静电涂油机操作与维护
静电除油设备操作规程
静电除油设备操作规程1. 设备介绍静电除油设备是一种专门用于去除工业设备表面的油污的设备。
其主要原理是利用静电吸附的效应，将油污吸附在设备表面，并通过一系列操作步骤将油污去除。
本文档旨在详细介绍静电除油设备的操作规程，以确保安全和高效的使用。
2. 设备准备在操作静电除油设备之前，需要进行以下准备工作：•确保设备处于停机状态，并断开所有电源。
•检查设备是否完好，如有故障或损坏，应及时维修或更换。
•准备好所需的工具和材料，如清洁剂、刷子、湿纸巾等。
3. 操作步骤3.1 清洗设备表面1.将清洁剂稀释至适当的浓度。
2.用刷子或湿纸巾蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭设备表面，特别是有油污的区域。
3.注意避免将清洁剂溅入电路或其他敏感部件。
3.2 吸附油污1.打开静电除油设备，使其处于工作状态。
2.将设备表面靠近油污区域，保持适当的距离，使静电场能够有效吸附油污。
3.将设备慢慢地移动，确保吸附到所有油污。
3.3 清洗设备1.关闭静电除油设备，并断开电源。
2.拆下吸附的油污收集器，并进行清洗。
3.使用适当的清洁剂清洗吸附器，确保将油污完全清除。
4.将清洗后的吸附器放回设备，并确保安装牢固。
4. 注意事项•在操作过程中，应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•不得将手指或其他物体伸入设备内部。
•确保设备处于稳定的工作台面上，避免意外移动或倾斜。
•避免在潮湿或易燃环境中使用设备。
•定期检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 故障排除如果在操作过程中遇到以下故障，请按照以下步骤进行排除：1.设备无法启动–检查电源是否正常连接。
–检查电源开关是否处于开启状态。
–检查设备是否有故障，如有，及时维修或更换。
2.吸附效果差–检查设备是否处于正常工作状态。
–检查吸附器是否清洁，如有油污积聚，请及时清洗。
3.设备发生异响或异味–立即关闭设备，并断开电源。
–检查设备是否有故障，如有，及时维修或更换。
–避免继续使用设备，以免造成更大的损坏或危险。
静电喷涂设备安全技术操作规程
静电喷涂设备安全技术操作规程静电喷涂设备是一种高效且广泛应用于涂装行业的设备，但由于其使用涉及到高压电、易燃物质以及涂料喷洒等因素，存在一定的安全风险。
为了保障操作者的安全，减少事故的发生，制定一套科学合理的安全技术操作规程非常重要。
以下是针对静电喷涂设备的安全技术操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1. 静电喷涂设备应安装在防静电场所，确保设备周围没有易燃物、易燃气体等。
2. 确保操作者穿着合适的防护服装，包括防静电作用的衣、鞋、手套等。
3. 检查设备及配件的完好性，确保无松动、缺损或漏电等现象。
4. 检查喷枪、喷嘴等涂装部件是否清洁，避免残留物影响喷涂效果。
二、操作中的注意事项1. 在进行任何维修、调试或清洁时，必须先关闭电源，确保设备安全停机。
2. 使用静电喷涂设备时，操作者应做好个人防护，佩戴防护眼镜、口罩等。
3. 在喷涂过程中，不得有无关人员靠近喷涂区域，避免发生意外伤害。
4. 禁止在喷涂过程中吸烟或使用明火等易燃物品，防止引发火灾事故。
5. 使用涂料前，应详细了解其特性与使用方法，避免因涂料特性导致的安全事故。
6. 在设备运行时，不得随意拆卸、调整或更换任何部件，以免发生设备故障或人身伤害。
7. 操作者应严格按照设备说明书的要求进行操作，避免超负荷、错误操作等情况。
