稀土萃取分离技术
稀土元素的分离与提纯技术研究
稀土元素的分离与提纯技术研究一、引言稀土元素具有重要的工业和科技价值，广泛应用于军事、航空、电子、能源、化工等领域，其中以永磁材料的制造是稀土元素最为重要的应用之一。
目前世界上稀土元素主要生产国是中国，但由于管理不当及出口限制，全球市场对稀土元素的需求依赖于中国。
稀土元素的分离与提纯技术研究，是相关产业的基础研究之一。
本文将探讨稀土元素的分离提纯技术，包括传统的化学分离技术和现代的高效分离技术。
二、传统的化学分离技术传统的化学分离技术主要包括溶剂萃取、离子交换层析和沉淀等方法。
1.溶剂萃取法溶剂萃取法是基于稀土元素在有机物中的分配系数差异，通过反复萃取和分离来实现稀土元素的分离提纯。
其中，有机萃取剂通常是磷酸盐或卡宾，常用的有二异丁基磷酸、三丁基磷酸和酸化单丙酰甘氨酸等物质。
溶剂萃取法具有工艺简单、操作容易、操作成本低等优点。
但是由于稀土元素的纯度和分离因子高，直接使用溶剂萃取技术难以达到所需的目标。
因此，通常会与其他分离技术结合使用。
2.离子交换层析法离子交换层析法是利用某些具有化学亲和性的材料作为滴定剂来分离稀土元素。
离子交换材料通常是带正电荷或带阴电荷的树脂，稀土元素则以氧化物的形式被吸附到树脂上。
离子交换层析法具有选择性好、可重复使用、工艺控制简单等优点。
但是其效率较低，分离程度难以达到优质稀土元素的标准。
3.沉淀法沉淀法是将稀土元素化合物通过加入其它物质而使之析出的分离技术。
常用的沉淀剂有碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钙等。
沉淀法的优点是工艺简单、操作容易、反应速度快等。
但是其分离效率较低，容易受到杂质的干扰，稀土元素的失配是其主要缺点。
三、现代高效分离技术随着科学技术的不断发展，出现了一些新型的高效分离技术，这些分离技术能够提高稀土元素的纯度和分离因子，为稀土元素产业的发展提供了新的思路和途径。
1.离子交换膜技术离子交换膜技术是利用离子交换膜将氧离子与金属离子互相竞争吸附分离出稀土元素的一种高效技术。
稀土元素的先进分离与提取技术探究
稀土元素的先进分离与提取技术探究稀土元素（Rare earth elements, REEs）是指17种具有相似物理化学性质的元素，包括镧、铈、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钕、钷、镤和钚。
这些元素广泛应用于现代科技领域，例如电子设备、太阳能电池、照明、磁性材料和医学领域等，已经成为现代工业的重要支撑元素。
然而,由于稀土元素的丰度非常低，从自然环境中获得这些元素无比困难，从而使得稀土元素的开采和提取成为巨大的挑战，同时也成为21世纪发展的瓶颈，为了更好地了解稀土元素的先进分离与提取技术，需要进行深入的探究。
1. 稀土元素分离与提取技术稀土元素在自然界中的分布较为均匀，具有很高的化学活性和相似的化学性质，在矿物中不易单独出现，而是以混合物的形式存在。
因此，稀土元素的分离和提取成为研究的重要方向。
目前主要的稀土元素分离和提取技术有以下几种：1.1 溶液萃取法溶液萃取法是一种基于稀土元素在不同酸度下，亲和性吸附性的相对大小进行分离的一种方法。
它是近年来稀土分离的主要方法之一。
经过萃取后，将稀土元素从有机相中分离，通常采用蒸馏水或酸溶液精炼得到纯稀土元素。
1.2 离子交换法离子交换法利用离子交换树脂的离子交换作用，将溶液中的稀土离子与树脂上的等价离子交换，从而实现稀土元素的分离。
离子交换法的分离效率高，但是工艺复杂，需要大量的能源消耗。
1.3 膜分离法膜分离法是利用一些有选择性的膜，通过在膜上形成不同的化学环境来实现稀土元素的分离。
膜分离技术分为有机溶剂萃取法、逆渗透法和电渗析法等。
2. 先进稀土元素提取技术随着未来工业对高纯稀土元素需求量的增大，先进稀土元素提取技术变得越来越重要。
