设备缺陷、故障及事故管理制度
设备缺陷管理制度(通用21篇)
设备缺陷管理制度（通用21篇）设备缺陷管理制度1一、运用中的变电设备及建筑物发生异常，虽能继续使用，但影响安全运行，均称设备缺陷。
二、设备缺陷的分类和处理期限：1.危急缺陷：直接威胁安全运行，若不及时处理，随时会造成设备或建筑的损坏，发生人身事故及停电事故。
危急缺陷处理不得超过24小时。
2.严重缺陷：严重威胁安全，不及时处理，暂时可以运行，但在一定时间内不消除，可能造成设备损坏和发展成危急缺陷。
严重缺陷处理不得超过7天。
3.一般缺陷：对运行虽有影响，但尚能较长时间坚持运行者。
一般缺陷可列入检修计划处理，年度消除率应在85%以上。
三、设备缺陷的鉴定、登记及报表：1.运行、检修、试验及各级管理人员发现缺陷，均由运行人员在“缺陷记录簿”内进行登记。
2.运行人员发现的危急和严重缺陷，要经站长(值长)鉴定定性，由发现人进行登记。
3.严重、危急性缺陷，应用电话立即通知上级供电部门鉴定后，组织人员检修。
一般缺陷可在缺陷月报中填报。
4.上级供电部门得到各类缺陷报告后，应记入“设备缺陷记录簿”，并填写“缺陷通知单(表)”交检修、试验等有关单位处理。
5.修试单位在试验中发现的缺陷，也应通知运行人员或填写“缺陷通知单”交变电站和有关单位，由运行人员登记。
四、处理后的`缺陷，应经当值长验收，确认缺陷消除后，在“设备缺陷记录簿”•验收栏内签注意见并签名。
•各单位处理缺陷后，应将“通知单”的“回执”在规定时间内返回通知单位。
五、变电站缺陷应进行闭环管理(附流程图)：发现缺陷—-缺陷记录本—-缺陷月报—-工作票(操作票)—-运行记录本—-设备检修试验记录(报护及自动化装置工作记录)—-消除缺陷设备缺陷管理制度21为保证电网的安全运行，实现安全经济供电，必须加强设备的运行管理，提高设备健康水平。
2所有设备必须按照铭牌或制造厂家的规定参数运行，并严格执行有关的运行、检修规程。
3对所有的'电气设备，一律实行车间主任领导下的“三种人”管理责任制。
设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度设备缺陷管理制度1. 引言设备缺陷管理制度是为了确保设备的正常运行和使用安全，有效地管理设备缺陷，保障生产和工作的连续性和稳定性而制定的一套管理规范。
本文档旨在介绍设备缺陷管理制度的内容和要求，帮助员工了解设备缺陷管理的流程和责任。
2. 概述设备缺陷管理制度是公司为了减少设备故障对生产过程的影响，防止设备事故发生，确保员工人身安全和公司财产安全而设立的一套管理制度。
该制度包括设备缺陷的定义、缺陷报告的流程、缺陷修复的责任和措施以及缺陷管理的监督和考核。
3. 设备缺陷定义设备缺陷是指设备在正常使用中出现的故障、损坏或不正常工作的情况。
设备缺陷可能导致生产线的停机、产品质量问题以及安全事故的发生。
对于设备缺陷而言，公司将分为两类缺陷进行管理，分别是临时缺陷和重大缺陷。
- 临时缺陷：指设备的故障或不正常工作导致的暂时性问题，对生产和工作影响不大，可以通过简单的修理或调整来解决。
- 重大缺陷：指设备的故障或不正常工作导致的严重问题，需停机或更换设备才能解决，对生产和工作有较大的影响。
4. 缺陷报告流程4.1 发现缺陷任何员工在工作中发现设备缺陷时，应立即向负责设备维护和保养的部门报告，或直接向上级主管报告。
4.2 缺陷报告内容缺陷报告应包括以下内容：- 缺陷描述：详细描述设备的缺陷症状、问题所在。
- 发现时间：报告缺陷的具体日期和时间。
- 设备信息：设备的名称、型号、编号等信息。
- 个人信息：报告者的姓名、工号等基本信息。
4.3 缺陷报告流转经过报告后，负责设备维护和保养的部门将对缺陷报告进行评估和分类，区分临时缺陷和重大缺陷，并按照相关流程进行处理。
5. 缺陷修复责任和措施5.1 临时缺陷修复对于临时缺陷，负责设备维护和保养的部门将根据报告的时间和设备重要性进行优先级排序，并尽快修复。
修复方法包括设备调整、更换零部件、设备维护等。
5.2 重大缺陷修复对于重大缺陷，负责设备维护和保养的部门将通知相关部门进行停机维修或更换设备。
设备缺陷、事故（故障）管理制度
设备缺陷、事故（故障）管理制度第一条范围本标准的目的是加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。