三、操作后的安全处理1. 在结束喷涂工作后，应及时关闭设备电源，并进行必要的清洁、维护。
2. 清洁过程中应注意防护措施，避免因残留涂料造成的中毒或其他伤害。
3. 定期检查设备的电气绝缘性能，防止漏电或电击危险。
4. 对于故障部件，应由专业人员进行检修或更换，确保设备的正常运行。
5. 定期进行设备的维护保养，确保其性能稳定且安全可靠。
四、应急处置措施1. 静电喷涂设备发生故障或事故时，应立即关闭电源，并及时报告相关负责人。
2. 喷涂区域发生火灾等紧急情况时，应立即采取灭火措施，保障人员和设备安全。
3. 发生事故时，需要紧急撤离人员并进行伤员救治，在确保人员安全的前提下，做好事故现场的处置工作。
DISK静电涂装设备操作规程
DISK静电涂装设备操作规程一、操作准备在操作前，首先要进行设备的检查、清洁和维护。
具体操作步骤如下：1.检查设备是否处于正常工作状态，如有问题应当及时进行处理。
2.清理涂装室内的顶棚、墙面、地面和各种设备，以确保涂装环境的清洁。
3.按照要求检查静电喷枪、喷嘴和工作面等部件的状况，看是否需要更换或保养。
二、设备操作1.打开设备电源，将室内温度控制在要求的范围内。
2.稳定工作前，进行静电喷涂前预热五分钟。
静电枪与工件的距离最好设定为200-300mm。
3.在设备面板上设定PCI程序和喷涂参数，使物料得到最佳的涂装效果。
4.打开喷枪，进行调整使喷涂量和喷涂厚度达到合适的标准。
过程中可通过设备自带控制系统逐步调整各项参数。
同时，喷涂时一定要保持喷枪的垂直和稳定的喷雾轨迹。
5.涂装后进行除尘处理，保持室内空气清新。
如果需要涂装下一件工件，则需要对喷枪及周边设备及时进行清洗，以保证下一件工件的质量。
6.操作完毕后停止设备，关闭电源，并对设备进行清洁。
将静电喷枪存放于干燥通风处。
三、注意事项1.操作前必须先了解设备功能、性能和基本工作原理。
2.操作人员必须经过培训，具备相关技术水平和专业知识，保证设备的正常运行。
3.操作人员一定要按照工艺要求进行操作，严格遵守相关规定，不得随意更改设备参数和程序。
4.操作人员应该保证操作环境的卫生和安全，特别是涂装室内的空气质量和防火安全措施。
5.操作完成后，一定要及时进行设备维护、清洁和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
四、证书及相关规定1.操作人员需持有的证书：专业技能合格证等。
2.涂料及废弃物必须符合国家相关标准，防止污染环境。
3.操作人员必须遵守施工现场相关的安全规定，以确保人身安全。
注：以上是DISK静电涂装设备的通用操作规程，不同的生产企业可能需要根据实际情况进行相应的修改和完善。
DISK静电涂装设备操作规程
DISK静电涂装设备操作规程DISK静电涂装设备操作规程一、设备基本概述DISK静电涂装设备是一种常规的静电涂装设备，主要用于工业领域的涂装作业。
本规程主要针对该设备的操作进行详细说明，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
二、设备操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好相应的防护服，并确认装备干燥、清洁、无异常状况。
2. 确认所要喷涂的涂料和颜色，并准备好相应的涂料、稀释剂、清洁剂等材料。
3. 设备的电气和气压系统应得到检查和确认，确保操作过程中正常供电和压力。
4. 检查喷枪、喷嘴和喷头等涂装辅助器具是否完好，如有损坏应及时更换。
三、设备操作步骤1. 打开设备电源，并确认各个电器元件的运行状态正常。
2. 开启设备的压缩空气开关以及喷涂机器的气阀开关，确保喷涂机器正常送气。
3. 将所需涂料放入喷涂机器的料桶中，并根据涂料的性质和要求添加适量的稀释剂进行调整。
