固体制剂技术与设备
常见固体制剂生产设备 胶囊剂设备(药物制剂设备课件)

胶囊状态:成品胶囊已排出、磨具清洁完毕
未来职业岗位的应用
药品、保健品
美容化妆品
医学诊断
小结
胶囊填充机的基本工作原 理与核心结构
思考题
制备软胶囊剂需要一台什么样的设备?
常见固体制剂生产设备
胶囊剂设备
药物怎么装入胶囊?
胶囊剂设备发展历史
手动设备
半自动设备
全自动设备
胶囊剂生产设备
全自动胶囊填充机
胶囊剂生产设备
胶囊
分送装置
空胶囊
粉剂
下料装置
下料装置
电器控制 系统组成
计量盘 机构
箱内主 传动机构
胶囊充填 封合机构
胶囊填充机工作原理
排序与定向
卡囊簧片
推爪、滑槽、压囊爪
胶囊状态:帽在上、体在下
拔囊与体、帽错位
体、帽垂直分离
体、帽水平分离
胶囊状态:帽、体分离
药物填充
通过填塞杆五次夯实一次填充
胶囊状态:胶囊体已注入药物
剔除废囊
胶囊状态:体、帽未分离将囊已剔除
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
胶囊闭合
顶杆顶囊体向上滑移 压板压住囊帽
帽、体合并 胶囊被锁紧
胶囊状态:帽、体已闭合
出囊与清洁
顶杆
真空吸力
药剂学:第十一章 固体制剂单元操作

第一节 粉碎与筛分
二、筛 分
1、药筛的种类 药筛的标准
编织筛 冲眼筛
➢中国国家标准对金属丝以网孔尺寸为基本尺寸,
以筛孔内径大小表示(μm);
➢ 工业用筛常用“目”表示,目是以一英寸 (25.4mm)长度上所含筛孔数目的多少 。
《中国药典》2015版标准筛规格
筛号
一号筛 二号筛 三号筛 四号筛 五号筛 六号筛 七号筛 八号筛 九号筛
➢选择适宜的粉碎器械;
➢选用适宜的粉碎方法;
➢及时筛去细粉;
➢中草药的药用部位必须全部粉碎应用; ➢粉碎毒药或刺激性较强的药物时,应注意劳
动防护,同时避免交叉污染。
第一节 粉碎与筛分
二、筛 分
定义 目的
是借助网孔大小将不同粒度的物料 按粒度大小进行分离的操作。
• 粒径均匀一致的粉末 • 提高混合的均匀性 • 除去药材的杂质
常以粉碎前物料的平均直径 (d0),与粉碎后物料的平 均直径(d1)的比值(n) 来表示:
粉碎度与粉碎后的药物颗粒平均直径成反比,即粉碎 度愈大,颗粒愈小。
第一节 粉碎与筛分
一、粉 碎
粉碎的机制 机械能
表面能
常用的外加力有:
冲击力(impact) 压缩力(compress) 剪切力(cutting) 弯曲力(bending) 研磨力(rubbing)
粉碎后药物的细度用粉碎度表示
增加药物的有效面积来提高生物利用度; 提高分散度; 改善不同药物粉末混合的均匀性; 还可以减轻粉末对创面的刺激性。
粉碎的方法
➢循环粉碎与开路粉碎 ➢干法粉碎和湿法粉碎 ➢单独粉碎和混合粉碎 ➢低温粉碎
第一节 粉碎与筛分
一、粉 碎
粉碎度的定义
是固体药物粉碎后的细度
固体颗粒制剂设备

多冲双向压片
制粒设备:圆筒旋转制粒机、倾斜转动制粒、糖衣锅、 离心制粒机等
3、高速制粒 • 流程:原辅料
切成小颗粒
粘合剂或 湿润剂
搅拌浆
大颗粒
干颗粒
切割刀
• 制粒设备:高速搅拌(混合)制粒机
操作程序:
主辅料加入容器内
开动搅拌桨先干粉混合1-2min
由加料口加入粘合剂
湿搅拌4-5min,制成软材状
开启快速制粒刀
制粒常用辅料——粘合剂
粘合剂的作用 粘合剂的种类
