棒材工艺教程
棒材工艺教程(第二章第三节小型材轧制线工艺布置及工艺特点基础知识)
穿水冷却设备 穿水冷却设备是在精轧机组最后一架轧机后设置一 个由数个水冷箱组成的可调水冷段，其对应不同的牌号、 规格螺纹钢筋可进行针对性调整穿水压力、穿水流量， 从而对棒材进行急剧冷却，改变棒材组织结构，细化晶 粒，从而提高棒材物理性能的装置。 采用轧后穿水冷却有如下优点： A 提高了产品的力学性能； B 减少了产品表面二次氧化损失； C 穿水冷却后，由于轧件温度低、刚度大，在冷床 输入辊道上事故减少，轧件在冷床上冷却时塌腰弯曲 减少，可以提高成材率和产品质量； D 冷床长度可相应减少。
导卫装置及导槽 导卫是引导轧件在轧制过程中始终按预定的方位进出孔槽的装置。导 卫装置按用途可分为滑动导卫、辊式入口导卫、辊式出口扭转导卫等。滑 动导卫用于方、圆轧件的导向；辊式入口导卫用于扶持椭圆轧件以正确方 位进入轧槽；辊式扭转导卫用于水平布置的椭孔机架出口轧件的扭转导向 （扭转90度）。切分导卫用于将辊切后的轧件正确导出。平—立交替布置 的粗、中轧机组不需要扭转导卫。粗轧机组前机架的间距较大，因而设置 有过桥导槽；此外，在剪机和机组之间也设置有过桥导槽来实现轧件导向。 导辊润滑系统 粗、中轧机辊式导卫的润滑通常采用油雾或油气润滑。油雾和油气润滑，是 使用充分清除了水分、灰尘等异物的压缩空气将油雾化，然后使这种油雾与 空气的混合物强制性的通过专门管路输入轴承内部的润滑方式。两者都具有 省油、润滑效果好等优点，而后者又具有避免油雾外逸污染的优点。实际生 产中，如果润滑油气供给不正常，就会损坏导辊轴承。现场统计数据表明： 在导卫、导辊采用超硬合金制造后，导卫的更换常常不上因为导辊本身的寿 命问题，而是又轴承寿命来决定的，因此，生产中经常检查导卫、导辊的润 滑情况就尤为重要。
B 轧辊 a 轧辊基本结构分为3个部分 即辊身、辊颈、辊头，棍身是轧辊与轧件直接接触的工作部分，型钢轧机 的轧辊棍身是圆柱体，上面车有孔槽，辊颈是轧辊的支撑部分，轧辊是依 靠棍身两侧的辊颈而支撑在轴承上。辊身和辊颈交界处由于断面变化可能 成为应力集中的地方，容易断裂。所以，为了提高轧辊强度，交界处应有 适当的过渡圆角。轧辊的辊头具有连接传动接轴、传递轧制力矩的作用。 b 轧辊直径 粗、中轧机组轧辊辊身直径一般为轧件平均高度的4～5倍，这不仅是为了 有足够的强度和刚度以及咬入能力，也是为了轧制时的变形渗透，以避免 轧件端部出现由表面变形造成的双叉鱼尾状，而在继续轧制时发生顶撞入 口导位的故障。国内大多以（120mm×120mm）～（160mm×160mm） 断面钢坯为原料的小型材粗轧机组前4架轧机轧辊辊身直径为 Φ530~650mm，后3~5架轧机轧辊辊身直径Φ450~480mm（均指新辊）， 轧辊辊身长通常为轧辊直径的1.8~2倍，对于悬臂辊轧机辊环宽约为辊环直 径的0.45倍。
(完整版)棒材生产流程
轧钢生产工艺流程1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。
①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。
②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。
(2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。
①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。
钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。
②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。
预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。
（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。
均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。
③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。
钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。
过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。
轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。
