抛石混凝土施工方案
挖泥抛石专项施工方案
一、工程概况本工程位于某沿河漫滩，地质条件较差，施工环境复杂。
由于施工车辆无法通行，挖除的淤泥、表土、垃圾和淤泥清运困难。
工程工期紧、任务重，淤泥放量大，坑内还有积水和渗水，无法用水泵抽干。
为保障工程顺利进行，特制定挖泥抛石专项施工方案。
二、施工工艺1.排水：利用挖掘机在淤泥段挖引流沟及集水坑，将渗出的水引至集水坑中，用潜水泵将其抽出场外，保证抛石前基槽的干燥性。
2.清淤：采用挖掘机进行清淤，宽度应保证路基按照1：1.5放坡系数得出的放坡宽度外，还应清宽3米工作面，以预防淤泥滑坡影响施工。
3.挖泥：采用挖掘机将淤泥挖出，运至规定弃土场。
4.抛石：采用自卸车将片石运至施工现场，利用挖掘机将片石抛入坑内，形成一层抛石层。
5.碾压：采用压路机对抛石层进行碾压，确保抛石层密实。
6.重复清淤、抛石、碾压，直至达到设计要求。
三、施工组织1.施工队伍：成立挖泥抛石施工队，明确各岗位人员职责。
2.施工设备：配备挖掘机、自卸车、潜水泵、压路机等设备。
3.施工材料：备足片石、混凝土等施工材料。
四、安全管理1.施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2.施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3.严格遵守操作规程，防止事故发生。
4.加强施工过程中的监督检查，确保施工安全。
五、环境保护与文明施工1.施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
2.对施工垃圾进行分类处理，做到文明施工。
3.加强施工现场管理，保持施工现场整洁。
六、施工进度1.根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
2.加强施工组织，确保工程按期完成。
七、质量保证1.严格按照设计要求和质量标准进行施工。
2.加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
3.做好施工记录，为工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保挖泥抛石工程顺利进行，为后续工程建设奠定坚实基础。
抛石挤淤回填施工方案
抛石挤淤回填施工方案一、施工背景和工程概况施工背景：土石山体是由土石构成的山体，由于长期的风蚀和水蚀作用，山体可能会出现松散或脆弱等问题，威胁到周边地区的安全。
因此，需要对土石山体进行加固，以防止山体滑坡等事故的发生。
工程概况：本次施工的土石山体位于山区，具体坡度和高度见工程设计图纸。
施工内容主要包括抛石、挤淤和回填三个步骤。
二、施工步骤1.抛石：首先，通过人工或机械将适量的石料抛撒在土石山体的表面。
石料应符合相关规范要求，大小均匀，不得有过大或过小的石块。
2.挤淤：在抛石完成后，使用重型机械对山体进行反复挤压，以增加石与石之间的紧密度和稳定性。
挤压过程中，要注意机械的操作，避免对山体造成二次破坏。
3.回填：在挤淤完成后，将松散的土壤回填到石料之间，以填补空隙并提高整个山体的稳定性。
回填土要进行层层夯实，确保每一层土壤都能够紧密结合，并且与石料形成一个整体。
三、施工要点1.施工前，要进行现场勘察和测量工作，确保施工区域的坡度和高度与设计图纸一致。
2.施工过程中，要确保石料的质量符合相关规范要求，杜绝使用质量不达标的石料。
3.施工机械要经过专业操作员的操作，确保机械不对山体造成二次破坏。
4.施工过程中要注重土壤的夯实，确保每一层土壤都能够紧密结合，避免空隙。
5.施工现场要设立安全警示标志，确保施工区域的安全。
四、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、防护服和安全鞋，严禁穿拖鞋等不符合要求的鞋子。
2.施工过程中禁止烟花爆竹等易燃易爆物品，禁止吸烟。
3.施工过程中，施工人员要保持警惕，遵守相关施工规范，合理安排工作，避免发生事故。
4.施工现场要进行安全防护，如设置警示标志和围挡等，确保周围人员的安全。
5.施工结束后，要及时清理施工现场，尽量恢复原状，确保现场干净整洁。
五、总结抛石挤淤回填施工是一种常用的地质加固方法，对土石山体的加固具有明显的效果。
在施工过程中，需要注意石料的质量、机械的操作和土壤的夯实，同时要加强施工安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
回填抛石混凝土施工方案
回填抛石混凝土施工方案1. 引言回填抛石混凝土是一种常用的土木工程施工方法，被广泛应用于道路基础、河堤、港口码头等工程的建设中。
本文将详细介绍回填抛石混凝土的施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工工艺等内容。
2. 施工步骤回填抛石混凝土的施工步骤主要分为以下几个阶段：2.1 清理现场在施工前，需要对施工现场进行清理，包括清除杂草、石块等障碍物，确保施工区域平整。
2.2 土壤处理在清理现场后，需要对土壤进行处理，主要包括翻耕、平整等工作，以提供良好的施工基础。
2.3 设置导向线为了保证施工的准确性和一致性，需要在施工区域设置导向线，以供施工人员参考。
2.4 安装抛石层在设置导向线后，可以开始安装抛石层。