本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。
本标准适用于所有生产设备上所发生缺陷的2 术语与定义2.1 设备缺陷:是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。
即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷2.1.1设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；2.1.2设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；2.1.3设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；2.1.4设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；2.1.5由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；2.1.6对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；2.1.7对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；2.1.8设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；2.1.9设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。
2.2暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。
2.3 可消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。
2.4重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。
2.4设备缺陷分类2.4.1重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。
设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度
1、及时发现和消除设备缺陷，提高设备健康水平，是确保安全生产的一项重要措施，特制定本制度。
2、变电所值班人员应全部了解设备正常状况，加强对设备缺陷的处理和管理，保证设备安全运行。
3、设备缺陷记录填入缺陷卡片，即时汇报负责部门。
设备缺陷应有专人管理，要有当班主值班人员核实。
4、运行中发现缺陷，主值班（班长）应组织当班人员及时处理，并将处理结果记入运行记录。
5、一切设备缺陷在未消除前，值班人员要加强巡视检查。
6、设备缺陷分类：
1）运行缺陷是指在运行中异常现象对人身和设备影响不大，在短时间内仍然运行，不会发生事故，可以安排设备缺陷检修计划。
2）事故缺陷是指在运行的情况下，随时可能发生人身和设备事故，必须将缺陷设备立即停止运行。
3）一般缺陷是不属于以上两种情况的缺陷。
7、变电所负责人员每月要检查一次设备缺陷的消除情况并将消除其缺陷级遗留的缺陷填写缺陷月报。
8、运行班中处理的缺陷在班组长组织下予以消除，如不能处理又影响安全生产，应迅速报告组长及队长，请示处
理。
9、对已消除的缺陷项目，应由消除缺陷班组在《设备缺陷登记簿》上填明处理情况并签字。
10、发现变电所外的用户设备缺陷将影响所内电气设备缺陷运行，应立即报告组长及队长，请示处理。
设备缺陷处理管理制度
设备缺陷处理管理制度一、引言设备作为企业生产经营的重要工具，其正常运转与否直接影响着企业的生产效率和产品质量。
然而，由于各种原因，设备在使用过程中可能会出现缺陷，对于这些设备缺陷，企业需要有一套科学合理的处理管理制度，以确保设备故障能够及时、有效地解决，保障企业生产运营的正常进行。
二、设备缺陷的分类设备缺陷可分为两大类别：一是运行时设备突发故障，包括设备损坏、设备停机等问题；二是设备设计、制造或者安装不合理带来的潜在缺陷，比如设备功能不完善、设备硬件不合理等。
