静电涂油机使用说明书
静电涂油机的应用
静电涂油机的应用L涂油机的构成和工作原理1.1 静电涂油机的构成1.1.1 静电涂油机的基本参数静电涂油机的涂油范围为0.3-3∙0g∕m2,涂油精度可保证在涂油设定值得±10%以内，高压值可调范围为O-IooKV,实际值可根据冲压保护油的质量和现场情况调整，在南山板带机组一般都在60-90KV。
涂油生产速度最快为IOOm∕min,为了达到良好的涂油效果，涂油生产速度应保证在50-65m∕mi∩o1.1.2 涂油机的组成部分该静电涂油机包括四部分:密封的涂油室、供油及加热系统、高压电源系统和程序控制系统。
涂油室是密封的，入出口有20Cm的开口空间缝隙，这样可以防止带电荷的工艺油外溢；涂油室内上下各有一根涂油刀梁，涂油刀梁上接有负高压静电，与作为接地极的铝带形成高压电场。
供油机加热系统包括涂油泵站、回油箱及加热油箱三大部分供油泵站设有两台计量泵,由直流电动机驱动，分别为上、下刀梁提供定量的工艺油。
高压电源系统由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成。
用于为静电涂油机的涂油刀梁提供O-IOoKV直流高压。
加热系统采用320型号导热油进行加热，导热油设置温度为冬天118℃,夏天110℃。
导热油的循环方式采用齿轮泵循环，主管路加热循环方式为离心泵。
1.2 静电涂油机工作原理供油系统依据控制系统所给信号将源源不断地将工艺油供给涂油室内的涂油刀梁；涂油刀梁与高压电源系统的负极相接，行进中的铝带为接地。
油液从刀梁、喷嘴的刀口狭缝中均匀地流出。
高压静电源输出60-8OKV左右的负直流高压，加在涂油刀梁，使刀梁和作为接地板的铝板之间产生高压静电场。
当油雾进入静电场时，它会被带上负电荷。
由于铝带接地，相对于油雾颗粒处于正电位。
根据静电原理，同性相斥，异性相吸。
带有负电荷的油液在高压静电场中雾化并被吸附在铝板表面上，形成匀薄的油膜。
2 .涂油效果的影响因素2.1 电压对涂油效果的影响和选择带电油滴在静电场中主要是受电场力的作用而运动。
涂油机使用说明(酸洗)
酸洗机组静电涂油机一技术参数1涂油机工作宽度：1700mm.2单面涂油量：0.5-2.0克/米²；连续可调；带速低于65米/分时，涂油量将大于0.5克/米²。
3可单面涂油,亦可双面涂油.4带钢运行速度:V=30-250米/分.5带钢速度变化时,预设定涂油量可以保持不变.6工作电压:直流50-80KV.7总功率消耗不超过15KV.8高压供电系统具有闪烁保护，短路保护功能.9使用国产钢板防锈油.二设备组成及功能：静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统及操作台四大部分组成.1涂油室：涂油室为钢板制作的箱体，在传动侧和操作侧均有门，门上镶有供观察用的有机玻璃窗。
涂油室内有绝缘材料制作的上、下导板，用来保护涂油刀梁不受带钢头尾的损伤。
涂油室内装有2根涂油刀梁（上、下各1根），刀口宽度1700mm，刀梁内部有加热装置，用热循环油加热刀梁。
刀梁上接有负高压，与接地形带钢形成高压电场，当防锈油从刀口狭缝中流出时，既被微粒化，吸附在钢板上，如刀口狭缝有脏物，可用刀梁设有的大油量冲洗装置、清洁刀口。
刀梁安装在绝缘材料制作的刀梁悬挂装置上，其高度可调节。
另设有两套刀梁移出机构，可供维修或更换时将刀梁移出涂油室。
上刀梁的下方有接油槽，不涂油时接油槽将自动移到上刀梁下方，防止上刀梁剩余的油滴落到钢板上。
出口侧的下导板是活动导板，为了保护下刀梁，在穿带或下刀梁不涂油时，该活动导板可以由垂直打开位置转到水平关闭位置。
接油槽和活动导板分别由气缸驱动。
涂油室的侧面装有绝缘材料制作的防护板。
刀梁和钢板之间装有油液雾化装置，可促近油液雾化过程，降低高压工作电压。
涂油室内配有两套高压电缆快速连接装置供高压电缆和刀梁的连接既快捷又可靠。
配有两套高压闪烁火花限制装置可有效地限制涂油刀梁对带钢或机壳之间出现高压闪烁电流，确保设备安全。
室内装有加热管道，必要时可用蒸汽加热提高涂油室地温度。
