冷轧薄板连续电镀铬机组的简要介绍
宝钢冷轧薄板产品手册
目录
1. 冷轧薄板厂简介
1
2. 冷轧薄板产品生产流程
3
3. 冷轧薄板产品主要生产机组简介
5
4. 冷轧薄板产品简介
11
5. 可供产品标准及尺寸规格范围
13
6. 包装
19
1. Brief introduction of Cold Rolled Steel Sheet Mill
1
2. Production flow of Cold Rolled Steel Sheet
13
6. Package
19
冷轧薄板厂简介
Brief introduction of Cold
Rolled Steel Sheet Mill
宝钢股份冷轧薄板厂是宝钢股份 专业生产薄规格冷轧产品及镀锡产品的 生产单元。其前身上海益昌薄板有限公 司成立于1989年，1998年上海宝钢集 团公司增资控股益昌薄板，更名为上海 宝钢益昌薄板有限公司。2004年4月1 日，宝钢股份全资收购宝钢益昌，益昌 整体进入宝钢股份产销序列，成为宝钢
Temper mill (now being rebuilt)
The two stands skin pass mill was imported from America TIPPINS company in 1990. The max. running speed is 1500m/min. The
Degreasing line
It was built in 2002 and is the first big automatic electrolyte cleaning line with high speed in China. The technology of this line
连续电镀生产线
连续电镀生产线连续电镀生产线的原理、优势和应用连续电镀生产线是一种现代化的生产工艺，为各个行业提供了高效、精确的电镀工艺解决方案。
本文将介绍连续电镀生产线的原理、优势以及应用领域。
一、连续电镀生产线的原理连续电镀生产线是通过将待镀件按照一定的顺序连续地通过电镀槽，利用电化学原理将金属镀层均匀地沉积在待镀件表面的一种生产工艺。
其原理基于电解液的离子交换和金属电解质的氧化还原反应。
连续电镀生产线主要包括预处理区、电镀区和后处理区。
首先，待镀件进入预处理区，通过酸碱清洗、除锈、活化等工序，去除表面的杂质和氧化层，为后续的电镀作准备。
然后，待镀件进入电镀槽，根据不同金属镀层需求，选择不同的电镀液和操作参数，通过正、负极的作用，使金属离子在待镀件表面均匀地沉积。
最后，经过冲洗、烘干等后处理工序，将镀层固定在待镀件上，并使其达到一定的光洁度和质量要求。
二、连续电镀生产线的优势1. 提高生产效率：连续电镀生产线采用连续流水作业方式，不需要频繁的停机换料，大大提高了生产效率。
相比传统的间歇式电镀工艺，连续电镀生产线的生产速度更快，能够实现高效连续生产。
2. 提高产品质量：连续电镀生产线通过严格控制不同工序的参数和操作要求，能够实现对镀层的均匀性、附着力、光洁度等质量指标的精确控制。
同时，连续电镀生产线的自动化设备能够有效地减少人为因素对产品质量的影响，提高了产品的稳定性和一致性。
3. 节约能源和资源：连续电镀生产线的工艺流程相对简化，减少了金属电镀液的消耗量和废水的排放量，降低了对环境的影响。
此外，连续电镀生产线所需要的设备和占地面积相对较小，节约了生产空间和投资成本。
4. 降低劳动强度和提升安全性：连续电镀生产线实现了自动化生产，减轻了工人的劳动强度，降低了工伤风险。
而且，连续电镀生产线采用密闭式操作，有效地减少了化学品的泄漏和对操作人员的伤害。
三、连续电镀生产线的应用领域1. 电子电器行业：连续电镀生产线广泛应用于电子电器行业，用于制造金属外壳、接口和导电部件的镀层。
冷轧热镀锌光整机设备结构特点范本
冷轧热镀锌光整机设备结构特点范本一、整机结构布局紧凑合理，占地面积小。
该设备采用立式结构，主要由进料系统、清洗系统、镀锌系统、出料系统、控制系统等部分组成。
二、设备采用先进的自动化控制技术。
整机配备了PLC控制系统，能够实现设备的自动控制和运行。
通过触摸屏操作界面，操作简便直观。
同时，设备采用传感器和自动调节装置，能够实时监测和调节设备的运行状态，确保设备的稳定运行。
三、设备具有高效的生产能力和良好的生产品质。
该设备采用连续生产工艺，能够实现高速生产，并且生产效率高。
同时，设备采用优质的材料和先进的加工工艺，保证了产品的质量稳定和一致性。
四、设备具有较低的能耗和环保性能。
该设备采用先进的节能技术和设备设计，能够有效降低能源消耗。
同时，设备配备了废气处理系统和废水处理系统，能够对废气和废水进行处理，达到环保要求。
五、设备具有良好的安全性能和可靠性。
设备采用多重安全保护装置，确保设备的安全运行。
同时，设备采用优质的零部件和结构设计，保证了设备的可靠性和使用寿命。
六、设备具有较低的维护成本和便捷的维修方式。
设备采用模块化设计和组件化结构，方便维护和更换零部件。
同时，设备配备了故障自诊断系统，能够自动检测和诊断故障，并给出维修建议。
七、设备具有较高的适应性和灵活性。