三、设备缺陷处理流程1.设备缺陷发现设备缺陷可以通过设备巡检、设备维护记录、员工报修等途径发现，企业应建立健全的设备缺陷发现机制，确保设备缺陷能够及早被发现。
2.设备缺陷评估一旦设备缺陷被发现，企业应立即进行缺陷评估，判断缺陷的严重程度和可能的影响，以确定是否需要立即处理。
3.设备缺陷处理根据缺陷的性质和严重程度，企业可以采取以下处理方式：（1）立即修复：对于影响设备正常运行的缺陷，应立即组织人员进行修复，确保设备能够快速恢复正常运转。
（2）暂时性处理：对于一些稍有缺陷但不影响设备正常运行的问题，可以采取暂时性处理措施，以确保设备继续使用，同时准备进行长期性的维修或更换。
（3）设备更换：对于无法修复的严重缺陷，企业应及时更换设备，并对原设备进行报废处理。
4.设备缺陷记录与分析企业应建立设备缺陷记录系统，对每一处缺陷进行详细记录，并进行缺陷分析，找出缺陷产生的原因和影响因素，以便进一步改进设备管理和维护工作。
四、设备缺陷处理的责任1.设备责任人企业应明确设备缺陷处理的责任人，负责设备缺陷的发现、处理和记录，并组织相关人员进行维修和更换工作。
2.相关部门责任企业设备相关部门应配合设备责任人的工作，提供必要的技术支持和协助，确保设备缺陷能够及时得到解决。
3.员工责任企业员工应按照规定的流程和要求，及时上报设备缺陷，并配合设备责任人的工作，确保设备缺陷得到及时处理。
配电设备缺陷管理制度（五篇）
配电设备缺陷管理制度一、设备缺陷根据其威胁安全的严重程度，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类：Ⅰ类缺陷—对安全运行有严重威胁，短期内可能发生事故；Ⅱ类缺陷—对安全运行有一定威胁，短期内可能发生事故，但若长期不处理，即会逐渐增加威胁性，甚至发生为事故；Ⅲ类缺陷—对安全运行威胁较小；二、所有值班员应掌握全部Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类缺陷，动力部门应掌握Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类缺陷，分管用监员应掌握Ⅰ类缺陷和计量装置的各种缺陷，以及由总开关及其至第一断路器之间的Ⅱ、Ⅲ类缺陷；三、值班人员发现缺陷后，应立即登记在运行日志和设备缺陷记录簿上，并填报缺陷报告单送交分管部门，对Ⅰ类缺陷应立即电话报告动力部门和用监员；四、动力部门对Ⅰ类缺陷应及时安排处理，Ⅱ、Ⅲ类缺陷应列入休息日或节假日检修计划内予以消除，消除后在缺陷记录簿上注销；五、用监人员在巡检时发现Ⅰ、Ⅱ类缺陷，应通知值班员做好记录并通知动力部门；六、值班员巡检时应注意原有缺陷是否扩大、恶化，如恶化使缺陷类别上升时应重新汇报和记录；七、在检修中发现并已消除的缺陷，不填写设备缺陷通知单，但应在设备缺陷记录本中做好记录。
配电设备缺陷管理制度（二）一、引言随着社会的不断发展和电力行业的快速发展，配电设备作为电力供应系统中重要的组成部分，对电力的传输、分配和使用起着重要作用。
然而，随着配电设备的使用时间的增长，设备自身也会出现各种各样的缺陷和故障，给电力系统的正常运行带来潜在的安全隐患。
为了确保电力系统的安全运行，保障电力供应的可靠性，建立一套完善的配电设备缺陷管理制度是十分必要和紧迫的。
二、配电设备缺陷的分类与原因配电设备缺陷主要包括设备的故障、老化、损坏和损耗等。
根据缺陷的性质和影响程度，可以将其分为以下几类：1. 设备故障：主要是设备的运行部件在使用过程中出现失灵或者损坏，导致设备无法正常工作。
这种故障可能是由于设备本身的质量问题、制造过程中的缺陷或者使用条件不当等原因引起。
2. 设备老化：随着设备的使用时间的增加，设备材料和结构会发生各种变化，导致其性能下降和可靠性降低。
电气设备缺陷管理制度与电气设备试验区事故及故障处理制度
电气设备缺陷管理制度与电气设备试验区事故及故障处理制度一、电气设备缺陷管理制度（一）目的为了加强对电气设备缺陷的管理，及时发现和消除设备缺陷，确保电气设备的安全、稳定运行，特制定本制度。
（二）适用范围本制度适用于公司内所有电气设备的缺陷管理。
（三）缺陷定义电气设备缺陷是指电气设备在运行或备用中，出现的影响设备正常运行或存在安全隐患的异常情况，包括设备的零部件损坏、老化、性能下降、绝缘不良、接触不良等。