是一类本身有粘性的 固体或液体物质,其 作用是增加物料的粘
性
淀粉浆、糖粉与糖浆、 糊精、纤维素衍生物、 高分子聚合物、胶浆、 微晶纤维素
(一)湿法制粒的方法
1、挤压过筛制粒 • 流程: 原辅料
粘合剂或 湿润剂
制软材
轻握成 团、轻 压即散
挤压过筛
湿颗粒
是以沸腾形式进行混合、造粒、干燥的一步制 粒设备,故又称一步制粒机
沸腾制粒机原理:图示9—13
顶喷装置: 图a一顶喷
喷枪的位置一般置于物料运动的 最高点上方,以免物料将喷枪堵 塞,喷液方向与物料方向相向。
喷枪 粉末流
分布板 热空气流
底喷装置:图 b一底喷
喷液方向与物料运动方向相同, 适用于包衣如薄膜包衣,缓释 包衣,肠溶包衣等。
湿颗粒
干颗粒
• 设备:流化沸腾制粒机
流化沸腾制粒
• 工作原理 物料粉末粒子在原料容器(流化床)中呈 环形流化状态,受到经过净化后的热空 气预热和混合,将黏合剂溶液雾化喷入, 使若干粒子聚集成含有黏合剂的团粒, 由于热空气对物料的不断干燥,使团粒 中水分蒸发,黏合剂凝固,此过程不断 重复进行,形成理想的、均匀地多微孔 颗粒。
《中药制剂技术》固体制剂制备技术

07
其他固体制剂简介
丸剂
丸剂的定义
丸剂是指药材细粉或药材提取 物与适宜的粘合剂或赋形剂制 成球形或类球形的固体制剂。
丸剂的特点
丸剂多用于慢性疾病的治疗,可掩 盖药物的不良气味,起效缓慢而持 久,生产工艺成熟且质量稳定。
丸剂的分类
根据药物性质和制剂特点,丸剂可 分为蜜丸、水丸、糊丸、浓缩丸、 微丸等。
要点二
制备设备
制备片剂的设备包括混合器、压片机、包衣机等。混 合器用于将药物与辅料均匀混合;压片机用于将混合 后的物料压制成型;包衣机则用于在片剂表面包裹薄 膜或糖衣等材料。此外,还需要其他辅助设备如冷却 装置、切割机和包装机等。
片剂的质量标准与评价
质量标准
为确保片剂的质量和安全性,应制定严格的质量标准。 质量标准包括外观、尺寸、硬度、崩解时限、释放度等 多个方面。此外,对于含有毒药物的片剂,还应进行毒 理学评价。
粉的性质
了解粉体的物理和化学性 质,如粒径、比表面积、 孔隙率等,对制备固体制 剂至关重要。
粉体的制备方法
掌握粉体的制备方法,如 机械粉碎法、化学合成法 等,根据需要选择合适的 制备方法。
粉体的表征与分析
学会使用各种仪器和方法 对粉体进行表征和分析, 如X射线衍射、扫描电子显 微镜等。
固体制剂的常用辅料
颗粒剂的质量标准与评价
颗粒剂的质量标准
为保证颗粒剂的质量和稳定性,需要对其各 项质量指标进行控制,包括性状、鉴别、浸 出物、含量测定、稳定性等。不同类型颗粒 剂的质量标准存在差异,需根据具体品种制 定相应的质量标准。
颗粒剂的质量评价
为保证颗粒剂的质量和稳定性,需要对制备 工艺和质量控制方法进行全面的评价。评价 内容包括工艺稳定性、重现性、可操作性、 可控性等,以及各项质量指标的检测方法和 标准是否合理等。
口服固体制剂的生产技术与设备—散剂(药物制剂课件)

散剂的制备
3、散剂的分剂量
②重量法:用手秤(戥秤)或天平逐包称量。这种方法剂量准确,但效率低。 往往含毒性药的散剂及贵重细料药散剂常用此法。 ③容量法:固定容器进行分剂量,效率高,分装设备多用此法
散剂的制备
4、包装与贮存