设备能够根据不同的生产需求和工艺要求，进行调整和改造，实现多种产品的生产。
八、设备具有较高的自动化程度和智能化水平。
设备能够实现自动化的生产过程控制和数据记录，提高了生产效率和工作质量。
九、设备具有良好的经济效益和市场竞争力。
设备生产效率高、能耗低、产品质量好，能够满足市场需求，并提高企业的竞争力和盈利能力。
在冷轧热镀锌光整机设备结构特点方面，以上所述仅仅是一些范本，实际情况可能有所变化。
冷轧热镀锌光整机设备的特点多样化和变化多端，需要根据具体设备的要求进行分析和总结，以确保设备能够满足生产需要。
冷扎钢板（冷板）知识
冷扎钢板（冷板）知识冷扎钢板(冷板)知识 [折叠]Micholas:在五金产品开发论坛上找到的好资源，很有用。
我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88冷轧钢板：Q225-GB912-89产地：鞍钢、武钢、宝钢等1.2 冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢板一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。
本钢冷轧厂生产流程和产品介绍
敬请关注的地方
Diagram
冷轧板
冷轧产品涵盖CQ、DQ、DDQ、 EDDQ、SEDDQ和低合金高强 等各个级别，采用全氢罩式退火工艺实现再结晶光亮退 火，退火炉温均匀，退火后产品机械性能优良、均匀， 可以灵活安排生产，满足小批量特殊品种需求
TIPS：本钢冷轧家电板产品 具有机能优势；2010年底四 期炉台投产后，能够稳定生 产SEDDQ和低合金高强钢；为 确保产品的性能优势，2011 年不提高机组产能，通过增 加保温时间、优化再结晶退 火曲线，进一步发挥罩退 DC01\DC03\DC04产品的机能 优势 规格：0.5-2.5*700-1525mm
产品类型 DC01~05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、 SPCE、ST37、NH295、BGD、05CuPCrNi等系列产品。
工艺流程 钢卷准备→装炉，扣内罩→密封测试→预吹扫→扣 加热罩，点火→H2吹扫，加热，保温→冷却→后吹扫→出炉→ 二次冷却。
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罩式炉退火机组简介
罩式炉退火机组主要是通过罩式退火炉对冷轧后的钢卷进行 再结晶光亮退火，以保证最终冷轧产品的质量要求，是冷轧板 卷生产的一个重要环节。罩式退火炉机组的设计生产能力 882267吨，主要退火普通板、深冲板、低合金高强度钢板，及 少量的镀锌特深冲板。按生产设计能力，需罩式退火炉45座， 一期工程引进德国 L01公司 HUGF220-520HPH 罩式退火炉 24座， 二期工程引进该公司罩式退火炉 12 座，三期工程引进奥地利 EBNER公司HICON/H2罩式退火炉9座，其中主体设备共包括炉台 45个，加热罩24个，冷却罩21个，内罩45个，分流冷却系统36 套，最终冷却台33个。附属设备包括一套钢卷运输链，二台平 板运输车。退火过程由计算机自动控制。
镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法
镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法一镀铬简介镀铬属于发展较晚的工艺，早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬，1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺，但是直到本世纪20年代，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。
镀铬工艺传到我国比较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。
我国对金属铬元素的介绍和命名直到19世纪60年代才开始进行。
二镀铬的一般特性（一）镀铬特点1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。
（二）镀铬过程的特异现象镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：（1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；（2）随电流密度升高而电流效率提高；（3）随镀液温度提高而电流效率降低；（4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。
上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。
三镀铬层的种类和标记（一）防护—装饰性镀铬防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。