为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。
b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。
过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。
因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。
过烧钢除重新冶炼外无法挽救。
避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。
c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。
棒材工艺教程(第二章第二节轧制原理2)
宽展的种类
自由宽展：坯料轧制过程中，被压下的金属 体积其金属质点横向移动时，具有垂直于轧制方 向两侧自由移动的可能性，金属流动除受接触摩 擦影响外，不受其它任何的阻碍和限制。 限制宽展：坯料轧制过程中，金属质点横向 移动时，除受接触摩擦影响外，还承受孔型侧壁 的限制作用，因而破坏了自然流动条件。 强迫宽展：坯料在轧制过程中，金属质点横 向移动时，不受任何阻碍，且受强烈的推动作用， 使轧件宽度产生附加的增长。强迫宽展要大于自 由宽展。
轧制压力
D、外摩擦的影响：轧辊与轧件间的摩擦力越大，轧制时金属流
动阻力愈大，单位压力愈大，需要的轧制力也愈大。在光滑的 轧辊上轧制比在表面粗糙的轧辊上轧制时所需要的轧制力小。 E、轧辊直径的影响：轧辊直径对轧制压力的影响通过两方面起 作用，当轧辊直径增大，变形区长度增长，使得接触面积增大， 导致轧制力增大。另一方面，由于变形区长度增大，金属流动 摩擦阻力增大，则单位压力增大，所以轧制力也增大。 F、轧件宽度的影响：轧件越宽，接触面积增加，轧制力增加； 轧件宽度对单位压力的影响一般是宽度增大，单位压力增大。 G、压下率的影响：压下率愈大，轧辊与轧件接触面积愈大，轧 制力增大；同时随着压下量的增加，平均单位压力也增大。
变形区主要参数 咬入：依靠旋转的轧 辊与轧件之间的摩擦 力，轧辊将轧件拖入 轧辊之间的现象称为 咬入。 接触弧长度：轧件与 轧辊相接触的圆弧的 水平投影长度l。 咬入角：轧件与轧辊 相接触的圆弧所对应 的圆心角α
变形区主要参数 欲使轧辊能自由咬入金属(不 对金属施加其它的外力)必须使摩 擦系数大于咬入角的正切，或者说， 必须使摩擦角大于咬入角。如果咬 入加大于摩擦角，轧辊将不能自由 咬入金属。
影响宽展的因素
E、轧制道次的影响 实验证明，在总压下量相同的条件下，轧制道次越 多，总的宽展量越小。 F、张力对宽展的影响 实验证明，后张力对宽展有很大影响，而前张力对 宽展影响很小。原因是轧件变形主要产生在后滑区。 在后滑区内随着后张力的增大，宽展减小，这是因 为在后张力作用下使金属质点纵向流动阻力减小， 必然使延伸加大、宽展减小。 G、孔型形状对宽展的影响 孔型形状对宽展量 影响也是很大的。型钢轧制时， 经常利用孔型形状达到强迫 宽展和限制宽展的目的。
棒材生产流程
轧钢生产工艺流程1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。
①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。
②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。
(2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。
①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。
钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。
②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。
预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。
（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。
均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。
③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。
钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。
