西气东输三线RMD根焊焊接培训实施方案的研究
西气东输管道工程中管道焊接过程的质量控制.
西气东输管道工程中管道焊接过程的质量控制焊接是管道施工中的特殊过程。
作为参加西气东输管道建设的每一位员工，必须严格执行中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司的“企业标准”；了解焊接工艺评定中的“一般规定”和“基本规定”；掌握“工艺规程”中的焊接方法、焊口要求、填充金属和焊接层、预热和焊后热处理等14项规定；严格遵守在下列任何一种焊接环境中，若无有效的防护措施严禁施焊的规定：雨雪天气、大气相对湿度大于90%、环境温度低于5℃、采用低氢型焊条和手工电弧焊时风速大于5m/s、采用纤维素型焊条和手工电弧焊时风速大于8m/s、采用药芯焊丝半自动焊时风速大于8m/s、采用自动焊时风速大于2m/s。
1.根焊层的质量控制(1预防未焊透。
施焊前，操作人员应在焊接试板上试焊，调整焊接参数；检查管口清理质量，管内外表面坡口两侧25mm 范围内应清理至显现金属光泽；施焊中，严格控制熔孔直径，一般控制在2.5～3mm ，并保持匀速运条；每次停弧后，用角向磨光机对接头进行打磨，其长度一般为15～20mm ，且形成圆滑过渡。
(2预防内凹(内凹均产生在焊缝的仰焊部位。
施焊中，其焊接电流一般比平焊小10%～15%，采用顶弧焊(即沿焊接方向成105o ～110o 的夹角，焊接熔孔控制在2.5mm 以内，焊条尽量伸向根部。
(3预防内焊瘤(内焊瘤一般产生在焊缝的平焊部位。
施焊中，在保证熔孔直径的前提下，注意运条速度，如果熔池温度过高，可停弧降温。
2.热焊层的质量控制热焊层焊接一般易产生夹渣、烧穿等缺陷，因此在热焊层的质量控制中，主要预防夹渣。
施焊前，操作人员应检查根焊层清根质量，经常与清根者进行沟通和协调；施焊中，注重电弧在坡口边缘的停留时间，根据焊接位置的变化变换运条方式。
3.填充层的质量控制在填充层除了防止夹渣外，同时要预防气孔的产生。
施焊中一是要严格控制电弧长度，一般以不超过焊条直径为宜；二是要清净上层的熔渣及焊件上的污垢；三是施焊前按焊条说明书中的规定进行焊条烘干；四是适当延长焊缝金属的保温时间；五是施焊中密切注视熔池的冷却，发生气孔马上停弧处理。
焊线站培训计划
焊线站培训计划一、培训目的焊线站是生产中的重要环节，焊接技术的质量直接影响着产品的质量和成本。
为了提高焊线站工人的技能水平，提高焊接质量，降低故障率，特制定焊线站培训计划，帮助工人全面提升焊接技能，提高工作效率，确保产品质量。
二、培训对象焊线站培训主要对象是所有需要进行焊接工作的生产工人，特别是新员工和技术低的工人。
培训将以培训班为单位，每个班30人为宜。
三、培训内容1. 焊接原理和工艺：培训内容包括焊接的原理与工艺要求、焊接材料的选用、焊接设备的使用和维护等方面的知识。
2. 焊接操作技巧：培训内容包括焊接操作技巧、焊接工具的使用、工艺标准的要求等方面的技术。
3. 焊接安全知识：培训内容包括焊接安全知识、防火防爆安全知识和应急处理知识等方面的知识。
4. 质量控制：培训内容包括焊接质量控制的要求、焊接质量的检验方法和焊接质量事故的处理等方面的知识。
四、培训方式培训将采取理论教学与实践操作相结合的方式，由专业的技术人员进行授课，配合生产部门的专业工人进行实际操作指导，确保培训效果。
1. 理论教学：通过课堂讲授、多媒体展示等方式，对焊接原理、工艺、操作技巧和安全知识进行系统地讲解。
2. 实践操作：通过工作坊模拟工作环境，让学员实际操作焊接设备进行练习，实际操作中进行指导和纠正，提高操作技能。
3. 现场考核：通过考核测试，对学员的学习掌握情况进行检查，确保学员掌握了焊接技能。
五、培训时间尽量安排在生产淡季或双休日进行培训，每次培训时间为3天，每天8小时，总计24小时。
