电气组装工艺
电气安装施工工艺图文全解析
从以下八个方面图文解读电气安装工艺控制标准：一、盘、台、开关柜安装二、电缆桥架施工三、电缆敷设及接线施工四、架空线及设备跳线施工五、电力变压器安装六、电气母线安装七、防火封堵施工八、成品保护意识一、盘、台、开关柜安装工艺控制标准1.1按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。
1.2立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。
盘柜位置偏差校正盘柜基础与地面标高差一致1.2.1盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采用接地箱单点接地。
盘柜接地1.2.2盘、台立好盘后，必须包好防止盘内进灰尘，运行中烧坏卡件。
主控电子柜电子设备配电柜6KV手车式开关柜汽水分析站人工取样盘二、电缆桥架施工工艺控制标准2.1根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。
电缆桥架安装工艺2.2支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。
在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。
电缆支架应有明显接地且接地良好。
支吊架焊在预埋件支吊架用膨胀螺栓固定支吊架在钢结构直接焊接固定2.3电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5mm。
电缆支架各层之间的距离三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准3.1电缆预埋管埋设3.1.1采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。
3.1.2在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。
电缆预埋管埋设施工3.1.3电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
整齐美观的电缆预埋管3.1.4电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外，同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置，整齐规范。
可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。
电气安装工程施工工艺
电气安装工程施工工艺一、施工流程 1、钢管暗敷设 （1）工艺流程（2）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。
（3）弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。
（4）测定盒、箱及固定点位置1）根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。
3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm 。
中间的管卡最大距离见表： 钢管名称 钢管直径mm Φ15-20 Φ25-32 Φ40-50 Φ65-100 厚钢管15002000 2500 3500 薄壁钢导管 1000 150020003000（5）坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。
（6）固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。
（7）盒、箱固定：使用定型盘、箱时需在盘、箱下侧100-150mm 处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
施工准备支吊架、弯管预制测定盒箱及固定点位置支吊架固定 盒箱固定管路敷设变形缝处理跨接地线（8）管路敷设与连接在室内为套接紧定式钢导管（JDG ），在生活泵房、制冷机房及室外，采用SC 焊接钢管。
1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m 以内时，偏差为3mm ，全长不应超过管子内径的1/2。
2）检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,管子不顺直应调直。
3）使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。
4）管路连接：套接紧定式钢导管，采用专用套接紧定式套管连接。
SC 焊接钢管，采用通丝管箍连接或套管连接。
电气装配工艺规程完整
电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。
本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。
工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。
在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。
在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。
同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。
同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。
工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。
对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。
最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。
整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。
只有通过接地才能确保安全。
在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。
对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。
同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。
其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。
设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺电气设备安装7.1 主要工序和特殊工序的施工方法7.1.1 开关柜安装1）施工流程在进行开关柜安装前，需要进行以下检查和准备工作：到货开箱检查、验收基础预埋，施工准备。
2）基础型钢安装：首先，需要调直型钢，将有弯的型钢调直。
然后，按照图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
根据施工图纸上的标注位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
在找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表。
开关柜安装包括母线配置安装、二次接线安装、开关柜试验调整和交接试验等步骤。
3）柜（盘）稳装：柜（盘）安装时，应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
对于单独柜（盘），只需找柜面和侧面的垂直度；对于成列柜（盘），各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。
在找正时，采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般情况下，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31.柜（盘）就位后，需要进行找正、找平，并将柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
4）柜（盘）二次小线连结：在进行柜（盘）二次小线连结前，需要逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
然后，按照原理图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。
电缆敷设要求见“电缆敷设”。
将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
在进行高压试验前，需要得到当地供电部门许可的试验单位。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
电气安装工程施工工艺
一、电气安装工程施工工艺（一）照明配电箱的安装⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。
二层底板厚度不小于1.5mm。
箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
⑵配电箱安装要求：①配电箱安装前应对照图纸的系统，原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。
暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。
在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。
明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。