它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。
为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以～μm的薄层铬。
例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。
在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。
在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。
电镀铬及表面处理
将试样弯曲至一定角度，观察镀层是否有裂纹或脱落现象。
热震法
将试样加热至一定温度后迅速冷却，观察镀层是否开裂或脱落。
04 常见缺陷分析及预防措施
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
产生原因 基体表面不洁净，存在油污、氧化物等杂质。 电解液成分不纯或浓度过高。
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
航空航天
航空航天领域对材料性能要求极高，电镀铬及表面处理技 术可用于提高航空航天器零部件的耐高温、耐氧化等性能 。
医疗器械
医疗器械对材料生物相容性、耐腐蚀性等方面有严格要求 ，电镀铬及表面处理技术可用于改善医疗器械的表面性能 和生物相容性。
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色泽均匀性
观察镀层颜色是否均匀一致，无明显的色差或色 斑。
镀层缺陷
检查有无气泡、针孔、起皮、脱落等缺陷。
厚度测量与均匀性评估
厚度测量
使用测厚仪在镀层不同位置进行 多点测量，计算平均厚度和厚度 偏差。
均匀性评估
通过比较不同位置的厚度数据， 评估镀层的均匀性。
结合力测试方法
划痕法
使用划痕试验机在镀层表面划出一定长度的划痕，观察镀层是否 起皮或脱落。
工艺流程简介
01
02
03
前处理
包括除油、除锈、活化等 步骤，以保证镀层与基体 的良好结合。
电镀
将经过前处理的工件浸入 镀液中，通以直流电，使 铬层在工件表面沉积。
后处理
包括清洗、烘干、钝化等 步骤，以提高镀层的耐腐 蚀性和装饰性。
镀液成分与性能
镀液主要成分
铬酐、硫酸、三价铬盐等。
镀液性能
稳定性、分散能力、覆盖能力、电流效率等。
首钢冷轧简介
<45°C
CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ 和 HSS 钢种的卷取温度
3
630 - 770°C
首钢冷轧连退机组培训教材
简介
平直度
max. 220 I-Units
来料塔形
< +/- 50 mm（外三圈）< +/- 70 mm（里三圈）
换带时前后带钢最大宽度差
正常操作时，为：
200 mm；
计 % 1.7
14.9 40.9 25.5 12
5 100
首钢冷轧连退机组培训教材
简介
宽度(mm) 厚度(mm) 0.40~0.60 >0.60~0.80 >0.80~1.00 >1.00~1.60 >1.60~2.50 合计
表 3 汽车板为主的热镀锌产品规格
800~1100
>1100~1300
>1300~1500
66155 3.54 46059 2.46
59891 3.21 49468 2.65
758382 40.59 519993 27.83
>1530~1900
t
%
0
0.00
0
0.00
89477 4.79
21800 1.17
26339 1.41
32358 1.73
169974 9.10
合计
t
%
79906 4.28
105000 30
52500 15
35000 10
350000 100
三、原料及金属平衡
1．原料
本项目所需的原料钢卷由首钢热轧厂供给，年需要量 186.856 万 t。原料种类采 用热轧低碳钢、超低碳钢（IF 钢）及低合金高强度钢等，强度级别如下：
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冷轧薄板连续电镀铬机组的简要介绍
2011年11月02日08:38中国电镀助剂网
5)入口活套
入口活套为垂直活套,用于储存入口段钢卷切换时间所需要的钢卷长度存储量,能够满足工艺段最大速度的需要量。
入口降速、焊接、钢卷切换和入口加速等顺序控制完全自动化。
入口活套由安装在底部的固定辊、安装在活套小车上的移动辊、移动小车和提供带钢张力的驱动装置(马达,减速器,卷轮)以及支撑顶部机械装置的钢结构组成。
活套塔内有24个固定辊,22个活动辊,这些辊子的表面都镀铬,辊型为梯形凸辊,防止带钢跑偏。
另外,在两个小车中间设有纠偏辊,将带钢纠偏到正常位置。
活套塔装有极限位置保险装置,防止小车与活套相撞。
2 工艺段
1)拉矫机
镀铬成品板要求在任何条件下都保持带钢的平直度,特别是对于极薄规格的产品,不仅要使生产出的卷材表观平直,而且要保证长度方向上弯曲极小且切板后仍能保持平直。
