[北京]地铁工程龙门吊安装及拆除施工方案

第一部分龙门吊安装施工方案一、工程概况建设单位：中铁**集团有限公司xxxxxx土建施工03标段安装地点： xx市xxxx##东大街站及##东大街站至￥站明挖区间施工工地主机型号：MH10-28m+3.5mm×2工程内容及数量：安装1台主要起吊部件单件重量：本工程安装计划从2009年8月3日开工，2009年8月10日竣工。

二、人员安排及责任划分项目负责人—##；技术指导—；安全检查一xxx：结构装配焊接负责人一xxx；机构装配—xxx；电气安装负责—民、xxx；工程质量检验—xxx、xxx。

责任划分：1. 项目负责人—负责与建设单位联系，组织施工，协调各施工组之间关系。

2. 技术指导—负责指导施工人员按工艺规范施工，负责在出现异常情况时组织有关人员分析并制定措施。

同时负责主机的开箱清点和收集整理交工资料。

3. 安全检查—负责检查施工安全，发现问题及时纠正。

4.结构装配负责人—负责所安装的结构达到工艺规范要求的几何尺寸。

5. 机构装配—负责所安装的机构能达到正常运转。

6. 焊接负责人—负责所焊接的焊缝达到技术要求。

7. 电气安装负责人—负责所安装的电器、线路符合规范要求，各电器工作正常、操作灵敏可靠。

8. 工程质量检查—负责检查并记录检测数据，确保不漏检、不错检。

安装时人员装配：焊工1人、机械钳工2人、电工2人、辅助工2人。

三、工序安排考虑到现场的实际情况，本次安装的龙门吊分两次进场，8月2日晚上进场下横梁和支腿；8月5日晚进场主梁、电动葫芦、司机室；8月10日完成安装。

四、安装准备工作1、平整场地。

2、按如下表准备安装器具及材料：3、挖地锚坑，埋好地锚。

4、开箱检查清点零部件是否齐全、完好，若有损伤则设法消除。

5、检查轨道是否符合轨道安装要求。

五、施工程序施工中严格按照（1999）010号技术文件及《MH起重机安装工艺规范》所定工序施工。

工艺流程如下：1、安装轨道（1）检查钢轨道水平≦10毫米（2）检查钢轨道跨度≦5毫米（3）检查钢轨道安装基准直线和弯曲≦5毫米（4）轨道接头：接头下必须有钢垫；上下左右错位≦1毫米（5）作接地线≦4Ω2、开箱验收起重机（1）零部件齐全情况记录（2）零部件完好情况记录（3）资料齐全情况记录六、起重机安装（1）首先在有效空间范围内把下横梁和支腿在地面安装连接好，再利用20t汽车吊将已组装好的下横梁和支腿按轨道上的划线位置吊置在轨道上，同时加缆风绳或斜撑的方法将下横梁和支腿稳固，确保主梁吊装时安全可靠。

（2）在主梁吊装之前，首先把电动葫芦安装并固定在主梁正中央，然后检查所有机具、布置、连接、困扎是否符合要求，确保吊装万无已失。

（3）用两台25t 汽车吊，当主梁处于两端水平条件下提升至地面100—200mm 、静空中5—8分钟，查看所有起重机具确认为安全可靠，方能慢速将主梁提升超过支腿上口50—100mm 高度，用牵引绳将主梁旋转到与支腿连接法兰处对位。

按规定程序和力矩安装连接螺栓，吊装支腿（见《支腿组装示意图》）4、安装爬梯和平台驾驶室 （1）吊装爬梯。

（2）吊装平台驾驶室。

5、安装电气（1）安装固定电缆滚筒。

（2）安装软缆线。

（3）安装小车软缆及受力拉线。

（4）安装供电地面开关。

（5）安装电源线。

6、试运行 （1）试总开关（2）试升降动作并调整电源相序 （3）试小车运行动作 （4）试大车运行动作1—横梁2— 支腿3— 支撑面 4— 临时撑杆七、安全防护措施1. 吊装工作区内禁止非工作人员进入。

起重臂下严禁站人。

2. 身体不适的工人不能进行高空作业。

作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案作业。

3. 不准超负荷吊装、吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋；不能在工作中嬉闹，必须认真作业。

4. 严禁工人站在被吊运的工件（构件）上，构件上也不能摆放零星物件。

5. 吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻。

6. 吊装过程应由专人负责指挥，信号要准确、明确到位。

7. 电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作。

8. 构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外。

每个人要听从组长的统一指挥，各负其责。

设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序。

全体人员既要尽责，还要机警，发现问题及时报告，确保工程质量和施工安全。

八、质量保证措施1、成立以行政主管、技术人员、加工生产工班的工班长、和材料采购员组成的起重机生产质量控制小组。

小组成员进行细化分工，各负其责、协调关系、掌握标准、严格要求，确保起重机生产各项技术指标落实到位。

2、在加工生产前及安装前召开所有参加起重机生产、安装人员的动员交底大会，组织培训，提高全员的质量意识，让全员掌握质量标准。

生产安装中要求全体人员严格按起重机制造工艺操作，执行起重机安装规范，符合起重机的制造和安装标准。

3、检验员严格按照图纸、标准、检验规范进行检验，严格检验手段，坚持全过程的质量控制，确保生产及安装的起重机符合图纸要求及起重机标准要求。

九、目的和要求要求以上安装过程中所检测的起重机各项技术指标、性能均符合图纸设计和起重机械标准要求。

施工要严格执行起重机安装施工及验收规范。

施工中各小组听从总指挥统一指挥，各负其责。

施工中要做到人员到岗，施工区域划界明显，设备工具摆放整齐、合理，待装设备及配套器材放置有序、安全。

全体人员既要尽责，好要机警，发现问题及时报告，确保工程质量和施工安全。

第二部分龙门吊拆除方案一、工程概况此次所拆除龙门吊跨度28米，起升高度6米，起重量为10T，双侧悬臂为3.5米，主梁总长为35米，此次要求将龙门吊整体拆除，并运输至存放场地。