重要性:散剂的比表面积比原料大,故其吸湿性与风化性也较显著。散剂 吸湿后常发生各种影响散剂质量的物理,化学变化,所以防湿是保证散剂 质量的一种重要措施,选用适宜的包装材料与贮藏条件可延缓散剂的吸湿。 常用的包装材料:包药纸(玻璃纸、蜡纸)、玻璃瓶、塑料瓶、铝塑袋、 塑料薄膜袋等。 贮藏的场所:要选择干燥、避光、空气流通的库房,分类保管,定期检查。
特点
优点
①散剂表面积较大,因而具有易分散、奏效 快的特点,可治疗急病。 ②外用覆盖面大,保护、收敛作用 ③制备工艺简便。 ④储存、运输携带方便。
缺点
刺激性强; 不稳定; 腐蚀性强; 易吸湿; 易风化。
质量要求
(1)粉末细度要符合要求
根据散剂的用途不同其粒径要求有所不同: 一般散剂能通过6号筛(100目,125um)的细粉含量不少于95%; 难溶性药物、收敛剂、吸附剂、儿科或外用散能通过7号筛(120目,150um) 的细粉含量不少于95%; 眼用散应全部通过9号筛(200目,75um)等。
课堂拓展
请同学们举例说出几个常用的散剂, 说出其主要功能主治,并查阅药典 了解其处方和制法。
粉碎 药物
筛分
混合
分剂量 质量检查
包装
辅料
散剂
散剂的制备
1、药材粉碎与过筛
2、药粉的混合 散剂要求混合均匀、色泽一致,故混合操作是制备散剂的关键工序。
散剂的制备
3、散剂的分剂量
目测法、重量法和容量法 ①目测法(估分法):仅用于药房小量配制,比较简便,但误差较大,一 般可达10%左右,含毒性药和贵重细料药散剂不用此法。
制药设备知识点总结

制药设备知识点总结一、制药设备的分类及其特点1、固体制剂设备特点:用于固体剂型如粉末、颗粒、片剂、胶囊等的生产,操作简单、易清洗,生产效率高。
2、液体制剂设备特点:主要用于液体剂型如溶液、悬浊液、乳剂、气雾剂等的生产,设备通常需具备耐腐蚀性、易清洗、操作稳定、自动化程度高的特点。
3、半固体制剂设备特点:用于半固体剂型如软膏、栓剂、凝胶等的生产,设备具备搅拌混合、均质化等功能。
4、注射剂设备特点:主要用于注射剂的生产,设备要求具备高精密度、高洁净度、易清洗、操作稳定的特点。
5、装盒、包装设备特点:主要用于药品包装,如瓶装、盒装、袋装等,设备需要具备自动化包装、封口、贴标等功能。
6、灭菌设备特点:用于制药产品的灭菌处理,设备通常包括高压蒸汽灭菌锅、热风灭菌箱等。
7、检测分析设备特点:用于制药产品的质量检测和分析,设备通常包括液相色谱仪、气相色谱仪、紫外光谱仪、荧光光谱仪等。
二、制药设备的运作原理1、制药设备的物料输送物料输送系统是制药生产中的关键环节,要求输送系统稳定、可靠、无污染、易清洗。
2、制药设备的混合均化制药设备中的混合设备包括搅拌机、混合机、均质机等,用于将原料均匀混合。
3、制药设备的加工成型固体制剂设备包括压片机、包衣机等;液体制剂设备包括搅拌机、填充封口机等;半固体制剂设备包括压膜机、塑管灌装机等。
4、制药设备的灭菌处理灭菌设备主要包括高温高压蒸汽灭菌锅、干热灭菌箱等,用于对制药产品进行灭菌处理。
5、制药设备的包装封装包装设备主要包括瓶装机、贴标机、封口机等,用于将制药产品包装成最终成品。
6、制药设备的洁净化洁净化设备主要包括空气净化设备、污水处理设备等,用于保证制药生产过程的洁净。
7、制药设备的自动化控制自动化控制系统包括PLC控制、仪表仪器控制等,用于对制药生产过程进行自动化控制。
三、制药设备的维护及保养1、设备清洁药品生产设备需要保持良好的清洁状态,采用专用清洁剂和清洗工艺进行设备清洁。
固体制剂制备技术.

