烟气分析仪示值误差测量结果不确定度评定

合集下载

烟气分析仪校准结果误差偏大问题的分析

烟气分析仪校准结果误差偏大问题的分析

烟气分析仪校准结果误差偏大问题的分析摘要:本文针对烟气分析仪校准结果误差偏大问题,进行了深入分析和探讨。

首先介绍了烟气分析仪的基本原理和校准方法,然后详细分析了误差偏大的原因,包括仪器本身、操作人员、校准气体等多个方面。

接着,针对每个原因提出了相应的解决方案,例如加强仪器维护保养、提高操作人员技能水平、选择合适的校准气体等。

最后,通过实验验证了解决方案的有效性,取得了较好的校准结果。

本文的研究对于提高烟气分析仪的校准精度和可靠性具有一定的参考价值。

关键词:烟气分析仪;校准误差;解决方案;校准精度;可靠性。

一、引言随着现代工业的快速发展,环境问题日益成为社会关注的焦点。

其中,大气污染是一个十分严重的问题。

烟气分析仪作为一种重要的环保检测仪器,广泛应用于工业生产过程中的大气污染检测。

而烟气分析仪的校准精度和可靠性直接关系到检测结果的准确性,从而对环境污染的治理和监管产生了重要的影响。

然而,由于烟气分析仪校准结果误差偏大的问题,导致仪器的准确性和可靠性受到了很大的挑战。

因此,对烟气分析仪校准结果误差偏大的问题进行深入研究,具有重要的理论意义和实践价值。

二、烟气分析仪基本原理和校准方法2.1 烟气分析仪原理介绍烟气分析仪是一种用于检测工业排放气体中污染物浓度的仪器。

其基本原理是利用光学、电化学或物理吸附等技术,对烟气中的污染物进行分析。

根据分析原理的不同,烟气分析仪可以分为紫外吸收式烟度计、红外吸收式烟度计、电化学式烟度计、红外气体分析仪、激光散射式烟气分析仪等多种类型[1]。

2.2 烟气分析仪校准方法概述为了确保烟气分析仪的测量结果准确可靠,需要对其进行校准。

烟气分析仪的校准方法因其工作原理和测量范围的不同而异。

下面对常见的烟气分析仪校准方法进行概述:烟度计的校准方法烟度计的校准方法主要包括灰色校准和黑度校准两种。

灰色校准是将烟度计与标准灰度卡比较,确定其精度等级;黑度校准则是将烟度计与黑度标准板比较,确定其响应系数。

烟气分析仪示值误差测量值的不确定度评定

烟气分析仪示值误差测量值的不确定度评定
表 1
u ( A 1 ) = 1 . o 1 / 4  ̄ = o . 5 8 p  ̄ m 6 . 6 u ( A 2 ) 的评 定 测量力修正值 A 引入的标准不确定度 1 , ( A : ) 采用 B类评 定 。 根据规 程 给 出 的测 量 力 修 正 公 式 ( 6 ) , 当测 量 力 为 3 N时 , 因使 用 的是三 针 法 , 经 过力 的分解 计 算 得 单 针侧 ∞ 。 = 0 . 8 4 p  ̄ m, 双针 侧 计算 得 ∞ 。= 0 . 5 3 p , m, A :=( 0 . 8 4+ 0 . 5 3 )× 2= 2 . 7 4 p , m, 则 区 间半 宽 O t :1 . 3 7 l a , m, 假 设 为 均
文献标识码 : A 国家 标 准 学 科 分 类 代 码 : 4 1 0 . 5 5
关键词 : 烟气分析仪 ; 不确定度 ; 评定
中圈 分 类 号 : T B 9 9 D O I : 1 0 . 1 5 9 8 8 / j . c n k i . 1 0 0 4- 6 9 4 1 . 2 0 1 4 . 1 2 . 0 2 5
/ / , 分( C f )= 0 . 2 8 9×1= 0 . 2 9 i x m o l / m o l u ( C )> 分( C i ) ,
c l - 3次 示值 的算 术平 均值 。
3 方差 和 灵敏度 系数
( 下转 第 5 2页 )
因各 输 入量相 互 独立 且不 相关 , 故:
实 验室标 准 差 :

n-1
:7. 。 m。 m。 。
值。按公式计算出不同浓度测量值的示值误差。 1 . 6 评 定 结果 的使 用 : 符合上述条件下的测量 , 一 般 可 直接使 用本 不确 定 度 的评 定 结果 。

