数控切割机操作规程正式版
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程1(操作注意事项(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。
对机器的故障现象要有记录。
(8)如发现故障，应有故障记录。
2.切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。
因此需定期检查整个气路是否密封完好。
操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3. 切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的灭火装置。
4.当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
5. 在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
6. 机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。
并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
7.在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
8.不要湿手操作任何开关旋钮，不要带电进行查线或更换电气元件，以防止触电。
9.应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
10.不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
11.机械部分维修维护各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
12.气路部分维修维护(1)气路系统维护经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
(2)减压阀的维护调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。
数控切割机操作规程范本（2篇）
数控切割机操作规程范本一、操作准备1. 确保工作环境整洁、无杂物堆积，保持通风良好。
2. 检查数控切割机及相关设备的运行状况，确保各项功能正常。
3. 穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全鞋、防护眼镜等。
4. 清理切割床台、切割头以及切割刀具等相关配件，确保整洁。
二、开机准备1. 确保切割机与电源连接稳固，插头是否牢固。
2. 检查切割刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。
3. 通电前，检查电源开关及控制面板按钮是否处于关闭状态。
4. 关闭压缩气源供应。
三、开机操作1. 打开电源开关，待数控切割机运行面板和控制面板显示正常。
2. 打开压缩气源供应，确保气源正常供给。
3. 预热数控切割机，根据材料类型和厚度设定合适的参数和切割速度。
4. 操作工应确认切割机稳定运行，并观察切割刀具的运行情况。
四、进料设置1. 根据待切割材料的形状和尺寸，调整数控切割机的夹具和进料装置。
2. 确保进料装置与夹具牢固连接，避免材料在切割过程中移位或脱落。
五、切割操作1. 下达切割指令前，确认切割刀具和夹具的安全状态。
2. 操作工根据需求，在控制面板上设置正确的切割参数，包括切割速度、刀具压力等。
3. 启动切割刀具，确保刀具运行正常，然后开始切割作业。
4. 切割过程中，操作工应随时关注切割机的运行状态，确保切割质量。
5. 切割完成后，切割刀具停止运行，操作工确认材料切割结果。
六、关机操作1. 结束切割作业后，停止切割刀具运行。
2. 关闭电源开关，切断切割机与电源的供应。
3. 关闭压缩气源供应。
4. 清理切割床台、切割头和切割刀具等配件，确保整洁。
5. 做好设备的保养工作，包括擦拭、加油等维护，确保设备性能。
6. 离开工作岗位前，清理工作区域，归位工具和材料。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控切割机的操作方法和安全规定。
2. 严禁操作人员擅自修改切割机的参数和设定值，遵循操作规程进行操作。
3. 切割机运行时，禁止触摸刀具、进料装置以及其他运行中的部件。
数控切割机工安全操作规程范本
数控切割机工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障数控切割机操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范数控切割机的操作行为，保障工作场所的安全，制定本规程。