（四）缺陷分类1、一般缺陷：指对设备安全运行影响较小，短期内不会发展成为严重缺陷，且不需要立即处理的缺陷。
2、严重缺陷：指对设备安全运行有较大影响，可能发展成为紧急缺陷，需要尽快安排处理的缺陷。
3、紧急缺陷：指直接威胁设备安全运行，随时可能导致设备故障或事故，必须立即处理的缺陷。
（五）缺陷发现与报告1、运行人员在设备巡视、操作、维护过程中，应认真检查设备，及时发现设备缺陷。
2、发现设备缺陷后，运行人员应立即填写设备缺陷记录，详细描述缺陷的情况，包括缺陷的部位、现象、发现时间等。
3、设备缺陷记录应及时上报给设备管理部门，一般缺陷应在当天上报，严重缺陷和紧急缺陷应立即上报。
（六）缺陷评估与处理1、设备管理部门接到设备缺陷报告后，应组织相关人员对缺陷进行评估，确定缺陷的类别和处理方案。
2、对于一般缺陷，应列入设备维护计划，在规定的时间内进行处理。
3、对于严重缺陷，应制定临时防范措施，并尽快安排处理。
4、对于紧急缺陷，应立即组织人员进行处理，必要时可采取紧急停电措施，确保设备和人员的安全。
（七）缺陷处理流程1、缺陷处理前，应办理相应的工作票和安全措施，确保处理工作的安全。
2、处理人员应按照处理方案，认真进行缺陷处理工作，确保处理质量。
3、缺陷处理完成后，处理人员应填写缺陷处理记录，详细描述处理过程和结果。
4、设备管理部门应组织对缺陷处理结果进行验收，验收合格后，设备方可投入运行。
（八）缺陷跟踪与统计分析1、设备管理部门应建立设备缺陷跟踪台账，对缺陷的发现、报告、评估、处理、验收等过程进行全程跟踪。
自动化系统设备缺陷管理制度（3篇）
自动化系统设备缺陷管理制度1.背景随着科技的不断发展，自动化系统在各个行业得到广泛应用。
这些自动化系统设备的正常运行对于企业生产经营和效益至关重要。
然而，自动化系统设备很可能存在一些缺陷，这些缺陷可能导致设备的故障和停机，进而影响企业的生产造成经济损失。
因此，建立一个科学完善的自动化系统设备缺陷管理制度对于保障设备的稳定运行和提高企业效益具有重要意义。
2.目的制定自动化系统设备缺陷管理制度的目的是为了规范设备缺陷的报告、处理和追踪流程，保障设备的正常运行和维护，降低设备故障和停机的风险，提高企业的生产效率和经济效益。
3.概述自动化系统设备缺陷管理制度包括设备缺陷的发现、报告、处理和追踪流程。
具体内容如下：3.1 设备缺陷的发现设备缺陷可以通过以下途径发现：- 设备操作人员的日常巡检和观察- 设备故障报警系统的报警信息- 设备维护人员的定期巡检和维护3.2 设备缺陷的报告一旦设备缺陷被发现，相关人员需要立即进行报告，报告内容应包括以下信息：- 缺陷描述：对设备缺陷的具体描述，包括故障现象和影响- 缺陷级别：根据缺陷的严重性和影响程度进行划分- 报告人信息：报告人的姓名、部门和联系方式3.3 设备缺陷的处理设备缺陷的处理包括以下步骤：- 确认缺陷：相关人员需要对报告的设备缺陷进行确认，确保其真实存在- 分析原因：对设备缺陷的原因进行分析，确定造成缺陷的根本原因- 制定修复计划：根据缺陷的严重程度和对生产的影响程度，制定相应的修复计划，并确定修复的优先级和时间表- 修复设备：按照修复计划，进行设备的修复和维护工作- 验收测试：对修复后的设备进行验收测试，确保设备正常运行3.4 设备缺陷的追踪一旦设备缺陷被处理完毕，需要对其进行追踪和记录，包括以下内容：- 缺陷解决情况：记录设备缺陷的解决情况，包括所花费的时间和费用- 效果评估：评估设备缺陷的修复效果，是否完全解决了问题，是否对设备的正常运行产生了影响- 统计分析：对设备缺陷进行统计分析，包括缺陷的类型、频率和影响程度等，为后续的设备维护和改进提供依据4.责任和义务在自动化系统设备缺陷管理制度中，相关人员的责任和义务如下：- 设备操作人员：负责日常巡检和观察设备，及时发现设备缺陷并及时报告- 设备维护人员：负责定期巡检和维护设备，及时修复和维护设备，确保设备的正常运行- 管理人员：负责组织和协调设备缺陷的处理工作，制定修复计划和监督执行情况5.改进措施为了进一步提高设备缺陷管理的效果，可以采取以下改进措施：- 定期组织设备缺陷的汇总和分析会议，以共享经验和提出改进建议- 加强设备操作人员和维护人员的培训，提高其对设备缺陷的识别和处理能力- 建立设备缺陷的知识库，记录和总结设备缺陷的处理经验和方法- 增加设备维修备件的储备量，以缩短设备修复的时间6.总结自动化系统设备缺陷管理制度的实施对于保障设备的正常运行和提高企业效益具有重要意义。
