1 厚度宽容度的理论推导
曝光量对数与透照厚度之间的下述关系
lg E kT C
式中
E —— 曝光量（mA ·min）； T —— 透照厚度（mm）； k —— 曝光曲线的斜率； C —— 常数。
焦距改变
军口允许
底片黑度改变
胶片种类改变 军口不允许 材料改变
显影时间和增感屏
4.5.5.1 焦距改变
遵循距离平方反比定律
假设已知焦距为1000毫米时曝光曲线，若焦距变 为750毫米，为保持黑度不变。
E750 E1000
7502 10002
两边取对数
ln E750 ln E1000 0.57
按确定黑度(D=2.0)查找各管电压不同曝光 量对应的材料厚度值，用半对数坐标纸绘 出材料厚度与曝光量之间的关系曲线。
按选用的曝光量(E=30mA.min)查找各管电 压对应的材料厚度，用普通坐标纸绘制管 电压与材料厚度的关系曲线。
4.5.4 曝光曲线的应用
若射线照相的条件与制作曝光曲线的条件 一致，直接从曝光曲线查出透照参数。
4.5.3 曝光曲线的制作
器材设备包括： X射线机 密度计 钢阶梯试块 胶片 铅增感屏 普通坐标纸及半对数坐标纸
曝光曲线的制作
阶梯试块及补充试块 确定制作曝光曲线的条件
X射线机型号 透照物体的材料和厚度范围 透照的主要条件(胶片、焦距、增感屏等) 射线照相的质量要求(灵敏度、黑度等)
阶梯试块
2
解：已知t1=24min，F1=500mm，F2=600mm 半衰期取75天,则60天前后,源放射强度之比
X射线曝光曲线的制作
X射线曝光曲线的制作曝光曲线的制作意义：射线探伤是无损检测主要常规检验方法之一，在管道焊接施工检验中占有重要地位。
而对于射线检验中应用最多的x射线检验来说，曝光曲线的应用对于检验人员正确选择曝光参数、有效控制透照底片质量有着重要的理论和实践意义。
简易制作步骤：1.将厚度适当的阶梯试块放在装有胶片的暗盒上，在阶梯试块的不同厚度的阶梯上，放上与阶梯厚度相同的铅字标记。
且将射线中心束指示线垂直对准阶梯试块的中心部位。
2.选择固定的焦距，使其在固定的管电流和管电压下，选择几个不同的曝光，每次增加30秒一组，得出几个不同曝光量的胶片。
由此找出曝光时间和厚度的关系。
3.选择固定的焦距，使其在固定的管电流和曝光时间下，选择几个不同的管电压进行曝光，每次升高10KV，得出一组不同管电压的胶片，由此找出管电压和厚度的关系。
4.将上述所摄胶片，在严格控制的同一条件下进行暗室处理（机洗）。
由此得出一系列光学密度呈阶梯变化的黑度片（底片）。
5.黑度测定：用精度较高的黑度计测出底片上的个阶梯黑度值，确定符合像质指数值而黑度为2.0的阶梯厚度，将数值填入表一和表二中，如底片上找到正好符合黑度2.0的阶梯厚度，也可根据相邻阶梯的黑度，用插入法确定适用的相应厚度。
6.在适当的座标纸上，画出纵座标（管电压或曝光量）和横座标（厚度）的刻度，然后按表一和表二的数据绘出相应的如图一和图二的曝光曲线。
在曲线图中应同时注明其他有关条件。
7.已完成的曝光曲线，在实际透照中，由于某些条件的变化，如焦距、胶片类型改变，射线管更换或老化必须进行校准修正。
表一.以曝光时间为参数的曝光试验记录0:片号图一.以曝光时间为参数的曝光曲线图二.以管电压为参数的曝光曲线四川佳诚油气管道质量检测有限公司铁大线安全改造工程（鞍山-大连段）项目部。
曝光曲线制作方法
曝光曲线制作方法一、准备工作a)射线机机型——300KV周向机、300KV定向机、250KV定向机、200KV定向机。
b)胶片种类——天津Ⅲ型、AGFA C4，尺寸360×80mm。
c)增感屏——Pb前屏0.03mm后屏0.03mm。
d)焦距——700mm。
e)像质计——在试块靠近源侧表面上的不同厚度区域分别放置相应的像质计，10/16（用于AB级5mm~30mm，B级5mm~40mm）、6/12（用于AB级30mm~40mm）。
f)阶梯试块——20#钢厚度5~40mm。
g)背防护铅板——应不小于胶片面积，厚度不小于1mm。
h)边缘防护铅板——遮挡胶片多出试块的部分，防止边蚀散射，厚度不小于1mm。
i)冲洗条件——手工冲洗，显影温度20±2℃，显影时间5min，定影温度20±4℃，定影时间10min，流水清洗20min，自然干燥。
j)测定黑度——用光学密度计测量试块相同厚度区域的中心位置，不少于3点，取平均值。
测量之前，密度计应校零，环境应避光。
k)判断像质计灵敏度——在评片灯上找出可识别的像质计最细丝编号，并记录。
二、曝光参数a)曝光量与透照厚度、胶片类型的搭配关系。
三、制作方法a)一般情况下，管电压以20KV为递增选择电压值，比如起始电压为170KV，最高管电压为300KV，那么可以选择170KV、190KV、210KV、230KV、250KV、270KV共六档。