首先，需要在施工区域铺设一层透水性的防护层，以避免水分积聚。
然后，将合适规格的石子倒入施工区域，压实并平整。
2.5 浇筑混凝土当抛石层安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑。
选择合适的混凝土配比，按照设计要求进行浇筑。
需要注意的是，浇筑过程中需要保持施工区域的湿润，以确保混凝土质量。
2.6 养护浇筑完混凝土后，需要对已施工的区域进行养护。
养护期间，应保持施工区域的湿润，并避免外界的冲击和损坏。
3. 材料准备回填抛石混凝土施工所需的主要材料包括：•石子：用于抛石层的铺设，一般选择经过筛分和洗涤处理的优质石子；•混凝土：根据工程设计要求，选择合适的混凝土配比；•防护层材料：选择透水性好、能够防止水分积聚的材料；•辅助材料：包括钢筋、水泥、砂浆等，用于混凝土的加固和修补。
4. 施工工艺回填抛石混凝土的施工工艺需要考虑以下几个方面：4.1 施工顺序按照施工步骤的要求，依次进行现场清理、土壤处理、设置导向线、安装抛石层和浇筑混凝土等工作。
4.2 施工要点在施工过程中，需要注意以下要点：•施工区域应保持湿润，特别是在浇筑混凝土后的养护期间。
•混凝土的配比要严格按照设计要求进行，确保混凝土强度和耐久性。
•抛石层的石子应均匀铺设，并压实和平整，确保抛石层的均匀性和稳定性。
抛石混凝土施工方案
大体积毛石砼施工方案一、工程概况：舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。
总建筑面积3242㎡。
为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。
砼体积约2500m3，按大体积砼施工要求施工。
由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。
二、材料选择：1、水泥：水泥选用普通硅酸盐PO42.5水泥。
2、粗骨料：毛石，料径约200mm；碎石，粒径5—20mm含泥量不大于1%，级配良好。
3、细骨料：采用泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
4、粉煤灰：采用二级粉煤灰。
5、外加剂减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升。
三、砼配合比：1、砼采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。
2、砼配合比应该过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。
3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。
四、施工准备：（一）现场准备：1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。
2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。
3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。
4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合保证施工连续。
5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续施工。
6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工需要。
（二）人员组织：1、选择素质好的施工操作班子60人，砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点。
2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。
泥浆抛石施工方案范本
泥浆抛石施工方案范本一、工程概况与目标本工程位于XX省XX市XX区，主要目的是对河道进行加固处理，防止水流冲刷导致的河岸侵蚀，确保河道畅通和周边区域安全。
工程采用泥浆抛石法施工，预期达到稳定河岸，提升河道防洪能力，同时保证施工期间对周围环境的影响最小化。
二、施工前准备工作现场勘查：详细了解河道地形、水文条件、河岸状况等，制定施工计划。
材料准备：采购符合规范要求的石料、水泥、砂等材料，并确保数量充足。
设备准备：配置挖掘机、装载机、运输车辆、抛石机等施工设备，并进行全面检查。
人员培训：对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工质量与安全。
三、泥浆制备与管理按照设计要求，控制泥浆的配合比，确保泥浆质量。
泥浆制备过程中，要注意搅拌均匀，防止沉淀。
泥浆制备完毕后，要及时进行质量检测，确保满足施工要求。
泥浆的储存和使用过程中，要防止污染和浪费。
四、抛石作业流程抛石作业前，先进行河岸清理，确保施工区域无杂物。
使用挖掘机或装载机将石料装入运输车辆，运至施工现场。
使用抛石机将石料抛入河道，按照设计要求控制抛石位置和深度。
抛石过程中，要实时监控河道变形情况，及时调整抛石方案。
抛石作业完成后，进行河道整形，确保河道顺畅。
