套管和油管失效分析及适用性评价
套管头的工作原理及失效分析
套管头的工作原理及失效分析摘要：在钻井作业和油气测试过程中，必须安装一套安全可靠的井口装置，以便能有效地控制井内作业和生产。
套管头属于井口装置的基础部分，是安装在套管管柱上端用来悬挂各层套管管柱、密封各层套管之间的环形空间并能为防喷器组、采气树等其他井控设备提供标准连接、为各种特殊作业提供套管环空出入接口的一种永久性石油、天然气井口装置。
主题词：井口装置套管头密封环空连接·前言过去，我国各油气田很少使用套管头，在五十年代只有玉门、四川等少数油气田用过国外进口的卡瓦式套管头。
从六十年代起，我国普遍采用焊环形铁板而不采用套管头。
对于浅井和低压井来说，焊环形铁板也可以起到密封套管环形空间和悬挂套管的作用。
但是，由于井深的增加，套管柱对环形铁板的载荷加重引起了环形铁板的严重变形，密封性能和悬挂能力都大大降低，严重影响了井身的质量。
特别是近年来，能开发的低压浅井越来越少，采气井口装置面临的工作环境极为严酷。
对于四川地区来说，主要以天然气为主，天然气中的水分，硫化物，二氧化碳等含量也不相同，有时井口装置还处于高压下工作，这就对我们井口装置提出了更高的要求，能在高温、高压、高含硫等恶劣环境下提供可靠的密封性能。
同样，为了保证井身的安全，在深井中越来越多地使用P110、13Cr110、TP125、140V等高钢级套管，焊接性能差，焊接后很容易因为焊接应力而开裂。
特别是高气压井及含硫化氢的气井，对焊口非常敏感，常因氢脆断裂导致焊口质量不高。
同时，焊环形铁板的井口，套管环形空间与地面是不相通的，没有用以引水引气挤水泥的旁通管线，在实施高压酸化压裂作业时没有平衡液体的通道。
就是在这种情况下，能适应各种恶劣环境且安全可靠的套管头井口装置逐步发展并取代原始的焊环形铁板。
·1、套管头简介根据套管头与表层套管的连接方式可将套管头分为焊接式、螺纹式、卡瓦式，配用套管悬挂器有卡瓦式和芯轴式两种，侧出口的连接方式有螺纹式、栽丝法兰式和法兰式，通常在套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口。
油田抽油机井油管失效原因分析
油田抽油机井油管失效原因分析
1. 腐蚀：油田环境中的酸性物质和盐类会对油管部件造成腐蚀，导致油管壁的腐蚀、侵蚀、磨损等失效。
2. 疲劳：长期的载荷作用下，油管会出现疲劳断裂。
特别是在工作过程中可能会出
现频繁的上下移动、弯曲、扭转等变形载荷，导致油管出现疲劳断裂。
3. 火灾：油田工作环境中可能存在着火灾风险，一旦发生火灾，油管可能会被高温
烧毁，导致失效。
4. 环境因素：油管在油田工作时暴露在恶劣的环境中，例如高温、高压、酸性环境等，这些因素可能导致材料老化、变质，从而引起油管失效。
5. 操作错误：操作人员的操作不当可能导致油管失效。
油管在安装、维修、运输、
使用过程中的疏忽、错误操作等可能导致油管受损或失效。
为了减少油田抽油机井油管的失效概率，需要采取以下措施：
1. 选用合适的材料：选择抗腐蚀、抗磨损的材料制造油管，提高其使用寿命。
2. 加装抗腐蚀涂层：在油管表面加装抗腐蚀涂层，减少腐蚀的发生。
3. 加强维护保养：定期对油管进行检查、维护和保养，及时发现和处理油管问题，
延长其使用寿命。
4. 增加工作环境监测：加强对油田工作环境的监测，及时发现有害环境因素的存在，采取防护措施。
5. 加强操作培训：加强油田操作人员的岗前培训，提高其操作技能和安全意识，避
免操作错误导致油管失效。
油田抽油机井油管失效可能是由腐蚀、疲劳、火灾、环境因素和操作错误等多种原因
造成的。
为了减少失效概率，需要采取适当的材料选择、涂层加装、维护保养、环境监测
和操作培训等措施。
油田井下套管损坏分析与大修施工技术探讨