六、培训计划第一天：上午：焊接原理和工艺的讲解下午：焊接操作技巧的讲解，实践操作第二天：上午：焊接工具的使用和维护讲解，实践操作下午：焊接安全知识和质量控制的讲解，实践操作第三天：上午：焊接操作技能综合实践下午：现场考核和总结七、培训效果评估培训结束后，将对学员进行考试评估，合格者颁发培训证书，对不合格者进行再次培训。
八、培训资料准备1. 培训大纲2. 多媒体展示材料3. 实地操作示范设备4. 培训考核题目及评分标准5. 培训证书以上就是我们制定的焊线站培训计划，希望通过这次培训能够提高工人的焊接技能水平，进一步提高产品质量，提高生产效率，欢迎大家踊跃参加培训，共同提高技能，提高生产质量、效率。
焊接培训计划
焊接培训计划第一篇：焊接培训计划焊接培训计划培训目标:学习焊接理论知识和实践操作技能，达到熟练掌握电焊、气焊、气割、氩弧焊、CO2气体保护焊及机械制图、焊接技术等，成为焊接方面的多元化人才。
培训内容：1、焊工种类：学习焊条电弧焊、气焊、气割、直流焊、交流焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。
2、焊工工艺：学习习近平焊、横焊、立焊、点焊、仰焊、角焊、管管全位置焊、单面焊双面成型焊、水平固定位置焊等焊接工艺。
各种常用材料的焊接方法、铜铝不锈钢的焊接法。
3、相关知识：了解掌握机械识图，金属材料热处理、焊工工艺、电工学、碳弧气刨、埋弧焊、硅整流焊、氩焊打底。
第二篇：焊接培训计划焊工培训计划 1.培训目标 1．1 总体目标掌握焊工基本知识,能够运用基本技能独立完成焊接工序操作，并达到一定熟练程度。
1．2 理论知识培训目标依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象懂得本工种的职业道德及安全文明知识，掌握本工种所需的技术理论和工艺知识，具备分析和解决工作中所遇到的一般常见问题的能力。
1．3 操作技能培训目标依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握手工电弧焊、气焊与气割操作的基本技能，能对焊接中的常见问题进行分析，并能解决常见的一般问题，达到上岗操作水平。
2.教学要求 2．1 理论知识要求 2．1．1 职业道德 2．1．2 基础知识 2．1．3手工电弧焊 2．1．4气焊气割 2．2 操作技能要求2．2．1 手工电弧焊加工 2．2．2 气焊加工 2．2．3 气割加工2．2．4 焊接缺陷分析与检验 3．教学计划安排总课时数：400课时理论知识授课：200课时操作技能授课：30课时操作技能训练：170课时焊工培训大纲 1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握初级焊工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能独立上岗，并能解决常见的一般问题。
在教学过程中，应抓住教学的各个环节，着重解决好初级焊工课程学习的难点、疑点，利用各种教学方法，细化初级技术理论知识和实际操作技能，重点提高动手能力，以达到培训的目的。
焊工培训计划及方案范本
焊工培训计划及方案范本一、培训目的焊接是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶建造、建筑和桥梁建设等行业。
为了提高焊工的技能水平，提高产品的质量和生产效率，公司决定开展焊工培训计划，以提高焊工的技能水平和职业素养，为公司的发展和业务拓展提供有力的技术支持。
二、培训对象本培训计划主要针对公司现有的焊工人员，以及新招聘的焊工人员。
通过培训，提高焊工的技能水平和提升综合素质，使其能够熟练掌握各种焊接技术，提高工作效率，降低产品质量缺陷率。