4. 根据涂装工件的大小、形状和要求，调整喷枪的距离和角度，保持喷枪与工件平行且垂直喷射。
5. 开始进行试喷，确认喷液状态正常后，开始正式涂装操作。
6. 涂装时应保持均匀的移动速度和喷涂压力，避免喷涂过程中停留在同一位置或喷涂过多涂料。
7. 涂装完成后，关闭喷涂机器的气阀开关，停止供气，并清理好喷枪和喷嘴等涂装辅助器具。
8. 关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护工作。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应严格按照规程操作设备，禁止私自进行任何调整和改装。
2. 使用涂料时应注意防护，避免涂料接触皮肤或进入呼吸道，操作过程中应佩戴好防护面具、手套和工作服等装备。
3. 涂装过程中应确保操作区域通风良好，避免涂料气味过度集聚。
4. 设备操作过程中发现任何异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
5. 涂装完成后应及时清洗设备和涂装辅助器具，并做好设备的维护工作，以保持设备的正常运行和使用寿命。
五、设备维护保养1. 定期清洁设备的外观和内部部件，保持设备的干燥、清洁和无尘环境。
静电喷涂设备安全操作规程
静电喷涂设备安全操作规程静电喷涂设备是一种常见的表面涂装设备，其使用静电原理将涂料喷涂于物体表面，提高涂层的质量与精度。
在使用静电喷涂设备时，操作者必须遵守相关的安全操作规程，以确保自身的安全，同时保证喷涂设备的正常运行。
一、设备检查在进行喷涂操作前，必须检查喷涂设备是否完好无损，各部件是否安装牢固，特别是高压喷枪及喷嘴是否有碎裂、变形或损坏。
同时，还应检查电源线路是否接线正确，接地是否良好，若发现以上问题，应立即进行修理或更换。
二、操作准备操作人员必须戴着隔离手套，并将衣物、手套、鞋底等脏污局部清洗干净方可进行操作。
同时，还应注意保持工作环境清洁，禁止在喷涂环境中吸烟或使用明火。
喷涂时，操作人员和物品要保持一定的距离，避免静电电弧伤害。
三、使用过程在喷涂时，必须按照应有的顺序进行操作，如调整出涂料压力，调节好喷枪射流速度及方向。
喷涂前，还需进行一次静电电位测试，判断表面是否积电，并正确调节相应的电位。
若喷涂时发现设备漏电或出现其他故障，应立即关闭电源并进行排查。
四、涂层处理待涂层喷涂完成后，应等待涂层固化，并及时对喷涂区域进行清理，以防附着的剩余涂料误触反复喷涂。
同时，对被喷涂物品进行清理，避免静电堆积。
五、设备维护设备使用完毕后，应进行清洁、维护和保养工作，对喷嘴、压缩空气滤清器及高压喷枪进行清理，并进行定期检查性能，以确保设备运行正常。
使用及保管设备时，应注意潮湿、高温、腐蚀、剧烈震动等环境因素对设备的影响。
六、应急措施在使用喷涂设备时，若发现火灾、漏电等紧急情况，应立即关闭电源或紧急停止喷涂操作，并按照应有的应急处理步骤，如用灭火器等方式进行灭火、通风换气等。
在实际操作时，应随时关注设备安全，避免发生危险事故。
结束语本文对静电喷涂设备的安全操作规程进行了概述，提醒操作人员在使用设备时，必须按照规程进行操作，并保持警惕，谨慎细致地进行操作。
善于发现和处理安全隐患，保障自身安全，同时提高设备的使用寿命，保障操作的稳定性和效率。
滨州静电喷涂设备操作规程
滨州静电喷涂设备操作规程
《滨州静电喷涂设备操作规程》
一、设备准备
1. 检查设备电源是否正常，接通电源前确保设备开关处于关闭状态。
2. 检查喷涂设备涂料供应是否充足，必要时进行添加或更换。
3. 检查静电喷涂设备零部件是否完好，如有损坏或松动应及时修理。
二、操作步骤
1. 将工件放置在喷涂区域内，并确保工件表面清洁干净。
2. 打开设备电源开关，并调节喷涂压力、涂料流量及静电电压至设定值。
