采掘机械设备的安全运行示范文本
采掘机械设备的安全运行范文（二篇）
采掘机械设备的安全运行范文一、介绍随着社会的发展和人们对矿产资源的需求不断增长，采掘机械设备在矿业生产中的地位日益重要。
然而，采掘机械设备的安全运行问题也日益受到关注。
为了确保采掘机械设备的安全运行，保障人员的生命财产安全，提高矿业生产效率，本文将介绍采掘机械设备的安全运行。
二、设备维护保养采掘机械设备的安全运行离不开定期的维护保养工作。
设备的维护保养主要包括设备的清洁、紧固、润滑、检查、调整和更换磨损零部件等。
清洁是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
设备在工作过程中会积聚大量的灰尘、油垢和颗粒物，如果不及时清理，会影响设备的散热和冷却效果，甚至导致设备发生故障。
紧固是防止设备在运行中出现松动的措施，可以通过定期检查和紧固螺栓来实现。
润滑是保证设备正常运转的重要条件，可以减少设备的磨损、摩擦和噪音，提高设备的工作效率和使用寿命。
检查设备的磨损零部件，及时发现并更换磨损严重的零部件，可以防止设备在工作过程中出现故障，确保设备的安全运行。
三、设备操作注意事项采掘机械设备的操作人员在进行操作时，需要注意一些安全事项，以确保设备的安全运行。
首先，操作人员需要熟悉设备的操作流程和操作规程，并进行必要的培训和考核。
只有熟练掌握设备的操作技术，才能保证设备的安全运行。
其次，操作人员要时刻保持警觉，密切关注设备的运行状况，及时发现并排除设备故障和隐患。
同时，操作人员应该注意设备的环境条件，避免在恶劣的工作环境下操作设备，以免影响设备的正常运行。
另外，操作人员需要定期进行设备的检查和维护保养，确保设备的各项指标达到要求。
对于设备故障和隐患，操作人员要及时报告并采取相应的措施，以防止故障扩大和事故发生。
四、设备安全防护措施为了保证采掘机械设备的安全运行，需要采取一些安全防护措施。
首先，设备需要配备完善的安全设施和防护装置。
安全设施和防护装置可以有效预防和减少事故的发生，保护操作人员的生命财产安全。
例如，采掘机械设备需要安装警示灯、声光报警器、防护栏等设备，以提醒操作人员注意安全和防止事故发生。
采掘设备日常运行范本（2篇）
采掘设备日常运行范本采掘设备是现代矿山行业中不可或缺的关键设备之一。
它们的正常运行对于矿山企业的生产效率和经济效益具有重要影响。
因此，合理安排和管理采掘设备的日常运行变得尤为重要。
本文将介绍采掘设备日常运行的范本，以帮助矿山企业更好地管理和维护设备。
1. 定期检查和维护设备采掘设备的正常运行需要定期的检查和维护。
此外，设备操作员应定期进行设备的保养和日常维护工作，以确保设备在最佳状态下运行。
定期检查和维护可以发现设备的潜在故障和问题，并提前进行修复和替换。
这将有助于避免设备故障和生产中断，提高生产效率和安全性。
2. 进行设备故障预测和预防性维护采掘设备的故障预测和预防性维护可以避免设备故障和不必要的停机时间。
通过定期检查设备的运行状态和关键部件的磨损程度，可以预测设备可能会出现的故障和问题。
在设备出现故障之前，采取预防性维护措施，例如更换磨损的零部件，可以避免设备故障和生产中断。
3. 建立设备运行记录和数据分析系统建立设备运行记录和数据分析系统可以帮助矿山企业更好地了解设备的运行情况和性能。
设备操作员应及时记录设备的运行时间、故障情况和维护记录等信息。
通过对这些数据进行分析，可以发现设备的运行趋势、故障模式和维护需求。
这样，矿山企业可以根据数据分析结果，制定更合理的设备维护计划和管理策略。
4. 培训设备操作员和维护人员设备操作员和维护人员是保证采掘设备正常运行的重要环节。
他们需要具备良好的操作技术和维护能力。
因此，矿山企业应定期进行设备操作员和维护人员的培训和培养。
培训内容包括设备的操作规程、维护知识和安全注意事项等。
通过提高操作员和维护人员的素质和能力，可以减少设备的故障和损坏，提高设备的正常运行率。
5. 严格执行设备维护计划和保养制度设备维护计划和保养制度是实现设备正常运行的重要手段。
矿山企业应根据设备的使用情况和运行要求，制定合理的维护计划和保养制度。
并严格执行这些计划和制度，确保设备的定期检查、维护和保养工作得到有效实施。
综掘机安全运行规定模版(3篇)