三、培训内容1. 焊接基础知识- 焊接的定义和分类- 焊接原理和焊接材料- 焊接工艺和设备- 焊接安全知识2. 焊接技术- 电弧焊技术- 气体保护焊技术- 焊接材料的选择和准备- 焊缝质量要求及检测方法3. 焊接实操- 焊接工艺操作规范- 熟练掌握焊接设备的使用方法- 焊接工艺参数调试- 焊接工艺优化方法4. 焊接质量管理- 焊接质量控制和检验- 提高焊接质量的方法和技巧- 焊接质量缺陷的预防和处理5. 职业素养- 职业道德和职业规范- 团队合作和沟通技巧- 安全生产意识和应急处理能力四、培训方法本次培训将采用理论教学与实操相结合的方式，既注重理论知识的传授，又注重实际操作技能的培养。
培训内容将由公司内部资深焊接专家和外部职业培训讲师共同组织教授。
并安排实际生产中的焊接任务，进行现场指导和实操训练。
五、培训时间本次培训计划时间为两个月，每周安排五天的培训课程，每天工作8小时。
培训时间为上午9:00-12:00，下午1:00-5:00。
培训结束后，公司将进行考核评估，合格者颁发结业证书，未合格者进行补习和复训。
六、培训场所本次培训计划将在公司内部专门设立的焊接培训车间进行。
培训车间将配备现代化的焊接设备和设施，保证学员能够进行实际操作训练。
七、培训考核培训结束后，公司将对学员进行综合考核，包括理论知识测试、实操技能考核以及综合素质评价。
考核合格者颁发结业证书，未合格者进行补习和复训。
管道RMD焊接技术在西气东输二线工程中的应用
管道RMD焊接技术在西气东输二线工程中的应用摘要：RMD根焊是一种比较先进高效的管道焊接方法，是今后长输管线施工焊接技术的一种新的发展趋势。
本文简单介绍了RMD根焊接技术在西气东输二线管道工程建设中的应用情况及取得的成果,针对RMD焊接的特点,提出了存在的问题及采取的措施。
关键词：长输管道 RMD焊工序组对一、概述：随着焊接技术的发展，从手工焊到手工+半自动焊，再到全自动焊，焊接技术日渐成熟。
现在，在西气东输二线管道工程3A标段采用了一种新的焊接设备：管道焊接专家系统MILLERPIPEPRO-450-RFC焊机进行焊接。
该设备采用RMD根焊技术，RMD（指使用金属粉心、焊丝和气体保护焊）是一种比较先进高效的管道焊接方法，非常适合野外环境下的施工作业，这是国内首次在长输管线上正式应用。
经过技术和操作人员积极探索，不断总结，对RMD焊接设备及施工技术进行吸收消化，进行了现场应用试验，较快的掌握了这项新技术，在西气东输二线管道的施工应用中取得了良好的成绩。
西气东输二线工程启动前，在国内的长输管线上还没有使用RMD焊接技术。
西气东输二线工程启动后，首先在新疆第3A标段运用从美国Miller公司引进的Pipepro多功能逆变数字焊机，正式在φ1219×18.4mm，X80钢大口径管线上进行焊接施工。
在施工中，RMD焊接施工机组攻克了各种技术难题，使RMD 焊接施工技术和施工组织得到了成熟，为大规模在西气东输工程中推广使用提供了宝贵的经验。
在我公司承担的西气东输二线工程中，RMD焊接机组采用的焊接工艺是《西气东输二线管道工程主线路半自动焊焊接工艺规程》，编号《WPS-07030》。
截止到9月初，运用这种焊接技术，RMD焊接一机组在西气东输二线管道工程施工中共完成管线焊接施工 1884道口，累计长度 22.214 km，焊接平均合格率99.46%。
创出了日焊接 49道焊口的进度。
二、管道RMD焊接的特点：随着社会科学技术的进步，管道焊接技术也在逐步提高，在大口径、长距离、厚壁管道的施工中，原来普遍使用的是手工焊和半自动焊相结合的焊接方法，手工焊在焊接质量和速度上已经不能完全满足施工要求。
西气东输管道焊接工艺设计
摘要X80管线钢管道是目前世界管道中真正进入工程建设用的最高钢级管道，本文首先全面分析了国内外油气管道及X80管线钢管道的发展、应用和焊接技术状况。