滤纸式烟度计示值误差测量不确定度评定

滤纸式烟度计示值误差测量不确定度评定

1概述1.1测量依据:JJG847-2011《滤纸式烟度计》检定规程1.2环境条件:环境温度:0℃~40℃相对湿度:≤85%电源电压:(220±10)V 1.3计量标准:主要计量标准设备为标准烟度卡。

表1实验室的计量标准器和配套设备设备名称技术性能标准烟度卡测量范围:(1.0~9.0)BSUU=0.2BSU1.4被测对象:表2被测滤纸式烟度计的分类滤纸式烟度计分度值(BSU )测量范围(BSU )0.1(0.0~9.9)1.5测量方法:首先插入R b 约为5.0BSU 的标准烟度卡对烟度计进行校准,把仪器调整到烟度卡的标准值处,然后依次插入R b 约为3.0BSU 、7.0BSU 的标准烟度卡,分别读取烟度计示值,重复3次,取平均值,其平均值与标准烟度卡的值之差即为最大允许误差。

2建立数学模型,列出不确定度传播率2.1数学模型式中:δi ———第i 测量点的示值误差(BSU );X i ———第i 测量点滤纸式烟度计的示值(BSU );A i ———第i 测量点标准烟度卡标称值(BSU )。

2.2不确定度传播率2.3计算灵敏系数上式中,灵敏系数,。

3标准不确定度的评定3.1由标准烟度卡定值的引入的标准不确定度u (A i )标准烟度卡定值的引入的标准不确定度采用B 类标准不确定度方法评定,由中国计量科学研究院标准物质证书可知,标准物质编号为GBW13306-GBW13311其不确定度U=0.2BSU (k=2),在区间内可认为服从均匀分布,置信因子取k=3√,则标准烟度卡定值的引入的标准不确定度为:3.2被校滤纸式烟度计示值重复性引入的标准不确定度u 1(Xi)用A 类标准不确定度评定方法极差法评定不确定度,按正态分布。

以校准7BSU 的“现有最佳仪器”为例,重复测量3次,得单次实验标准差。

所以,在符合规定的检定条件下,对“常规被校准仪器”的测量重复性经计算得出u 1(X i )=0.07BSU 。

膜式燃气表示值误差测量结果的不确定度评定

膜式燃气表示值误差测量结果的不确定度评定

膜式燃气表示值误差测量结果的不确定度评定摘要:该论文旨在介绍膜式燃气表示值误差测量结果的不确定度评定方法。

首先,我们对膜式燃气表示值进行了简要介绍,阐述了其作用和使用范围。

接着,我们详细介绍了不确定度评定的概念以及评定方法。

通过对误差来源的分析,我们确定了膜式燃气表示值误差的主要影响因素,并进行了不确定度的计算和评估。

最后,我们总结了评估结果,并提出了未来展望和研究方向。

关键词:膜式燃气表示值,误差,不确定度评定,影响因素,计算和评估,展望和研究方向。

正文:一、引言膜式燃气表示值是一种用于测量和记录燃气流量的仪器,其精度和稳定性直接影响着燃气供应的质量和安全。

为了确保膜式燃气表示值的可靠性,需要对其测量结果的误差进行评估。

而误差评估的一个重要指标就是不确定度。

二、不确定度评定概念和方法不确定度是测量结果与实际值之间差异的一个指标,也是对测量结果误差的一种量化描述。

不确定度评定方法通常包括以下步骤:1. 确定误差来源。

对于膜式燃气表示值,误差来源主要包括仪器本身的精度、环境条件的变化、操作员误差等因素。

2. 计算误差和偏差。

根据误差来源的不同,可以采用不同的计算方法。

例如,对于仪器本身的精度误差,可以使用标准差或置信区间等方法进行计算。

3. 评估不确定度。

根据误差和偏差的计算结果,可以利用不确定度公式来评估不确定度。

常用的不确定度公式包括标准不确定度、扩展不确定度等。

三、膜式燃气表示值误差的影响因素和不确定度计算通过对误差来源的分析,我们确定了膜式燃气表示值误差的主要影响因素包括:探头位置偏差、环境温度变化、湿度变化、气压变化等。