综掘机安全运行规定模版(1)各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠。
(2)减速箱油位淹没最上端轴承的1/3-1/2，液压箱油位到达油位指示正常位置、各润滑脂注满油腔。
(3)炮头运行方向正确、紧固良好，螺丝盖板齐全紧固，截齿、卡簧上齐，不得缺少，液压系统无异常。
(4)各部结合面必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。
履带长度合适，张紧适当(松弛度为30-50mm)，转载刮板机链条张紧适当，刮板、连接环、螺栓齐全紧固，螺栓不得反穿。
(5)各液压管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏油、漏水现象。
(6)喷雾管路穿排正确，喷雾压力保证3-4Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。
(7)压力表调整显示正常，压力14-16Mpa，不得过高或过低，液压元件运行平稳无噪音，试运行齿轮箱运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过____度，各轴承端部温度无异常。
(8)电机、冷却器冷却效果良好，电机无异响，长时运行外壳温度不超过____度，轴承端部温度无异常。
(9)截割头无裂纹、开焊、截齿完整，短缺数不超过总数的____％。
截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。
行走部前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。
(10)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
(11)根据煤岩的软硬程度掌握好掘进机的推进速度，避免发生截割电机过载。
如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。
严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
(12)维修掘进机时必须将掘进机切割落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
(13)各油缸升降正常、无自动升降、卸压现象，前后照明设置齐全，蜂鸣器良好，电气控制正常，各开关手把齐全，灵活可靠，急停、闭锁装置灵敏有效，各种保护调整合符要求，动作灵敏，接线工艺符合要求完好无失爆，盖板齐全不变形，盖板螺栓齐全紧固不松动。
采掘机械设备的安全运行模板范本
采掘机械设备的安全运行采煤机械在机械化采煤中的功能是落煤和装煤，它是机械化采煤工作面的关键设备。
采煤机械分为采煤机和刨煤机2大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒式采煤机。
一、滚筒式采煤机具有截深浅、牵引速度快、消耗功率少、自开缺口、调高方便、功率大、装煤效果好等特点，因此使用各种硬度、煤厚0.65-4.5m的缓倾斜煤层。
滚筒式采煤机的种类也较多，按工作机构来分，可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机2大类。
单滚筒采煤机使用与地质条件比较复杂，不能进行综合机械化开采的是些普采工作面。
按照采煤机牵引部的安装位置来分，采煤机又可分为内牵引式采煤机和外牵引式采煤机。
内牵引式采煤机是牵引部与采煤机的其他几部分组成一个整体。
外牵引式采煤机是牵引部的传动形式来分，滚筒采煤机又分为机械牵引、电牵引和液压牵引3中类型。
安采煤机牵引部的调速方式来分，采煤机又可分为液压调速、机械调速、电动机调速3种类型。
总之，滚筒式采煤机的类型较多，结构也比较复杂，但基本组成部分大致相同，主要有截割部、牵引部、电器设备以及辅助装置组成。
(一)截割部采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。
双滚筒采煤机具有两个结构相同、左右对称的截割部，分别位于采煤机的两端，可同时由一台电动机驱动，也可以分别由2台电动机驱动。
截割部的结构如下：1、截齿截齿是采煤机直接落煤的刀具，对截齿的要求是强度高、耐磨，几何形状合理，固定牢固。