然后对X80级管线钢进行了焊接性分析，其次研究了X80管线钢管道现场焊接的工艺方案。
本论文共提出三种焊接工艺方案:即焊条电弧焊、STT根焊+自保护药芯焊丝半自动焊和全自动焊，并对三种焊接工艺实验结果进行分析，得出全自动焊方案比较适合西气东输现场管道焊接，最后，将自动焊方案运用于现场X80管线钢管道环焊缝焊接。
吸收和借鉴国内外先进的工艺设计理念，提出了一套自己的X80管线钢管道焊接施工方案，包括施工准备、运管步管，管道组对，焊接设备选取、焊材选择、坡口加工、工装应用和焊接工艺参数的确定等一系列工作。
这一系列工作是在已有生产实际的基础之上，加以改进的。
对X80管道焊接有一定的指导意义。
关键词：X80管线钢接性接方法焊缝焊接工艺ABSTRACTX80 pipe steel pipe in the world is now truly into construction with the highest level of steel pipe, this paper comprehensively analyzed the gas pipeline and the development of pipeline steel X80 and welding technology and application situation. Then to X80 pipe steel grade weldability analysis, X80 pipeline steel pipe of the second field welding technology program，This paper made a total of three welding programs：SMAW, STT root welding + self shielded flux cored wire semi-automatic welding and automatic welding,Three welding process and analysis of experimental results Comparison of automatic welding solutions obtained for natural gas on-site pipe welding, and finally, the program will automatically be applied to on-site X80 pipeline steel welded pipeline girth welds。
输气管道实施特殊焊接工艺的探讨与研究
命 长 。⑧屏 蔽 泵采 用 自行 润滑 ， 需加 注 润 滑油 、 不 脂 ， 为零 泄 漏 ， 会 污 染 输 送 介 质 及 环 境 ， 非 且 不 故 常 安全 、 保 。⑨ 自吸 装置 为流 体作 用 装 置 ， 机 环 无
械磨损 、 使用寿命长、 且工作安全可靠。⑩节约用 电， 原滑 片 泵功 率 １ ． Ｗ ， ８ ５ｋ 而射 流 泵功 率 只 ７ ５ ． ｋ ， Ｗ 耗能降低 １ 倍多 ， 同时也节约 了更换 滑片 的 维修费用 ， 滑片泵 每年零配件更换 费用 约 ８０ ０ ０ 元 ， 流泵 至少 ３ 无 需维 修 。 射 年
气体保护焊 的电流密度 大 ， 可达 １０ ３０Ａ／ｒ ， ０ － ０ ｒ ｎ
Ｎ 、 Ｔ 等 ， 高 了钢材 的强 度和韧 性。尽管 ｂ Ｖ、 ｉ 提 Ｘ ０钢是 高强 度 、 ８ 高韧 性 的钢 材 ， 但在 焊 接 过 程 中 焊 接 热影 响 区是一 个在 成 分 、 组织 、 晶粒度 以及性
口处存 在 的一 些 缺 陷进 行 了原 因分 析 ， 提 出 了解 决 并
办 法。
关键词 ： 西气东输二 线 焊接工艺 局 部脆 性
从西 气 东 输 一 线 到 西 气 东 输 二 线 的线 路 施
