静电涂油机操作方法及原理
静电喷漆工作原理
静电喷漆工作原理静电喷漆是一种广泛应用于工业和艺术领域的涂装技术。
相比传统的涂装方法，静电喷漆具有涂布均匀、节省涂料、环保等优点。
本文将详细介绍静电喷漆的工作原理，包括其涂装原理、设备原理以及适用范围等方面。
静电喷漆的涂装原理是将涂料电静态地喷涂在工件表面，通过静电吸引力将涂料快速均匀地喷涂于工件表面。
涂料会被电荷引到工件表面，形成一个均匀而致密的涂层。
这样能够将涂料喷到更多的表面，同时减少涂料的损失。
这种涂装方式最初是由日本工业者于20世纪60年代发明的，以应对汽车制造业的高效涂装需求。
涂料的静电吸附作用与工件的电势有关，当涂装设备喷出涂料时，由于喷嘴附近带有1～4千伏的高电压，使喷出的涂料带上相应的静电荷，喷出涂料的膜面积形状和质量决定了涂层质量和性能，并且影响喷涂速度和效率。
涂料经过喷嘴形成高速喷射气流，飞出喷嘴时，涂料颗粒单独带上相应数量的电荷，由于涂料颗粒带电，就会受到金属工件表面的吸引力，被吸附在表面，形成一个完美的涂层。
涂料在飞行的过程中，受到电场力的作用，在到达工件表面时，其动能被转化为电位能，造成了较大的静电吸附力。
而钢、铝等金属的表面大多带有负电荷，使其更能与涂料的静电荷互补，增加吸附和附着力。
在喷涂过程中，静电场力的大小取决于喷枪附近的静电电压大小，以及涂料在飞行过程中所带电荷量和速度等因素。
静电喷漆设备主要由喷涂枪、高压电源、减速器等部件组成，具体如下：1. 喷涂枪喷涂枪是静电喷漆的核心部件。
其内部的喷嘴和空气及涂料的组合能够实现高效而均匀的喷涂。
静电喷涂枪由喷嘴、空气调节器和控制器组成，核心是喷嘴。
喷嘴包括涂料入口和空气出口，其内部被喷涂物质牢牢地包裹着。
喷嘴附近同时带有高压静电电源和高压气源，以产生一种稳定的静电场。
这样的喷枪可产生一均匀的涂层，具有非常高的效率和可靠性。
2. 高压电源高压电源主要用于产生静电场，使涂料带上相应的静电电荷，以便在喷涂时有效地达到良好的附着效果。
涂油机结构及原理
静电涂油机一、整体描述静电涂油系统是设计用来将非导电的流体(如将油涂到带钢上),均匀的涂到金属带钢上去,达到防腐,润滑的目的。
二、工艺参数C”型框架本体；4把铝制刀梁；刀梁加热组件；计量泵组件；固态高压发生器；电控柜；西门子S7-300 PLC；操作台；安全连锁；主油箱组件；1、涂油机机体（“C”型框架/可以拉出）静电喷雾室由厚钢板加工制成，它的底部是倾斜的以便于将剩余的油料流入集流槽。
涂油室的传动侧安装门，并安装机械的安全联锁装置和安全视窗。
2、铝制刀梁带通线上下各提供两把铝制“SCA”刀梁，刀梁安装在滑动轨道的支架上，该支架在检修时操作简便，不用断开油管和高压电缆的连接。
下刀梁由两个安装在进口底部厚25mm的聚丙烯的导板台保护。
在带钢失去张力时，导板台可以辅助带钢穿过涂油机本体。
刀梁采用中间进油和跨接管分配油的方式，以确保油品在刀梁整个长度上均匀分配，从刀梁喷油时能保持均匀。
3、精密计量泵2台高精度计量泵。
根据输入的生产线钢带速度信号，通过伺服系统驱动计量泵。
根据钢带速度和涂层重量的设置，系统控制器调节计量泵的速度。
4、高压发生器两个独立的固态高压静电发生装置。
每个固态高压静电发生装置可提供最高达125KV的电压。
每一个固态元件都由树脂玻璃完全封闭，并直接安装在喷雾室上。
5、西门子S7-300 PLCPLC软件根据涂层厚度要求控制油的流量，自动根据生产线速度和涂层重量调整电压至最佳工作状态。
6、安全联锁雾化室本体的每个门上都有机械的连锁可以停止高压发生器7、主油箱组件主油箱系统提供三个500L低碳钢油箱，装有玻璃液位计，高低液位开关为加油泵提供加油信号。
油箱和过滤器需要固定在平整的地面上。
所有电气接线预先接到终端箱内，所有管道预先连接好。
油箱过滤器对加入油箱的油料进行过滤。
双篮过滤器对计量泵入口和回收的油料进行过滤。