五、质量控制与检测施工过程中，要严格执行质量管理制度，确保施工质量。
定期对施工过程进行质量检测，包括石料质量、泥浆质量、抛石效果等。
如发现质量问题，要及时采取措施进行整改，确保工程质量符合要求。
六、安全文明施工措施施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
施工人员要佩戴安全帽、防护鞋等防护用品，确保人身安全。
施工现场要保持整洁，严禁乱堆乱放，防止扬尘和噪音污染。
施工期间，要合理安排作息时间，避免夜间施工影响居民休息。
七、环境保护与治理施工过程中要严格遵守环保法规，防止施工废水、废渣等污染环境。
泥浆制备和使用过程中，要采取有效措施防止泥浆外溢和流失。
抛石作业完成后，要及时清理现场，恢复河道生态环境。
抛石挤淤施工技术方案范文
抛石挤淤施工技术方案范文一、工程概况。
咱这个工程呢，有一片软土地基，就像个软乎乎的大蛋糕，车一上去就陷进去那种。
为了让后续的工程能稳稳当当进行，就打算用抛石挤淤这个法子来处理这块软土地基。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 石料。
石头可是这个工程的主角。
咱得选那些质地坚硬、不容易被水冲散的石头。
大小嘛，也有讲究，一般直径30 50厘米比较合适。
就像挑士兵一样，太瘦小的石头可没力气把淤泥挤开。
石料的来源得靠谱，要确保能持续供应，可不能干到一半没石头了，那就像打仗没子弹了一样糟糕。
2. 机械设备。
首先是装载机，这家伙力气大，能把石料轻松地装进运输车辆。
然后是运输车辆，得保证车况良好，别在半路上抛锚，把石头扔在路上。
还有就是推土机，它就像个大力士，负责把抛下去的石头推平、压实。
# （二）场地准备。
1. 在施工之前，得先把施工场地清理干净。
那些乱七八糟的杂物、垃圾都得清走，就像打扫房间一样，得干干净净才能开始干活。
2. 要在场地周围设置好警示标志，告诉周围的人和车，这里正在施工，可别不小心闯进来了，那可就危险了。
三、施工工艺流程。
# （一）测量放线。
1. 先让测量人员拿着仪器上场，就像侦探拿着放大镜一样。
根据设计图纸，把抛石的范围精确地在软土地基上标出来。
这一步可不能马虎，要是标错了，石头抛错地方，那就白费力气了。
# （二）抛石施工。
1. 运输石料的车辆就像一个个运粮的小蚂蚁，按照指定的路线开到抛石的地点。
然后把石料一股脑地卸到软土地基里。
刚开始抛的时候，要从地基的一端开始，循序渐进地往另一端抛，就像排队一样，一个挨着一个，不能乱了顺序。
2. 抛石的高度也有要求，不能抛得太矮，不然挤不开淤泥；也不能抛得太高，那样太浪费石料了。
一般来说，高出水面或者淤泥面50 100厘米就差不多了。
# （三）挤淤施工。
1. 等石料抛下去之后，推土机就该上场了。
它就像个调皮的孩子在沙堆里玩一样，把抛下去的石头来回推挤。
地基处理抛石挤淤施工方案
地基处理抛石挤淤施工方案引言地基处理是建筑工程中非常重要的一项工作，尤其是在地质条件较差的地区。
地基处理的目的是通过采取合适的措施来增加地基的承载能力和稳定性，确保建筑物在使用过程中的安全性和稳定性。
本文将介绍一种常用的地基处理方法——抛石挤淤施工方案，并对其施工步骤和注意事项进行详细阐述。
一、施工准备在进行抛石挤淤施工之前，应做好充分的施工准备工作，包括：1.调查勘测：对工程地点的地质情况进行详细的勘测和分析，确定地基处理的需要和方案。
2.施工方案设计：根据勘测结果，制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料选用、设备准备等。
3.联系供应商：与合格的供应商联系，采购所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工步骤抛石挤淤施工主要包括以下几个步骤：1. 地基准备首先需要对地基进行准备工作，包括清理地表杂物、清除表层土壤等。
清理干净后，为了提高地基的稳定性，可以进行加固处理，包括加设钢筋网或地基灌浆等。
2. 抛石填筑抛石是地基处理中常用的一种方法，通过将石块填筑到地基中，增加地基的承载能力。
抛石的石块应选择坚实、颗粒饱满、不易破碎的石料。
填筑时应保持填筑层的厚度均匀，并按照设计要求进行填筑密实。
3. 挤淤处理挤淤处理是指通过向地基注入一定的水泥稳定土或砂浆，使其渗透到地基中，填充地基空隙，提高地基的稳定性和承载能力。
挤淤处理常用的办法有管道挤浆法、灌注桩法等。
在进行挤淤处理时，需要根据地基的情况选择适合的处理方法，并保证注入材料的质量和浓度，以确保施工质量。
4. 后续处理施工完成后，需要对地基进行一系列的后续处理。
首先是进行地表的清理工作，将施工过程中可能产生的杂物清理干净。
之后，对挤淤处理后的地基进行检测和验收，确保处理效果符合设计要求。
最后，根据实际情况进行必要的修复和加固工作，以保证地基的稳定性。
三、注意事项在进行抛石挤淤施工时，需要注意以下几个问题：1.材料选择：选择合适的石块和挤淤材料，确保其质量符合相关标准，以保证施工的质量和效果。
抛石混凝土施工方案
大体积毛石砼施工方案一、工程概况:舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。
总建筑面积3242㎡。
为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。