2.1 氧化物去除技术氧化物去除技术可以去除稀土矿物中的氧化物和非稀土矿物，并解决溶解稀土矿物时产生的流体化问题。
同时，它也可以使氧化物去除后的富集体更容易被提取。
2.2 预分离技术预分离技术采用分步操作，根据稀土元素的不同性质进行前置处理，可使后续的稀土元素分离和提取工艺变得更加简单和高效。
稀土萃取演示实验报告
一、实验目的1. 了解稀土元素的性质和特点。
2. 掌握稀土萃取的基本原理和操作方法。
3. 熟悉串级萃取法在稀土分离中的应用。
二、实验原理稀土元素是指周期表中镧系元素和钪、钇共17种元素的总称。
由于稀土元素的化学性质相似，分离难度较大。
萃取法是利用稀土元素在不同溶剂中的溶解度差异，将其从溶液中分离出来的方法。
串级萃取法是一种高效、低成本的稀土分离方法。
其原理是：在煤油中加入萃取剂，使其与稀土混合物的水溶液接触，通过摇晃震荡的方法将其一次次分离，最终得到纯度大于99.9%的稀土分离产品。
三、实验器材和药品1. 实验器材：萃取装置、分液漏斗、烧杯、试管、滴定管、锥形瓶、电磁搅拌器、电子天平等。
2. 药品：稀土混合物溶液、萃取剂、反萃取剂、溶剂等。
四、实验步骤1. 配制稀土混合物溶液：准确称取一定量的稀土混合物，加入适量的溶剂，溶解后转移至分液漏斗中。
2. 加入萃取剂：向分液漏斗中加入适量的萃取剂，振荡混合。
3. 分液：静置分层，分离出有机层和水层。
4. 反萃取：向有机层中加入适量的反萃取剂，振荡混合。
5. 分液：静置分层，分离出有机层和水层。
6. 测定稀土含量：准确移取一定量的水层，加入适量的显色剂，用滴定法测定稀土含量。
五、实验现象1. 萃取过程中，有机层呈橙红色，水层呈无色。
2. 反萃取过程中，有机层由橙红色变为无色，水层呈橙红色。
3. 测定稀土含量时，显色剂与稀土反应产生橙红色沉淀。
六、实验结论1. 稀土萃取法是一种高效、低成本的稀土分离方法。
2. 串级萃取法在稀土分离中具有较好的应用前景。
3. 通过本实验，掌握了稀土萃取的基本原理和操作方法，为今后的稀土分离研究奠定了基础。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，避免发生意外。
2. 萃取剂和反萃取剂的选择应合理，以提高萃取效率。
3. 实验过程中，严格控制操作条件，确保实验结果的准确性。
4. 实验结束后，对实验器材进行清洗和消毒，保持实验室环境卫生。
稀土元素的提取与应用技术
稀土元素的提取与应用技术引言稀土元素是指化学元素周期表中镧系元素，包括21个元素，分别是镧、铈、镨、钕、钐、铕、珀、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇、釔、钆、铽、铍、铪、钽、铼。
稀土元素具有丰富的化学性质和优良的物理性质，广泛应用于新材料、新能源、环保等领域。
一、稀土元素的提取技术1. 溶剂萃取法溶剂萃取法是稀土元素提取中常用的方法。
它是利用液液萃取质量分数差异，按照稀土元素之间的相对分配系数进行分离和富集的方法。
溶剂萃取法的优点是分离效率高，提取时间短，但在萃取剂的选择和操作条件的控制方面都有较高的要求。
2. 离子交换法离子交换法是利用树脂对稀土元素离子进行选择性吸附和解吸的方法。
它可以同时分离多种稀土元素，分离效率高，但离子交换树脂的选择和操作条件的控制也是种约束。
3. 洗涤爆破法洗涤爆破法是将矿物物料与氧化酸分开的方法。
在水下加入氧化酸发生还原反应，使得含氧化酸的矿物发生爆破作用，不含氧化酸而含稀土元素的矿物则不发生爆破。
通过适当的加速器来达到形成冲击波的目的，进行爆破分离。
洗涤爆破法适用于富集少量稀土元素的矿物。
二、稀土元素的应用技术1. 功能材料中的应用稀土元素在诸多功能材料中都有着广泛的应用，例如，镓、铁、镝喜磁合金，在计算机中具有较好的利用效果；稀土催化剂可广泛应用于清洁能源和节能环保中，如燃煤脱硫、脱硝、催化氧化、催化裂解等；钕铁硼磁体、电子显像管中的发光材料、荧光粉中的稀土掺杂物等。