滚筒式采煤机的截齿有扁形截齿和镐形截齿两种。
扁形截齿即刀形截齿，它是沿滚筒径向安装在螺旋叶片和端盘的齿座中，故又称径向截齿，可以截割不同硬度和韧性的煤，适应性较好；镐形截齿分为圆锥截齿和带刃扁截齿。
镐形截齿基本上是沿滚筒切向安装的，故又称切向截齿，使用于脆性及裂隙多的煤层。
2、螺旋滚筒螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及同壳组成。
施工机械设备的安全使用制度范文（3篇）
施工机械设备的安全使用制度范文第一章总则第一条为了保障施工机械设备的安全使用，保护人员生命财产安全，提高施工工作效率和质量，制定本安全使用制度。
第二条本制度适用于本单位施工过程中使用的各类机械设备以及相关人员，包括但不限于起重机械、挖掘机、推土机等。
第三条机械设备管理人员应负责组织实施本制度，并确保本制度的有效性和持续改进。
第四条本单位所有人员都应遵守本制度的规定，严格执行施工机械设备的安全操作规程，做到安全第一、预防为主。
第二章施工机械设备的基本要求第五条施工机械设备应符合国家相关法律法规的规定，具有合法的生产、销售、使用资质。
第六条施工机械设备的重要部件应保持良好状态，经常检查、维护、保养，确保设备的正常运行。
第七条施工机械设备使用人员应具备相应的从业资格，熟悉机械设备的使用方法和操作规程。
第三章施工机械设备的安全操作规程第八条施工机械设备使用人员必须经过培训，熟悉使用设备的操作手册以及安全操作规程，具备操作技能。
第九条施工机械设备使用前，应进行设备的检查和试运行，确保设备正常工作，然后方可进行施工作业。
第十条在施工现场进行机械设备的操作前，应清理和标识好作业区域，确保周围的人员和设备的安全。
第十一条操作施工机械设备时，必须严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改或超负荷使用设备。
第十二条在使用施工机械设备时，应特别注意环境的变化和风险因素，随时调整设备的操作方式，确保安全。
第十三条施工机械设备作业完毕后，应及时关闭设备，进行设备的检查、清理和维护，确保设备在良好状态。
第十四条施工机械设备在使用过程中出现故障和事故，应立即停止操作，报告管理人员，做好相关记录和处置工作。
第四章培训和监督第十五条危险作业人员应定期进行安全培训，掌握安全操作规程和应急处置方法。
第十六条施工机械设备管理人员应定期进行安全检查和巡视，发现问题及时整改，落实安全责任。
第十七条违反本制度规定的，将依法追究相关人员的责任，包括但不限于扣留工资、暂停现场作业、行政处罚等。
采掘设备的安全运行及安全检查范文
采掘设备的安全运行及安全检查范文一、引言采矿是一项具有一定危险性的工作，采掘设备的安全运行是确保采矿工作顺利进行的重要保障。
为了保障采矿设备的安全运行，必须严格执行安全操作规程，进行定期的安全检查和维护，及时发现和排除设备的安全隐患。
本文将探讨采掘设备的安全运行及安全检查的相关内容，以期提高采矿设备的安全性。
二、采掘设备的安全运行1、编制和执行安全操作规程为了保障采掘设备的安全运行，在采矿单位应编制相应的安全操作规程，并严格执行。
安全操作规程应包括以下内容：（1）设备的操作标准：明确设备的操作程序、操作要领和注意事项，规范作业人员的操作行为。
（2）设备的维护保养：详细描述设备的维护保养工作，包括定期检查、定期清洗、定期润滑和定期保养，并要求作业人员按规定进行维护保养。
（3）设备的安全操作要求：明确设备的安全操作要求，包括切勿违规操作、切勿操作超负荷以及切勿操作疲劳等。
（4）事故应急处理：规定设备事故发生时的应急处理措施，包括报警、疏散人员、救援等。
2、作业人员的素质培养和安全教育培训采矿作业人员必须具备一定的素质和安全意识，才能保障采掘设备的安全运行。
因此，在采矿单位应加强对作业人员的素质培养和安全教育培训。
首先，采矿单位应对新进员工进行系统的培训，包括设备操作技能培训、安全教育培训、应急处理培训等，确保新进员工能够熟练掌握设备的操作技能和应对安全事故的能力。
其次，采矿单位应定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
安全教育培训内容应包括设备操作规程、安全操作要求、事故应急处理等内容，以提高作业人员的安全素质。