所有接头都使用符合DIN 2353型号的油管。
无接触的加热器对油箱进行加热，在维修和替换时不需要排空油箱。
静电喷漆的原理
静电喷漆的原理引言：静电喷漆是一种常见的喷涂技术，它利用静电原理将涂料粒子带电后喷射到工件表面，形成均匀、平滑的涂层。
本文将详细介绍静电喷漆的原理及其应用。
一、静电喷漆的基本原理静电喷漆是利用静电原理实现的一种喷涂技术。
其基本原理如下：1. 涂料粒子带电涂料进入喷枪后，通过涂料喷嘴的高速喷射，形成细小的液滴。
在喷射过程中，喷枪会通过静电发生器将涂料粒子带电。
通常，涂料粒子会带有负电荷。
2. 静电吸引力工件表面通常会通过接地系统与地面连接，从而形成一个电荷分布。
由于工件是接地的，因此它会带有正电荷。
当带有负电荷的涂料粒子喷射到工件表面时，由于正负电荷之间存在静电吸引力，涂料粒子会受到工件表面的吸引而沉积在上面。
3. 形成均匀涂层由于涂料粒子带电，它们会相互排斥，同时也会相互吸引。
这种相互作用力使得涂料粒子在喷射过程中保持分散状态，不会聚集在一起。
因此，当涂料粒子沉积到工件表面时，它们会均匀分布，形成平滑、均匀的涂层。
二、静电喷漆的应用静电喷漆广泛应用于各个领域，包括汽车工业、家具制造、建筑装饰等。
其应用主要有以下几个方面：1. 汽车工业静电喷漆在汽车制造过程中起着关键作用。
通过静电喷漆技术，可以实现汽车外观的精细涂装。
静电喷漆不仅能够提供均匀的涂层，还可以提高涂料利用率，减少喷涂过程中的溅射和浪费。
2. 家具制造在家具制造过程中，静电喷漆可以使家具表面获得平滑、均匀的涂层。
与传统的手工喷漆相比，静电喷漆能够提高生产效率和涂料利用率，减少工人的劳动强度。
3. 建筑装饰静电喷漆在建筑装饰领域有着广泛的应用。
通过静电喷漆技术，可以实现建筑物外墙的涂装，使其表面具有良好的耐候性和装饰效果。
静电喷漆还可以应用于金属构件的防腐涂装，延长其使用寿命。
结论：静电喷漆是一种基于静电原理的喷涂技术，通过将涂料粒子带电后喷射到工件表面，形成均匀、平滑的涂层。
静电喷漆在汽车工业、家具制造、建筑装饰等领域有着广泛的应用，可以提高涂料利用率，提高生产效率，改善涂装质量。
静电喷涂的工作原理
静电喷涂的工作原理静电喷涂（Electrostatic spraying）是一种常见的喷涂技术，利用静电力将涂料颗粒带电并吸附到被喷涂物体上的过程。
这种喷涂技术广泛应用于各个行业，如汽车制造、家具涂装、电子产品、航空航天等。
本文将介绍静电喷涂的工作原理及其在工业生产中的应用。
静电喷涂的基本原理是利用静电力将喷涂的颗粒带电，形成一个带电云团，然后将带电的颗粒吸附在被喷涂物体上。
这项技术的核心是静电场的形成和利用。
首先，涂料通过喷枪从喷嘴处喷出形成颗粒状态。
这些颗粒会经过高压空气被加速，并穿过喷嘴形成一个喷涂云团。
喷涂云团中的颗粒会持续地带上正电荷，这是通过喷涂设备的高压电源供给的。
涂料中的带电颗粒，主要是由于带电空气分子与颗粒之间的碰撞或摩擦所导致。
在涂料颗粒带电的同时，被喷涂物体表面上的电荷状态也发生变化。
喷涂物体通常处于接地状态，因此会吸引带正电的颗粒。
这是由于电荷之间的吸引力导致涂料颗粒朝着被喷涂物体靠近。
在喷涂过程中，静电场的形成起到了至关重要的作用。
静电场是由喷涂设备中的高压电源产生的，通过导线与喷枪和被喷涂物体相连。
这个静电场的作用是将带电的颗粒引导到被喷涂物体上，并保持颗粒在被喷涂物体表面的附着。
一旦喷涂颗粒接近被喷涂物体表面，静电场将使颗粒偏离原有的轨迹，并将其引导到被喷涂物体的表面，确保颗粒与物体表面正常接触。
静电场的作用下，颗粒被吸附在物体表面，形成均匀的涂层。
静电喷涂的工作原理具有许多优势。
首先，由于喷涂颗粒带电并与物体表面吸附，因此可以获得非常细小的颗粒，提高喷涂的精确度和均匀性。
此外，静电喷涂可以节省涂料的使用量，避免浪费。
通过将涂料颗粒带电，可以将喷涂的涂料控制在特定的区域内，减少了喷涂过程中的溢出和飞散。