过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。
轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。
为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。
b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。
过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。
因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。
过烧钢除重新冶炼外无法挽救。
避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。
c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。
棒材直接轧制
棒材直接轧制1. 引言棒材直接轧制是一种常见的金属加工方法，用于将金属坯料通过轧制工艺加工成具有特定形状和尺寸的棒材产品。
这种加工方法广泛应用于钢铁、铝合金、铜合金等金属材料的生产中，具有高效、经济、灵活等优点。
本文将对棒材直接轧制的工艺流程、设备和应用领域进行详细介绍。
2. 工艺流程棒材直接轧制的工艺流程通常包括原料准备、预轧制、精轧制、冷却和整形等步骤。
2.1 原料准备原料准备是棒材直接轧制的第一步，主要包括选择合适的金属材料、切割成适当的坯料尺寸和加热处理等操作。
金属材料的选择应根据产品的要求和生产成本进行综合考虑，常见的金属材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
切割成适当尺寸的坯料可以提高轧制效率和产品质量。
加热处理可以改善金属的塑性和可加工性。
2.2 预轧制预轧制是棒材直接轧制的第二步，主要目的是通过辊道的压力和摩擦力将坯料逐渐塑性变形成较小的截面尺寸。
预轧制可以提高轧制效率、减少轧制力和改善产品表面质量。
预轧制通常采用多道次的轧制，每道次的辊道间隙逐渐减小，使坯料逐渐变形。
2.3 精轧制精轧制是棒材直接轧制的第三步，主要目的是进一步减小截面尺寸、提高产品的表面质量和机械性能。
精轧制通常采用单道次的轧制，辊道间隙较小，轧制力较大。
精轧制过程中需要控制轧制温度、轧制速度和轧制力等参数，以保证产品的质量和尺寸精度。
2.4 冷却和整形冷却和整形是棒材直接轧制的最后一步，主要目的是通过冷却和整形工艺使产品获得所需的形状和尺寸。
冷却可以改善产品的力学性能和表面质量，通常采用水冷或空冷方式。
整形包括切割、修直、打标等操作，以满足产品的需求。
3. 设备棒材直接轧制需要使用一系列专用设备，包括轧机、辊道、传动系统、冷却系统和控制系统等。
3.1 轧机轧机是棒材直接轧制的核心设备，用于通过辊道的压力和摩擦力将金属坯料塑性变形成棒材产品。
轧机通常由上辊和下辊组成，辊道间隙可以调节，以适应不同的轧制需求。
轧机的类型和规格根据产品的要求和生产能力确定。
棒材工艺操作规程(合订本)
目录第一章工艺技术概述一、生产工艺流程 (3)二、原料技术条件 (3)三、成品技术条件 (3)四、温度制度 (4)五、成品捆扎包装规定 (4)第二章加热区工艺技术操作规程一、加热区工艺操作设备性能 (5)二、钢坯验收与堆放操作规程 (6)三、钢坯装炉操作规程 (6)四、加热炉布料操作规程 (6)五、钢坯出炉操作规程 (7)六、重油点火操作规程 (7)七、提温操作规程 (7)八、加热操作规程 (8)九、待轧保温操作规程 (8)十、停炉降温操作规程 (9)十一、烘炉操作规程 (9)十二、吹扫操作规程 (9)十三、汽化冷却技术操作规程 (10)十四、CS1操作台操作规程 (10)十五、CS2操作台操作规程 (12)第三章轧制区工艺技术操作规程一、轧制区主要工艺设备性能参数轧制区主要工艺设备性能参数 (15)二、轧制压下制度 (15)三、3CS中心操作室技术操作规程 (16)四、粗中轧机组技术操作规程 (18)五、精轧机组技术操作规程 (18)六、1＃飞剪技术操作规程 (19)七、2＃飞剪技术操作规程 (20)八、倍尺剪夹送辊技术操作规程 (22)九、倍尺剪技术操作规程 (22)十、热处理（水冷段）技术操作过程 (23)十一、换辊技术操作规程 (25)十二、轧制区机旁操作箱操作规程 (27)十三、轧辊装配技术操作规程 (33)第四章精整区工艺技术操作规程一、概述 (35)二、冷床技术操作规程 (36)三、冷床上钢装置技术操作规程 (37)四、冷剪机技术操作规程 (37)五、冷剪后卸钢小车技术操作规程 (39)六、打捆操作规程 (39)七、成品称重技术操作规程 (39)八、成品收集、堆放、挂吊操作规程 (40)九、打牌记录技术操作规程 (40)十、4CS操作台(4AOS)操作规程 (40)十一、5CS操作台(5AOS)和6CS操作台（6AOS）操作规程 (41)第一章 工艺技术概述一、生产工艺流程二、原料技术条件连铸方坯的检查验收应符合YB/T2011的规定。