第二章作业人员安全规定第二条切割机操作人员必须经过相关的培训和合格考试，并持证上岗，方可负责操作数控切割机。
第三条切割机操作人员必须了解切割机的工作原理、结构和操作步骤，并熟悉切割机的安全操作规程。
第四条切割机操作人员必须做到身体健康，精神状态良好，不得在服用药物或饮酒后操作数控切割机。
第五条切割机操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和劳动防护用品，包括耐磨防护服、防护手套、防护眼镜等。
第六条切割机操作人员应定期接受职业健康体检，确保身体状况符合切割机操作的要求。
第七条切割机操作人员在作业前，应检查切割机的工作状态、润滑情况和刀具的磨损情况，如发现异常应及时报告上级。
第八条切割机操作人员在作业中应专心致志，不得进行与操作无关的行为，以免引起意外。
第九条切割机操作人员在作业中应按规定的切割参数进行操作，不得随意调整切割机的工作参数。
第十条切割机操作人员在作业中应注意机器的工作噪音，如发现异常噪音应及时停机检查。
第十一条切割机操作人员应注意切割过程中的溅射物飞溅和切割过程中产生的火花，必要时应采取防护措施。
第三章切割机设备安全规定第十二条数控切割机的设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运转。
第十三条数控切割机的刀具必须保持锋利，磨损严重的刀具应及时更换。
第十四条数控切割机的电路系统必须符合国家安全标准，电气设备必须定期检测和维护。
第十五条数控切割机的润滑系统必须保持良好的工作状态，润滑油必须及时添加和更换。
第十六条数控切割机的工作台面必须保持平整，切割过程中切割物必须稳定放置，防止滑动或倾斜。
第十七条数控切割机的防护装置必须完好，不得随意拆卸或损坏，如发现异常应及时维修。
第十八条数控切割机的工作区域必须保持清洁，杂物必须及时清理，以免影响机器的正常运行。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程一、前言数控切割机是一种使用数控技术和激光、等离子或火焰等切割工艺完成各种材料的切割的机械设备。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程以规范操作流程和操作注意事项。
二、安全准备1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、隔热手套、防护服等。
2. 确保切割机和切割区域周围没有其他人员，确保安全距离。
3. 确保切割机的紧急停止按钮处于可用状态。
4. 检查数控切割机的电源、气源和冷却系统是否正常运行。
5. 检查切割机刀具和夹具是否稳固、完好无损。
三、操作流程1. 打开数控切割机的电源和气源。
2. 根据切割要求，调整数控切割机的工作参数，包括切割速度、功率、厚度等。
3. 启动数控切割机，进入切割程序界面。
4. 在切割程序界面中，导入要切割的图纸文件，并根据图纸要求进行调整和裁剪。
5. 定位切割区域，确定切割起始点。
6. 线性插补：根据切割路径，选择合适的切割方式，如连续切割、间歇切割等。
7. 开始切割：将刀具移动到初始位置，按下启动按钮开始切割。
8. 在切割过程中，观察切割情况，确保刀具正常工作，并及时调整工作参数。
9. 切割结束后，关闭数控切割机的电源和气源。
10. 清理切割区域，将切割废料和杂物清理干净。
四、操作注意事项1. 在操作数控切割机之前，必须经过相关培训，并具备一定的机械操作和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物，以防止被卷入切割机和刀具中。
3. 切割机刀具刀片锋利，切割过程中应保持安全距离，避免伤害。
4. 切割机工作期间，严禁拆卸、维修或调整设备，以免发生意外。
5. 切割机在工作过程中会产生高温、高噪音和有害气体等，操作人员必须做好防护措施。
6. 在切割过程中，如发现异常情况（如切割不平、切割质量不好等），应及时停机检查并处理。
7. 切割机使用完毕后，应及时关闭电源和气源，安全存放刀具和夹具。
8. 定期对数控切割机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程1.综合操作规程首先闭合机床电源，再打开控制电源，按动操作面板复位键，加工前屏幕人机对话赋值过程，选择割I割II试一下切割风线，调整好乙炔、氧气流量和压力，打开驱动开关，按加工键，切割开始进行。
2.操作规程（1）开机前，检查氧气管和乙炔管的联结是否正常。
（2）切割前，应检查割嘴30°锥面是否碰伤，以防漏气。
切割中，应经常用通针通擦割嘴孔道，避免因堵塞影响切割质量。
（3）分别用氧气乙炔气排除各供前系统中的混合易爆气体。
（4）电源开关顺序：开机时，闭合总开关（转向开关），再闭合控制开关。
加工前闭合驱动开关。
关机时，应先关掉控制开关，再关驱动开关，再断开总开关。