【教学标准】★掌握散剂的定义、制备工艺流程。
▲熟悉散剂质量检查及制备过程中容易出现的质量问题。
●散剂的质量要求。
★1.掌握颗粒剂的定义、特点、制备工艺流程、质量检查。
▲2.熟悉颗粒剂的辅料及应用。
●3.了解散剂的质量要求。
★掌握胶囊剂的概念和特点,分类及制备工艺流程;▲熟悉空胶囊的规格、囊壳的组成,胶囊剂的质量控制项目、生产车间的洁净度要求与工艺要求;●了解胶囊填充机的结构、工作原理。
★掌握片剂的含义、特点、常用辅料种类及作用、制备工艺流程,包衣的含义、目的,包糖衣与薄膜衣的制备工艺流程;▲熟悉包衣常用材料、包衣与包衣用片芯的质量要求,片剂的质量控制项目、生产车间的洁净度要求与工艺要求;●了解压片机的结构、工作原理,包衣机的结构、工作原理。
散剂制备技术一、概述★散剂的定义与特点散剂也称粉剂,系指一种或多种药物与适宜的辅料经粉碎、过筛及均匀混合制成的干燥粉末状制剂,供内服或外用。
目前,在临床上中药散剂应用较为广泛。
散剂除作为药物剂型直接使用外,粉碎了的药物也是制备其他剂型如片剂、混悬剂、胶囊剂和丸剂等的基础。
散剂的优点:①具有较大的比表面积,易分散,且药物溶出速度快、起效迅速,若供内服可分布于胃肠道黏膜表面,避免局部刺激,若外用覆盖面大,具有保护收敛作用。
②剂量容易控制,制备简单,便于小儿、老人服用;③贮存、运输、携带方便。
散剂的缺点:①药物粉碎后比表面积增大,其臭味、刺激性、吸湿性及化学活性也相应增加;②一些药物容易起变化,且某些挥发性成分易散失,所以一些腐蚀性强、易吸湿变质的药物一般不宜制成散剂。
●散剂的质量要求(1)散剂中的药物均应为粉末,根据医疗需要及药物性质不同,其粉末细度应有所区别。
除另有规定外,一般内服散剂应通过五~六号筛;用于消化道溃疡病应通过七号筛,以充分发挥其治疗和保护溃疡面的作用;儿科和外用散剂应通过七号筛;眼用散剂则应通过九号筛。
(2)散剂一般应干燥、疏松、混合均匀、色泽一致。
《中药制剂技术》固体制剂制备技术

固体制剂制备技术的发展趋势
技术创新
国际化发展
新工艺、新辅料、新设备的开发与应用,提 高制剂的质量和效率。
加强与国际合作,推动中药制剂的国际化发 展。
生产自动化
绿色环保
采用自动化生产设备,提高生产效率,减少 人为因素对产品质量的影响。
注重环保和可持续发展,推广绿色制剂,减 少对环境的影响。
02
固体制剂制备的前期准备
制粒技术
湿法制粒
将药物、辅料和粘合剂混合,通过湿法制粒机制成颗粒状,具有外形规则、 流动性好、易于填充胶囊等优点。
干法制粒
将药物和辅料通过干法制粒机制成颗粒状,具有生产效率高、节能环保等优 点,但外形和流动性较差。
干燥技术
01
自然干燥
将物料放在空气中自然干燥,适用于含水量较低的物料。
02
加热干燥
充剂、黏合剂、崩解剂、润滑剂等。
辅料质量
02
选用符合药用标准的辅料,进行质量鉴别和检查,确保辅料的
质量稳定。
辅料优化
03
根据制剂的工艺和性能要求,对辅料进行优化筛选,以获得最
佳的工艺效果和产品质量。
生产设备的选择与准备
设备选择
根据制剂的工艺要求和质量标准,选择合适的制药设备,如粉碎机、混合机、制粒机、压 片机等。
西药固体制剂制备实例
阿司匹林片的制备
采用湿法制备阿司匹林片,以溶出度和稳定性为指标,通过单因素和正交试验优化制备工艺。