工 ， 然气 输 送 所 用 管钢 级 从 Ｘ ０迅 速 提 高 到 了 天 ７ ｘ ０焊接的要求也 相应地提高 了一个层 次。 目 ８，
西二 线采 用 的破 口形 式 是 双 ｖ 型坡 口 ， 二 用
氧化 碳 气 体 保 护焊 进 行 焊 接 ， 用 环 形 加 热 器 进 利 行加 热 以确保 层 问温 度 。西二 线 工程 对 焊接 工 艺 的质 量 主要是 从 打底 焊 和填 充盖 帽 两个 关键 工 序 进行 控制 。 （） １ 打底 焊 采 用 ＲＭＤ短 弧 控 制 技 术 。 Ｒ ＭＤ 技 术 的根 焊 不 仅 融 合性 能好 ， 且大 小 间 隙均 可 而 实 现填充 ， 焊道成 形 更加 美 观 。Ｒ ＭＤ焊 接技 术 应 用 于根焊 过 程 中 ， 生 的飞溅 相 对较 小 ， 产 在保 证 管
2023年管道焊接培训计划方案
2023年管道焊接培训计划方案一、培训目标：1. 培养具备一定管道焊接技能和知识的专业人才；2. 提高参训人员的管道焊接能力，满足市场对高素质焊接工的需求；3. 加深对管道焊接安全规范的理解和应用。
二、培训内容：1. 管道焊接基础知识培训：- 管道焊接的基本原理和工艺；- 焊接材料的特性和选择；- 焊接设备的使用方法和操作技巧。
2. 管道焊接技术培训：- 焊接前的材料准备和处理；- 管道焊缝的准备和优化；- 管道焊接的常见焊接方法和技术；- 焊接参数的控制和调整；- 焊接过程中的质量检验和问题处理。
3. 管道焊接安全培训：- 焊接操作中的安全事项和注意事项；- 焊接场所的安全管理和防护措施；- 焊接事故的应急处理和事故调查。
三、培训计划：1. 培训对象：主要针对从事或有意从事管道焊接工作的人员，包括初级、中级和高级焊工。
2. 培训方式：理论学习结合实际操作，采取课堂教学和实训相结合的方式进行培训。
3. 培训周期：全程培训周期为2个月，其中课堂教学为1个月，实训为1个月。
4. 培训安排：- 第一阶段：理论学习（1个月）- 第1周：管道焊接基础知识培训；- 第2-3周：管道焊接技术培训；- 第4周：管道焊接安全培训。
- 第二阶段：实训操作（1个月）- 第1-2周：实训基地安全培训和实操训练；- 第3-4周：实训基地实际工作模拟训练；- 第5-6周：实训基地实际工作任务分配和完成；- 第7-8周：实训基地实际工作反馈和总结。
5. 培训评估：- 参训人员按照培训计划完成学习和实训任务；- 定期组织理论考试和实操测试，评估参训人员的学习效果；- 根据考试和测试结果进行综合评估，对合格者颁发培训合格证书。
四、培训师资：1. 管道焊接专家：负责理论知识的讲解和技术指导；2. 业界专业人士：负责实训操作的指导和实践经验分享。
五、培训设施和资源：1. 实训基地：配置合适的焊接设备和实际工作场景，提供实际工作模拟和实操训练；2. 理论教室：配备多媒体教学设备，提供理论知识的讲解和学习。
浅谈西三线二标段全自动焊接技术的应用讲课稿
浅谈西三线二标段全自动焊接技术的应用浅谈西三线二标段全自动焊接技术的应用摘要：西气东输三线西段（二标段）由于主线路管道长、管径大、管壁厚（Ф1219×18.4/22）且工期紧，管道在施工进度的提速上存在很大的难度。
西三线西段（二标段）沿用西二线使用的全自动焊接技术进行施工，在加快施工进度上取得较好的效果。
在今后的大规模长输管道施工中，将得到更广泛的应用。
关键词：全自动?焊接?技术?应用1 西三线工程概况西气东输三线天然气管道工程西段（霍尔果斯-中卫）第二标段始于乌苏压气站出站围墙外2?m，止于鄯善压气站进站端围墙外2?m，总长度529?km，提前施工段6.3?km，实际施工长度为522.7?km。
第二标段线路由乌苏压气站，经独山子、沙湾县、石河子市、玛纳斯县、呼图壁县、昌吉市、乌鲁木齐市、托克逊县、吐鲁番市，最后进入鄯善县到达鄯善压气站。