油田井下套管损坏分析与大修施工技术探讨现代社会，随着经济的飞速发展，导致各行各业对油气的需求在逐步增加，油田的勘探开发工作也不断深入，越来越多的先进技术被运用在油田企业当中，油井的产油量大大提高。
在我国，油田经过多年开采，技术的逐步提高，但是在开采当中，还是出现了很多问题，对油田的正常生产，造成严重障碍。
所以，油田井下大修作业施工技术的探讨以及分析，是非常必要的。
标签：井下;套管损坏;大修;技术油田井下大修主要是针对井下事故的处理而言的，包括井下落物的打捞和对套管的处理。
在井下大修作业进行之前，首先要做的工作是找出事故发生的原因，并且进行科学的分析，然后根据分析所得的结论，再制定出相应的解决方案，再运用科学相应的技术和机器设备，对之进行大修。
由于井下大修作业的内容涉及到很多专业知识储备，是集专业性技术型为一体的工作，并且大修会对油井的产能造成极大影响。
因此，井下大修作业在技术设备选择方面，应该选用先进的，相关技术人员的选用也应该是专业性强的。
油田井下作业大修施工中，除了要有先进的工程技术、设备之外，还需要大修的施工人员齐心协力具有克服困难的坚强毅力和战胜困难的信心，从而采取及时有效的措施来解决施工中遇到的问题。
1.套管损坏因素分析1.1地质方面的因素在油田作业中，井下的套管发生的损坏的原因是多方面的，其中包括地层（油层）的非均质性、油层得倾角、岩石的性质、地下地震活动、地层断层的发生活动、地壳的运动、地层腐蚀等。
这些各方面的因素的存在，形成了一旦引发，就会发生非常巨大的应力变化。
那样就导致了石油、水井套管，受到严重损坏。
这些不同的因素，就会对施工的方案造成严重干扰，因此对油田的各项生产稳定工作造成严重威胁。
1.2工程方面因素在套管损坏的过程中，工程方面的因素也对套管的损坏起到了一定的影响。
这包括，钻井后完井的质量，套管本身的材质构成，固井方面的质量是否合乎规格，在整个采油工程中，注水、压裂和酸化以及油水井日常管理作业是否按照标准。
套管的失效和处理
套管的失效和处理内容摘要《套管的失效和处理》，主要分析油水在长期采注输过程中，套管因化学腐蚀、作业过程中的机械伤害、井下工具的坐封解封、地层的应力等原因，导致套管强度下降、不密封，套管发生不同情况的失效形式。
通过对目前套管失效情况的调查分析，对套管损坏井进行分类，归纳分析了造成套管损坏的主要原因，并结合成功修复套管损坏井的事例，深入探讨了套管损坏特点的修复工艺技术，这些修复工艺技术经过现场多口井的应用，成功地解决了现场生产难题，同时缩短了修井时间，降低了生产成本。
关键词：油水井作业套管套管损坏套管修复技术套管处理第1章前言世界各国油田开发进程表明，随着油水井生产的时间延长，开发方案的不断调整和实施，由于地层地应力的变化、油水井作业及其他施工的影响，油、气、水井套管技术状况越来越差，使油井不能正常生产，甚至使井报废，以致影响油田稳产。
如美国威明顿油田，从1926年到1986年开发60年间，由于大量采出地下液体，引起该地区较大的构造运动，油田中心地区地面下沉达9m，水平位移最多达3m，造成油水井成片错断，损失严重；罗马尼亚的坦勒斯油田开发22年后，已有20%的油井套管损坏；俄罗斯的班长达勒威油田有30%的油水井因套管损坏而停产。
国内港西油田油水井套损比例高达40%以上；长庆樊家油田投入开发仅13年，油水井套损比例达34%，吉林扶余油田套管变形井至1988年多达1347口，占总井数的39.4%；大庆油田套损井数逐年增加，1997年套管损坏井576口，2001年套损井超过700口，整个油田套损井累计已超过8000口。
胜利油田在四十余年的开发过程中，由于长期的注水开发，使本来就复杂的地质条件变得更加复杂，油水井套管的状况越来越差，套损井也逐年增加。
胜利油田大量套损井，主要集中在孤岛、孤东、胜坨、埕东、渤南和滨南等几个大型整装含油气构造上。
另外，疏松砂岩油藏和几个稠油热采工艺区域矛盾尤为突出。