钨基高比重合金棒材挤压成形工艺流程
钨基高比重合金棒材挤压成形工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!钨基高比重合金棒材挤压成形是一种先进的材料加工技术，主要用于生产具有高强度、高硬度和良好耐磨性的钨基合金材料。
棒材工艺教程(第二章第二节轧制原理1)
金属的塑性变形
单晶体的塑性变形的基本方式有两种：滑移和孪生。
滑移:滑移是晶体在切应力的作用下, 晶体的一局部沿 一定的晶面〔滑移面〕上的一定方向〔滑移方向〕相对 于另一局部发生滑动。
金属的塑性变形
滑移特点： A 滑移只能在切应力作用下才会发生； B 滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。 位借
多晶体的塑性变形
A 多晶体中, 由于晶界上原子排列不很规则, 阻碍位错的运动, 使 变形抗力增大。金属晶粒越细，晶界越多，变形抗力越大，金属的 强度就越大。 B 多晶体中每个晶粒位向不一致。一些晶粒的滑移面和滑移方向接 近于最大切应力方向〔称晶粒处于软位向〕, 另一些晶粒的滑移面 和滑移方向与最大切应力方向相差较大〔称晶粒处于硬位向〕。在 发生滑移时，软位向晶粒先开始。当位错在晶界受阻逐渐堆积时， 其它晶粒发生滑移。因此多晶体变形时晶粒分批地逐步地变形，变 形分散在材料各处。晶粒越细，金属的变形越分散，减少了应力集 中，推迟裂纹的形成和开展，使金属在断裂之前可发生较大的塑性 变形，因此使金属的塑性提高。 由于细晶粒金属的强度较高，塑性 较好，所以断裂时需要消耗较大的功，因而韧性也较好。因此细晶 强化是金属的一种很重要的强韧化手段。
再结晶
A、再结晶过程及其对金属组织、性能的影响 变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，
被拉长〔或压扁〕、破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的 均匀、细小的等轴晶。这个过程称为再结晶。变形金属进行再 结晶后，金属的强度和硬度明显降低，而塑性和韧性大大提高， 加工硬化现象被消除， 此时内应力全部消失，物理、化学性 能基本上恢复到变形以前的水平。再结晶生成的新的晶粒的晶 格类型与变形前、变形后的晶格类型均一样。 B、再结晶温度
一 金属的塑性加工 二 轧制过程基本概念
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一 金属的塑性加 影响塑性的各种因素 工
影响塑性的内因 A、化学成分 纯金属和它的固溶体具有良好的塑性，化合物塑性较差， 钢中化学成分和杂质的增加，会降低金属的塑性。 B、组织结构 金属的组织结构取决于金属的化学成分，组成合金的主 要元素的晶格；杂质的性质、数量及其分布；晶粒形状 的大小。另外同一化学成分的金属或合金，由于组织不 同，其塑性也不同，一般细晶粒的钢具有较好的塑性。 化合物杂质呈球状分布时徐行较好，呈片状、网状分布 在晶界上时，使金属塑性下降。
棒材工艺教程
一 金属的塑性加 工
金属材料通过冶炼、铸造，获得铸锭后，可通过 塑性加工的方法获得具有一定形状、尺寸和机械性能 的型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件。 塑性加工包括锻压、轧制、 挤压、拉拔、冲压等方 法。
金属在承受塑性加工时， 产生塑性变形，这对 金属的组织结构和性能会产生重要的影响
棒材工艺教程
一 金属的塑性加 塑性变形的基本定律 工
A、体积不变定律 在塑性变形过程中，根据实测和研究，铸造状态的金属开始加工时，
由于内部存在疏松、缩孔、气泡和裂纹等缺陷。因此锻轧初期将使金属的 密度增加体积缩小，当在轧制后的再结晶退火过程中，密度将重新恢复到 原来的状态，为此得出。金属在压力加工时，金属变形前后的体积保持不 变，这一规律称为体积不变定律。 B、最小阻力定律
提示：内力的大小用应力来表示。正应力是指单位面积上 所受的法向内力。由于大多数情况下内力的分布是不均匀 的，因此常用平均正应力来表示内力的大小。
棒材工艺教程
一 金属的塑性加
变形抗力
工
在压力加工中，金属抵抗变形的能力，叫变形抗力。 变形抗力大说明金属抵抗变形的能力大，也就是所金 属比较硬，需要较大的外力才能使金属变形。