涂油室顶上装有高压工作指示灯，红等表示高压接通。
DISK静电涂装设备操作规程
DISK静电涂装设备操作规程DISK静电涂装设备操作规程一、设备基本概述DISK静电涂装设备是一种常规的静电涂装设备，主要用于工业领域的涂装作业。
本规程主要针对该设备的操作进行详细说明，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
二、设备操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好相应的防护服，并确认装备干燥、清洁、无异常状况。
2. 确认所要喷涂的涂料和颜色，并准备好相应的涂料、稀释剂、清洁剂等材料。
3. 设备的电气和气压系统应得到检查和确认，确保操作过程中正常供电和压力。
4. 检查喷枪、喷嘴和喷头等涂装辅助器具是否完好，如有损坏应及时更换。
三、设备操作步骤1. 打开设备电源，并确认各个电器元件的运行状态正常。
2. 开启设备的压缩空气开关以及喷涂机器的气阀开关，确保喷涂机器正常送气。
3. 将所需涂料放入喷涂机器的料桶中，并根据涂料的性质和要求添加适量的稀释剂进行调整。
4. 根据涂装工件的大小、形状和要求，调整喷枪的距离和角度，保持喷枪与工件平行且垂直喷射。
5. 开始进行试喷，确认喷液状态正常后，开始正式涂装操作。
6. 涂装时应保持均匀的移动速度和喷涂压力，避免喷涂过程中停留在同一位置或喷涂过多涂料。
7. 涂装完成后，关闭喷涂机器的气阀开关，停止供气，并清理好喷枪和喷嘴等涂装辅助器具。
8. 关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护工作。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应严格按照规程操作设备，禁止私自进行任何调整和改装。
2. 使用涂料时应注意防护，避免涂料接触皮肤或进入呼吸道，操作过程中应佩戴好防护面具、手套和工作服等装备。
3. 涂装过程中应确保操作区域通风良好，避免涂料气味过度集聚。
4. 设备操作过程中发现任何异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
5. 涂装完成后应及时清洗设备和涂装辅助器具，并做好设备的维护工作，以保持设备的正常运行和使用寿命。
五、设备维护保养1. 定期清洁设备的外观和内部部件，保持设备的干燥、清洁和无尘环境。
DISK静电涂装设备操作规程
DISK静电涂装设备操作规程1. 引言DISK静电涂装设备是一种常用的表面喷涂设备，已广泛应用于工业生产中的涂装、喷漆等领域，具有使用方便、效果好、涂装速度快等优点。
为了保证设备能够正常运行，减少因误操作造成的损失和影响，制定本操作规程。
本规程适用于所有使用DISK静电涂装设备的操作人员。
2. 设备介绍DISK静电涂装设备包括以下主要部件：•涂料箱•喷枪•高压含气管道•静电电源•控制面板设备具体结构、操控方式、维护方法等，请参考设备操作手册。
3. 操作流程3.1 准备工作操作人员在使用设备前，应当进行以下准备工作：1.配戴好个人防护装备，包括手套、口罩、防护眼镜、工装鞋等，确保安全。
2.检查设备各部件是否完好无损、安装是否牢固、气压、电压是否符合要求，并进行必要的调试和检修。
3.涂料搅拌均匀，密度符合操作要求。
4.设备进行热身，保证设备处于最佳涂装状态。
3.2 涂装操作1.打开涂料箱盖，将涂料倒入涂料箱中，正确安装好喷枪，连接高压含气管道。
2.将设备的电源打开，并在控制面板上进行相应的设置。
具体内容包括喷枪调整、气压设置、涂料喷涂方向等，以保证涂装效果达到最佳。
3.操作人员应按照设备操作手册和设备制造商提供的技术指导，正确地进行涂装操作。
涂装时应稳定手持喷枪，控制相应的喷涂距离和喷涂角度，并保持一定的涂装速度。
4.涂装结束后，要关闭喷枪、气压、电源等设备部件，及时进行设备清理。