3. 按下启动按钮，启动喷涂设备并开始进行喷涂作业。
4. 喷涂完成后，关闭设备电源开关，停止涂料供应并清理喷嘴及喷涂设备。
三、安全注意事项
1. 操作人员需全程穿戴防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 操作过程中需注意设备周围的安全防护，确保人员和设备安全。
3. 操作人员需经过专业培训和技术指导，掌握喷涂设备的操作技巧和安全知识。
四、设备维护
1. 每次使用后，对喷涂设备进行彻底清洁和保养，确保设备零
部件干净和正常。
2. 定期对喷涂设备进行检查和维护，如发现故障或损坏应及时修理或更换零部件。
3. 对喷涂设备涂料供应系统进行定期清理和维护，确保系统畅通和正常运行。
以上即是《滨州静电喷涂设备操作规程》，希望所有操作人员能严格按照规程进行操作，确保喷涂作业的安全和质量。
静电喷涂安全操作及保养规程
静电喷涂安全操作及保养规程随着工业技术的不断发展，静电喷涂技术越来越广泛地应用于生产制造过程中。
静电喷涂在提高生产效率的同时，也带来了一些安全隐患，如果不正确使用，很可能会给人员带来伤害和设备带来损坏。
为确保静电喷涂的安全和正常运行，下面将介绍静电喷涂安全操作及保养规程。
1. 静电喷涂工作环境要求在静电喷涂工作时，需要保证喷涂环境的空气湿度一般要在40%以上，温度一般在15度以上。
防止静电放电引起火花，应保持周围环境没有可燃物品。
操作人员要穿戴好劳保装备，如手套、口罩等，以防止在喷涂过程中吸入有害物质。
2. 静电喷涂设备保养要求静电喷涂设备包括喷涂枪、喷涂机、高压喷涂设备、防护装置等。
这些设备在日常使用中需要注意保养。
1.喷涂枪和喷涂机的保养。
安装和拆卸喷头时不能使用力度过大，以防损坏喷嘴或者螺纹。
喷嘴需要定期清洗，防止堵塞。
喷枪定期检查气密性和电缆磨损程度，要及时更换。
2.高压喷涂设备的保养。
使用过后需要及时清洗，防止管道堵塞。
高压喷涂管道不得过长，不得暴露于阳光下，避免管道开裂，影响作业安全。
3. 静电喷涂作业操作要求静电喷涂作业操作包括设备调试、加油添加、稀释喷涂、涂料处理等环节。
在操作过程中，需要注意以下要求。
1.设备调试操作要求。
先开启气源和电源，调试适当的气压和电压，避免面料覆盖不均匀。
开动喷枪前，把面料的尺寸和质量要求熟知掌握好。
2.加油添加要求。
喷涂过程中如果需要加油，则需要调整好喷嘴和喷涂量，添加混合液体时，应避免滴漏油液，注意清洁。
3.稀释喷涂要求。
稀释浓度应根据涂料本身质量而定，要加入适量的稀释剂。
搅拌均匀，不可过时稀释，否则会影响涂面效果。
4.涂料处理要求。
在干燥期间，应保证表面不受到其他物体的干扰，避免碰撞、磨损、湿润等不良影响。
4. 静电喷涂设备故障处理要求在作业过程中，如出现了设备故障，需要及时停止作业。
如果工作人员能够自行排除问题，应按照常规程序排解故障；如问题较为复杂需要技术人员协助，应及时向技术人员报告，等待其过来进行排除故障。
DISK静电涂装设备操作规程
DISK静电涂装设备操作规程DISK静电涂装设备操作规程之相关制度和职责，1．日常操作规程与注意事项1．1不喷漆时，先关闭高压静电。
1．2排除故障时、清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放电棒将喷头高压残留电放掉。
1．3清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不...1．日常操作规程与注意事项1．1不喷漆时，先关闭高压静电。
1．2排除故障时、清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放电棒将喷头高压残留电放掉。