3、设备的定期检查和维护为了保障采掘设备的安全运行，必须进行定期的检查和维护工作。
检查和维护工作可以分为日常检查和定期检查两部分。
日常检查是指作业人员在日常工作中对设备进行常规的检查和维护。
包括设备的外观检查、设备的运行状态检查、设备的润滑和清洗等。
作业人员要随时注意设备的运行状况，发现设备故障或异常情况应及时上报。
机械设备安全管理制度示范文本(十篇)
机械设备安全管理制度示范文本加强施工现场机械设备的安全管理，以确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。
施工现场必须键全机械设备安全管理体制，完善机械设备安全责任制，动力保证必要的设备维修保养时间，严禁满目追求施工进度而滥用设备的现象。
一、机务人员管理机械设备操作人员须身体健康，没有妨碍从事本作业的疾病和缺陷，受过专门训练，熟悉机械性能，经考核合格，取得安全操作证后，方可上岗操作。
特种作业人员必须按国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》和市劳动局《____市特种作业人员安全技术培训考核管理规定》的要求培训和考核，取得劳动局颁发的“____市特种作业人员安全操作证”后，放可上岗操作。
实习机械人员必须持有实习证，在师傅现场指导下才可能操作机械设备。
在非生产时间内，未经项目部主管部门批准，任何人不得私自动用机械设备。
操作人员在操作时必须严格按照规定使用劳保用品，操作人员有权拒绝执行违反安全规程的指令；强令违章操作，不管是否造成后果，均应严肃追究强令人的责任。
机管和操作人员队伍应相对的稳定。
二、机械设备的安全使用和管理施工现场及项目部应建立健全机械设备的安全技术档案。
每台机械设备的例行保养、定期保养及安全运行和检测记录，必须准确及时齐全；两班制以上作业的机械设备，均应实行交接班制度，认真填写交接班记录设备，并归入技术档案。
施工现场机械设备的____，应严格执行验收制度。
塔式起重机和人货电梯等大型机械设备，应由项目部、安全科、机械管理领导小组和机操人员进行验收。
井架、卷扬机、搅拌机等中小型机械，由项目部安全部安全科机机械管理领导小组、机械人员进行验收，验收合格后挂牌才能使用。
大型塔式起重机、人货电梯等技术性能复杂的机械设备，编制拆装方案，经公司总工程师审批后，方可进行作业。
各类施工机械的安全防护装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效。
指示仪表灯装置，机械设备必须严格执行定机、定人、定岗位的制度；大型塔吊、人货电梯和打桩机械等设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。
综掘机安全运行规定范本（2篇）
综掘机安全运行规定范本综合挖掘机安全运行规定第一章总则第一条为确保综合挖掘机的安全运行，保障人身和设备安全，制定本规定。
第二条本规定适用于综合挖掘机的安全运行管理，包括机械设备操作人员的安全要求、设备的安全保护、作业区域的安全管理等。
第三条所有涉及综合挖掘机操作人员和作业区域人员必须严格遵守本规定，确保安全运行。
第四条综合挖掘机操作人员应经过相应的培训合格并持证上岗。
单一操作人员需熟悉使用设备，了解设备的工作原理和特殊工况下的应对措施。
第五条综合挖掘机操作人员必须年满18岁以上，身体健康，无房颤、癫痫等患病史，能够独立承担作业风险。
第六条综合挖掘机操作人员必须按照相关规程要求进行日常维护保养，并保持设备的完好状态。
如发现设备出现异常，应及时上报并进行维修。
第七条综合挖掘机操作人员必须严格遵守交通规则，合理安排作业路径，确保行车安全。
第八条作业区域人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第九条作业区域人员不得在综合挖掘机附近吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
第十条综合挖掘机操作人员在作业区域内必须与周围人员保持通讯联系，及时沟通协调。
第十一条若遇到意外事故或安全隐患，必须立即停止作业，采取相应的应急处置措施，并及时上报相关部门。
第二章综合挖掘机操作人员安全要求第十二条操作人员必须按照设备使用说明书、操作规程以及相关安全操作规定进行操作。