二、吊装设备选型拆除现场平面图附后，因龙门吊位于基坑上方，考虑吊车就位的安全问题，采用25+20T吊车。

三、工期安排本次龙门吊的拆除准备用3天时间，第一天做好准备工作，拆除电器部分、雨棚、并清理好场地，第二天进行龙门吊架的拆除作业。

四、准备工作1、场地准备：清理好场地，将停放吊车的位置及放置大梁的位置的杂物清理干净，为拆除工作准备充分的场地。

2、按照下表准备拆除器材五、人员配备总指挥1人、技术负责人1人，起重工2人（由吊车自带）、缆风绳控制4人，机构拆卸4人，结构拆卸1人，安全员1人，电器系统拆卸1人，现场警戒1人。

人员职责：（1）总指挥：负责拆卸过程中安排指挥。

（2）技术负责人：认真执行有关龙门吊拆卸技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定。

负责编制拆卸施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施。

督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整。

（3）起重工：负责指挥吊车动作，缆风绳控制：负责牵引吊物。

防止被吊物在拆卸过程中的碰撞。

（4）机构拆卸：负责将主机主要零件解体和吊装。

（5）结构拆卸：负责主机结构解体吊装。

（6）安全员：具体负责拆卸全过程中的安全工作。

检查监督安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业。

检查拆卸过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。

督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。

（7）电器系统拆卸：负责将电气系统按结构解体分离。

（8）现场警戒：负责现场看管，防止非作业人员进入作业区。

六、拆卸过程（一）拆除电动葫芦1、首先用绳索锁紧葫芦，吊车副钩吊起呈半用力状态；2、去掉大梁端头的挡头；3、摆动吊臂拉出。

（二）拆除雨棚1、雨棚拆除时，工人每前进一步都必须系好安全带，在整个拆除过程中随时有人在现场监护，发现不安全情况随时提醒。

确保整个雨棚拆除过程的安全。

（三）大梁拆除1、拆除电源、雨棚后25+20T吊车位于大梁两端，确定好钢丝绳的吊点，四边拴好缆绳，稍稍收紧钢丝绳，钢丝绳稍用力即止。

2、拆除大梁与支腿之间的连接螺栓。

3、螺栓完全拆除后，组长通知所有人员注意，尤其是四方拉大梁缆绳的人员，在信号工的统一指挥下，缓慢吊起大梁，在四周缆风绳的作用下，配合吊车大臂缓慢旋转至事先确定好的位置，缓慢放下。

4、待支腿拆除完成后对大梁进行解体，分为两段，运至存放场地。

（四）支腿拆除1、在大梁拆除前，先在龙门吊的“”立柱上，横焊两根L80的等边角铁“”形，在每个支腿上拴上缆绳并固定，以防大梁吊起立柱向内倾斜，损坏基础或造成事故；2、大梁吊下后，汽车吊吊牢一边的支脚，汽车吊呈半用力状态，然后在基础用气割把支腿割断起吊，另一边的支腿亦然。

总之，龙门吊拆卸过程顺序可分为：清理场地，留出吊车和大梁位置→拆电源→拆雨棚→用L80焊接连接支腿件→拉缆风绳→吊车就位，卸主梁→放支腿→解体→运输。

（五）拆卸注意事项：1、拆卸电气系统时要将分断点用不干胶粘贴分段编号，以便安装接线时电气线路连接准确。

2、结构解体前要用水准仪和钢尺测量并记录结构的原始形状尺寸，以便安装时恢复原装。

对于形状尺寸不合格的，要做整改方案，使其在安装时达到形状尺寸合格。

3、结构解体前要用划针将分断部位划出连接线，以便安装时定位。

4、机构拆卸时要进行运行测试，并做好记录，以便安装时恢复原装，对于运行测试不合格的机构，要做整改方案，使其在安装时达到合格。

（六）安全防护措施现场拆除时，要有警戒人员和相关警戒标志，安装人员必须按高处作业要求，挂好安全带。

1、吊装工作区内禁止非工作人员进入。

起重臂下严禁站人。

2、身体不适的工人不能进行高空作业。

作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案作业。

3、不准超负荷吊装、吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋；不能在工作中嬉戏，必须认真作业。

4、严禁工人站在被吊运的工作（构件）上，构件上也不能摆放零星物件。

5、吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻。

6、吊装过程应由专人负责指挥，信号要准确、明确到位。

7、电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作。

8、构件吊装到位后要求固定可靠，在进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外。

9、开始施工时再对吊装人员进行一次安全交底。

交底内容：（1）司机应熟悉起重机的机械性能和《使用说明书》，并且遵守说明书中的要求。

（2）工作前必须检查机械、限位装置、工具等，确认安全装置是否齐全有效，灵敏、可靠，第一次起吊，要先进行试吊，确认无误方可吊装。

（3）司机得到指挥人员的信号后方可开始操作，动作前先鸣铃示意，如信号不准，不要随意操作。

（4）当挂号钢丝绳索具，起升钢丝绳绷紧时，其操作人员要立即远离吊物，更不能站在下方，防止重物坠落砸伤人。

（5）提升重物前，要确认重物的真实重量，不准超载作业。

（6）起重机接近满荷时，严禁同时进行两动作。

（7）起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

（8）禁止恶劣天气作业。