据查，胜利油田截止1991年底套损井已占油、水井总数的十分之一，16400多口井中就有1659口套损井（其中包括正式批准工程报废井266口）。
石油套管失效分析
油井管都是靠螺纹连接，因此，对油井管的丝扣除要求强度外，还要求具有一定的气密性和耐用性。
目前，在油气田开发中占开发投资大部分资金的油、套管损坏相当严重，给油气田开发带来了难以弥补的损失，其中连接螺纹即套管接头是整个套管柱中最薄弱的环节，在套管损坏中，由于油、套管接头破坏及密封失效占了很大一部分比例。
螺纹扣牙的失效形式套管接头螺纹扣牙在多种载荷作用下的连接强度，主要指扣牙抵抗以下破坏形式的能力：（1）跳扣：外螺纹在轴向力作用下从内螺纹中跳出，而很少破坏扣形；（2）断扣：管的端部的完整扣处断裂，一般管的端部完整扣处强度最低；（3）螺纹扣牙剪切：扣牙在剪力作用下从扣体上剥落；（4）屈曲：管体及接箍在轴压作用下的破坏。
对于大多数扣形来说，接头抵抗跳扣的能力，主要表现为各扣所受径向分力的大小，若所产生的径向力大，则此力可以使接箍涨大，而管子收缩，从而使滑扣易于产生。
反之若径向分力小，此力引起接箍外涨及管体内缩的变形小，使滑扣不易发生。
常见的轴向力破坏是跳扣及断裂，而螺纹牙的剪切及屈服只有在特殊条件下才有可能发生。
近年来,国内外在用套管的失效呈上升趋势,主要表现为套管被挤毁、错断、严重变形和严重腐蚀等形式。
套管挤毁主要是地应力(地层出砂、流动、滑移、膨胀、蠕动等) 、固井质量差、套管强度不足或存在缺陷等而造成的。
套管断裂主要是地层应力高、固井质量差、套管强度不足、套管柱设计不合理、螺纹质量差及下套管操作不当等造成的。
严重腐蚀则主要是由于套管设计不当、防腐措施不力、腐蚀环境恶劣等而造成的。
套管失效形式分析由于不同工矿下套管在井下的受力状况不同, 所处的环境各异, 我国的百色油田和俄罗斯的西西伯利亚油田套管的失效形式就有很大差异。
根据近几十年对套管失效的大规模调查研究和系统分析, 可归纳出套管破坏的形式大致分为种变形、错断、破坏和腐蚀穿孔。
其中, 破坏又可分为挤裂、爆破、和拉伸3种。
石油套管失效原因导致套管失效的原因归纳起来主要有以下5大类①高压注水引起②盐岩层“塑性流动”引起③地下水腐蚀浅层套管所引起④疏松砂岩油层大量出砂引起⑤地层倾角较大、断层较多引起套管错断以及注蒸气热采并中存在着和局部缩劲变形相对应的恶性局部应力等。
油套管的缺陷失效分析
油套管的缺陷失效分析摘要油田勘探开发离不开油套管,在钻井完井后,油套管任何部位的缺陷与失效都会造成严重的后果,甚至使整口井报废。
我国各油田每年发生因油套管缺陷造成的损失几百起,直接经济损失数亿元,同时也给环境保护和能源开采造成了严重的影响。
关键词油套管:缺陷;失效分析由于过去对表层资源的过度开采,致使表层资源的严重枯竭。
随着社会的进步和和科技的深度发展,越来越多的能源消耗品进入广大老百姓的家庭,致使能源的需求越来越大,因此能源的开发转向了深层次的开发,随着深井、超深井的开发,油套管的安全性就成了一个非常突出的问题。
油田对油套管技术的需求也日益增加,对油套管的安全性也有了更高的要求,新的钻井工艺和新的套管技术及强化钻井安全措施已得到广泛应用,大力地推进了钻井油井管技术科技的快速发展。
随之各油田在完井过程中油套管因缺陷造成的事故也呈现出上升的趋势。
尤其是西北油田和一些复杂地层深井和超深井的勘探开发完井过程中油套管因缺陷失效事故的发生,给油田建设和勘探开发带来了较大的经济损失,同时也影响到对深层次石油资源高效、经济的勘探与开发。
美国《金属手册》认为,机械产品的零件或部件处于下列3种状态之一时定义为失效:1)当它不能完全工作时;2)仍然可以工作,但已不能令人满意地实现预期的功能时;3)受到严重损伤不能可靠而安全地继续使用,必须立即从产品或装备上拆下来进行修理或更换时。
