河南省濮阳市中原大化集团“2.23”中毒窒息事故.ppt
危险化学品安全事故案例
④煤矿值班领导并未带班下井.
夜班带班领导为安全副矿长齐谷明， 齐谷明并未按规定带班下井。更让人 意外的是，大班长岳友山也未下井工 作。
事发时，齐谷明在矿上睡觉。事 发后，齐谷明并不是及时救人，而是 从煤矿小斜井进入矿井中。随后，从 小斜井跑出，伪装带班下井后逃生的 假象。
(3)安全事故法律责任追究程序启动
(1)事故经过 2007年4月18日7时53分左右，辽宁省
铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包滑 落事故，装有30吨钢水的钢包在吊运下落 至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出， 冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内 正在交接班的32人全部死亡，2名操作工重 伤。
(2)事故的直接原因：
炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作 业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀 断开，致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷， 制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；制 动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继 续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆， 钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。
(4)事故的直接原因
这次爆炸事故的直接原因是一硝化系统在处 理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲 苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生 成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产 生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内 无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出， 静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用， 有机相和无机相发生混料。混料流入一硝基甲苯 储槽和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化 静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝 化物在高温下发生爆炸。
(3)事故主要原因
①是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工 艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违 规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管 理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车 间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。
化工检修安全PPT课件
一、化工装置检修的分类与特点
(一)化工检修的分类
1、计划检修：按计划进行的检修，根据计划检修内容、
周期和要求不同可分为：
小修
中修 大修
2、计划外检修：设备运行中突然发生故障或事故，必
须进行不停工或临时停工的检修或抢修。
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(二)、化工生产的特点：
1、化工设备运行中的不稳定因素很多。 2、化工设备种类繁多，结构复杂。 3、停工检修时，设备和管道中残存有易 燃易爆、有毒或具有腐蚀性的介质，在客 观上存在着发生火灾、爆炸、中毒、化工 灼烧等事故和人身的危险。
站
分离器内件改 造
中毒、泄漏、火灾、
排尽液体，系统盲断、置换干净、备 好消防器材、专人监护、可燃 气体检测
2
内 联
站内液相管线 更换
头
火灾、泄漏、
系统盲断、置换干净、备好消防器材、 专人监护、可燃气体检测
换01E2201E
泄漏、火灾、
系统盲断、置换干净、备好消防器材、 专人监护、可燃气体检测
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序 项 分险部位 号目
21重大风险部位存在的风险预防措施备注分离器中毒火灾排尽液体系统盲断置换干净备好消防器材专人监护防爆灯防毒面具火灾中毒高空坠落排尽液体系统盲断置换干净备好消防器材专人监护防爆灯防毒面具安全带氧含量检测中毒泄漏火灾排尽液体系统盲断置换干净备好消防器材专人监护可燃气体检测站内液相管线更换火灾泄漏系统盲断置换干净备好消防器材专人监护可燃气体检测换01e2201e泄漏火灾系统盲断置换干净备好消防器材专人监护可燃气体检测22分险部位存在的风险预防措施备注注气机组火灾中毒机械伤害系统盲断置换干净备好消防器材可燃气体检测使用防爆工具窒息火灾污油排净强制通风可燃气体检测防毒面具使用防爆工具专人监护火炬更换长明灯和点火高空作业系安全带严禁从高空向下扔东西高空作业用绳固定工具制定单独安全措施机械设备空压机泄漏触电机械伤害火灾排尽液体切断电源备消防器材23242编写好停车方案停车方案主要内容应包括停车时间步骤设备管线倒空及吹扫置换流程登记表抽堵盲板位置图并根据具体情况制定防堵防冻防凝措施
化工行业安全事故案例分析ppt课件
事故案例分析
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大连再遭化工之痛 事故频发
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大连再遭“化工之痛”： 中石油大连化工事故频发
8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外， 事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公 安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。
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四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共 造成2人死亡，1人重伤。发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为 该桶内的液体遇明火而发生的。 沈阳化工厂爆炸 沈阳化工厂爆炸 广西一冶炼厂：烟化炉爆炸1死6伤 新都化工厂树脂罐爆炸 两疏通管道工人1死1伤 南京六合区一化工厂设备爆炸 引发大火