第十三条操作人员在操作综合挖掘机前，必须仔细检查挖掘机的工况和安全装置是否正常，发现异常情况必须及时处理。
第十四条操作人员在操作过程中，应集中注意力，不得分心，确保操作安全。
第十五条操作人员不得酒后驾驶综合挖掘机，严禁使用违禁药物和影响思维的药物。
第十六条操作人员必须按照设备的额定工况进行操作，不得超过设备规定的最大载荷和最大工作半径。
第十七条操作人员在操作前必须确认作业区域的地基承载力是否满足设备的使用要求，如存在问题必须停止作业并上报相关部门。
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采煤机械在机械化采煤中的功能是落煤和装煤，它是机械化采煤工作面的关键设备。
采煤机械分为采煤机和刨煤机2大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒式采煤机。
一、滚筒式采煤机具有截深浅、牵引速度快、消耗功率少、自开缺口、调高方便、功率大、装煤效果好等特点，因此使用各种硬度、煤厚0.65—4.5m的缓倾斜煤层。
滚筒式采煤机的种类也较多，按工作机构来分，可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机2大类。
单滚筒采煤机使用与地质条件比较复杂，不能进行综合机械化开采的是些普采工作面。
按照采煤机牵引部的安装位置来分，采煤机又可分为内牵引式采煤机和外牵引式采煤机。
内牵引式采煤机是牵引部与采煤机的其他几部分组成一个整体。
外牵引式采煤机是牵引部的传动形式来分，滚筒采煤机又分为机械牵引、电牵引和液压牵引3中类型。
安采煤机牵引部的调速方式来分，采煤机又可分为液压调速、机械调速、电动机调速3种类型。
总之，滚筒式采煤机的类型较多，结构也比较复杂，但基本组成部分大致相同，主要有截割部、牵引部、电器设备以及辅助装置组成。
（一）截割部采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。
双滚筒采煤机具有两个结构相同、左右对称的截割部，分别位于采煤机的两端，可同时由一台电动机驱动，也可以分别由2台电动机驱动。
截割部的结构如下：1、截齿截齿是采煤机直接落煤的刀具，对截齿的要求是强度高、耐磨，几何形状合理，固定牢固。
滚筒式采煤机的截齿有扁形截齿和镐形截齿两种。
扁形截齿即刀形截齿，它是沿滚筒径向安装在螺旋叶片和端盘的齿座中，故又称径向截齿，可以截割不同硬度和韧性的煤，适应性较好；镐形截齿分为圆锥截齿和带刃扁截齿。
镐形截齿基本上是沿滚筒切向安装的，故又称切向截齿，使用于脆性及裂隙多的煤层。
2、螺旋滚筒螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及同壳组成。
螺旋叶片用来将截落的煤推向输送机。
端盘紧贴煤壁工作，以切出新的喷雾嘴，内喷雾水则由喷雾泵通过供水系统引入滚筒并通向喷嘴。
筒壳与滚筒轴连接。
采煤机滚筒的旋转方向根据其使用条件不同而异，旋转方向的确定原则是由利于装煤和机器的稳定。
3、截割部传动装置截割部传动装置常用齿轮传动，其功用将电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒工作的需要。
同时，传动装置海英适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作高度。
（二）牵引部采煤机牵引部担负着移动采煤机，是工作面机构连续或调动机器的任务，它包括牵引机构和传动装置两部分。
对牵引部的要求是：有足够大的牵引力；牵引速度一般为0—10m/min，而且可以无级调速，以适应在不同煤质条件下工作；在电动机转向可靠地保护装置，以及操作方便等。
（三）电气设备滚筒采煤机的电气设备主要由隔爆型三相异步电动机、隔离开关、中间箱、集中控制板和电缆组成。
这些电气设备为采煤机提供动力源，控制采煤机的启动、停止，对电动机及液压系统的超温、过载、欠载、断相、过流等故障进行保护。
（四）辅助装置辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等。
（1）底拖是支承采煤机整个机体的一部件，采煤机的电动机、截割部和牵引部在底托架上组成为一个整体，并且用螺栓固定在底托架上，通过底托架下4个滑靴骑在工作面输送机上。