盐酸苯磺酸氨氯地平片的制备
采用干法制备苯磺酸氨氯地平片,以硬度、崩解度和溶出度为指标,通过单因素和正交试验优化制备工艺。
中西药结合固体制剂制备实例
复方丹参滴丸的制备
采用高效液相色谱法测定丹参素和人参皂苷含量,以丹参素、人参皂苷含量 和收率为指标,通过正交试验优化复方丹参滴丸的制备工艺。
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3、分类: (1)粗碎:粒径在数十mm至数mm之间的粉碎。
(2)中碎:粒径在数mm至数百μm之间的粉碎。
(3)细碎:粒径在数百μm至数十μm之间的粉碎。
(4)超细碎:粒径在数十μm至数μm之间的粉碎。
(二)粉碎设备 (1)研钵 一般用瓷、玻璃、玛瑙、铁或铜制成, (2)球磨机 在不锈钢(或陶瓷)制成的圆筒内, 装有直径不同的钢球(或瓷球),当电机转动时, 这些钢球(或瓷球)正好能从最高位置落下,使 药物受到强烈的撞击和研磨从而被粉碎,故而将 这种粉碎机械称为球磨机。
30B型万能粉碎机(组)操作规程
(1)开机前的准备工作
① 查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧,持别是活动齿 的固定螺母一定要拧紧。 ② 根据工艺要求选择适当筛板安装好。 ③ 用手转动主轴盘车应活动自如、无卡、滞现象; ④ 检查粉碎室是否清洁干燥,筛网位置是否正确; ⑤ 检查收粉布袋是否完好,粉碎机与除尘机管道连接 密封; ⑥ 关闭粉碎室门,用手轮拧紧后,再用顶丝锁紧。
中国药典筛目数粒径对照表
筛号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 m) 筛孔内经(µ 2000±70 850±29 355±13 250±9.9 180±7.6 150±6.6 125±5.8 90±4.6 75±4.1 目号(目) 10 24 50 65 80 100 120 150 200
(3)锤击式粉碎机(中碎、细碎设备)
锤 式 破 碎 机
工作原理:是利用高速旋转的锤头借助撞击作用 的一种粉碎设备。
(4)万能粉碎机 由机座、 电机、粉碎室、转动齿盘、 固定齿盘、加料斗、出料口、 筛板组成。并配有粉料收集 及捕尘设施。其工作原理是 物料由加料斗进入粉碎室, 固定齿盘与转动齿盘交错排 列,转动齿盘高速旋转产生 离心力使物料甩向外围,齿 盘的撞击使物料粉碎成一定 粒度穿过筛板。是以冲击粉 碎为主的粉碎设备。结构简 单,操作维护方便。
粉料粒度分级表 等级
最粗粉
粗粉 中粉 细粉 分 等 标 准
最细粉
极细粉
能全部通过一号筛,但混有能通过三号筛不超过 20%的粉末 能全部通过二号筛,但混有能通过四号筛不超过 40%的粉末 能全部通过四号筛,但混有能通过五号筛不超过 60%的粉末 能全部通过五号筛,并含有能通过六号筛不少于 95%的粉末 能全部通过六号筛,并含有能通过七号筛不少于 95%的粉末 能全部通过八号筛,并含有能通过九号筛不少于 95%的粉末
(2)开机运行 ① 先启动除尘机,确认工作正常;
ห้องสมุดไป่ตู้
② 按主机启动开关,待主机运转正常平 稳后即可加料粉碎,每次向料斗加入物料 时应缓慢均匀加入;