在本标段，西三线总体并行二线，部分地段还与二线、西部管道三线并行，总体在西二线南侧敷设。
管道沿线大部分位于天山北麓的冲积区及丘陵台地上，地貌类型较复杂。
按工程地质特征全线地貌大致分为：山前冲洪积倾斜平原、冲洪积平原、河漫滩及河谷阶地、剥蚀-侵蚀丘陵台地和中低山地貌，开阔平坦，地表植被稀少。
2 CRC全自动焊接设备的引入近年来随着我国与中亚国家能源领域合作的进一步加强，长距离油、气管道工程建设任务变的十分繁重，特别是2008年开工建设的西气东输二线管道工程，管径大、强度高、时间紧、任务重，如何加快管道的焊接速度，保证焊接质量成为长输管道施工面临的一个重要研究课题。
西三线二标段工程主线路管道管线长、管径大、管壁厚（Ф1219×18.4/22）且工期紧。
通过比较以往双“V”型坡口、STT半自动根焊+半自动填、盖的工艺，在相同条件下有效保证焊接进度的目标下，本标段沿用了西二线使用的CRC全自动内根焊+P260全自动热焊+P600全自动填、盖焊接技术。
STTRMD根焊焊接技术的比较
STT与RMD根焊焊接技术朱洪亮(四川石油天然气建设工程有限责任公司,四川成都 610213)摘要:为更好的区分STT根焊与RMD根焊各自的优点及适用范围，从采用的设备、工作原理、参数调节方式、焊缝成型、质量和现场应用情况等方面对两种根焊方法进行了对比分析，可以看出STT与RMD 的送丝机构不同，一个是开放式，一个是密封式，STT在厚壁材料上易出现冷溶缺陷，但能很好的控制薄壁材料的变形，因此，STT更适合于在固定地点，薄板和需控制焊接变形的结构上应用；RMD更适合于管道野外施工。
关键词：STT；RMD；根焊The root pass welding technology Of STT and RMDZhu hongliang(Sichuan Oil and Gas Field Construction Co．,Ltd．,Chengdu 610213,China) Abstract：The STT process and the RMD process are two processes of root welding。
This paper discuss the advantage and applications in the field or in the plant of the two processes by analysed the different of equipment、principle of welding work、way of parameter adjustment、quality and operation in the field。
The wirefeed of the STT process is open style and the wirefeed of the RMD process is the sealed type。
The STT process can easy to control the distortion of the thin wall material but will produce the no-penetration in thick wall material。
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西气东输三线RMD根焊焊接培训实施方案的研究
作者：许强魏国华姜涛
来源：《城市建设理论研究》2012年第34期
摘要：目前在管道焊接施工技术中，根焊焊接常用方法有以下几中：一是TIG焊，适用于小管径、薄壁的管道施工；二是纤维素焊条电弧焊，是最常用的根焊焊接方法，其质量稳定，焊工操作熟练，是较为成熟的管道根焊方法；三是STT根焊，近几年在大口径管线中较常采用，速度快，操作简单；四是RMD根焊，目前正在西气东输三线管线钢焊接施工中应用。