通过对构件或零件的失效残样形貌、成分、性能和受力情况等进行综合分析,有时需要做再现性试验,最终推断出失效原因。
寻找失效原因,不断降低产品或装备的失效率,提高可靠性。
防止重大失效事故发生是失效分析的任务油套管缺陷失效一般呈现为管体断裂和爆裂,接箍和管体螺纹处因加工缺陷失效等。
一般是由以下一些因素引起的:管材制造过程中的缺陷及油套管加工制造工程中的偏差缺陷,完井下油套管的基本力学工况,油套管的组合及钻井工艺,井径规则性,偏卡,螺纹密封性,钻井液,套管扶正器结构和材料,井内腐蚀介质等,以上因素交互作用的结果导致油套管失效。
油田抽油机井油管失效原因分析
油田抽油机井油管失效原因分析油田抽油机井油管是石油开采过程中不可或缺的重要设备之一。
然而，在日常的生产过程中，我们常常遇到油管失效的情况，严重影响了生产效率，也增加了维护成本。
油管失效原因多种多样，下面我们对其中比较常见的进行深入分析和探讨。
一、腐蚀失效在油田开采的过程中，注入的注水中含有大量的酸性物质，这些酸性物质会与油管壁的金属发生化学反应，从而导致油管的腐蚀损伤。
同时，氧化反应也会加速油管腐蚀，导致失效。
腐蚀损伤严重的油管会出现许多小孔、裂缝和缺陷，影响油管的密封性能和机械性能，导致泄漏或者爆炸等严重后果。
二、疲劳失效油管在经过长时间的反复工作后，会逐渐产生微裂纹。
这些裂纹会在重复受到压力的作用下逐渐扩大，最终导致油管疲劳失效。
同时，油管的内外压力差异也会加速裂纹的扩大。
疲劳失效的油管往往表现为断裂、弯曲变形等现象，会直接影响生产效率和工作安全。
三、原材料缺陷有时候，油管在制造过程中出现了一些原材料缺陷，这些缺陷会在使用过程中被放大。
例如，油管表面可能存在钢板质量问题，或者焊缝质量问题。
这些问题会导致油管失效的风险增加，严重时可能导致油管突然断裂。
四、操作不当操作不当也是导致油管失效的原因之一。
例如，过度使用压力、温度设置不当、频繁地调整运行参数，都会导致油管过度磨损，从而出现失效现象。
此外，不合适的维修和保养措施也会加速油管失效的发生。
在日常的生产过程中，避免油管失效对于维护生产效率和工作安全至关重要。
因此，应该通过定期维修、保养和检查，及时排除潜在问题和风险，有效延长油管的使用寿命。
在进行新油管的选购过程中，应当向生产厂家了解更多信息，比如油管的材质和工作性能等，确保选择到适合自己工作条件的产品。
套管故障案例剖析
套管故障案例剖析
套管故障案例剖析：
案例一：
故障现象：油管本体严重破裂。
原因分析：
1. 井下工具或落物损坏油管本体。
2. 丝扣磨损或损坏，导致油管本体断裂。
3. 油管长期超期服役，老化、脆化。
4. 油管在运输、搬运、下井过程中，受到剧烈撞击、挤压。
案例二：
故障现象：油管脱扣。
原因分析：
1. 井口操作不规范，上卸扣时发生顶扣或撞击。
2. 油管扣型不匹配，丝扣过松或过紧。
3. 油管长期受拉力或压力作用，导致丝扣松动。
4. 油管接头密封圈老化、失效，导致油管脱落。
案例三：
故障现象：油管内壁堵塞。
原因分析：
1. 原油内含有杂质，如泥沙、石蜡等，导致油管内壁堵塞。
2. 油管长期未进行清洗、保养，内壁积垢严重。
3. 井下落物、工具等掉入油管，卡在油管内壁。
4. 井下压力波动大，导致原油中悬浮物在油管内壁沉积。
以上案例只是套管故障的冰山一角，实际应用中可能还存在其他故障情况。
针对不同的故障，应采取相应的预防和维修措施，确保套管系统的正常运行。
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情况，如图 3 所示，在 34 起套管和油管失效事故中，近年来管研院承接的套管和油管失效
分析项目呈上升趋势，特别是 2011 年上半年，套管失效分析项目是以往几年的总和还要多，
这充分说明，各油田以及工程公司近几年套管和油管失效的严重程度已经受到关注，对于套