（2）滚筒调高是为了适应煤层厚度的变化，在煤层高度范围内上下调整滚筒位置；滚筒调斜是未了使下滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平，使采煤机身绕其纵轴摆动。
（3）喷雾降尘装置时用安装在滚筒叶片上的内喷嘴，或安装在采煤机机身上的外喷嘴把压力水高度扩散，使其雾化，形成将粉尘源与外界隔离的水幕。
雾化水能拦截飞扬的粉尘而使其沉降，并能冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层和防止截割产生火花等作用。
（4）挡煤板设置在螺旋滚筒后，常用的弧形挡煤板套在摇臂头上，可根据采煤机的不同牵引方向，将其翻转至滚筒的任何一侧，用来提高螺旋滚筒的装煤效果，减少浮煤量至抑制煤尘飞扬。
（5）骑在输送机上的采煤机，当煤层倾角大于15°时，就有下滑危险，特别是链牵引采煤机上行工作时，一旦断链，就会造成采煤机下滑的重大事故，因此《煤矿安全规程》规定：当煤层倾角大于15°时，采煤机必须设有可靠地防滑装置。
常用的防滑装置有防滑杆、制动器和液压安全绞车等。
（6）电缆托移装置的作用是在采煤机上、下采煤时，需要收、放水管和电缆，通常把电缆盒水管装在电缆夹里，由采煤机拖着一起移动，代替人工盘电缆的繁重体力劳动。
（7）采煤机的辅助液压系统主要用于滚筒调高，翻转挡煤板，机身调斜、升降滚筒，控制防滑装置及制动装置等。
二、采煤机的安装和维护（一）采煤机的安装1、安装前准备地面试机，检查其完好程度和各部件运转是否正常。
根据入井要求，在地面将机组拆开，分类按序装车，运至规定地点。
然后将机组从矿车上卸下，按安装顺序堆放在巷道一侧，并将零部件妥善放置，依照作业规程要求在刮板输送机机尾扩帮，并做好顶帮的临时支架。
2、安装程序（1）安装底托架。
利用导链配合输送机头方向安装的绞车将底托架各部件分别摆放在输送机上对位后，用连接螺栓将底托架练成一体。
随后，起吊底托架一端，安装滑靴滚轮。
然后再起吊另一端，安装滑靴、齿轮、滚轮，并使之与滑道两侧相对应。
（2）安装前截割部。
用导链配合绞车或下落支架前探梁，将前截割部拖吊至底托架前，用道木打一小木垛，待将截割部起为防止左右下滑，必须打设抢柱支护，待对位后用螺栓将其与底托架连接紧固。
（3）安装牵引部和后截割部。
用上述（2）的方法将牵引部拖吊在底托架上，并与前截割部对位后用连接螺旋使之与底托架、前截割部固定为一体。
随后，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。
（4）安装前、后滚筒。
用钢丝绳或大链从滚筒轴心穿过并连接，挂至导链挂头上，利用导链将滚筒拉到机尾煤帮处。
移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤帮根，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置；用钢丝绳套栓住滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶推进，到位后，将2割半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，用螺钉紧固。
滚筒安装好后，按操作规程安装好截齿。
（5）安装附近。
待各大件固定牢固后，再分别安装拉杆，穿好牵引链护板。
安装冷却喷雾系统。
最后在机头机尾架上固定好牵引链护板。
安装冷却喷雾系统。
最后在机头机尾架上固定好拉紧装置，并与牵引链项链。
3、试运转敷设好电缆，接通水管及电源，同时在采煤机各注油部位，按规定注加适量的各类油脂，发出开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常，机组闭锁刮板输送机按钮是否灵敏可靠。
4、机组安装时安全注意事项（1）电气设备必须完好，保护装置齐全，信号准确，否则不得入井。
（2）在井下下放设备时，在设备靠近煤帮侧，严禁站立人员。
（3）利用绞车拖拉设备入位或合口时，人员必须躲开钢丝绳。
钢丝绳与被拖设备必须连接可靠，不得使用考口钩，绞车受力后采取点动牵引。
（4）人工安装滚轮、滑靴时，底托架必须上吊下支，以防伤人。