储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残油，没有进行作业场所动火分 析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤事故。 ➢ 6、6月3日，茂名石化“6.3”火灾事故 ；
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抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政 策法规： 1、国家确定2008年为 “隐患治理”年，同时出台了《安全
江苏靖江凡友精细化工厂爆炸 武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故
九月：东城创富工业园化工仓库爆炸 岳阳某化工企业发生爆炸
十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸 三鑫机械化工工程公司爆炸 江苏一生物柴油车间爆炸 浙江卫星丙烯酸工厂爆炸 湖北一化工厂发生爆炸事故
十一月：博兴县一化工企业发生爆炸 圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致 南通一塑胶厂生产车间爆炸起火
历史上2月份的事故案例
历史上2月份事故案例国内事故四川省自贡市某橡胶厂“2•3”爆炸事故1986年2月3日，四川省自贡市某橡胶厂硫化罐在运行中爆炸，导致6人死亡，3人受伤，直接经济损失8万元。
螺栓强度不足是爆炸的直接原因。
原设计用60只M24螺栓连接，实际只安装45只，且螺栓加工质量差，又选用旧螺母配套安装，间隙大，长期承压失效，导致爆炸。
山东省冠县新瑞实业有限公司“2•8”闪爆事故2015年2月8日，山东省聊城市冠县新瑞实业有限公司在停产检修过程中发生较大闪爆事故，造成3人死亡，5人受伤，直接经济损失358.89万元。
事故的直接原因是：检修作业时，酒精车间对醪塔整体蒸汽吹扫置换不彻底，没有彻底隔绝与醪塔相连的工艺设施，残余酒精蒸汽或醪液发酵生成的沼气在醪塔内与空气形成爆炸性混合物，检修人员使用非防爆工具拆卸并递送塔板，工具与塔板、塔板之间或塔板与塔壁发生碰撞产生火花，引起醪塔上部空间闪爆，导致醪塔顶部的除沫板坠落，砸伤20m平台上的4名作业人员并致坠落。
辽宁省辽阳市庆阳化工厂“2•9”爆炸事故1991年2月9日，辽宁省辽阳市庆阳化工厂二分厂TNT生产线发生特大爆炸事故，造成17人死亡，13人重伤，94人轻伤，直接经济损失2000万元。
事故的直接原因是硝酸加料阀内漏，反应后移，导致反应不完全的硝化物进入分离器之后继续反应，从而造成分离器压盖冒烟起火，随着火势蔓延，导致爆炸。
江西樟树市个体加油站“2•11”爆炸事故2000年2月11日，江西樟树市一个体加油站发生爆炸，死亡6人。
事故的直接原因是该加油站储油罐设置在密闭地下室内，室内灯具、卸油泵不防爆，且敞口卸油。
卸油时地下室内油气遇电气设备打火，引发爆炸。
河北兴隆县化肥厂“2•13”爆炸事故1995年2月13日，河北省兴隆县化肥厂脱碳工段发生可燃气体爆炸事故，造成4人死亡，1人轻伤，直接经济损失80余万元。
事故的直接原因是该厂擅自对属于压力容器的溶剂冷却器开孔施焊，解决列管腐蚀泄漏问题。
化工典型事故案例
化工典型安全事故案例汇总目录目录 (1)第一章火灾事故案例 (5)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (5)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (6)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (8)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (9)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (11)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (14)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (16)八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (17)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (20)十一起氧气管道燃爆事故 (21)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (24)十二中石油兰州石化爆炸事故 (26)第二章爆炸事故案例 (28)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (28)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (30)三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (33)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (35)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (37)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (38)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (40)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (42)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (43)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (44)十一南京化工厂爆炸事故 (45)十二大连输油管道爆炸事故 (47)第三章中毒事故案例 (49)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (49)二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (51)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (55)四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (57)五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (58)六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (59)七苯中毒事故案例 (63)八制度不执行,入罐作业酿事故 (64)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (66)十二氧化硫中毒事故案例 (67)第四章国外化工安全事故案例 (72)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (72)二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 75 三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (80)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (85)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (87)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (89)七日本一合成氨装置爆炸事故 (90)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (92)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (92)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (97)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (100)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (103)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (109)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (110)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
化工检修安全PPT课件
（1） 系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内 存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、 阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。
（2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的 积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时 会释放出来，易发生火灾爆炸事故。 （3）石油企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆 物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故。
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一、化工装置检修的分类与特点
(一)化工检修的分类
1、计划检修：按计划进行的检修，根据计划检修内容、
周期和要求不同可分为：
小修
中修 大修
2、计划外检修：设备运行中突然发生故障或事故，必
须进行不停工或临时停工的检修或抢修。
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(二)、化工生产的特点：
1、化工设备运行中的不稳定因素很多。 2、化工设备种类繁多，结构复杂。 3、停工检修时，设备和管道中残存有易 燃易爆、有毒或具有腐蚀性的介质，在客 观上存在着发生火灾、爆炸、中毒、化工 灼烧等事故和人身的危险。
（4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证 规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故。
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2. 密闭空间内作业危险性的主要表现： 1）有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒． 2）容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息． 3）作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险． 4）容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破 损，工具设备漏电，都可能造成触电事故． 5）未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、 氧气气源不足、药剂失效等，可能造成中毒事故． 6）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事 故．
4、中国石化集团公司发生的重大事故中，装置检 修过程中发生的占了42.6%。
化工安全事故案例汇总教材
化工安全事故案例汇总目录目录 (1)第一章火灾事故案例 (4)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9)六制度不全操作不当引发爆燃事故‚2005.9.28‛燃爆事故 (11)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12)八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15)十一起氧气管道燃爆事故 (16)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19)十二中石油兰州石化爆炸事故 (20)第二章爆炸事故案例 (22)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23)三山东德齐龙化工集团有限公司‚7.11‛爆炸事故 (25)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32)九山东博丰大地工贸有限公司‚7.27‛爆炸事故 (33)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34)十一南京化工厂爆炸事故 (34)十二大连输油管道爆炸事故 (36)第三章中毒事故案例 (38)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司‚2.23‛较大中毒窒息事故 (38)二莘县化肥有限责任公司‚7.8‛液氨泄漏事故 (39)三淄博市周村区‚5.21‛危化品槽罐车中毒死亡事故 (43)四山东阿斯德化工有限公司‚8.6‛一氧化碳中毒事故 (44)五山东滨化集团化工公司‚4.15‛氮气窒息事故 (45)六山东晋煤同辉化工有限公司‚4.21‛事故 (46)七苯中毒事故案例 (48)八制度不执行,入罐作业酿事故 (49)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50)十二氧化硫中毒事故案例 (52)第四章国外化工安全事故案例 (55)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55)二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57)三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (65)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (68)七日本一合成氨装置爆炸事故 (69)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (79)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