我们对每个影响因素的误差进行了测量和计算,并通过不确定度公式计算出了每个因素的不确定度值。

最后,将各因素的不确定度值进行加权平均,得到了膜式燃气表示值误差的总不确定度。

四、评估结果和展望通过对膜式燃气表示值误差的不确定度进行评定,我们得到了误差的一个可靠指标,为维护燃气供应质量和安全提供了重要参考。

透射式烟度计示值误差测量结果的不确定度评定

透射式烟度计示值误差测量结果的不确定度评定
图6 B组 c 0 =O . 8 C比对 结 果
定差别 , 对比对工作造成一定难度。在 比对过程 中部 分实验 室在数 据处理 , 修 约等方 面还 存在 一些 问题 , 如 需 要对数据 有效 位数保 留几 位方 面表 述 不 够 正 确 , 另 外 在 结果 报告 或计算 中可 能 由于粗 心 , 使 一 些 数 据 出 现 小 数 点位数 错误等 , 因此 部分 实验室 对 比对报 告进行 了修正 。
式中: △ 一 被检 ( 校) 透 射式 烟度计 的吸 收 比示值 误
差, % ;

数显式烟度计的吸收 比 Ⅳ 的分 辩力为 0 . 1 %, 其量 化误差以等概率分布( 矩形分布) 落在宽度为( 0 . 0 5 %) / 2
0 . 0 2 5 %的 区间 内。考 虑其 引入 的标准 不确定 度 为 ( 下转第 7 9页 )
烟度计 的测 量结果 重复 『 生 及 数显 仪器 的示值 量化 误 差 。
( 1 ) 测量结 果重 复性
测量结果 重 复性 可 以通 过连 续 测 量得 到 的测 量 列 ,
采 用 A类评定方 法进行 。
1 . 4 测 量 方法 : 被检 ( 校) 透 射 式烟 度计 开 机预 热 、 调零 后, 将 标 准 中性 滤光 片插入 规定部 位 , 读 取透射式 烟度 计 吸 收 比示 值 , 按式( 1 ) 计 算 各检定点 示值误 差 。
差, %;
实 际测量 时 , 在重 复条件 下连 续测量 3次 , 以 3次 测
噩一第 i 检定点, 透射式烟度计 3 次吸收比 Ⅳ示值
平 均值 , %;