2. 物理与化学性质中应用稀土元素具有丰富的物理与化学性质，例如磁性、光学、电学等。
利用这些性质，可以在电磁场中，通过对稀土元素激发抛物线路径的形成，获得最大的磁场效应。
稀土元素还广泛应用于核反应堆中，与核燃料反应产生热能，推动液体或气体类工作物质，驱动发电机发电。
3. 应用于环保领域稀土元素在环保领域中有着广泛的应用，可以作为固体废弃物处理、排放污水净化剂、废气脱硫脱硝、生产生物质燃料及造纸等过程中的原催化剂、吸附剂；淀粉、酱油、糖制品等食品的助变剂、香精调味剂；塑料添加剂和涂料中的分散剂和粘度增稠剂等。
第六章 稀土萃取分离1
二氯甲烷
<0.001
从上表数据可知，当稀释剂是惰性溶剂时，分配比最大；若 稀释剂与萃取剂发生强烈作用，分配比明显降低。 6.温度的影响
在10℃~60℃的范围内，TBP、P350等中性磷氧萃取稀土元 素的分配比，一般随温度升高而降低。
表6-4 分配比与温度的关系 离子 温度 La3+ Nd3+ Gd3+ Er3+ Lu3+
2.稀土离子性质的影响
在其它条件一定时，萃合物的稳定性决定于稀土离子 的电荷与半径，一般有如下规律：（1）稀土离子价数 越高，萃合物越稳定，分配比越大。（2）同价稀土离 子，半径越小，萃合物越稳定，分配比D越大。
3.无机酸的影响
中性磷氧萃取剂在HNO3介质中萃取稀土的基本反应如下：
RE3+ + 3NO3- + 3TBP(O) = RE(NO3)3· 3TBP(O) 萃取平衡常数：
我国首先合成出P350,并且首先把它应用在稀土萃取分 离上。与TBP相比，P350在低酸度下对稀土元素有高 的萃取率，P350-HNO3体系的应用局限在从少铈混合 稀土中分离制取纯镧，从镨钕富集物中分离镨、钕， 制取高纯度氧化钪等 （一）铈的萃取分离工艺
用TBP-HNO3体系萃取分离铈，利用铈的变价性质，分离效果好， 产品纯度高（ CeO 4 3 50, 2>99.9%).TBP的化学稳 定性好，萃取容量大，适合工业生产。主要缺点是因Ce4+容易被 还原，致使收率不稳定。 （二）镧的萃取分离工艺
表6-3 稀释剂对TBP萃取硫氰酸Eu (Ⅲ)络合物的影响
稀释剂 DEu(Ⅲ) 稀释剂 DEu(Ⅲ)
环己烷
正己烷 煤油 环己醇 MIBK
1.84
稀土萃取分离过程智能化控制生产技术
稀土萃取分离过程智能化控制生产技术稀土萃取分离过程智能化控制生产技术主要包括以下几个方面：
1. 萃取分离中控总调度数字化智能化控制平台技术：通过整合分布于厂区各处的自控、故障检测、在线分析、视频监控等系统，实现整个生产过程、安保的监控与调度工作的集约化管理。
这种技术不仅提高了工作效率，还使得指挥调度工作进入了高度集成的智能化管理时代。
2. 生产过程物料信息采集及分析系统智能化控制技术：这主要涉及到仪表的安装及接线，DCS系统软件的安装及编辑组态，以及系统与仪表的联调。
DCS系统使用双层控制局域网，双层网络冗余，确保系统的稳定运行和操作的安全。
3. 冶炼分离电机系统智能化控制技术：针对萃取生产线的工艺要求，采用现场总线技术和无线传输技术将局部的、具有相对独立功能的本地监测工作站互联起来，满足数字化、网络化远程监控需要。
这种技术大大降低了皮带故障率，基本杜绝了因为电机故障造成的压槽现象，并在电机出现故障时能及时报警，降低了员工的寻槽强度。
4. 产品质量在线监测智能化控制技术：采用特定的在线分析仪，实时监测不同分离段萃取分离过程中的稀土元素的配分含量。
数据可以实时传入调度中心，技术员可以根据监测结果进行工艺调整，实现实时快速、稳定、准确的判定产品的质量，从而确保产品质量的稳定，减少物耗和能耗。
以上这些技术共同构成了稀土萃取分离过程智能化控制生产技术的核心内容。