若需使用中间电压值（比如180KV、200KV、220KV、240KV、260KV），其参数可在曝光曲线上用插值法近似求出。
b)观测记录——用密度计测量底片的黑度值，注明透照厚度、曝光量，用观片灯识别最细金属丝的丝号。
在记录表上如实填写以上数据。
c)制作黑度曲线——以底片黑度表为数据源，以透照厚度为横坐标，黑度为纵坐标，做出不同管电压下的D_T曲线。
d)制作曝光曲线——以黑度3.0为准，以透照厚度为横坐标，管电压为纵坐标，做出不同曝光量下的E_T曲线。
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应不同的厚度即有一对应点。将各实验点标注于对数坐标纸上便可得一条曝光
曲线，这一曝光曲线就是曝光量——厚度曝光曲线。
曝光量——厚度曝光曲线在对数坐标纸上是一条直线，这是因为：
I = I0 t－ μ d
（ 1-1）
通过推论可得：
log I 0t = µ d + c
（1-2）
四、实验方法与步骤 1．阶梯试块的准备 加工阶梯试块，其材质与被检工件相同或相似。形状、尺寸如图 1-1 所示。
吸收，使透过的射线强度减弱，我们称其为衰减作用，这种物质对射线的衰减
作用具有一定的衰减规律，其衰减规律可用下列公式表示：
I = Ioe − µd
（2-1）
式中：I ——通过物体后的射线强度； Io——通过物体前的射线强度；
μ——物质的衰减系数；
d ——物体的厚度。
·7·
不同的物质对射线的吸收和衰减系数是不一样的，测量其变化就可以探测 物体内部有无缺陷，如图 2-1 所示：
实验项目一 焊缝的射线探伤检测
一、实验目的：
掌握利用 X 射线机对金属结构焊缝进行无损检测的方法。
二、实验器材：
1．X 射线机
一台
2．焊缝试板
一件
3．R16 系列像质计
一套
4．胶片、铅箔增感屏、暗袋和铅字
若干
5．密度计
一台
6．观片灯
一个
7．《JB4730-94 压力容器无损检测》标准
一本
三、实验原理： 1．X 射线和γ 射线具有穿透物质的特性，在穿透物质过程中，会被物质所
表的直线，是平面 XOY 上一切直线中与已知观测值最靠近的一条直线。
曝光量——厚度曝光曲线的 Logit 与 d 之间已从数学表达式（1-2）知道具
有线性关系，因此可用一元回归法求此直线方程。
2．在实际工作中，由散点图得到的不一定是直线，经常遇到曲线。因此选
择适当类型的曲线去拟合各散点，如果各离散实验点趋近于在一直线的附近时，
x 12
2
x2
y2
x2 y2
x
2 2
┆
┆
┆
┆
┆
x
xn
yn
xn yn
x
2 n
n
n
n
n
∑
∑ xi
∑ yi
∑ xi yi
∑ xi2
i=1
i=1
i=1
i=1
实验数据（依据表 1-4）
实验点
xi (di )
yi (Log it)
xi yi
x i2
1
·6·
2 3 4
∑
注：本页附于实验报告内。
实验二 焊缝射线探伤及底片质量评定
则可用上面的方法进行拟合。
六、实验讨论与分析
1．简述两种曝光曲线的作用；
2．列出实验数据，画好曝光曲线，并作简要分析。
表 1-1
机型 管电压（KVP）
d D d D d D d D
透照规范 焦距： mm ，曝光量： 底片黑度测量值
mA·t
表 1-2 （D =1.5 时） 厚度 d (mm) 管电压（KVP）
为Ⅳ级。
（2）缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内允许有圆形缺陷（长︰宽≤3︰1 的气
处理可得一组底片，通过这组底片可获得多条黑度与厚度的曲线（每张底片即
是一条黑度——厚度的曲线），当我们选取某一黑度值时，不同管电压对应的不
同厚度即有一对应点，将选取的各点标注于普通坐标纸上便可得一条曝光曲线，
这一曝光曲线，就是管电压——厚度曝光曲线。
2．曝光量——厚度曝光曲线
同制作管电压——厚度曝光曲线一样，在各种条件不变的情况下，固定管
电压（KVP）改变曝光量（mA·min），对阶梯试块进行分次曝光。
在管电压不变的情况下，d 与 logI t 呈直线关系。在实验中用阶梯试块实 0
现不同厚度 d 的透照，在同一管电压下用不同的曝光量进行多张胶片曝光，经
暗室处理可得一组底片。通过这组底片可获得多条黑度——厚度的关系曲线（每
张底片即是一条黑度——厚度的曲线）。我们选取某一黑度值时不同的曝光量对
曲线是不同的。因此，已经制成的曝光曲线只适用于与当时特定条件相同的状
态，否则应制作新的曝光曲线。常用曝光曲线有两种：
1．管电压——厚度曝光曲线：
在 X 射线机、胶片、增感屏、焦距、暗室处理条件保持不变的情况下，固
定曝光量（mA·min）对阶梯试块进行透照。为了使不同厚度部分的黑度值一样，
就必须随着厚度的变化而改变曝光强度（管电压 KVP），这就是我们在实际生产
五、数据处理 1．从表 1-4 得到一组离散数据，由于 d 与 Log I0t 之间存在线性关系，这