其中：注意按加工开始前不要闭合驱动开关。
（5）气割下料首件时，应进行空程行走画图形，确定正确与否，如有错误，应首先查询危机程序。
（6）根据使用说明书要求，慢慢打开乙炔、氧气瓶阀门；调整减压器，根据不同板厚，把氧气乙炔调制所需压力。
（7）发生回火后，应立即关闭氧气阀、乙炔阀，查明原因，经修复后，方可继续使用。
（8）室温很低时，应增加设备预热时间，同时保证环境温度，以保证计算机正常工作。
（9）切割时，板材厚度，选用合理的补偿量及割嘴大小，以免影响切割质量。
（10）PRAM卡插、拔，严禁带电操作，包括总电源。
（11）取走工件，要把工作场地清扫干净。
3. 数控切割机维护、保养规程一.本机部分1.检查导轨面上有无污物、铁屑。
2.用探针清理割嘴处，检查割嘴处是否损伤、松动、漏气。
3.检查图纸要求与板材是否符合割嘴型号。
4.检查电磁阀是否漏气、清洁。
5.试验电气系统是否正常。
6.观察排风扇是否正常，不转应立即停机检修。
二.辅助部分1.板材放置符合要求。
2.加工完毕后，吊走残存铁板，清扫场地上的残渣。
三.供气系统1.检查氧气和乙炔气系统有无漏气现象。
2.必须检查氧气管路上不能沾上油脂。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程一、操作前准备1、检查设备：检查设备的各项参数是否在标准范围内，如氧气，燃气压力是否正常，电气系统是否正常，割炬枪是否完好无损以及各个部件是否齐全。
2、清洁工作：进行清洁工作，清理割炬枪、切割区域以及周边区域，清除外部的杂物并进行宣扫，确保切割环境清洁。
3、工作场地准备：准备好工作场地，将设备安放在稳定的位置上，确保无人靠近切割范围。
操作者必须穿戴适当的劳动保护用品，如手套，工作帽等。
二、操作顺序1、开电源开操作者接通电源，观察设备与电气系统是否正常运行，如有问题及时进行处理。
2、调整加工参数操作者根据具体需要，逐一调整加工参数，如切割速度、切割厚度等。
3、给气在切割过程中，依照需要在割炬枪上加入适量的气体。
4、预烧操作在正式操作之前，进行预烧操作，调整好火焰大小，保证预烧气流应为不蓝色，应为不鲜红色的球形火焰，并且不出现任何刺耳的呼哧声。
5、正式切割当预烧完毕后，可开始正式切割操作，首先要调整好切割速度，从门区开始切割，其次是穿孔和作业区域的切割操作。
6、完成操作，关电源完成操作后，进行后处理工作，关闭电源并清洁设备。
三、注意事项1、操作过程中应小心谨慎，需遵循安全操作规程，保持注意力集中。
2、在切割过程中，切勿接触火焰，穿孔结束后等氧气将被剩余的燃气灭火完全之后才可关闭。
3、切割过程中，操作者要保持设备清洁，避免杂物落入设备，以免影响设备的正常运行。
4、切割速度的调整应逐步提高，因为加快切割速度也会带来火焰温度的提高，可能导致设备损坏，影响切割结果。
5、烧烤喷嘴和穿孔操作时，火焰调得太大会产生剧烈振动，影响切割效率，还会影响Piercer的寿命。
四、常见故障处理1、氧气管路没压力检查氧气压力表读数是否为零，反复排氧击打调压器膜片，排出管路里的氧气。
2、火焰太小调整预烧气流和火焰大小，沿着切割线迅速调整火焰大小。
3、穿孔过程中不能把穿孔机移动太快穿孔机的速度应缓慢，特别是在较厚的钢板上，以免穿孔机的导向环损坏，导致穿孔机无法使用。
数控切割机-安全技术操作规程(6篇范文)
数控切割机:安全技术操作规程（6篇范文）第1篇数控切割机:安全技术操作规程数控切割机安全技术操作规程1、操作人员上岗前必需穿着好劳保及防护用品。
2、开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常,送气管道、机器管路及气源,接口是否有漏气现象,有漏气现象绝不开机。
3、开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物,若有障碍物必需排出。
4、当切割机运行时应注意前方是否有人,以免撞伤。
检修设备时必需切断电源,不得带电进行查线或更换电气元件,防止触电事故发生。
5、开机后操作人员不得随便离开工作岗位,非操作人员不得随便开动机器。
6、每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免遇到钢板,撞坏割炬。
7、关机前关闭全部气阀,并放空气路中的剩余气体。
8、在操作中如遇到紧急情况时,要赶忙按下红色急停开关,防止意外事情发生。
第2篇数控切割机安全操作规程1、操应熟识该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。
2、检查安全装置是否有效。
3、打开空压机电源,检查空压机所供应等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源,电压是否正常。
4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。