这些技术的应用不仅可以提高生产效率，降低能耗，而且还可以大大提高产品的质量和稳定性，从而推动稀土工业的持续发展。
稀土冶炼分离核心技术
稀土冶炼分离核心技术
稀土元素是一类重要的战略资源，广泛应用于电子、光学、医疗、军事和环保等领域。
稀土冶炼分离技术作为稀土资源利用的关键环节，对于稀土的提取、分离和纯化起着至关重要的作用。
稀土冶炼分离核心技术主要包括以下几个方面：
1. 萃取分离技术。
萃取分离是目前稀土分离中最常用的方法之一。
通过有机相和水相之间的分配系数差异，将稀土元素从混合溶液中分离出来。
这种方法具有分离效率高、操作简便等优点，因此被广泛应用于稀土的提取和分离过程中。
2. 氧化还原分离技术。
氧化还原分离技术是利用稀土元素的氧化还原性质进行分离的方法，通过不同稀土元素的氧化还原电位差异，利用化学还原或氧化反应将稀土元素分离出来。
这种方法具有操作简便、成本低廉等优点，适用于某些特定的稀土分离场景。
3. 结晶分离技术。
结晶分离技术是通过溶液中不同稀土元素的溶解度差异，将其
逐步结晶分离出来的方法。
这种方法适用于某些特定的稀土元素分
离场景，具有分离效率高、产品纯度高等优点。
4. 膜分离技术。
膜分离技术是利用特定的膜材料对稀土元素进行筛选分离的方法。
这种方法具有操作简便、环保节能等优点，适用于稀土元素的
精细分离和纯化过程。
总的来说，稀土冶炼分离核心技术是稀土资源利用的关键环节，随着科技的不断进步和创新，稀土分离技术将会不断完善和发展，
为稀土资源的高效利用和保护环境做出更大的贡献。
稀土萃取工艺流程原理
稀土萃取工艺流程原理 稀土元素在现代工业中扮演着重要角色，广泛应用于电子产业、石油化工、冶金工业等领域。
为了获得高纯度的稀土元素，人们开发出了各种稀土萃取工艺流程。
本文将详细介绍稀土萃取工艺流程的原理，并通过实例帮助读者更好地理解。
一、稀土萃取工艺流程概述 稀土萃取工艺流程是通过萃取剂与含稀土溶液之间的反应来实现稀土元素的提取。
一般情况下，稀土元素与其他杂质离子混合在含稀土溶液中，通过萃取工艺可以将其分离出来。
萃取工艺主要包括三个步骤：萃取、洗涤和回收。
萃取是稀土萃取工艺流程的第一步，也是最主要的步骤之一。
在这一步骤中，萃取剂与含稀土溶液发生化学反应，稀土元素被转移至萃取剂中形成络合物，而杂质离子则留在残余液中。
选择合适的萃取剂是关键，一般常用的有二烷基脲类、有机酸类、腈类等。
此外，温度、pH值以及浓度等因素也会影响稀土元素的萃取效果。
举个例子，以稀土钕为例，当含钕溶液与二烷基脲类萃取剂进行接触时，二烷基脲类萃取剂中的有机锆，可以与钕形成络合物，而杂质离子无法被提取，从而实现了钕的分离。
洗涤是稀土萃取工艺流程的第二步。
在这一步骤中，目的是去除附着在萃取剂上的杂质离子，使得稀土元素得以纯化。
通常采用不同浓度的酸性溶液进行洗涤，酸性环境有助于去除杂质。
继续以上面的例子，通过将稀土钕络合物所在的萃取剂接触酸性溶液，可以使杂质离子与溶液中的酸发生反应，从而实现了杂质的去除，使得钕元素得到纯化。
回收是稀土萃取工艺流程的最后一步，目的是将萃取剂中的稀土元素从络合物中分离出来。
此步骤通常采用水解、还原或蒸馏等方法来进行。
接着以上面的例子，可以通过加热水解或还原反应，将稀土钕所形成的络合物分解，并得到纯化的稀土钕元素。
稀土萃取工艺流程是通过萃取剂与含稀土溶液之间的反应实现稀土元素的提取的一种方法。
其主要包括萃取、洗涤和回收三个步骤。
在萃取过程中，合适的萃取剂和适宜的条件对于稀土元素的提取至关重要。
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稀土溶剂萃取分离技术
摘要
对目前稀土元素生产中分离过程常用的分离技术进行了综述。
使用较多的是溶剂萃取法和离子交换法。
本文立足于理论与实际详细地分析了溶剂萃取分离法。
关键词稀土分离萃取
前言
稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。