1．3清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。
1．4定期消除吊具及喷房废漆，以免接地不良，引起跳火。
1．5涂装机周围3米以内不得放备用溶剂、涂料。
1．6电源电压为220V±10%，即198V至242V 范围内。
2．日常保养事项2．1经常检查管路有否破损、异常，高压静电导线有否破损。
2．2喷涂枪柄漆太厚时应及时除漆，外壳PVC 布上漆太厚时，应及时更换。
2．3保持高压产生器及高压线干燥。
2．4保持中央控制箱清洁与干燥。
2．5定期给升降机滑轨上油，检查链条松紧度，检查油箱油，应保持设定尼龙线清洁。
篇2：涂装生产线安全操作规程及保养制度一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证喷漆、喷粉室的操作安全及工作质量。
二、适用范围：本规程适用于涂装生产线的喷漆房、喷粉房。
三、操作规程：开机前的准备工作：1.1、将电器控制柜上的所有开关置于“关”或“停止”的位置，将所有旋钮置于“零”位。
再打开喷漆总空气关。
1.2、清除阻碍喷漆工件输送线正常运行的物体。
1.3、清除水帘柜循环水箱内杂物，保证循环泵正常工作。
1.4、检查压缩空气干燥设备所有阀门是否处于工作位置，并将放水阀开启，释放管中冷凝水然后关闭。
1.5、检查水帘柜抽风机、送风机是否有异物碰撞及螺丝是否松动。
1.6、检查为燃烧机配置的油箱油量及循环热风机动的冷却水位。
1.7、打开悬挂线上的链条加油装置，确保链条润滑正常。
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为安全起见（机器内部的高压），在涂油室和高压柜的门上都安装了安全开关用于监控门的开关状况。如果门打开，涂油机屏幕会显示“涂油室门开，请关好门”，同时高压将无法启动。在所有被监控的门被关闭以前，涂油机是不会显示安全门关闭的信号的。
1.2.7
为保护高压电路部分的熔丝，涂油机集成了过流断电的功能。一旦涂油机内部出现了严重的放电现象或是刀梁偶然接地（例如：搭上废边），过流保护功能一定要立即切断高压电路。过流保护功能将在调试期间确定，标准的过流保护电流为1.0mA。设定的过流保护电流值编程到高压变压器中。
警告！！！
这个设备可以产生致命危险的高压电。
所有高压设备的Biblioteka 好接地是必须的。警告！！！
在连接到交流电以前，以下步骤必须一步一步的完成。
在完成C步以前不得接入交流电源。
A)确认断路器处于OFF位置。
B)检查供货铭牌上的额定输入电压，确定同使用电源的等级一致。
C)正确的接地方法：高压电源底盘必须接地，有供水系统的地方用铜管接地，其他地方用
截止阀可以建立至少0.3Mpa的压力，这个压力同时还作用在下游的计量泵上。
当需要清洁工作油箱时，首先关闭油箱的球阀。这时可以通过过滤泵将工作油箱的油抽到期望的液位，然后打开油箱的球阀将剩余的残油排出。在移除清洁盖板和其他装置后，即可开始清洁工作油箱了。“注意！！！”在进行排空工作油箱的操作过程后，要将所有的球阀旋转至原始位置。
当机组在不涂油的情况下运行时，旋转的接油盘也将旋转到上刀梁的下面。
两个3位2通阀安装在涂油机基板上，用于导向由计量泵泵出的油品。当机组不涂油时，泵出的油品将排回储油箱里。
计量泵泄漏的油将收集在涂油机中的集油槽中。
(为了便于穿带，有些机型在涂油室里设置一个旋转的穿带导板。这个穿带导板由气缸驱动。气缸则由2位5通电磁换向阀驱动。旋转速度可以通过节流阀调整。当要穿带时，旋转的穿带导板将向前移动，用于填补涂油机入口和出口导板间的间隙。同时防止下刀梁被损伤。一旦带钢进入涂油机出口区域，旋转的穿带导板将退回到原始位置，此时带钢的下表面将可以开始涂油。横剪机型则安装了很多滑动轴承,可是带材快速通过)