5、检查全部电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
6、检查电源连接线和空气管是否紧固。
7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板清扫干净,除掉氧化皮,并用等离子工作线夹紧8、钢板,并保持良好的接触。
9、依据板厚和材质,选择适当电极嘴。
10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。
11、配戴防护眼镜和手套。
12、操作人员上机,要时刻注意设备运行情形,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。
14、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
15、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。
数控切割机工安全操作规程
数控切割机工安全操作规程为了确保数控切割机工作过程中的安全，预防意外事故的发生，制定以下安全操作规程：一、机器操作前的准备1.1 机器周围要保持干燥、通风良好，地面要平整坚固。
1.2 检查切割机的电气系统、泵浦系统、加油系统、润滑系统是否正常。
1.3 检查切割刀具、刀片是否安装正确，且没有损坏磨损情况。
1.4 确保工作区域和数控切割机周围没有其他的杂物和人员。
1.5 操作人员需穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜、安全鞋等。
二、机器的操作规程2.1 在切割机运行时，不得随意伸手或面部靠近刀片及工件。
2.2 操作人员要保持专注，不得在操作时分心或走神。
2.3 切割机开启后，不得随意将工件放置到切割机上，应按规定的程序放置。
2.4 切割机运行时，闲置人员不得在机台附近逗留，以防被碰撞、伤害。
2.5 切割机的操作人员一定要严格按照操作程序进行工作，不得随意改变切割机的切割速度和方向。
2.6 若切割机在工作过程中出现故障或不正常情况，立即停止操作，排查故障并及时处理。
2.7 操作人员严禁在没有经过相关人员授权和指导的情况下，擅自对数控切割机进行维护或维修。
三、切割工件的规范操作3.1 工件的长度、角度和形状必须符合数控切割机的工作范围。
3.2 工件必须在定位装置上牢固地固定，以避免在加工中移动或扭曲。
3.3 切割时，必须耐心、细心，并适当增加进给速度，以避免刀具或刀片磨损过度，或出现偏差、误差。
3.4 切割后工件和切割机内部需要清洁和维护，落下的废料要及时清理干净。
以上为数控切割机的安全操作规程，希望能够被广大数控切割机操作人员认真遵守，遵循相关的安全规范，确保数控切割机操作工作的安全。
同时，为了保障人身安全和设备的使用寿命，建议不懂操作规程的不要随便操作数控切割机，必须经过专业的培训授权才能使用。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控切割机操作规程正式
版
数控切割机操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1．操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证，方能上岗操作（使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证）。
2．工作前必须穿戴好规定的防护用品。
遵守焊工一般安全操作规程。
焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。
3．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者
必须站在瓶嘴侧面。
4．设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。
5．操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。
6．应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。
7．严禁超性能使用切割机。
切割机运行时操作者不准离开工作岗位。
8．禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打，校直和修整工件。
9．对新的工件程序输入后，应先试运
行，并检查其运行情况。
10．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后做相应的操作处理。
应尽量避免使用紧急停止按钮。
11．工作完毕，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
——此位置可填写公司或团队名字——。