静电喷涂广泛应用于各个行业。
在汽车制造业中，静电喷涂用于车身喷涂，可以获得均匀的、耐久的漆面。
在家具制造业中，静电喷涂可以用于木材和金属等材料的表面喷涂，提供美观的装饰效果。
静电涂油机的应用
静电涂油机的应用L涂油机的构成和工作原理1.1 静电涂油机的构成1.1.1 静电涂油机的基本参数静电涂油机的涂油范围为0.3-3∙0g∕m2,涂油精度可保证在涂油设定值得±10%以内，高压值可调范围为O-IooKV,实际值可根据冲压保护油的质量和现场情况调整，在南山板带机组一般都在60-90KV。
涂油生产速度最快为IOOm∕min,为了达到良好的涂油效果，涂油生产速度应保证在50-65m∕mi∩o1.1.2 涂油机的组成部分该静电涂油机包括四部分:密封的涂油室、供油及加热系统、高压电源系统和程序控制系统。
涂油室是密封的，入出口有20Cm的开口空间缝隙，这样可以防止带电荷的工艺油外溢；涂油室内上下各有一根涂油刀梁，涂油刀梁上接有负高压静电，与作为接地极的铝带形成高压电场。
供油机加热系统包括涂油泵站、回油箱及加热油箱三大部分供油泵站设有两台计量泵,由直流电动机驱动，分别为上、下刀梁提供定量的工艺油。
高压电源系统由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成。
用于为静电涂油机的涂油刀梁提供O-IOoKV直流高压。
加热系统采用320型号导热油进行加热，导热油设置温度为冬天118℃,夏天110℃。
导热油的循环方式采用齿轮泵循环，主管路加热循环方式为离心泵。
1.2 静电涂油机工作原理供油系统依据控制系统所给信号将源源不断地将工艺油供给涂油室内的涂油刀梁；涂油刀梁与高压电源系统的负极相接，行进中的铝带为接地。
油液从刀梁、喷嘴的刀口狭缝中均匀地流出。
高压静电源输出60-8OKV左右的负直流高压，加在涂油刀梁，使刀梁和作为接地板的铝板之间产生高压静电场。
当油雾进入静电场时，它会被带上负电荷。
由于铝带接地，相对于油雾颗粒处于正电位。
根据静电原理，同性相斥，异性相吸。
带有负电荷的油液在高压静电场中雾化并被吸附在铝板表面上，形成匀薄的油膜。
2 .涂油效果的影响因素2.1 电压对涂油效果的影响和选择带电油滴在静电场中主要是受电场力的作用而运动。
静电涂油机供油系统设计
静电涂油机供油系统设计高全杰1,严开勇2(11武汉科技大学,430081;21武汉钢铁公司,430083)摘要:本文叙述了静电涂油机的基本工作原理及其对供油系统的要求,主要阐述了涂油机供油系统的设计原理和设计计算。
关键词:供油系统;设计;静电涂油机中图分类号:T Q15313 文献标识码:A 文章编号:1001-3881(2002)6-129-2Oil Supply System Design Of The electrostatic oilerG ao Quanjie 1,Y an K aiy ong 2(11Wuhan University of Science &T echnology ,Wunhan 430081;21Wuhan Iron and Steel C om pany ,Wuhan 430083)Abstract :The paper presents the basic mechanism of the electrostatic oiler and its request for oil supply system 1The design principle and counting of oil supply system is expatiated 1K eyw ords :Oil supply system ;Design ;E lectrostatic oiler 在板带材生产作业线上静电涂油机得到广泛应用。
静电涂油机是由机械、液压、高压静电及电气控制等系统组成的机电液一体化高新技术设备,其工作的正常与否直接影响板带材生产作业线的作业率和产品质量。