量的算术平均值作为测量结果 , 则可得标准不确定度为
u ( 1 )= s ( 1 ) / √ 3=0 . 0 2%

膜式燃气表示值误差不确定度评定

膜式燃气表示值误差不确定度评定

膜式燃气表示值误差不确定度评定【摘要】本文旨在探讨膜式燃气表示值误差不确定度评定的相关问题。

引言部分介绍了研究背景、研究目的和研究意义。

正文包括膜式燃气表示值误差的概念、来源以及不确定度的计算方法和影响因素,同时探讨不确定度评定的实验方法。

结论部分总结了评定结果,提出了建议并展望未来研究方向。

通过本文的研究,将有助于提高膜式燃气表示值误差评定的准确性和可靠性,为相关领域的研究和实践提供参考依据。

【关键词】膜式燃气表示值、误差、不确定度、评定、概念、来源、计算方法、实验方法、影响因素、评定结果、总结、建议、展望、研究背景、研究目的、研究意义。

1. 引言1.1 研究背景膜式燃气表示值误差不确定度评定是现代计量领域中一个重要且复杂的问题。

燃气计量技术在能源领域扮演着重要的角色,而膜式燃气表作为燃气的计量工具之一,其表示值误差直接影响着计量结果的准确性和可靠性。

对膜式燃气表示值误差的不确定度进行评定具有重要的意义。

研究背景中,首先需要了解膜式燃气表示值误差的概念及其来源。

膜式燃气表在使用过程中可能受到多种因素的影响,从而导致表示值误差的产生。

为了评定该误差的不确定度,需要掌握相应的计算方法和实验方法。

不同的影响因素也会对误差的不确定度产生影响,因此需要深入研究不同因素对误差的影响程度。

在研究背景中,需要对膜式燃气表示值误差不确定度评定的重要性进行说明,并为后续的正文部分奠定基础。

通过对膜式燃气表误差的概念、来源以及计算方法的介绍,可以更好地理解该问题的复杂性和研究的必要性。

1.2 研究目的研究目的主要是为了对膜式燃气表示值误差不确定度进行评定,通过对误差的来源进行分析和计算方法的研究,最终得出对表示值误差不确定度的可靠评定结果。

通过这项研究,可以更准确地评定膜式燃气表示值的准确性,保证燃气计量的准确性和可靠性。

研究过程中还可以为膜式燃气表示值误差的不确定度评定提供方法和经验,为相关领域的研究和实践提供参考。

汽车排放气体测试仪示值误差测量结果的不确定度评定

汽车排放气体测试仪示值误差测量结果的不确定度评定

汽车排放气体测试仪示值误差测量结果的不确定度评定摘要:本文介绍了对汽车排放气体测试仪示值误差校准时的不确定度分析和评定方法。

文中充分考虑了各项不确定度分量,给出了具体计算公式和典型数值,对校准汽车排放气体测试仪评定不确定度的有一定帮助。

关键词:汽车排放气体测试仪;示值误差;不确定度1.测量方法按照《 JJG688-2017汽车排放气体测试仪检定规程》要求,在检定过程中利用与被检仪器测量气体相同种类的一系列标准气体对仪器的计量性能进行检定。

其中示值误差是仪器的一个重要指标,按检定规程规定计算示值误差有两种方法:一种是绝对误差,另一种是相对误差。

我们根据规程的要求分别对绝对误差或相对误差的扩展不确定度进行分析。

2.数学模型2.1 示值绝对误差计算公式式中:——示值误差;——仪器3次读数的平均值;——标准气体的标称值。

2.2 示值相对误差计算公式式中:——示值相对误差;——仪器3次读数的平均值;——标准气体的标称值。

3.示值误差的方差公式及灵敏系数4.计算示值误差的扩展不确定度4.1 仪器测量值的标准不确定度分量的分析及计算用氮中丙烷标准气体、氮中一氧化碳标准气体、氮中二氧化碳标准气体、氮中氧气标准气体和氮中一氧化氮标准气体检定汽车排放气体测试仪的示值误差,按规程要求需要计算绝对误差和相对误差,为计算方便我们以氮中丙烷标准气体、氮中一氧化碳标准气体、氮中二氧化碳标准气体、氮中氧气标准气体和氮中一氧化氮标准气体各一个浓度的标准气体检定仪器为例。

汽车排放气体测试仪测量值的不确定度分量包括测量重复性的标准偏差和读数分辨力的量化误差。

4.1.1 测量重复性引入的标准不确定度用汽车排放气体测试仪测量一定摩尔分数的氮中丙烷标准气体、氮中一氧化碳标准气体、氮中二氧化碳标准气体、氮中氧气标准气体和氮中一氧化氮标准气体,按A类不确定度,重复测量10次,测得数据见表1:表1 测量结果=3.573×10-5=3.348×10-4=1.932×10-3=4.322×10-4=6.321×10-6检定规程规定实际检定中重复测量3次,取其平均值,所以:2.063×10-51.933×10-41.115×10-32.495×10-43.649×10-64.1.2 仪器读数分辨力引入的标准不确定度仪器测量HC,CO,CO2,O2,NO时读数的最小值,按照仪器说明书技术指标,分别为:HC,1×10-6;CO,0.01×10-2;CO2,0.1×10-2;O2,0.1×10-2;NO,1×10-6,则其引起的标准不确定度为:2.9×10-72.9×10-52.9×10-42.9×10-42.9×10-74.1.3 仪器测量值的标准不确定度2.063×10-51.955×10-41.152×10-33.826×10-43.661×10-64.2 标准气体标称值的标准不确定度标准气体是由国家标准物质研究中心定值,标准气体证书给出。