管和油管的失效事故已经非常重视，同时也可以看出，套管和油管的失效分析涉及各方面的
图 5 给出了近几年以来套管和油管失效事故按照油井管钢级的统计情况，从图可以看
出，J55 钢级失效事故 13 起，N80 钢级失效事故 9 起，这两种钢级套管和油管失效占所有
统计失效的 65%以上，更高钢级的套管和油管的失效事故也为数不少。
失效次数 失效次数
16
14
14
管体 螺纹
12
10
10
8
6
6
螺纹根部断裂
螺纹根部断裂
管体纵向开裂
接箍纵向开裂
螺纹泄漏
接箍开裂
现场端脱扣
粘扣
工厂端脱扣
现场端脱扣
工厂端脱扣 图 1 几种典型的套管失效模式
管体夹持变形
管体纵向开裂
管体横向断裂
管体断裂
接箍开裂
外螺纹粘扣
接箍螺纹粘扣
密封面腐蚀
螺纹泄漏 图 2 几种典型的油管失效模式
管体穿孔腐蚀
二、2007 年-2011 年上半年套管和油管失效项目统计分析
0
0
油管
油井管类型
套管
失效次数
12
10
8
6
6
5
4
2
0
断裂
油管 套管
3 1
腐蚀
1 0
螺纹泄漏 失效类型
6 1
磨损
10
1 形变
图 8 套管和油管失效模式的统计情况
图 8 给出了套管和油管失效模式的统计情况，从图可以看出油管的失效模式以断裂和
磨损（粘扣）为主，这两种失效模式占到油管失效的 70%以上，而套管的失效模式则以断
一些新产品由于生产工艺还需进一步完善，未最终定型，影响到产品的最终质量，从而对于
现场使用造成安全隐患。
典型套管和油管失效案例分析
近年来，随着油田公司主营业务的快速发展，钻采新工艺、新技术的采用，对套管和油 管的质量和性能提出更高的要求，而套管和油管的质量和性能不能很好满足油气田勘探开发 需求，与油气勘探开发需求之间产生了较大的矛盾；加之在油井管质量控制方面存在一些薄 弱环节，一些质量和性能不合格的油井管产品流入油气田，由此引发一些由于质量引起的失 效事故，对油气田的正常生产带来了不利影响，也会产生一些安全隐患。以下典型套管和油 管失效案例就是很好的佐证。
关键词：套管和油管 油井管 失效模式 失效分析 适用性评价
引言
套管和油管是石油行业中重要的物资和器材，而且用量很大，在整个建井成本中平均占 25%左右[1]。套管和油管及其管柱失效将导致整个管柱不能正常生产，甚至整口井报废，塔 里木油田 DN2 系列井由于油管泄漏导致直接经济损失高达亿元。
API 螺纹由于加工简单、价格便宜而被广泛使用。随着井深的增加以及井下工况复杂化， 套管和油管及其管柱失效事故出现增长趋势，一方面套管和油管及其管柱失效分析的难度在 增大，另一方面对于传统的 API 标准套管和油管及其标准本身也提出了挑战，特别是一些 质量符合标准要求的套管和油管也出现了失效事故，例如，中石化胜利油田和中石油长庆油 田 2008 年至今就发生 API 套管接头滑脱事故 20 余起以上，接头上扣过程中发生粘扣 40 余 起，给油田造成了很大的经济损失。
失效项目数
10 油管 套管
8
6
4 2
2 0
0 2007年
4 3
2008年
8
1 2009年
年份
4
0 2010年
9 3 2011年
套管, 17, 50%
油管, 17, 50%
图 3 2007 年-2011 年上半年失效分析项目按照年度统计
图 3 给出了自 2007 年以来，中石油管研院承担的套管和油管失效分析项目数量的变化
中国石油集团石油管工程技术研究院（简称中石油管研院），包括其前身中国石油天然
气集团公司管材研究所自 2007 年到 2011 年上半年完成的 34 起套管和油管失效分析项目，
这些套管和油管失效数据仅是油田送中石油管研院进行套管和油管失效分析的数据结果统
计，送检的失效套管和油管也只是全国各大油田发生的套管和油管失效中典型的失效个例，