其供油系统是保证该设备正常工作的重要组成部分,必须完成涂油机提出的多项要求。
通过大量的试验研究,研制出的供油系统具有设计合理、自动化程度高、使用维护简单方便等优点。
该供油系统对同类型系统的设计有一定的参考价值。
1 对供油系统的基本要求图1 静电涂油机涂油原理示意图静电涂油机由供油系统、控制系统、高压系统和机械系统(涂油室)组成,其工作原理如图1所示:供油系统依据控制系统所给信号将防锈油定量的供给涂油室内的涂油梁,涂油梁与高压发生器的负极相接,行进中的带钢接正极。
静电涂油机操作与维护
1.1
静电涂油机由整个涂油室和供油油箱系统组成。每套油箱是由下部的工作油箱和上部的辅助储油箱完全封闭组成。储油箱是通过球阀与下部的工作油箱连通的。球阀的位置在打开位置。
工作油箱的油通过加热杆可以加热到40-60°C。油温由自动调温器和温度计检测、控制。
储油箱的液位通过液位计显示。
油箱设置了三点液位开关，液位开关安装在一个不锈钢的导管中，液位开关位置可调。一个带永磁铁的浮筒在导管外部随着液位移动。当浮筒从导管中的液位开关接触点旁经过的时候，浮筒将激活液位开关的接触点，从而可以产生通、断功能。
1.2.6
为安全起见（机器内部的高压），在涂油室和高压柜的门上都安装了安全开关用于监控门的开关状况。如果门打开，涂油机屏幕会显示“涂油室门开，请关好门”，同时高压将无法启动。在所有被监控的门被关闭以前，涂油机是不会显示安全门关闭的信号的。
1.2.7
为保护高压电路部分的熔丝，涂油机集成了过流断电的功能。一旦涂油机内部出现了严重的放电现象或是刀梁偶然接地（例如：搭上废边），过流保护功能一定要立即切断高压电路。过流保护功能将在调试期间确定，标准的过流保护电流为1.0mA。设定的过流保护电流值编程到高压变压器中。
通过将接地插头连到机器机架上来检查高压连接器是否切断。然后手动增加高压同时观察电流指示。调节过流保护继电器的整定值使其在期望的值（1mA）时释放动作。
1.2.8
为了防止在油箱空的状况下，涂油机运转和工作油箱加热器干烧。油箱系统设置了可视的液位监控系统。当液位到达临界的最低点，过滤泵和加热装置将不能启动。此时，只有将油箱充满才能再次启动。
三个接触点分别有以下功能：
●第一个开关点用于给自动加油泵停止加油的信号。
也是屏显示油位高位信号
●第二个开关点用于给自动加油泵开始加油的信号。
DISK静电涂装设备操作规程
DISK静电涂装设备操作规程DISK静电涂装设备操作规程一、使用前准备1.1 设备调试：操作员使用设备前，需要确认设备已经完成调试，并且正常运转。
1.2 环境准备：使用该设备时需要保证环境干净、乾净，并且无尘、无水、无油。
1.3 涂料准备：操作员应当对所需要涂装的涂料进行充分了解，它的涂装性、干燥时间、使用温度等紧要参数都要明确把握。
二、操作流程2.1 设备操作前，应当先将机器开关开启，检查设备状态是否正常。
2.2 将准备好的涂料倒入喷枪，拉出相应长度的高压导线，并将高压导线连接好。
2.3 操作员需要佩戴防静电衣裳和手套，在操作设备的同时，要注意保持身体的良好接地。
2.4 操作员需要使用喷嘴进行涂装，喷嘴使用时应当重视喷嘴的角度、距离和速度。
2.5 涂装完成后，需要进行清洗保养工作，对设备进行清洗和保养，以保证设备的正常运行。
三、安全注意事项3.1 在使用过程中，不要将涂料喷射到人体上，以免引起皮肤过敏或其他损害。
3.2 操作员应当严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴防静电衣、戴口罩、保持良好接地等。
3.3 操作员在使用设备前，要先了解设备的实在使用方法和操作流程，保持清楚的思路，从而排出因操作不当而引起的安全隐患。
3.4 设备在使用前需要进行检查和保养，以确保设备安全、牢靠地运转，同时也要防止设备老化、损坏引起的安全事故。