膜式燃气表示值误差不确定度评定

膜式燃气表示值误差不确定度评定

膜式燃气表示值误差不确定度评定1. 引言1.1 简介膜式燃气表示值误差不确定度评定是一个重要的研究领域,涉及到燃气计量的准确性和可靠性。

在工业生产和生活中,燃气是一种重要的能源形式,准确地测量燃气的使用量对于节约资源和保障安全具有重要意义。

而燃气表示值误差不确定度评定则是保证燃气计量准确性的重要手段之一。

本文旨在研究膜式燃气表示值误差不确定度的评定方法,探讨如何准确计算膜式燃气表示值误差的不确定度,并通过实验过程和数据分析来验证评定方法的有效性。

通过对膜式燃气表示值误差的评定,可以为燃气计量提供更加可靠和准确的数据支撑,从而保障燃气使用的准确性和安全性。

本文将从膜式燃气表示值误差评定方法、膜式燃气表示值误差不确定度计算、实验过程、数据分析和结果讨论等方面展开研究,旨在为相关领域的研究和实践提供有益的参考和借鉴。

1.2 研究背景燃气表示值误差不确定度评定是燃气领域中一个重要的研究课题。

燃气表示值误差不确定度是评价燃气仪表准确度和可靠性的关键指标,直接影响到燃气计量的准确性和稳定性。

在燃气领域,膜式燃气表示值误差是一个常见的问题,而膜式燃气表示值误差不确定度评定方法对于提高燃气表示值的准确度和可靠性具有重要意义。

本文旨在通过对膜式燃气表示值误差不确定度评定方法的研究,探讨如何提高膜式燃气表示值的准确性和可靠性,为燃气行业的发展提供技术支持和参考。

1.3 研究目的研究目的旨在通过对膜式燃气表示值误差不确定度的评定,提高燃气计量的准确性和可靠性。

目前,随着燃气行业的发展,膜式燃气表示值已经成为燃气表的主流产品之一,广泛应用于家庭和工业领域。

由于工作环境、使用条件等因素的不同,膜式燃气表示值误差的大小和稳定性变得尤为重要。

本研究旨在探讨膜式燃气表示值误差不确定度的评定方法,以便为燃气计量领域的技术提升和规范化提供参考依据。

具体来说,研究的目标包括:1.建立膜式燃气表示值误差评定的有效方法;2.计算膜式燃气表示值误差的不确定度,准确评估其测量结果的可靠性;3.通过实验过程,验证评定方法的可行性和准确性;4.结合数据分析,探讨膜式燃气表示值误差的影响因素,并为燃气计量系统的改进提出建议。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

烟气分析仪示值误差测量结果不确定度评定
以CNAS-CL01:2018《检测和校准实验室能力认可准则》要求为根据,同时以JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》为依据,参照JJG968-2002《烟气分析仪检定规程》的规定,分析了各个影响测量不确定度的因素,同时对烟气分析仪测量四种标准气体示值误差结果的不确定度进行评定。

标签:烟气分析仪;示值误差;不确定度;评定
1 概述
测量依据:JJG968-2002《烟气分析仪》。

环境条件:实验室温度15℃~35℃;相对湿度不超过85%RH。

测量仪器:testo 350型烟气分析仪。

测量标准:见表1。

测量方法:首先对烟气分析仪进行零点校准,随后分别、重复通入满量程为20%、50%、80的气体标准物质各3次,烟气分析仪示值误差为算术平均值与标准气体浓度值的差值及标准气体浓度值的比值。

2 数学模型
3 标准不确定度来源
烟气分析仪标准不确定度的来源成分主要包含两种,分别为能影响测量结果平均值的标准气体标称值标准不确定度分量u(cs)和标准不确定度u(c)。

其中,u(c)包含读数分辨力的量化误差与仪器测量重复性的标准偏差。

3.1 能影响测量结果平均值的气体标称值标准不确定度分量u(c)
3.1.1 仪器测量重复性引入的标准不确定度分量u(c)(A类评定)
具体校准实践中,测量结果由于环境温度与大气压力的变化、气体标准物质流量变化、仪器供电电源不稳定性等因素的影响,具有不确定性。

通过了解JJG968-2002《烟气分析仪》得知,针对一定摩尔分数中的氮中SO2、NO、CO 和氧气标准气体在重复性条件下分别测量6次,得到测量列(氮中二氧化硫标准气体):401,396,398,392,396,393(μmol/mol);得到测量列(氮中一氧化氮标准气体):518,513,518,511,515,504(μmol/mol);得到测量列(氮中一氧化碳标准气体):788,794,782,783,784,776(μmol/mol);得到测量列(氮中氧气标准气体):20.2,19.7,19.8,19.7,19.8,20.1(%)。

经随即测量
之后可判定为A类不确定度评定。

经随机测量之后可判定为A类不确定度评定,采用贝塞尔公式计算标准偏差。

5 结论
本文参照JJG968-2002《烟气分析仪检定规程》,以JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表》为依据用四种标准气体对烟气分析仪进行测量示值误差的测量结果不确定度评定。

参考文献
[1]张令莉.烟气分析儀测量两种气体的不确定度分析[J].黑龙江环境通报,2017,41(2).
[2]宋洁,滕飞,洪滔,等.臭氧气体分析仪示值误差测量结果不确定度评定[J].工业计量,2015,(s1).
[3]彭旭东.烟气分析仪示值误差测量值的不确定度评定[J].计量与测试技术,2014,(12):49.49.。

相关文档
最新文档