也就是说,在得到这种弯曲极小的带钢的同时,还必须使其残余内应力低而均匀,这样才能确保钢板在后道工序如横切、纵切以及冲切后仍保持平直,实现这一功能的重任落在拉矫机的身上。
拉矫机安装在工艺段的入口,保证带钢良好的平直度,才可以使工艺段获得稳定的高速度和高质量的电镀层。
此外,该拉矫机不仅可以消除C翘,也设置了消除L翘的多辊单元。
为满足不同运行模式的要求,该拉矫机设置有三种运行模式,即使用(延伸率控制)、不使用(张力控制)及释放模式(焊缝通过拉矫机时)。
2)电镀
TFS机组电镀铬采用的是二步法,该方法是先在铬酐质量浓度较高的镀铬液(150g/L)中沉积一层金属铬(δ为0.01~0.02μm),再在较低铬酐质量浓度
(50g/L)的镀液中沉积一层铬的水合氧化物(δ为0.015~0.030μm),从而获得具有良好耐腐蚀性和印刷性能的镀铬层。
镀铬槽由1个预浸槽4个镀铬槽组成,在镀铬槽的后面,设置了2个回收槽,回收槽将镀液回收,通过清洗来防止电镀溶液被带出。
图2为镀铬段工艺示意图。
镀氧化铬段由1个预浸槽1个电镀槽和3个冲洗槽组成。
镀氧化铬段是镀铬工艺的最终环节,需要彻底清除板面,因此3号冲洗槽采用的是去离子水,而1#冲洗槽内的铬离子质量浓度控制在30g/L以下,以确保镀层质量。
为满足连续电镀和镀液强腐蚀的特性,电镀阳极板采用铅-锡合金,为了使带钢边部不产生增厚的镀层,阳极板除有效面积外全部用3mm厚的玻璃钢包制,图3为阳极板结构示意图。
为防止槽电压的上升,极板的安装保持一定的倾斜度,极板与带钢之间的距离在40~50mm之间。
由于镀液的强氧化性,阳极板表面的铅-锡合金会被氧化,生成的氧化物会从阳极表面脱落污染镀液,因此采用阳极护套。
在镀铬机组中,镀液的强氧化性会对与镀液接触的材料产生严重腐蚀,因此在电镀段采用大量的防腐蚀材料和防腐蚀技术,包括电极板、管道、槽体,防止CrO3和氟化物的腐蚀。
3)静电涂油机
静电涂油机通过旋转式雾化器将油雾化,雾化器与高压供电连接在一起,使雾化的油粒子带上电荷。
在旋转式雾化器的作用下,油微粒形成一个均匀的分散烟雾,由于同性电荷排斥和异性电荷吸引的原理,烟雾中带电粒子和接地带钢之间形成静电引力,雾化油被吸附到移动的带钢上。
雾化油的均匀性保证了在整个带钢宽度上的均匀沉积。
涂油装置利用压力泵供油,每个喷雾器喷出精确的涂油量,而且流量控制与带钢速度成比例。
3出口段
1)出口活套
出口活套用于储存出口段钢卷切换时间所需要的钢卷长度存储量,能够满足工艺段最大速度的需要量。
出口降速、钢卷切换和出口加速等顺序控制完全自动化。
2)表面缺陷检查
带钢表面缺陷检查仪安装在电镀铬出口段。
该设备可以识别带钢表面不同的缺陷,包括白点、淬水斑、木纹、划伤及凹坑。
该设备基于多功能高速照相机和快速图像处理能力。
另外,还能自动储存缺陷数据,包括各种缺陷的位置信息等可以识别。
3)出口钢卷处理
出口段带钢剪切由滚筒剪实施,包括样品取样和分卷。
飞剪可以240m/min
的速度进行分卷,以100m/min的速度进行剪切焊缝和取样。
剪切长度和剪切数量还可以自由设定,样品采用电磁皮带分选,被集中收集在样品箱内。
在出口处安装了两套卷取机,卸卷、传带及通道选择完全自动化,包括卷取钢卷的套筒也可以自动装上。
4 电气和自动化
电镀铬机组配置了从L0到L3的自动化系统,L0覆盖传动、能源供给和介质测量。
其数据经过处理形成易于在HMI上操作的格式固定的有效数据,例如张力、电镀电流及软熔温度等状态信息。
1级机上的信息集中存储在线提供给2级机使用,使整个生产过程的质量能自动控制。
3级机根据用户的需求,控制全厂的生产,包括安排生产计划、进度和及时交货。
通过这种方式,跟踪生产的整个流程,不仅满足更高的质量需求,而且可以完成连续生产的任务。
5 安全和环保
电镀铬机组在设计过程中首要考虑的是环境友好性的问题,对操作员工的安全和健康及环境保护作了充分的考虑。
整个电镀系统在密封的环境下进行,槽盖采用密封设计,电镀过程产生的烟雾可以被废气系统排出,槽内保持一定的负压。
各种化学原料集中管理,配置采用自动化操作,镀液成分的控制也自动实现,电镀机组产生的废液全部排放到能介车间集中统一处理。
最大程度降低铬对操作人员的危害,以及对环境的污染。
6 结论
某公司冷轧薄板厂TFS机组于2007年底完成调试工作,机组的平均速度为400~450m/min,达到了设计的要求。
但由于镀液的强氧化性,机组在实际运行中出现了一些对产品质量有重大影响的问题,经工厂技术人员和国内高校及科研机构的共同协作攻关,目前机组能稳定生产,产量达到设计能力,产品的质量满足用户要求,产品已出口到多个国家。
参考文献
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属,2002,127:13-18
[2]刘天成,卢燕萍.国产无锡镀铬薄钢板镀层的XPS研究[J].表面技
术,2003,32(5):20-22
[3]陈声鹤,吴首民,周庚瑞.镀铬板性能影响因素的研究[J].机械工程自动化,2010(160):101-104。