③ 停机时必须先停止加料,待10分钟后 或不再出料后再停机。
(5)流能磨(Fluid-energy mills) 流能磨系利 用高压流体使药物颗粒与颗粒之间或颗粒与 室壁间相互强烈碰撞而产生粉碎作用。 流体可以是空气、蒸汽或惰性气体,速度可 达音速或超音速。 由 于 粉 碎 过 程 中 高 压 气 流 ( 170 kPa ~ 2070kPa)膨胀吸热,产生明显的冷却效应, 可以抵消粉碎产生的热量。所以在粉碎过程 中温度几乎不升高。
2.下列粉碎原则叙述中错误的是( ) A、粉碎时达到所需的粉碎度即可 B、粉碎时 尽量保存药物组分和药物作用不变 C、粉 碎毒性和刺激性强的药物应防止中毒 D、粉碎易燃易爆药物要注意防火防爆 E、粉碎植物性药材前应尽量润湿
3、不适宜万能粉碎机粉碎的药物( ) A、结晶性药物 B、非组织性块状脆性药物 C、中药根、茎、叶 D 、麝香等挥发性药物 E 、干浸膏颗粒
电磁簸动筛 粉机:
工作原理 利用较高频 率与较小振幅的 往复振荡来实现 筛分的。 筛粉效率高, 适用于粘性较强 的药物。
四、筛分设备的选择:
1、筛分设备所用的筛网规格应按物料粒径选取。 2、筛面要耐磨损、抗腐蚀、可靠性要好。(要求筛 分机能够长时间安全可靠运行,筛面的耐磨损性是 设备运行可靠的重要保证。) 3、单位处理能力要高,维修时间短、噪声低。(这 样既可减小筛子的规格尺寸和占地面积,又可节省 能源。)
三、筛分设备:根据粉末的性质、数量以及制剂对 粉末细度的要求来选用
手 摇 筛
旋转式振动筛
筛分设备
电磁簸动筛粉机
双曲柄摇动筛
手 摇 筛
适用于:小量、剧毒性、刺激 性或质轻药粉的筛分,可避 免细粉飞扬。
圆形振动筛(旋转式振动筛)
连续进行 操作,分离效 率较高,单位 筛面面积处理 物料能力大, 维修费用低, 占地小,重量 轻等优点。
一、概述:
二、筛分技术与设备
1、筛分:即是用筛网按所要求的颗粒粒径的大小将物 料分成各种粒度级别的单元操作。(分级) 2、筛分的目的:是为了获得粒度较均匀的药物,有利 于提高混合物的均匀性。 二、筛的种类及标准:
编织筛
筛的种类
冲制筛
铜丝、铁丝、不锈钢丝、 尼龙丝、绢丝
在金属板上冲压出圆形或 其它形状的筛孔而制成。
粉碎机的选择
1、生产所需要的粉碎能力 。 2、被粉碎物料的性质(密度、硬度、含水 量)和物料颗粒的大小。 3、成品所要求的粒径的大小、粒度分布、 形状 。 4、供料方式、设备安装操作场所的情况。
课堂练习
1、流能磨的粉碎原理( ) A、旋锤高速转动和撞击作用 B、不锈钢齿的研磨 与撞击作用 C、圆球的研磨与撞击作用 D、 机械面的相互挤压与研磨作用 E、高速弹性流体 使药物颗粒之间或颗粒与室壁之间碰撞作用
第二章
固体制剂技术与设备
导入新课
第一节 粉碎、筛分、混合技术与设备
常用的固体制剂包括:散剂、颗粒 剂、片剂、胶囊剂、滴丸剂、膜剂 等。 基本操作:称量、粉碎、过筛、混 合、制颗粒、溶解、灭菌、蒸发、 蒸馏和干燥。
一、粉碎技术与设备 (一)概述 1、粉碎是利用机械力破坏物料分子间的内 聚力而将物料破碎成粉末的操作。 2、粉碎操作的意义: 有利于提高难溶性药物的溶出速度以及生物 利用度; 有利于各成分的混合均匀; 有利于提高固体药物在液体、半固体、气体 中的分散度; 有助于从天然药物中提取有效成分等。