4. 安全注意事项为了保证设备使用中的安全性，操作人员应遵循以下安全注意事项：1.不得将涂料直接喷向人体及设备内部，以免造成伤害、污染或故障。
2.涂装时应稳定手持喷枪，若需要调整喷涂方向或喷涂角度，必须将喷枪停止喷涂后，才能进行调整。
3.不得在使用设备时在设备周围存放异物或其他危险品，以免对设备造成损害或影响使用效果。
4.不得在工作时离开现场或匆忙操作，以免造成危险或影响效率。
5.操作人员必须严格遵守设备制造商提供的技术指导和操作手册，以确保设备正常运行。
涂油机使用说明
静电涂油机使用说明书 2011年5月1、说明JT-17D型静电涂油机是根据生产工艺要求设计和制造的钢卷静电涂油设备。
2、技术性能1.涂油工作宽度：1700毫米；2.单面涂油量：0.3～2.5克/米2；连续可调；带速低于80米/分时,涂油量将大于0.3克/米23.可单面涂油，亦可双面涂油；4.机组带钢运行速度：V=30～400米/分；5.机组速度变化时，预设定的涂油量可以保持不变；6.高压工作电压：直流50～80KV，连续可调；7.总功率消耗不超过15KW；8.高压供电系统具有闪烁保护、短路保护功能；4设备组成及功能静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统及操作台四大部分组成。
3.1 涂油室涂油室为钢板制作的箱体，在传动侧有一个门和操作侧有二个门，门上镶有供观察用的有机玻璃窗。
涂油室内有绝缘材料制作的上下导板，用来保护涂油刀梁不受带钢头尾的损伤。
涂油室内可安装2根涂油刀梁（上下各1根）。
刀口宽度1700ｍｍ，刀梁内部有加热装置，用热循环油加热刀梁。
刀梁上接有负高压，与作为接地级的带钢形成高压电场，当防锈油从刀梁的刀口狭缝中流出时，即被微粒化，吸附在钢板上。
上下刀梁均设有大油量冲洗装置，用于清洁刀口。
刀梁安装于绝缘材料制作的刀梁悬挂装置上，其高度及角度可调节。
两套刀梁移出机构可以方便地将刀梁移出涂油室，进行维修或更换。
刀梁和钢板之间装有油液雾化装置，可促进油液雾化过程，降低高压工作电压。
二套高压电缆快速联接装置使高压电缆和刀梁的联接既快捷又可靠。
二套高压闪烁火花限制装置可有效地限制涂油刀梁对带钢或机壳之间出现的高压闪烁电流，确保设备安全。
上刀梁的下方有接油槽，不涂油时接油槽将自动移到上刀梁下方，防止上刀梁中剩余的油滴落到钢板上。
接油槽由气缸驱动。
涂油室的侧面装有绝缘材料制作的防护板涂油室顶上装有高压工作指示灯，红灯表示高压接通。
侧门的旁边设有接地棒，打开侧门后，高压电源将自动切断，但仍应使用接地棒使高压系统放电，以确保人身安全。
静电涂油机操作与维护
1.1
静电涂油机由整个涂油室和供油油箱系统组成。每套油箱是由下部的工作油箱和上部的辅助储油箱完全封闭组成。储油箱是通过球阀与下部的工作油箱连通的。球阀的位置在打开位置。
工作油箱的油通过加热杆可以加热到40-60°C。油温由自动调温器和温度计检测、控制。
储油箱的液位通过液位计显示。
油箱设置了三点液位开关，液位开关安装在一个不锈钢的导管中，液位开关位置可调。一个带永磁铁的浮筒在导管外部随着液位移动。当浮筒从导管中的液位开关接触点旁经过的时候，浮筒将激活液位开关的接触点，从而可以产生通、断功能。
1.2.6
为安全起见（机器内部的高压），在涂油室和高压柜的门上都安装了安全开关用于监控门的开关状况。如果门打开，涂油机屏幕会显示“涂油室门开，请关好门”，同时高压将无法启动。在所有被监控的门被关闭以前，涂油机是不会显示安全门关闭的信号的。
1.2.7
为保护高压电路部分的熔丝，涂油机集成了过流断电的功能。一旦涂油机内部出现了严重的放电现象或是刀梁偶然接地（例如：搭上废边），过流保护功能一定要立即切断高压电路。过流保护功能将在调试期间确定，标准的过流保护电流为1.0mA。设定的过流保护电流值编程到高压变压器中。
通过将接地插头连到机器机架上来检查高压连接器是否切断。然后手动增加高压同时观察电流指示。调节过流保护继电器的整定值使其在期望的值（1mA）时释放动作。
1.2.8