接成管柱的薄弱部位，是失效经常发生的地方。图 7 给出了按照螺纹形式进行统计的套管和
油管失效情况，从图 7 可以看出，长圆螺纹套管和油管的失效几乎占到失效总数的 80%。
另外，特殊螺纹接头形式套管和油管的失效也需要注意。
失效次数
12 10
断裂 腐蚀 螺纹泄漏 磨损 形变 10
8
6
6
6
5
4
3
2
1
1
1
1
图 9 给出了失效原因按照现场操作、产品质量、腐蚀等统计的情况，从图可以看出，
纯粹由于产品质量原因引起的失效占到将近 50%，另外与产品质量因素有关的失效原因结
合起来，由于产品质量造成的失效原因占到所有失效的 60%，必须引起各方面的重视。产
品质量原因，主要是生产过程中参数波动，过程控制不力导致的；同时由于生产工艺不完善，
图 5 套管和油管失效按照钢级的统计
图 4 给出了自 2007 年以来，各油田委托的套管和油管失效分析项目情况，从图可以看
出，正在处于勘探开发上升期的两个油气田的失效比其他情况油气田委托都要多，这说明随
着勘探开发的程度以及难度的增大，套管和油管的失效也在增加，这也反映了这些油气田对
于更高性能套管和油管的需求也在增加。
套管和油管失效分析及适用性评价
刘文红 申昭熙 宋生印 杨龙 （中国石油集团石油管工程技术研究院 石油管工程重点实验室 中国西安 710065）
摘要：套管和油管的安全是油气资源高效开发的基本条件和重要保障。本文通过石油管 工程技术研究院自 2007 年以来承担的套管和油管失效分析项目的数据统计分析，阐述了套 管和油管及其管柱失效的现状、失效模式、失效原因及预防措施，指出断裂、粘扣、脱扣、 螺纹泄漏以及腐蚀是几种经常遇到的失效模式，且套管失效以断裂和脱扣居多，油管失效则 以断裂和粘扣为主要模式。通过统计分析以及典型套管和油管失效分析表明，油井管的质量 问题是导致其失效事故频发的主要原因之一。据此提出了对存在疑似缺陷的套管和油管进行 适用性评价，不但可对油井管的质量是否满足相关标准要求进行判断，还可对不符合标准要 求的油井管的使用范围进行规范，提高资源利用率，避免经济损失，同时带来较大的社会效 益和经济效益。
裂和形变（脱扣）居多，且这两种失效模式占到套管失效的 90%以上。
失效频次
10
9
8
7
6
5
5
4
3
2
2
1
0
现场操作
油管 套管
9 7
3 1
腐蚀
产品质量
失效原因
6, 17%
4 2
操作+质量
7, 20% 1, 3% 4, 11%
产品质量 腐蚀 疲劳断裂
现场操作
17, 49%
操作+质量
图 9 失效原因和失效频次的相关统计
实际失效的失效数目远远大于此数据。这些失效分析涉及塔里木油田、长庆油田、大港油田
等主要油田和国内著名油井管制造企业，也有来自国外著名钢管公司的油井管产品。虽然只
是全国失效事故的少部分，但这些工作都是油田和少数厂家委托石油管工程技术研究院进行 的，可以说这些事故对油田造成了较大影响，阻碍了油气井勘探与生产的发展，所以是我国 套管和油管失效的典型案例，一定程度反映了近年来我国套管和油管失效的现状。此项工作 的主要目的是期望找到套管和油管失效的主要原因，从而采取措施尽量减少套管和油管的非 正常失效。
4
3
2
0
油管
失效类别
套管
图 6 套管和油管失效的部位
20
油管 套管
16
15
11
10
5
2
0
0
S1 特殊扣
图 7 套管和油管失效按照螺纹形式的统计
图 6 给出了套管和油管失效的部位的统计，从图 6 可以看出，油管螺纹部分的失效占到
60%以上，而套管的失效，则 80%以上与螺纹部位有关，这也说明螺纹部位是套管和油管连
失效频次
失效数目
利益越来越多，受到更多关注。
油管 套管
8
7
7
6
5
4
3
3
2
2
2
2
0
0
0
0
0
大港油田 塔里木油田 吉林油田 长庆油田 中石油其他 中石化
图 4 失效分析项目按照油田的统计
10
9
8
油管 套管