“稀土”一词系17种元素的总称。
它包括原子序数57—71的15种镧系元素和原子序数39的钇及21的钪。
由于钪与其余16个元素在自然界共生的关系不大密切,性质差别也比较大,所以一般不把它列入稀土元素之列。
中国、俄罗斯、美国、澳大利亚是世界上四大稀土拥有国，中国名列第一位。
中国是世界公认的最大稀土资源国，不仅储量大，而且元素配分全面。
经过近40余年的发展，中国已建立目前世界上最庞大的稀土工业，成为世界最大稀土生产国，最大稀土消费国和最大稀土供应国。
产品规格门类齐全，市场遍及全球。
产品产量和供应量达到世界总量的80％一90％[1]。
稀土在钢铁工业有色金属合金工业、石油工业、玻璃及陶瓷工业、原子能工业、电子及电器工业、化学工业、农业、医学以及现代化新技术等方面有多种用途。
由于稀土元素及其化合物具有不少独特的光学、磁学、电学性能，使得它们在许多领域中得到了广泛的应用。
但由于稀土元素原子结构相似，使得它们经常紧密结合并共生于相同矿物中，这给单一稀土元素的提取与分离带来了相当大的困难[2]。
常用稀土分离提取技术
萃取分离技术：包含溶剂萃取法、膜萃取分离法、温度梯度萃取、超临界萃取、固—液萃取等萃取方法。
液相色谱分离技术：包含离子交换色谱、离子色谱技术、反相离子对色谱技术、萃取色谱技术、纸色谱技术、以及薄层色谱技术。
常用方法为溶剂萃取法和离子交换法[3]。
稀土溶剂萃取分离技术
什么是萃取
萃取又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取,即浸取），亦称抽提（通用于石油炼制工业），是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。
萃取工艺过程一般可分为三个主要阶段：萃取、洗涤、反萃取。
利用相似相溶原理，萃取有两种方式：
液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有小的毒性和腐蚀性。
如用苯分离煤焦油中的酚；用有机溶剂分离石
油馏分中的烯烃;用CCl4萃取水中的Br2。
固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变（或说化学反应），所以萃取操作是一个物理过程。
萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。
通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。
通过运用萃取的这个特性，我们能够从稀土矿物中分离出稀土元素。
常用的稀土萃取分离设备
萃取器有多种结构形式。
但就其基本类型来说，有塔式萃取器、混合澄清器
和离心式萃取器等[4]。
一、塔式萃取器
图 1-1 填料萃取塔
塔式萃取器有筒状高塔壳体，增加了两相的接触面，使他们分散开流动，其中设有许多层规定孔径的筛板的叫筛板踏。
也有填充有一定形状大小的磁质填料的，叫填料塔（结构如图1-1）。
这两种塔制造和操作简单，但效率低。
现在
逐步发展为将萃取和洗涤分开在两个塔中进行。
这样，洗出液和萃余液可以分别处理，也可以串接。
还可以减少塔身高度。
此设备适合小规模稀土萃取分离生产。
二、混合澄清器
图1-2 混和澄清器
混合澄清器的构造是由混合室和澄清室两部分组成一级。
多级就要有多个混合室和澄清室连接起来。
其构造如图1-2。
这种类型的萃取器，工作稳定，每级萃取几乎可以达到100%的理论级效率。
并且容易排除故障，设备费用少，可以避免高塔设备。
但是占地面积大，因此适合大规模工业化生产，不适合教学、科研,这也就是我国稀土萃取分离主要使用的设备。
三、离心式萃取器
图1-3 芦威式离心萃取器
离心式萃取器大致有两种：一种是两种混合和分离均在同一离心器内进行；另一种是只有相分离在离心器中进行。