通过将接地插头连到机器机架上来检查高压连接器是否切断。然后手动增加高压同时观察电流指示。调节过流保护继电器的整定值使其在期望的值（1mA）时释放动作。
1.2.8
为了防止在油箱空的状况下，涂油机运转和工作油箱加热器干烧。油箱系统设置了可视的液位监控系统。当液位到达临界的最低点，过滤泵和加热装置将不能启动。此时，只有将油箱充满才能再次启动。
1.2
1.2.1
a)刀梁局部污染
b)高压调整不当
c)刀梁或供油系统密封不好，在刀梁中产生气泡
处理办法：
a)将喷油量加到最大，将高压实际值升至最高。在大多数情况下，这样就可以把细小的脏物喷出去除。然后重新设定合适的涂油量和高压值。
b)通常情况下，不同的机组适合的高压值是不一样的。在不同的机组要针对上、下刀梁单独进行调整。所需的高压值还与不同的油品有关，根据不同的油品，要分别设定不同的高压值。所需的合适的高压值在机组调试期间确定，通过手动逐步增加电压直到在整个带钢宽度上产生良好的油雾为止。这个值为刀梁规定的高压最小值。然后继续升高电压，直到在整个刀梁宽度上产生良好的油雾为止，这个值为刀梁规定的高压最大值。在以后正常生产中使用的工作电压应该在测定的最大、最小电压之间。一般情况下，工作电压应该在5-8 kV之间。这个测试一定要分别针对不同油品在带钢上下表面分别进行。总的来说，带钢上表面的高压一般要比带钢下表面低10％左右。
c)当带钢表面的线装漏涂区域不确定，并在刀梁宽度方向上移动时，可能是空气渗入了供油系统。这种情况下，要检查刀梁和计量泵之间所有的管道接头和软管，并对松了的部位进行适当的紧固。
1.2.2
当一个高压变压器出现故障的时候，涂油机仍然可以通过剩下的一个高压变压器工作。可以将故障的高压变压器关闭，并将连接变压器和刀梁的高压电缆移开。这时，可以在涂油机背面（操作侧对面）上下刀梁之间通过一小段短高压电缆建立一个连接。这样桥接之后，可以在一个变压器出现故障时，利用另一个变压器使涂油机继续工作。但是这样不能对上下刀梁的高压值进行单独设定，要在遵循前面所述b）的规定下设定一个新的高压值。上下高压均可在触摸屏设置页面开闭。
随后往油箱里注入静电防锈油，同时还可以检查液位开关的几个信号点是否正确。加热和加热控制单元可以调整。检查所有的阀的功能和分配是否正确，比如，选择上计量泵的时候，是否能通过电磁阀到上刀梁。
在做所有这些工作的时候，给涂油机刀梁供油的软管全部不要连接上。只有当所有的中间管路经过长时间的冲洗之后，才能将上述管路连接固定刀刀梁上。然后再可以开始校对高压和电流等。
如果带钢宽度小于刀梁的宽度，多余的油将被收集到涂油室内的集油槽。集油槽中的油将通过废油泵、角阀和过滤器返回储油箱。
废油泵的启动信号由传感器的极限开关给定。如果集油槽空了，摆动传感器就干了，如果随着油量的增加，传感器浸入油中，这时传感器将给废油泵一个启动信号。这时废油泵将启动一段固定的时间后自动关闭，这段时间的长度在机组调试的时候确定。
3.1
当完成所有组件的安装和管路的连接后，要参照电气、电缆图和油路图对涂油机系统进行系统的检查。首先针对油路图对所有的管路进行检查。比如要保证所有的手动的球阀处于连通状态。然后要确认所有的附件要正确的安装。所有的电路连接要参照电气图进行检查。
在这里要特别注意所有的检测要严格遵循所有的测试程序、标准和安全规则等。
一旦涂油机得到带钢启动的信号，计量泵将允许将速度降低到这个速度以下。然而，计量泵的转速不允许在很短的时间内降下来。基于这个基准速度，计量泵可以与机组速度同步的加速至它的最大转速(0-5V or 0-20mA)。
3.3
为了检验计量泵能在任何速度下正常的运行，所需的流量由以下公式得到：
流量ml/min. =转速r/min×泵的流量cm3/r