是因为：
I = I0t − ud
（1-1）
lg I0t = ud + c
（1-2）
因此，这些点可以连成一条直线，但是在实验过程中由于各种因素的影响
而产生误差，这些点都可能偏离直线，利用实验所取得的数据求出直线方程，
实验项目一 焊缝的射线探伤检测..................................................................7 实验项目二 缺陷影像综合分析与等级评定 ..................................................9
透过有缺陷部位和无缺陷部位后的射线强度比为：
= = I2 / I1= I0 e－ μ（d－ x）－μ′x/ I0 e－ μ d I0 e－ μd＋（μ－ μ′）x/ I0 e－ μ d e（μ－ μ′）x
(2-5)
由 2-5 式可知，被透照物质吸收系数与缺陷部位吸收系数差越大，则透过 有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度差越大，从而反映在底片上的黑度差越大。 这样就可以通过 X 或 γ 射线透照，来判断缺陷的种类，数量和大小。
·8·
搭接标记
中心标记
搭接标记
母材
像质计
铅字
焊缝
图 2-2 识别标记摆放示意图
五、实验结果分析与讨论： 1．如何提高射线探伤灵敏度。
实验项目二 缺陷影像综合分析与等级评定
一、实验目的与任务
1．学会识别常见缺陷的影像特征；
2．掌握缺陷定性评片技术；
3．基本掌握常见缺陷的定量评级技术。
二、实验器材与资料
2．X 或γ 射线对某些物质可以产生光化学作用，利用光化学作用，可以采 用荧光显示摄像或感光胶片摄像，将上述过程进行显示和记录，即我们通常所 说的 X 或 γ 射线适时成像和 X 或 γ 射线照像技术。 四、实验步骤：
1．根据焊缝试块厚度及形状，制定工艺卡，选择适当的工艺规范。 2．将胶片置于试块下面，在试块上放好中心标记、搭接标记、试件编号、 检验日期、检验者代号等标记，垂直于焊缝，距焊缝边缘 5mm 以上。在胶片三 分之一处外侧放置与工件厚度相应的像质计，像质计的金属丝与焊缝垂直相交 跨越放置，细丝朝外。如图 2-2。 3．按照选择的工艺规范进行曝光。 4．暗室处理及水洗和干燥。
就是数据处理的主要任务，求解直线方程的方法很多，在此我们采用一元回归
方程：
y = bx+a
（1-3）
通过一元回归方程，求出（1-3）式中系数 a 和 b。回归直线方程也就得到
了。设有一组实验数据，自变量为 x，应变量为 y，在求回归方程时，首先按表
1-5，将 xi 和 yi 值填入，并计算出 xiyi，xi2 以及它们的和，然后按下式计算
·4·
系数 b 和 d。
b
=
n
∑ xi yi n ∑ xi2
− −
∑ xi ∑ yi (∑ xi )2
a
=
∑
yi ∑ xi2 − ∑ xi ∑ xi yi n ∑ xi2 − (∑ xi )2
（1-4） （1-5）
根据求得的 b 和 a 值即可得一条直线，这条直线称为 y 对 x 的回归直线，
（1-3）式 y 对 x 的回归方程，b 为回归系数，a 为一常数。这个回归方程所代
·3·
暗袋中；
（2）按表 1-3 所给定的条件逐张分别曝光，曝光时间应固定焦距，管电压
及暗室处理条件，放置识别标记等；
（3）将曝光后的胶片进行暗室处理；
（4）暗室处理后的底片用黑度计测量每一厚度对应的黑度值，并填入表
1-3 中；
（5）根据表 1-3 的数据，在普通坐标纸上作出不同曝光量时，材料厚度—
目录
实验一 曝光曲线的制作......................................................................................1 实验二 焊缝射线探伤及底片质量评定...............................................................7
实验一 曝光曲线的制作
一、实验目的与任务
1．掌握常用曝光曲线的制作方法；
2．制作某一型号 X 射线机的曝光曲线。
二、实验设备与器材
1．X 射线机
一台
2．阶梯试块
一套
3．密度计
一台
4．铅箔增感屏和胶片等
若干
5．普通坐标纸和对数坐标纸各
一张
三、实验原理
选用任意一台 X 射线机，采用相同的增感屏、胶片、显影液、定影液及显
影、定影时间和显影温度的情况下，对同一材料的不同厚度工件的透照时，所
用的曝光条件（焦距、管电压、管电流和曝光时间），是不一样的，如果我们固
定其中的一些因素，使透照厚度仅随其中某一种因素的变化而改变，那么我们
就可以获得一条相关曲线，这条曲线就是曝光曲线。
曝光曲线是检测的工具。一台 X 射线机在不同的工艺和环境条件下其曝光