砼体积约2500m3，按大体积砼施工要求施工。
由于施工时逢春季,为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。
二、材料选择：1、水泥：水泥选用普通硅酸盐PO42。
5水泥.2、粗骨料:毛石，料径约200mm；碎石，粒径5-20mm含泥量不大于1%，级配良好。
3、细骨料：采用泌阳中砂，平均料径大于0。
5mm,含泥量不大于3%。
4、粉煤灰：采用二级粉煤灰.5、外加剂减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少,降低砼温升。
三、砼配合比：1、砼采用现场搅拌站,搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。
2、砼配合比应该过试配确定,按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计.3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。
四、施工准备：（一）现场准备：1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕.2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。
3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上,做出明显标记。
4、现场应保证供电不中断,事先与建设单位联系,加强协调配合保证施工连续。
5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位,各负其责，保证砼连续施工.6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡,应购置运至现场,满足施工需要。
（二）人员组织：1、选择素质好的施工操作班子60人,砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点.2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。
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大体积毛石砼施工方案
一、工程概况：
舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。
总建筑面积3242㎡。
为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。
砼体积约2500m3，按大体积砼施工要求施工。
由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。
二、材料选择：
1、水泥：水泥选用普通硅酸盐PO42.5水泥。
2、粗骨料：毛石，料径约200mm；碎石，粒径5—20mm含泥量不大于1%，级配良好。
3、细骨料：采用泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
4、粉煤灰：采用二级粉煤灰。
5、外加剂
减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升。
三、砼配合比：
1、砼采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。
2、砼配合比应该过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。
3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。
四、施工准备：
（一）现场准备：
1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。
2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。
3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。
4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合保证施工连续。
5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续施工。
6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工需要。
（二）人员组织：
1、选择素质好的施工操作班子60人，砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点。
2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。
（三）机械准备：
（四）砼供应：
毛石砼约2500m³，由于抛石需要大量人工配合，准备分段施工，第一段毛石砼约1500m³，计划50小时浇筑完毕。
第二段约1000m³，计划33个小时完成。