历史上2月份的事故案例
历史上2月份事故案例国内事故四川省自贡市某橡胶厂“2•3”爆炸事故1986年2月3日，四川省自贡市某橡胶厂硫化罐在运行中爆炸，导致6人死亡，3人受伤，直接经济损失8万元。
螺栓强度不足是爆炸的直接原因。
原设计用60只M24螺栓连接，实际只安装45只，且螺栓加工质量差，又选用旧螺母配套安装，间隙大，长期承压失效，导致爆炸。
山东省冠县新瑞实业有限公司“2•8”闪爆事故2015年2月8日，山东省聊城市冠县新瑞实业有限公司在停产检修过程中发生较大闪爆事故，造成3人死亡，5人受伤，直接经济损失358.89万元。
事故的直接原因是：检修作业时，酒精车间对醪塔整体蒸汽吹扫置换不彻底，没有彻底隔绝与醪塔相连的工艺设施，残余酒精蒸汽或醪液发酵生成的沼气在醪塔内与空气形成爆炸性混合物，检修人员使用非防爆工具拆卸并递送塔板，工具与塔板、塔板之间或塔板与塔壁发生碰撞产生火花，引起醪塔上部空间闪爆，导致醪塔顶部的除沫板坠落，砸伤20m平台上的4名作业人员并致坠落。
辽宁省辽阳市庆阳化工厂“2•9”爆炸事故1991年2月9日，辽宁省辽阳市庆阳化工厂二分厂TNT生产线发生特大爆炸事故，造成17人死亡，13人重伤，94人轻伤，直接经济损失2000万元。
事故的直接原因是硝酸加料阀内漏，反应后移，导致反应不完全的硝化物进入分离器之后继续反应，从而造成分离器压盖冒烟起火，随着火势蔓延，导致爆炸。
江西樟树市个体加油站“2•11”爆炸事故2000年2月11日，江西樟树市一个体加油站发生爆炸，死亡6人。
事故的直接原因是该加油站储油罐设置在密闭地下室内，室内灯具、卸油泵不防爆，且敞口卸油。
卸油时地下室内油气遇电气设备打火，引发爆炸。
河北兴隆县化肥厂“2•13”爆炸事故1995年2月13日，河北省兴隆县化肥厂脱碳工段发生可燃气体爆炸事故，造成4人死亡，1人轻伤，直接经济损失80余万元。
事故的直接原因是该厂擅自对属于压力容器的溶剂冷却器开孔施焊，解决列管腐蚀泄漏问题。
建筑中毒窒息事故案例专题培训-T
Part 3：中毒窒息预防措施
4、进入缺氧或有毒气体设 备内作业时，应加强通风或将与 其相通的管道加盲板隔绝。
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Part 3：中毒窒息预防措施
5、在有毒或有窒息危险 的岗位，要制订防救措施和设 置相应的防护用（器）具。
6、对有毒有害场所的浓 度情况，要定期检测，使它符 合国家标准。
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Part 3：中毒窒息预防措施
Part 3：中毒窒息预防措施
1、有毒作业，有窒息危险 岗位人员，必须进行防毒急救安 全知识教育。
2、作业环境中的氧含 量必须达到19.5%~23.5%， 毒害物质浓度符合国家安全规 定时，方能进行工作。
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Part 3：中毒窒息预防措施
3、在有毒场所作业时，必须佩带防护用具，并有专人监护。
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结语 以上就是本次中毒和窒息事故案例的全部内容，希望对您有所帮
助。 大家在可能接触有毒有害气体作业过程中，一定要做到专业细致，
不麻痹大意，不逾越红线。
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谢 谢 观 赏！
为建筑安全生产保驾护航
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Part 2：中毒和窒息事故原因分析 （2）现场应急救援处置不当
起事故最初多为1人遇险，但由于事故单位和现场人员缺乏 基本的应急常识和自救互救能力，缺失个体防护器材和应急装备， 在没有弄清致害因素，也没有采取可靠防护措施情况下盲目施救， 导致伤亡扩大。
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Part 2：中毒和窒息事故原因分析 （3）应急管理和安全生产工作不重视
2018年5月26日，河北省邢台市河北某公司，集水池清理作业时，造成3人死亡。
目录
Contents
Part 1 中毒和窒息事故案例警示 Part 2 中毒和窒息事故原因分析 Part 3 中毒窒息预防措施
河南濮阳中原大化集团责任公司“”较大中毒窒息事故
河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故1．事故经过大化集团公司前身是河南省中原化肥厂（建于1985年），1997年改制成立。
主要产品生产能力为：合成氨30万吨/年、尿素52万吨/年、复合肥30万吨/年、三聚氰胺6万吨/年等。
大化集团公司年产30万吨甲醇项目的施工建设由中国化学工程第十一建设公司、中国石化集团第四建设公司和河南省第二建设公司共同承包。
中国化学工程第十一建设公司又将该工程气化装置15单元设备内件安装转包给山东华显安装建设有限公司。
2008年2月23日上午8时左右，山东华显安装建设有限公司安排对气化装置的煤灰过滤器（S1504）内部进行除锈作业。
在没有对作业设备进行有效隔离、没有对作业容器内氧含量进行分析、没有办理进入受限空间作业许可证的情况下，作业人员进入煤灰过滤器进行作业，约l0点30分左右，1名作业人员窒息晕倒坠落作业容器底部，在施救过程中另外3名作业人员相继窒息晕倒在作业容器内。
随后赶来的救援人员在向该煤灰过滤器中注入空气后，将4名受伤人员救出，其中3人经抢救无效死亡，1人经抢救脱离生命危险。
2．事故原因事故发生的直接原因是，煤灰过滤器(S1504)下部与煤灰储罐(V1505)连接管线上有一膨胀节，膨胀节设有吹扫氮气管线。
2月22日装置外购液氮气化用于磨煤机单机试车。
液氮用完后，氮气储罐(V3052,容积为200m3)中仍有0.9MPa的压力。
2月23日在调试氮气储罐（V3052）的控制系统时，连接管线上的电磁阀误动作打开，使氮气储罐内氮气串入煤灰过滤器（S1504）下部膨胀节吹扫氮气管线，由于该吹扫氮气管线的两个阀门中的一个没有关闭，另一个因阀内存有施工遗留杂物而关闭不严，氮气窜入煤灰过滤器中，导致煤灰过滤器内氧含量迅速减少，造成正在进行除锈作业的人员窒息晕倒。
由于盲目施救，导致伤亡扩大。
事故暴露出的问题：这是一起典型的危险化学品建设项目因试车过程安全管理不严，严重违反安全作业规程引发的较大事故，暴露出当前危险化学品建设项目施工和生产准备过程中安全管理还存在明显的管理不到位的问题。