这几种根焊技术汇总， STT和RMD根焊都属于半自动气体保护焊，但其熔滴过度控制原理、参数调节方式、焊接效果和适用性均有不同，在此主要介绍RMD根焊焊接在培训过程中应该注意的问题及培训要点。
关键词：RMD根焊培训
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言
目前在管道焊接施工技术中，根焊焊接常用方法有以下几中：一是TIG焊，适用于小管径、薄壁的管道施工；二是纤维素焊条电弧焊，是最常用的根焊焊接方法，其质量稳定，焊工操作熟练，是较为成熟的管道根焊方法；三是STT根焊，近几年在大口径管线中较常采用，速度快，操作简单；四是RMD根焊，目前正在西气东输三线管线钢焊接施工中应用。
这几种根焊技术汇总， STT和RMD根焊都属于半自动气体保护焊，但其熔滴过度控制原理、参数调节方式、焊接效果和适用性均有不同，在此主要介绍RMD根焊焊接在培训过程中应该注意的问题及培训要点。
正文
RMD+金属粉芯根焊工艺介绍
RMD金属粉芯根焊技术是西三线指定的关键根焊技术，市场占较高，经过西二线等重大工程验证，是一种可靠的管道根焊技术。
下图是采用波形分析仪器实测出RMD焊接时的波形图。
RMD是国际上数字化逆变焊机设计最先进波形控制技术应用典型。
其熔滴过渡分为两个阶段：短路阶段和燃弧阶段。
在短路阶段，精确控制波形，以控制电弧对熔池的搅拌和颈缩爆
断时的飞溅。
在燃弧阶段：焊机检测到液态小桥断开，精确控制波形，确保焊丝快速熔化和坡口钝边(及错边厚端)熔化，并控制熔池的稳定。
金属粉芯焊丝
金属粉芯焊丝综合了实芯焊丝和药信焊丝的优点，在提高焊接熔敷效率的同时也增加了焊接熔池的润湿性(铁水的扩展性)，更有效的控制铁水与母材的熔合，以及焊缝成型。
下图是经过测量的各种焊材的扩散氢含量。
在我中心所在东北地区，冬季室外温度经常低于-10℃，据国内外技术研究成果显示，管道焊口中扩散氢含量是造成冷裂爆管的主要因素。
因此管道焊接施工时，焊接选材应优先选择扩散氢含量低，低温冲击韧性高的焊接材料。
RMD+金属粉芯根焊工艺优点
通过以上比较可以看出：RMD金属粉芯根焊工艺提高了管道根焊生产效率，也降低了冷熔、开裂、烧穿、冷裂纹、未熔合等焊接缺陷概率，同时RMD金属粉芯根焊工艺对管道施工中的管子间隙不均、管子错边等适应能力更强，更好的满足了管道根焊施工对焊接质量控制的要求，降低了技术风险。
焊工培训操作要点
参考国内对RMD金属粉芯根焊操作的研究及实践经验成果，在RMD金属粉芯根焊培训操作中重点注意以下方面：
1)、焊接设备选型：米勒PipePro 450RFC管道施工焊机是西三线管道施工半/全自动根焊主要设备。
其特有的RMD Pro和Pro—Pulse技术特别适合焊接碳钢和不锈钢管道，管道焊接中常用的气体、焊丝型号和焊丝直径都可以适用于程序。
主机为软件控制的数字化多功能逆变电源，面板具有简单却完善的焊接工艺参数设定功能，可以设定焊接所需要的各个规范参数，配用手提便携式封闭送丝机，非常适合野外作业。
同时具有弧压补偿功能，焊接效果受焊丝干伸长的影响不大，对接头组对要求不严格，特别适合根焊，整个根焊从12点到6点之间操作熟练后焊接都无须调整规范，背部成型好，能有效防止未熔合。
2）、混合保护气选择：经实验证明采用配比器配比混合气对RMD根焊起弧段焊接质量影响较大，本中心采用80%Ar20%CO2瓶装混合气体。
3）、焊接参数选择：
4）、焊接准备及工艺要求：本培训采用管子口径1219mm，壁厚18.4mm，双V型坡口，对口要求较高，对口间隙控制在2.0∽3.5mm，钝边1.0∽1.5mm。
其他参数见下图。
5）、RMD金属粉芯根焊培训操作要点：
