样品设计生产流程
样品制作标准
MORELIGHT HARDWARE & ELECTRICAL (HUI-ZHOU) CO., LTD.
样品制作标准
文件编号
7.2.1-1.1
版
初
页次
1/2
版次
1
1.目的：提供客户确认。
2.适用范围：各类型样品均属之。
3.用语定义：无
4.相关文件：无
5.流程及说明：
5.1流程：
3.2厂内若没有所需之材料，则需与供货商联系，请供货商提供样品。
3.3若供应商不能提供样品时，则须开立“公务连络单”给采购，请采购协助处理。
研发课
物料课
采购课
4
样Байду номын сангаас制作
4.1将材料进行组装，并进行测试，填写“样品测试表”。
研发课
5
交业务
5.1将制作OK之样品和“样品测试表”一并交给业务。
研发课
业务课
6.附件：6.1领料单
6.2样品测试表
6.3公务连络单
5.2.2已批量生产产品流程说明：
序号
流程
重点及注意事项
责任者
1
样品制作通知单
1.1接到业务课之《样品制作通知单》，经部门经理确认批准后，交研发课制作。
研发课
业务课
2
查材料
2.1根据“产品B.O.M”，查询厂内是否有所需的材料。
研发课
3
材料取得
3.1厂内若有所需之材料，则开立“领料单”，到仓库领取材料。
研发课
4
材料取得
4.1厂内若有所需之材料，则开立“领料单”，到仓库领取材料。
4.2厂内若没有所需之材料，则需与供应商联系，请供货商提供样品。
odm的具体流程
odm的具体流程ODM（Original Design Manufacturer）是一种由制造商为其他品牌或公司进行定制设计和制造产品的业务模式。
它是一种合作模式，通过与客户合作，ODM厂商可以根据客户的要求和规格进行产品设计和制造，并根据客户的品牌营销策略进行定制。
下面将详细介绍ODM的具体流程。
第一步：需求分析和产品规格确定在ODM流程的开始阶段，ODM厂商与客户进行沟通，了解客户对产品的需求、目标市场和特殊要求。
这包括产品功能、设计要求、材料选择、成本目标和量产计划等。
通过与客户的讨论和分析，ODM厂商将明确产品的规格和需求，以便后续的设计和开发工作。
第二步：概念设计和原型开发在概念设计和原型开发阶段，ODM厂商利用其设计团队进行产品设计和开发。
设计团队将根据客户的需求和规格，进行市场调研和竞争分析，从而提出创新的概念设计方案。
然后，设计团队将通过CAD（计算机辅助设计）软件创建产品设计图，并使用3D打印或其他原型制造技术制作产品原型。
这个阶段的目标是验证产品设计和功能，以确保满足客户的要求。
第三步：工程设计和样品制造在工程设计和样品制造阶段，ODM厂商将对产品进行详细的工程设计和制造流程规划。
这个阶段涉及到材料选择、工艺选型、工程布局设计、电子电路设计、结构设计、外观设计等。
在完成工程设计后，ODM厂商将制造样品，以便客户审核和测试产品的性能和质量。
如果客户对样品满意，将进入下一步-产品批量制造。
第四步：批量生产和质量控制在批量生产和质量控制阶段，ODM厂商将根据客户的订单量进行产品的批量生产。
同时，ODM厂商还会制定严格的质量控制计划和流程，以确保产品质量的稳定性和升级。
此阶段包括原材料采购、生产计划制定、生产线布局、生产线调试和员工培训等。
第五步：产品测试和认证在产品的测试和认证阶段，ODM厂商将进行各种测试和认证活动，以验证产品的工程性能和可靠性。
这包括产品的功能测试、可靠性测试、EMC（电磁兼容性）测试、安全认证等。
新产品试产之量产流程
新产品试产--量产流程Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程（试产样品5套）：1.1、由品管部（技术岗）根据产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。
《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有特殊要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。
编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。
1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。
同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好准备。
如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。
对于特殊原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。
采购部注明预计采购时间并通报技术岗。
1.3、原材料检验确认：仓库管理员根据《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。
外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。
如符合，进入下一制作样品环节。
1.4、技术部制作样品。
完成样品制作后技术部岗进行技术测试。
1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。
由行政部组织“产品评审小组”确认。
（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。
二、试产流程（50套）：2.1、采购岗负责原材料采购。
2.2、仓库根据采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。
核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。
从样品走向量产工艺管理
从样品走向量产工艺管理样品走向量产工艺管理是指在生产过程中，将样品的设计、工艺和工程设备等要素得到合理配置和控制，确保产品适应量产工艺要求，达到高效、高质量的生产目标。
下面我们将介绍样品走向量产的工艺管理流程。
在样品走向量产的工艺管理中，首先需要进行样品评审。
通过对样品的设计、工艺和性能等方面进行综合评估，确定产品是否符合量产工艺要求，并进行相应的调整和优化。
样品评审包括外观检查、功能测试、实验验证等环节，以确保产品的质量和可靠性。
接下来是制定工艺文件。
根据样品评审的结果，制定适合量产的工艺文件，包括工艺路线、生产工艺参数和操作规范等。
工艺文件要详细、准确地描述每一个工艺步骤和操作要求，以便操作人员按照规定的流程和要求进行生产操作。
然后是设备配置和调试。
根据工艺文件确定所需的工程设备，并进行相应的配置和调试。
设备配置和调试要考虑到产品的生产效率和质量要求，确保设备的正常运行和生产效果的稳定。
接着是工艺过程控制。
利用先进的生产管理系统和工艺控制手段，对生产过程进行实时监控和控制，确保工艺参数在合理范围内，产品质量达到标准要求。
同时，及时记录和分析生产数据，为工艺改进和优化提供依据。
最后是工艺优化和改进。
通过对生产过程的监控和数据分析，发现问题和不足，及时制定相应的改进措施，并进行实施。