（5）安装截割部时作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。
（6）落支架前梁时，防止顶板落矸伤人，操作支架应由专人负责。
（7）防止起吊过程中碰、撞、贴帮而造成片帮事故。
起吊时人员不得在被吊物可能摆动侧停留。
（8）安装附近时，防护装置必须齐全可靠，以防机组下滑伤人。
（9）接通电源，严格执行停送电有关制度。
（10）运转前，通知所有人员离开牵引链、滚筒周围。
（二）采煤机的维护1、采煤机的维护内容（1）检修牵引部。
①沿工作面全长对牵引链进行一次整体检查，若圆环链伸长变形超过2％，链环直径磨损大于2—3mm时，则应更换。
②检查牵引链与牵引链轮转动是否灵活，若主链轮、导链轮轮齿磨损严重，节距变化与牵引链啮合不正常，发生咬链，要更换主链轮和导链轮。
③检查液压油的油位和油质，及时补油和更换。
④牵引部发热异常时，要检查油泵、马达、主油管路与接头，有漏油的应及时处理；若冷却系统失灵，应排除冷却系统故障。
齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。
⑤无链牵引采煤机的牵引链轮与齿条（轨）的啮合应保证灵活可靠；链牵引则检查牵引链张紧装置，保证齐全可靠，弹簧完整，紧链液压却完整，不漏油。
⑥牵引部发生故障必须开盖检修时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。
⑦进行主泵调零和安全阀的调整。
（2）检修截割部。
①齿轮传动系统无异响，油位适合，油质合格，轴头不漏油。
②摇臂调高泵不缺油、不漏油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油，摇臂升降灵活，不自动下降。
③离合器应动作灵活可靠。
④截割滚筒应无裂纹或开焊，内因装置齐全、完好，挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵鹤，齿座损坏及短缺数量不超过2个，截齿缺少或五合金的数量不超过10％。
（3）检修电器设备。
①测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能及电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。
②检查电控箱中电器按钮盒保护装置等。
（4）检查底托架和电缆拖移装置。
紧固底托架与各部件连接螺栓及各部件间的连接螺栓，保证各连接螺栓紧固；检查电缆和水管夹板是否齐全、连接牢固。
（5）检修后采煤机的整机试验。
安规定发出开机信号，操纵各操作手把及控制按钮。
动作都应灵活可靠，仪表显示准确，整机运行正常。
2、维护中的安全注意事项（1）必须使用合格证并检查合格的牵引链和连接环，防治断链伤人。
（2）开盖检测时，必须检查顶板及四周环境，以确保安全。
（3）补装或更换截齿时，如果滚筒上、下3m 范围内有人作业，必须采取护帮护顶措施；必须打开隔离开关切断电源，打开离合器，闭锁工作面刮板输送机，并且滚筒前后3个支架内不得升降支架。
（4）在检修过程中，应做好采煤机的防滑工作，时刻注意周围环境变化，确保安全工作。
（5）做人员不得随意进入煤壁侧，严谨进入刮板输送机禁区进行检查。
（6）整机试验时，机组前后15m范围内部的有人。
（7）一定要主要电缆破口、接头处漏电。
（8）对所有涉及人身安全的问题，如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等，必须采取有效措施。
3、采煤机的完好标准（1）机体。
机壳、盖板无裂纹，固定牢固，接合面严密，不漏油；操作手把、按钮、旋钮完整、动作灵鹤可靠，为止正确；仪表齐全、灵敏准确；水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。
（2）牵引部。
牵引部运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长量不大于长度的3％；牵引链轮与齿条、销轨或轮轨的啮合可靠；牵引张紧装置齐全可靠，弹簧完整；紧链液压装置完整，不漏油；转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm；液压油质量符合有关要求。