①、焊接站位选择：操作前要求焊工注重站位选择，选位以较舒适，能稳定且快速一次完成半圈管子焊接为要点，从而减少接头数量，节省接头打磨时间提高效率和质量。
在培训后期，模拟施工现场实际工况，所有管子6点位置距地高度不超过0.45米，且人为设置多个障碍物，以培养焊工选位能力。
②、管件点固焊：点固焊点常常容易被轻视，为提高效率确保一次能够焊完半圈管子，点固焊点形状控制和位置选择很重要。
管件点固前，如果错变量过大应对过厚端打磨。
③、起弧的控制：起弧前焊丝超出导电咀预留约10-12mm，预留过长会导致起弧电弧不稳定和气体保护不足，过短会不利于电弧观察和移动。
起弧点应位于坡口侧壁上端，以方便观察和稳定电弧，起弧点形成的铁水在填盖焊时将被重熔，避免缺陷。
起弧后带动电弧经过坡口底部向坡口另一侧，并小月牙摆弧使铁水在钝边两侧形成桥接，维持小月牙摆弧下行焊接。
在铁水形成桥接时，一些说法说要看到熔孔，依据RMD和金属粉芯熔池特性，实际上这个不是熔孔，“熔孔”上半部是未凝固铁水受电弧和保护气压力，以及铁水表面张力而形成的上弦月弧型，熔孔下半部是间隙两侧钝边边缘受电弧热而略有熔化，这个形状近似于金针菇牙头。
如果看到是“熔孔”下半部间隙两侧钝边边缘熔化形成下弦月弧形，这才是真正的熔孔，这种熔孔在RMD金属粉芯根焊中是过烧现象，金属粉性焊丝的铁水本身润湿性(铁水扩展性)很好，这种熔孔容易导致穿丝，背部焊瘤等缺陷，RMD金属粉芯根焊要避免这种熔孔出现。
④、立向下焊：铁水经起弧后小摆弧焊接形成金针菇牙型“熔孔”，在立焊位改用直线较快速运条下向焊接。
如遇间隙过大或者钝边有缺口可辅以小月牙摆弧过渡。
立焊时控制焊枪角度和运条速度，过快的速度易产生钝边单侧或双侧未熔合，过慢的速度易导致铁水堆积焊层过厚，焊层的厚度控制在2.5∽3.5mm为宜。
⑤、仰脸焊：仰脸焊接时，宜采用直线运条，焊丝位于熔池前端1/3处，焊枪角度90度，焊接速度要控制准确。
通过运条速度控制仰脸焊缝成型，速度过快易出现穿丝和钝边未熔合，速度过慢易出现掉铁水，焊缝背面内凹。
在仰脸位置间隙是控制焊缝成型的另一个要点，间隙宜控制在2.5∽3mm，过宽的间隙易出现穿丝，掉铁水，焊缝背面内凹，过窄的间隙易导致焊缝背面未填满。
⑥、收弧：收弧不当易产生弧坑，气孔和裂纹。
RMD金属粉芯根焊收弧不宜采用电焊条抬把，侧甩把熄弧手法，这会导致未凝固铁水的保护而产生缺陷，正确手法是按焊枪开关熄弧，停留数秒再移开焊枪。
⑦、焊枪角度：平焊位置时焊枪与焊接方向夹角保持在75°∽85°，目的是为了降低电弧和保护气对铁水的压力，控制焊缝背面成型，减少焊瘤形成概率；立焊位置时角度为85°∽90°；仰焊位置角度为90°，目的是给铁水增加托力，控制焊缝背面成型，如果对口间隙过大，宜采用小月牙形摆动运条法，运条步法不宜过快或过大，以免产生仰脸根焊穿丝现象。
RMD根焊主要焊接缺陷的产生和处理
1）气孔是气体保护焊中经常出现的焊接缺陷，产生气孔的原因主要是气体保护不好、气体纯度不够、焊接规范不合适等，因此在RMD根焊前要检查气体的纯度，控制焊枪角度（在12点位置时焊枪角度一定要保证垂直），严格控制焊接规范在规定范围内。
2）根部未熔合一般是由于组对间隙过小、钝边过大、焊接时焊接规范选用不合适造成的。
RMD根焊时，一定要确保组对质量，根据组对情况选取合适的焊接规范，避免未熔合的出现。
3）焊瘤主要产生在焊口顶部位置，在焊接顶部时，控制运条方法和速度，尽量往坡口两侧带，根据经验判断是否熔透。
4）由于焊丝穿透力强，在底部焊接时，出现内凹几率不高，只要规范选取合适，操作手法正确，就能保证底部根焊的焊接质量。
结论
焊接是工程建设过程中使用的一种主要工艺方法，焊接质量的好坏，直接决定工程产品质量。
各行业各单位都非常重视焊工培训工作。
通过培训提高焊工素质，是各企业均采取的措施。
在这里，就如何进行RMD根焊焊工培训提出一些看法，供大家共同参考。