工艺优化和改进要不断迭代，以逐步提高生产效率和产品质量。
在整个样品走向量产的工艺管理中，需要重视团队协作和信息共享。
不同部门之间要密切合作，及时沟通和交流，以确保工艺管理的顺利进行。
同时，要建立健全的信息平台和知识库，方便各方了解和应用相关信息。
综上所述，样品走向量产工艺管理是一个复杂而又重要的工作，需要全面考虑产品设计、工艺和设备等要素，并进行合理的配置和控制。
只有通过科学的工艺管理，才能实现高效、高质量的量产生产。
样品走向量产工艺管理是一个涉及多个环节和方面的综合性工作，需要从产品设计、工艺制定、设备配置、生产过程控制等多个方面进行有效管理和控制，以确保产品能够稳定地按照量产工艺要求进行生产。
管理送样和小批量生产的流程文件
管理送样和小批量生产的流程文件下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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样品制造方案
与供应商签订合同，按照项目进度安排材料采购。
3.样品制造
（1）工艺规划：
根据设计方案，制定详细的工艺路线，明确各工序要求。
（2）生产组织：
合理配置生产资源，确保样品制造过程顺利进行。
（3）过程监控：
对生产过程进行严格监控，确保样品质量。
4.质量控制
（1）质量控制计划：
制定质量控制计划，明确检测项目和标准。
4.法律合规风险：加强法律法规培训，提高合法合规意识。
七、总结
本样品制造方案旨在为客户提供高质量、高效率、低成本的产品样品。通过严格遵循合法合规原则，确保样品制造过程顺利进行。我们相信，在全体团队的共同努力下，本方案将为公司产品研发和市场拓展奠定坚实基础。
第2篇
样品制造方案
一、前言
样品作为产品研发过程中的重要环节，其质量与效率直接关系到产品上市后的市场表现。为确保样品的优质与合规，本方案从设计、材料、制造、质量控制、成本控制及风险评估等多方面进行详细规划，旨在为样品制造提供全面、专业的指导。
样品制造方案
第1篇
样品制造方案
一、项目背景
随着科技的飞速发展，市场需求日益多样化，样品制造在产品研发和推广过程中发挥着举足轻重的作用。为满足客户需求，提高产品竞争力，特制定本样品制造方案。
二、目标定位
1.确保样品质量，满足产品设计要求；
2.提高样品制造效率，缩短研发周期；
3.降低样品制造成本，提升产品市场竞争力；
2.提高生产效率，降低人工成本；
3.加强供应链管理，降低采购成本；4.严格执行成本预算，确保来自品制造总成本控制在合理范围内。
六、风险评估与应对措施
1.技术风险：积极引进新技术，提高设计水平和制造能力；
样品制作流程及说明
样品制作流程及说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。
范围：适用于所有小批量样品的制作。
职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。
备料员：负责样品的备料、索样工作。
开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。
样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。
品保部：负责样品的验证工作。
一、样品制作步骤操作流程图样品组样品制作、问题点收集 样品制件评审客户样品需求 工程师样品测试、检验 品保部按要求验证样品 送样确认、样品留样 评审会议的参加，样品问题点解决的回复 样品制作评审样品制作评审产品材料表 开始 工程师提供材料表备料 备料及索样 样品、记录文件的归档留工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG样品制作评审二、流程说明事项1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。
注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。
备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。
2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。
严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。
3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。
检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。
配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。
4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。
工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。
并且记录在《样品制作评审表》上。
5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。
样品开发流程
德奇家具公司样品开发流程1：目的：对样品开发的过程保持可控性，规范样品开发的整个流程。
能满足客户产品质量，成本，交期之要求而制定。
2：范围：产品设计开发，及量产后的变更。
和整个开发流程3：定义：本程序使用于样品开发的整个流程3.1 试做：指新产品在所需之设备（或外发制作），材料均规划完善后，所进行的样件制作过程3.2：量产：经设计验收完成后，可以进入大量生产阶段，各项技术资料已移交到相关部门。
4：执行方法：4.1 新产品功能订立：4.1.1：收集由市场调研客户的喜好，设计风格以及产品价位等资料。
4.1.2：设计项目人员根据相关部门收集的数据，研究新产品规格功能，制定并填写〖产品规格功能规划表〗4.1.3：〖产品功能规划表〗应视不同个案填写，内容可参考下列各项：4.1.3.1：产品名称4.1.3.2：型号或者简称4.1.3.3：适用范围（客户人群）4.1.3.4：客户需求或者是生产样件4.1.3.5：成本目标，竞争对手质量规格特点等分析4.1.3.6：产品规格4.1.3.7：产品性能4.1.3.9：产品形式，构成，包含要素4.1.3.10：产品功能4.1.3.11：产品安全要求4.1.3.12：组装要求4.1.3.13：预期生产数量4.1.4 产品规格功能规划订单时，应考虑可能预定量产化的结构，可以被验证。
4.2 规格功能审查4.2.1：新产品规格功能订立后，由产品设计门主管召集所有的相关部门开会并审查，若有不同意见应提出。
4.2.2：规格功能审查应按照〖产品规格功能规划表〗中之内容逐条审核，应提出讨论，并将结果记录在表中。
4.2.3:新产品规格功能需由相关审查人员会签，由总经理核准后方可作为本公司新产品设计之依据。
4.3 新产品开发作业规划4.3.1：规划功能审查核准后，工程设计人员视不同之个案，提出〖新产品开发时程表〗。
4.3.2：〖新产品开发时程表〗应计划各阶段开发时程,责任单位，作业项目等。