A 作用力是由压力加工设备的动作而产生的（如锻锤的机械 动作，轧辊的转动等）。作用力的大小由金属变形时所需能 量的大小所决定。 B 约束反力：在变形过程中，工具或模具阻止被加工物体的 整体运动和质点流动而作用于该物体上的力称为约束反力。 C 摩擦力：摩擦力在金属压力加工中一般来讲总是存在的。 因为在加工工具与金属的接触面上总是有一定程度的粗糙不 平，当变形金属的质点与接触面相对运动时，接触面上必然 产生一个与金属质点运动方向相反的阻力T，这个阻力叫摩 擦力。
棒材工艺教程
一 金属的塑性加 工
塑性变形中的力
力和应力 金属压力加工过程，通过工具（轧辊或模具）把
外力传到金属上，在外力作用下，金属运动受到阻碍时， 金属内部则产生与外力平衡地内力，同时引起金属变形。 故金属发生的变形是受外力和内力作用的结果。
棒材工艺教程
一 金所受的外力可分为三种；即作用力、约束反 力、摩擦力。
棒材工艺教程
一 金属的塑性加
金属的塑性变形
工
单晶体的塑性变形的基本方式有两种：滑移和孪生。
滑移:滑移是晶体在切应力的作用下, 晶体的一部分沿 一定的晶面(滑移面)上的一定方向(滑移方向)相对于另 一部分发生滑动。
棒材工艺教程
一 金属的塑性加
金属的塑性变形
工
滑移特点： A 滑移只能在切应力作用下才会发生； B 滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。 位借
棒材工艺教程
2020/11/20
棒材工艺教程
一 金属的塑性加 工
金属的塑性：是指金属在外力作用下，稳定 地发生永久变形而又不破坏其完整性的能力。 塑性好的金属，变形量既使很大也不破坏；而 塑性差的金属，变形量即使很小也可能产生裂 纹。 金属的塑性和柔软性是两个完全不同的概念，金 属的柔和硬是指金属对变形的抵抗能力，金属柔 说明该金属材料对变形抵抗能力小，也就是说只 需较小的变形力就可以使金属产生塑性变形。金 属硬说明该金属抵抗变形的能力大，就说需要用 较大的变形力才能使金属产生塑性变形。
棒材工艺教程
一 金属的塑性加
内力和应力
工
物体在外力或其它物理或物理——化学的作用下，使原子 间距发生变化，就产生内力。
压力加工中金属的内力是由以下两方面原因引起； 由于平衡外部的机械作用所产生的内力（在金属内部产 生与外力平衡的力） 由于物理或物理——化学过程所产生的相互平衡的内力， 一般是由于变形不均匀，温度不均匀及相变等原因引起的。
棒材工艺教程
一 金属的塑性加 影响变形抗力的各种因素 工
A、金属的化学成分及组织结构：纯金属与合金的变形抗 力是不同的，一般纯金属的变形抗力都较小。钢中含碳 量增加，变形抗力也增加。另一方面，化学成分相同的 金属，由于组织结构不同，其变形抗力也不相同，一般 细晶粒有较大的变形抗力，粗晶粒金属的变形抗力较小。 B、变形温度：一般来说金属的变形抗力随变形温度的升 高而降低。 C、变形速度：金属在热变形时，因变形速度的增加，金 属的再结晶软化过程来不及完成，加工硬化现象来不及 消除，因此使变形抗力增加。 D、变形程度：金属在热轧时，所有钢中的变形抗力都随 着轧制温度的降低，压下量的增加而增加，随变形程度 的增加而增加。
运动造成滑移； C 由于位错每移出晶体一次即造成一个原子间距的变形量,
因此晶体发生的总变形量一定是这个方向上的原子间距的整 数倍。
D 滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面(密排面)和其 上密度最大的晶向(密排方向)进行, 这是由于密排面之间、 密排方向之间的间距最大，结合力最弱。金属发生滑移的可 能性越大， 塑性就越好。滑移方向对滑移所起的作用比滑移 面大，所以面心立方晶格金属比体心立方晶格金属的塑性更 好。
最小阻力定律：金属塑性变形时，任何部分的质点都按照所需功最小 的路程来移动，当路程相同时，则质点将沿着阻力最小的方向移动，这一 规律称为最小阻力定律。 C、弹塑性共存定律
弹塑性共存定律指的是金属在塑性变形过程中，一定有弹性变形存在， 但并不是说在金属发生弹性变形时，一定没有塑性变形产生。
棒材工艺教程
棒材工艺教程
一 金属的塑性加 影响塑性的各种因素 工
影响塑性的外因 A 变形温度 一般的说，在较高温度下金属和合金的塑性是较好的。 B 变形速度 变形速度是指单位时间内变形程度的变化率。金属在变 形过程中，加工硬化发生的速度，超过软化进行的速度， 塑性明显下降，如果软化过程比产生硬化过程快或者当 变形速度增加时，由于热效应使金属温度升高，金属由 脆性区转变为塑性区的温度时，塑性有所提高。 C 应力状态 金属在变形时受拉应力成分越少，压应力成分越多，则 金属塑性越好。