图1-3 是一种离心式萃取器。
离心式萃取器结构复杂，设备费用高，排除故障不如其它型式萃取器简单易行，生产能力因此受到了限制。
但是离心式萃取器萃取速度特别快，特别适用科研、教学。
溶剂萃取分离法
溶剂萃取分离法，是一种利用物质在互不混溶的两相中的不同分配特性进行
分离的方法，是分离稀土元素的重要手段。
自从1937年有人研究用丙酮、乙醚或醇类萃取稀土氯化物以来，稀土的萃取分离得到了发展，能够有效地萃取分离稀土元素的新萃取剂和萃取方法不断出现，例如1942年首次报道用磷酸三丁酯
（TBP）萃取Ce4+和Re3+,继而又用于+3价稀土元素的相互分离,获得了不错的结
果。
目前稀土元素的萃取分离主要用于稀土与非稀土元素的分离、稀土元素的分组分离以及单一稀土分离。
在稀土元素的萃取分离中，为了提高萃取效率和实现选择性分离，选择适宜的萃取剂是首要问题。
目前稀土萃取剂有几百种，在稀土分离工艺中得到实际应用的有：磷脂酯类、胺类、羧酸类萃取剂。
在实际应用中，要求萃取剂有良好的选择性、水溶性小、萃取容量大、易反萃、稳定和安全，并且具有比重小、表面张力大、粘度低等物理性质，同时要求萃取剂价格低廉。
我国科学家徐光宪等介绍了许多稀土萃取剂的制备和鉴定方法。
目前有许多萃取剂萃取分离稀土元素的工艺已经成熟并用于工业生产；在中性膦类萃取剂中，TBP和P350是其中的代表，它们萃取稀土分配系数较高；酸性膦萃取剂中
含有羟基，羟基上的H+容易被RE3+所取代,而且其中的P=0又容易与RE3+配位。
因此,该类萃取剂不论在高酸度还是在低酸度条件下都能与稀土形成稳定的络合物，从而具有高萃取能力，P204和P507是其中的代表,P204对稀土元素的萃取能力随原子序数的增加而增大,在轻重稀土间萃取差别明显,其萃取机理为阳离子交换萃取。
此外,含氧有机取剂、含氮有机萃取剂、螯合稀土萃取剂、超分子稀土萃取剂等在溶剂萃取分离稀土元素方面也有很多应用。
稀土萃取分离流程
传统萃取分离模块级段配置如图1-4所示,其构成比较简单,仅含有萃取段、洗涤段和反萃段。
该法不能达到了连续、稳定、均衡的流水线生产要。
因此，人们探究出了新的工艺。
目前稀土的湿法分离技术越来越成熟, 特别是 P507 萃取分离稀土工艺技术,经改进的萃取分离模块图级段配置如图 1-5所示,其具有的功能相当丰富, 包含了有机相皂化段、稀土皂化段、萃取段、洗涤段、反萃段及分流机构。
它采用了有机相萃取槽连续皂化技术、稀土皂化萃取技术、稀土洗涤技术和分流技术, 即设置有 2 级共流连续皂化段, 3级共流稀土皂, 洗涤液为反萃的易萃组份料
液, 溶液分流采用转盘加料机控制[5]。
该流程可以连续、稳定地萃取分离高品质的稀土。
结束语
虽然我国现在的稀土分离、冶炼行业已经非常成熟，但是我们应进一步寻找高效低廉的萃取剂，探索更好的萃取工艺，进一步提高稀土的品位。
稀土是非常重要的一种资源，在高技术领域占着非常重要的地位。
经过几十年来的消耗，我国的稀土资源已经所剩不多。
最近几年来我国越来越重视稀土资源，国家领导集体定位稀土为战略资源。
随着国家出台一系列规章制度，我国大幅度降低了稀土对外供应量，为的就是保护这种不可再生资源。
因此，通过更优秀的方法分离出纯度更高的稀土，供给国防、航天航空、高科技领域，促进我国的社会主义现代化建设，迫在眉睫。
参考文献
[1] 稀土编写组.《稀土》，北京：冶金工业出版社，1970.
[2] 红枫.中国稀土发展态势研究、问题和建议[A].第九届中国稀土企业家联谊会会议论文集[C].全国稀土信息网.2002，1-47.
[3]涂星,廖列文,杨少华,王春晓.稀土元素的分离技术[A].广东：河北化工，2003.
[4] 邱住贤.有色金属冶金学[M].冶金工业出版社，2012.304-305.
[5]韩旗英.稀土萃取分离技术现状分析[J].湖南有色金属.2010，26（1）:24-27.。