为了防止在油箱空的状况下，涂油机运转和工作油箱加热器干烧。油箱系统设置了可视的液位监控系统。当液位到达临界的最低点，过滤泵和加热装置将不能启动。此时，只有将油箱充满才能再次启动。
三个接触点分别有以下功能：
●第一个开关点用于给自动加油泵停止加油的信号。
也是屏显示油位高位信号
●第二个开关点用于给自动加油泵开始加油的信号。
双油品静电涂油机技术参数和工艺要求
双油品静电涂油机技术参数和工艺要求双油品静电涂油机技术参数和工艺要求本技术协议是为了满足静电涂油机的正常使用要求，而规定的技术参数、工艺参数、设备组成、供货范围、图纸交付、安装和考核验收及其他事项. 本技术协议作为合同附件,具有与合同同等的效力。
1.技术参数和工艺要求1.1 静电涂油机技术参数1.1.1 最大涂油宽度：1300mm；1.1.2 机组生产速度：25-120m/min；1.1.3涂油量：单面涂油量范围为0.5-2.5/m2；1.1.4 涂油量调节方式：连续可调；1.1.5 涂油方式：可任选单面涂油或双面涂油1.1.6使用电源：三相交流380±10%V，50±2%Hz，总功率不超过15KW;1.1.7直流高压工作电压：50-130Kv1.1.8使用压缩空气的压力：0.4～0.6MPa;最大流量：60L/min。
1.1.9 可涂油品：静电防锈油和冲压油（DOS油）1.2 涂油质量：1.2.1 目测涂油后的带钢表面，不得有漏涂或涂油不均现象；1.2.2 机组平稳运行时，实际涂油量和设定涂油量间的误差不得超过±10%；1.2.3 涂油质量不受机组速度及环境温度影响。
1.3 工艺要求：1.3.1 工作方式：三班连续工作制；1.3.2 涂油刀梁具有保护措施，避免在带钢通过时受冲击损坏刀梁；1.3.3 在涂油机的操作台面板上能显示涂油机的工作状态及故障部位。
1.3.4 涂油刀梁应便于清洁、维护和装卸，每次更换时间不超过10分钟；1.3.5 涂油机具备两种工作状态：自动和手动工作状态；1.3.6 涂油机有可靠的安全保证措施（包括有接地棒、开门自动断电和高压警示灯等）；1.3.7 涂油机使用静电防锈油，适用运动粘度10～20 mm2/s (40℃时)；1.3.8 涂油机涂油室作业线高度: 900mm。
1.3.9带钢运行方向：从操作侧看，从右到左（即右传动）2.设备组成和功能说明静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统操作台四个部分组成。
瓦格纳尔静电喷涂机EPG-sprint x使用说明书
自动喷枪 电晕喷枪 电晕喷枪 摩擦喷枪 摩擦喷枪
PEA-C3、PEA-C4 PEA-C3XL、PEA-C4XL PEA-T3 PEA-T3XL
老款的或其他型号的喷枪只能在咨询过Wagner后连入控制器。
10
出版日期2012年9月
使用说明书
订购号DOC 2333350
EPG-SPRINT X
4 一般安全提示
使用说明书
订购号DOC 2333350
12 附件
12.1 连接电缆
12.2 墙面支架
13 备件
13.1 如何订购备件？
13.2 EPG-Sprint X控制器
14 保修和一致性声明
14.1 有关产品责任的说明
14.2 保修权
14.3 CE一致性声明
14.4 EC样机检验证书
14.5 FM认证
设备配置附录
本说明书中的警告提示指出用户和设备面临的特殊危险，并提出避免危险的措施。警 告提示分为以下等级：
危险 – 直接存在的危险。 不遵守可能导致死亡或重伤。
危险
这里是警告此处存在危险的提示！ 这里是不遵守警告提示可能带来的后果。信号词告知您危险级 别。
这里是避免危险及后果的措施。
警告 – 可能发生的危险。 不遵守可能导致死亡或重伤。
2.3 在有爆炸危险的区域中使用
EPG-Sprint X控制器根据PTB 12 ATEX 5001样机试验可配套（点火能量）最大达2 mJ的A-P型粉末喷枪投入使用。 EPG-Sprint X控制器只有满足下列前提条件才允许投入粉尘防爆区（区域22）：
控制器已正确安装到架子中 架子背面已用配套的盖子正确锁紧。 已使用防尘罩密封所有不需要的接口（电源输出、远程控制）。