即每小时需要供应砼30 m³，事先与现场搅拌站联系好，保证砼连续浇筑。
五、大体积砼浇筑后的测温：
1、现场测温布置：
①测温点布置位置：利用满堂脚手架竖向立杆外部PVC管作为测温管。
六、加强砼浇筑过程控制：
（一）施工布置：
1、砼浇筑按技术核定单的要求“本工程的石英砂岩天然地基基底至设计垫层上标高（设计垫层上标高为-7.710m）为抛石混凝土”。
2、毛石砼采用分段施工。
浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向西端，根据C20砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度带8m。
3、砼浇捣采用“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法。
前后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，第二道布置在坡脚，第三道布置在中间，确保砼振捣密实。
4、在浇注过程中控制好间歇时间，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。
5、砼振捣是重要关键：严格掌握振捣插点振捣持续时间，避免漏振，在振捣上层砼时，振捣棒
下插50mm，以消除两层间气缝，确保砼振捣密实。
同时要注意避免发生跑模现象。
（二）模板：
基坑、电梯井、后浇带分界线采用木模、钢管、钢筋配合施工。
（三）脚手架
由于基坑较深较宽，落差较高，自然地面到基底标高约8米，脚手架采用￠48壁厚3.5mm钢管扣件式脚手架。
钢管直接站在基底岩石上，外部套上￠63PVC管，上下封闭，便于以后拆除以及留做测温孔用。
脚手架竖向和水平方向钢管间距2000mm×2000mm。
水平钢管搭设在砼上表面300mm处。
毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三个溜槽，每个溜槽长约12m，宽约1.5m，溜槽下铺钢管，让钢管教授架与溜槽形成一个整体，保证稳定性。
砼表面以上300mm的水平面上铺设竹笆和木模板用来控制标高、振捣、运输、抹面等施工任务的完成。
（四）砼浇筑要点
1、底板砼的浇捣必须进行周密考虑和组织，应一次性连续浇捣完成，不留施工缝。
2、大体积承台砼浇捣采用“一个坡度.分层浇筑,循序渐进.一次到顶”的浇筑方法。
前后布置
三道振动器.第一道布置在卸料处,第二道布置在坡脚,第三道布置在中间,确保砼振捣密实。
3、在浇捣过程中控制好间歇时间,砼坡度按自然坡度1:6左右控制。
4、砼浇捣是重要关键.严格掌握振捣插点振捣持续时间,避免漏振,在振捣上层砼时,振捣棒下插
50㎜,以消除两层间气缝, 确保砼振捣密实。
同时振捣时不触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
5、认真作好砼平整和抹面工作，用2m刮杠刮平浮浆，用长滚桶碾压三遍后再用木抹子打磨，
二次抹面压实。
6、砼浇捣施工过程中一方面按规范要求由现场专职人员抽样制作试块外，另制定现场每车测定
塌落度制度，测控频率每小时至少不少于一次，并作好记录。
7、加强砼测温，商品砼严格控制原材料温度及出机温度，浇筑时测量砼入模温度（不得低于5
摄氏度），专人负责，建立记录。
七、加强养护：
砼浇筑及二次抹面压实后，立即在砼表面用塑料薄膜覆盖或保持混凝土表面湿润，新浇砼水化热速度比较快，盖上塑料薄膜可进行保湿养护，防止干缩裂缝。
柱、墙插筋处特别注意盖严，防止温差过大产生裂缝。
并根据室外温度变化及测温温差，随时调整覆盖棉毡厚度。
待终凝后浇水养护，保护砼湿润，养护时间不少于14天。
八、管理措施：
1、拌制砼的原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时注意各项原材料保温，保证砼入模温度不低于5ºC。
2、现场砼搅拌站应设专人负责掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对砼搅拌站要逐车检查，测定砼塌落度、温度，不合格者退回，并建立记录，严禁砼搅拌车随意加水。
4、砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过2.5小时。
5、施工技术管理部门设专人负责测温及养护的管理工作。
6、浇筑前应将基槽内杂物清理干净。
7、加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并进入标准养护室养护。
8、健全各项施工技术与管理资料。
满足抗裂安全度要求。
、
转
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸
不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应
用水冲洗干净。
毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，
再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛
石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。