3.5 切勿使用未经授权的配件或者零部件，否则可能会引起设备故障或者内部爆炸等严重事故。
四、维护保养4.1 设备的每日维护保养特别紧要，包括清洁、调整、检查和替换部件等。
4.2 设备运转过程中要定期清洗风扇及过滤器，防止尘埃进入设备内部，引起故障或者降低涂装质量。
4.3 定期检查设备的喷嘴、高压导线等部件是否磨损、老化，并适时更换。
4.4 对于设备本身的问题，必需适时寻求专业人士的帮忙。
五、总结以上就是DISK静电涂装设备的操作规程，操作员在使用该设备的时候，需要认真阅读并遵守操作规程，以保障自身的安全和设备运行的正常。
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涂油机刀梁
上刀梁1800mm max：130KV 负极
下刀梁1800mm max：130KV 负极
涂油机油箱
1：中间端子箱 2：开关 3：加热丝 4：插座
油箱液位，温度来自油箱供油温度>=42摄氏度
供油，回油过滤器
涂油机主界面
涂油机操作面板的主页面。 该画面中F1、F2、F3、F5、F7、F8，代表六个不同的操作画面。举例说明， 例如摁F1就进入涂油操作（OILING MACHINE）画面。 上、下、左、右四个键控制光标的移动。例如：将光标移动到上图 MANUAL处摁回车就会弹出下拉菜单对操作模式（即MODE）进行选择，有 MANUAL、 AUTO、 REMOTE 三种模式可供选择，上下移动光标选中其中一 个操作模式再摁回车就更改完成了。 各个键的功能： 在此画面中 ： F1：涂油操作 F2：1、2、3号油箱 F3：涂油机位置 F5：示意图 F7：涂油参数 F8：参数更改（有密码）操作人员没有权限 F9：画面返回 F14：画面前进 （说明：F1-F8在不同的画面中代表不同功能，F9和F14始终表示画面后退和前 进。K1-K10在所有的操作画面中工能都是相同的。） 在某一操作画面中，如果其中某个键左上角的绿灯亮表明该键在此画面中 有一特定功能，如果没亮说明该键在此画面中无意义。 除该主页面外，其他操作画面的左上角都有一黑方块，将光标移至该小方 块按下Help键就会弹出一个窗口告诉你在该画面中哪些键代表哪些功能。 K4：表示冲洗喷梁。长时间不用涂油机时需要冲洗喷梁，更换邮箱时需要 冲洗喷梁。 K1：返回主页面。K2：查看报错信息。K10：查看所有报错信息。
涂油机位置(F3)
在此操作画面中（涂油机位置）： F1：涂油机在线 F2：涂油机离线 F9：画面返回 F14：画面前进
示意图 (F5)
伺服电机&供油电磁阀
涂油参数操作 (F7)
参数更改 (F8)
Cpu&模块
信号线端子排
DI信号端子：-XE361
24V.0V端子排
-xw342：24v -xw341: 0v
涂油操作(F1)
在此操作画面中（涂油操作） F1：上喷梁高压开 F2：上喷梁加油泵开 F3：上喷梁高压关F4：上喷梁加油泵关 F5：下喷梁高压开F6：下喷梁加油泵开 F7：下喷梁高压关F8：下喷梁加油泵关 F9：画面返回 F12：接油臂在线接油（只有在手动模式下） F13：接油臂返回不接油（只有在手动模式下） F14：画面前进 说明：将光标移至蓝色数字区域可以对数字进行编辑。 手动模式只能用于移动涂油机和测试，不能用于正常生产。
DI信号电路图
整体结构图
网络示意图
=83VF506 +83V5AB58
=83VF506 +83V5AB58N02
=83VF506 +83V5AB58N03
=83VF506 +83V5AP51
1、2、3油箱操作（F2）
在此操作画面中（1、2、3油箱操作）： F1：1#油箱的过滤泵和加热装置开 F2：1#油箱的过滤泵和加热装置关 F3：2#油箱的过滤泵和加热装置开 F4：2#油箱的过滤泵和加热装置关 F5：3#油箱的过滤泵和加热装置开 F6：3#油箱的过滤泵和加热装置关 F9：画面返回 F14：画面前进