在完成了所有的这些工作后，刀梁的喷射试验才可以开始。在这里要特别注意要得到均匀的油雾必须有正确的高压值。
3.2
刀梁喷射的实际油梁是通过装有伺服（或变频）马达的精密活塞式计量泵提供的。同时该计量泵还要和机组速度相匹配。
实际油量在操作面板上显示。
1每个计量泵的马达安装了一个计速计。（只有豪华型有）
基准速度
地脚螺栓接到单元的后面。
注意：高压配备了一个软启动电路，斜率输出在高压开的开关按下后5－15秒后达到最大值。
注意：如果一个电源故障，或系统监测故障发生，电源将回复到电源关的模式。在这种模式下输出将被切断。送电指示灯将关掉。要重新启动，就按下高压关的开关。
警告！！！
在关机之后，知道电容完全放电才能触摸负载部分！
1.2.3
如果一个计量泵产生故障必须卸下来维修的时候，可以利用剩余的另一个计量泵维持涂油机的工作。当关闭球阀后，就可以相应的卸下计量泵。这时，为了让两个刀梁都能正常工作，就应该打开球阀。当检修和更换计量泵时，一定要有合适的生产合同，因为必须要认识到，当使用一个计量泵工作的时候，刀梁的最大喷油能力将减半，当设置涂油量为3.0 g/m2时，实际上只实现了1.5 g/m2的涂油量，还有就是减低生产速度同时加大涂油量设置量，但同时必须遵循“涂油量设置范围”内的原则。同时，在一个计量泵生产时，上下表面的涂油量是不可能分开调节的。
也是屏显示油位高位信号
●第二个开关点用于给自动加油泵开始加油的信号。
●第三个开关点用于油箱用空后报警并关闭油箱的过滤泵和油箱的加热装置。这个主要是防止温度控制单元遭到损坏。
储油箱的上液面可以通过外置液位指示器读出。位于油箱的通风盖和用于储油箱的通风。工作油箱是通过一个通向涂油箱的管道通风。
工作油箱的油通过过滤泵和相应的双联过滤器进行持续的循环。
熟练操作人员也可点击直接设置页面：
设置涂油量
同样的方法设置油温、高压、高压保护值和模拟线速度(如有必要).
当机组停机时，计算机将得到“停机信号”，电
磁阀将切换到停止向刀梁供油的位置，同时上刀梁的接油盘将旋转到上刀梁下部。这个接油盘由气缸驱动。气缸则由2位5通电磁换向阀驱动。接油盘的旋转速度可以通过节流阀调整。
通过接油盘可以防止停机时，上刀梁的余油滴到带钢上表面。一旦得到带钢速度> 0的信号，接油盘将自动回到原始位置。作为涂油机的固定设计，
两个单独变频马达驱动的紧密计量泵可以泵出预定用量的当前选用的油品。泵出油品将经过热油箱分别进入涂油室的上、下刀梁。
相应的快速（20.1和20.2）接头均安装在涂油室机架上。
刀梁接口图
计量泵的转速和对应的油量由计算机控制。所需的油量将根据机组速度（4-20mA信号对应0-210m/min信号）和设定的带钢表面涂油量（g/m2）进行计算。这样才能保证在任何机组速度情况下都能得到期望的带钢表面涂油量。
电容的放电需要短时间的接地才能完成。
警告！！！
当关机之后不能通过供电系统前面板的电压
表读输出电压，有时在这种时候供电系统都有可能
还有负载存在。
4.1
操作面板图解如下：按控制电源开,屏幕进入欢迎界面
进入监控首页:
按最小化该窗口
设置页面:
设置向导第一步：
第二步：单双面涂油设置
向导第三步：
参数设置有范围限制,一般涂油量设置300mg /mm2-2000mg /mm2,模拟线速度设置30-200m/min;涂油量设定有记忆功能,而线速度无记忆功能,因为线速度设置是在”模拟涂油”开启才起作用,调试时或者外部机组信号未到需要单独使用涂油机时启用,正常工作时是由外,部机组启动信号和外部机组速度信号作用.
电器部分应相应处理，触摸屏在设置页面将“上涂油关闭”或者“下涂油关闭”。
1.2.4
如果供油泵出现故障,可以在触摸屏上在设置页面将‘供油泵1’关闭,将供油泵2功能设置为‘作供油泵用’，然后转换阀门为开，转换为关。
1.2.5