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设备缺陷、故障及事故管理制度
第一章总则
第一条为进一步加强公司设备缺陷、故障管理，全面掌握设备运行状况，及时消除设备缺陷，针对存在的缺陷、故障采取预防措施，防止出现事故，保证设备安、稳、长、满、优运行。
依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司设备缺陷、故障的界定、分类、登记及处理等管理。
第二章设备缺陷管理
第三条设备缺陷是指由于各种原因造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的状况。
第四条设备缺陷分类：
（一）一般缺陷：不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除或设备仍可正常运行但不会造成装置波动和引发各类事故，不需采取特殊监护措施的设备缺陷。
（二）重大缺陷是：影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必须带病运行，有可能造成装置停工或引发各类事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。
第五条设备缺陷实施分级、动态和闭环管理，各车间应建立所属设备一般缺陷台帐，各单位设备管理部门要建立重大设备缺陷台帐，每月更新，并报公司设备管理部备案。
第六条发现一般设备缺陷后，操作人员应逐级汇报班长、车间设备管理人员，由车间组织消缺，完工后及时填写消缺记录。
对暂不能消缺的应上报本单位设备管理部门，并填写设备一般缺陷台帐，制定整改计划和措施。
第七条发现重大设备缺陷后，操作人员应及时汇报车间和本单位生产、设备管理部门，同时报公司设备管理部。
由设备管理部门组织对重大缺陷进行分析，制定缺陷监护方案、消缺计划和措施，落实责任人。
第八条各单位设备管理部门要加强设备缺陷的管理，要监督一般缺陷的整改情况，避免一般缺陷因整改不及时造成缺陷的扩大。
对于重大缺陷，要严格落实整改计划，并做好重大缺陷的特殊监护措施。
第三章设备故障管理
第九条设备故障是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事件。
第十条设备故障分类：
（一）一般故障：直接经济损失大于或等于2000元而小于4000元。
（二）严重故障: 直接经济损失大于或等于4000元而小于6000元。
（三）直接经济损失大于或等于6000元，按照《事故管理规定》执行。
第十一条设备故障损失的计算以直接经济损失为准。
其中设备故障造成的固定资产损失价值按下列情况计算：（一）报废的固定资产，按固定资产净值减去残值计算；
（二）损坏后能修复使用的固定资产，按实际损坏的修复费用计算。
第十二条各级设备管理部门要有专人（可兼职）负责设备缺陷、故障管理工作。
第十三条设备发生故障后，当班人员应立即向值班长、车间主任报告，车间向设备管理部门报告，并采取相应措施防止故障扩大。
设备管理部门及时组织有关人员对故障进行分析处理。
对于设备严重故障及关键设备出现的故障，要立即电话报告公司设备管理部。
第十四条不论故障大小，各单位设备管理部门每月都要将对设备故障进行统计，填写设备故障月报表报公司设备管理部。
第十五条设备故障实施分级管理，各单位设备管理部门建立A、B类设备故障台帐和设备故障报告，各车间建立所有设备故障台帐，其中A类设备故障及造成公司级非计划停车的设备故障分析一般应由公司设备管理部组织，由各单位填写故障报告上报公司设备管理部备案。
设备故障发生、分析、处理情况要及时存入设备档案，为了解设备历史状况、制订检修、更新及改造计
划提供依据。
第十六条各单位应积极开发应用设备状态监测及故障诊断技术，将其用于设备日常管理之中，及时发现故障征兆，采取有效措施，避免造成更大损失，保证设备安稳运行。
第四章设备事故管理
第十七条设备事故管理引用公司《事故管理规定》。