③电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。
在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导结应留有适当余度，以便于维修。
④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。
进线电源线在开关上端需缠绕2・3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零为黑色，PE线为黄绿线。
出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标准回路编号。
⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。
⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（在压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应先刷锡后再压接，不得减少导线股数。
所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
⑦固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺线，其间均匀地对称于四角。
⑧配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。
安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
⑨配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。
（二）电气照明器具的安装⑴材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和设计要求和国家的标准规定、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。
电气安装安装工艺
一、电气安装安装工艺（一）配电柜安装1、盘柜安装施工工序施工准备——开箱点件——基础制安——盘柜稳装——柜内接线——试验前检查——调试运行2、施工准备（1）配电室内地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。
（2）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕，符合防火要求。
（3）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。
3、开箱点件（1）此项工作由业主、监理工程师、承包商和设备供应商组成，共同进行点件检查并做好记录。
（2）在开箱前先检查搬运过程中有无损坏现象。
（3）开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。
4、基础制安（1）对配电室的安装位置进行检测，检查位置及尺寸是否满足设备安装的要求，核实柜前柜后的距离，如有问题立即进行解决。
（2）基础槽钢的安装1）将槽钢进行测量和整直，清除槽钢上的铁锈；2）根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架，框架在加工过程中，对尺寸进行检测，确保其几何尺寸。
3）对加工好的基础，进行刷油等防锈处理。
4）在设备基础槽钢安装位置旁安装膨胀螺柱。
结合土建地面标高，用水准仪测量出最高的一组，将其正确定位、调整水平后与膨胀螺栓固定牢固。
5）以此槽钢为基准点，确定其余槽钢的位置及高度，调整后与膨胀螺栓固定牢固。
5、盘柜稳装（1）根据设计图规定的盘柜编号顺序及基础周围尺寸，检查基础尺寸与柜体尺寸是否吻合并且符合规定要求。
（2）用水平尺和磁吊线垂调整盘柜到正确位置。
如是成套柜，调整的顺序可先左后右，也可以先调中间柜，然后向两侧分开调整。
（3）柜体各就各位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时可以以柜面为准进行调整。
（4）调整找平时，可采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不超过三片。
6、柜内接线（1）盘柜内母线连接1）在安装前检查接触面是否平整、清洁、无氧化膜。
电气装配工艺流程
电气装配工艺流程电气装配工艺流程是指在电气设备生产过程中，按照一定的工艺顺序，将各种电气元件组装、连接并测试的过程。
下面是一篇关于电气装配工艺流程的示例：一、收集物料：根据生产计划和物料清单，收集所需的电气元件和配件，并进行检查和验收。
二、准备工装：准备好所需的工装、工具和测试设备，包括螺丝刀、锉刀、钳子、电测仪器等，确保工具和设备的完好无损。
三、组装电气元件：按照装配图纸，将电气元件按照正确的顺序和位置组装在设备的支架或面板上。
在组装过程中，需要注意对电气元件的正确连接和固定，确保元件之间的良好接触。
四、连接电路：根据电路图纸，将各个电气元件通过导线进行连接。
连接过程中要确保导线的正确接入位置和制定接线方式。
同时，要注意导线的绝缘处理，防止短路或漏电的发生。
五、测试功能：在装配完成后，进行功能测试。
根据产品的要求和测试方法，使用相应的测试仪器和设备对电气设备进行电气连接测试、耐压测试、绝缘测试等，以确保装配的电气设备符合设计要求和质量标准。
六、调试和调整：根据测试结果和需求，对装配的电气设备进行调试和调整。
此过程主要包括电流、电压、频率等参数的调整以及电气设备功能的调试，确保设备能够正常运行和满足用户的需求。
七、终检和包装：在所有装配和测试工作完成后，进行终检和包装工作。
终检环节主要是对装配好的电气设备进行全面检查和测试，以确保产品达到质量标准和技术要求。
通过终检合格后，对产品进行包装，保护产品的安全和完整。
以上是一般的电气装配工艺流程。
当然，不同的电气设备可能会有些许差异，但总体上都是按照上述的步骤进行工作。
电气装配工艺流程的规范和合理实施，能够有效提高电气设备的生产效率，降低产品的故障率，并确保产品的质量和安全性。
电气系统安装工程施工工艺
电气系统安装工程施工工艺一、配电箱安装1、工艺流程测量定位一设备开箱检查f二次运输一固定铁件制安一设备安装、屏柜连接一设备调试、二次模拟试验一验收。
2、施工要点(1)安装前首先进行开箱检查，核对箱盘的型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。
开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。
(2)安装嵌墙式配电箱时，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。
待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。
盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜。
(3)落地式安装的配电箱、控制柜，在冷冻机房、废水泵房等部位应高出地面200mm,以防地面水浸蚀；其他部位高出地面40mm o槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。
柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。
(4)明装挂墙式安装，底边距地高度为L5πι,箱体垂直，误差不超过2mmo(5)配电箱(盘)内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。
PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
(6)墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。
二、桥架安装1、安装流程桥架、线槽入库验收f划线定位f托臂、支吊架安装f桥架、线槽安装f保护地线安装f调平校直f中间验收。
2、施工要点（1）划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。
设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。
（2）支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
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电气组装工艺文件一、电器设备定位1.物料准备及下料1.1 从物料库中选择待定位设备所需型号/规格槽钢/角钢等物料若干，根据制作设备安装支架所需槽钢/角钢的规格、长度用切割机等工具进行下料，切口须规则、无缺口等；1.2 用砂轮或角磨机等打磨工具对槽钢/角钢进行全方位打磨去除锈迹以及切口飞边、毛刺等以保持切口平整；注意：因打磨过程中有火花产生，此工序操作人员须穿戴好防护用品方可进行操作；打磨完成后，物料表面温度较高，切忌徒手立即搬运物料以免烫伤。
2.支架制作及安装2.1 将打磨好的槽钢/角钢按各待定位电器设备所需支架组件进行规整，并按要求在需开孔的槽钢/角钢上相应位置开相应大小的孔，按实际需求焊接成相应的支架，打磨焊接处至平整、无飞边、毛刺和流坠等现象。
注意：焊接支架时，须保证槽钢/角钢安装孔的定位尺寸与待定位电器设备安装定位尺寸的匹配性；2.2 将各电器设备定位按电器设备布置图采用焊接定位/采用螺栓定位形式紧固在台车上相应的位置，用砂轮/角磨机打磨焊接处至焊缝平整、无飞边、毛刺和流坠等现象；注意：采用螺栓定位形式时，须采用与定位安装孔相匹配的螺栓，一般情况下螺栓的选择遵循孔径减去螺栓外螺纹直径之差等于1-2mm，紧固定位后螺栓的螺母端露扣为3-4扣为宜，且同一电器设备定位螺栓的型号/规格必须一致。
2.3在支架全身涂刷防锈底漆，油漆必须均匀、无流坠；2.4 将各安装支架焊接在台车上相应的位置，打磨焊接处至焊缝平整并清除焊缝周围污痕，补刷防锈底漆，再在支架全身涂刷白色面漆，油漆须均匀、无流坠，待油漆完全干后安装相应的电器设备；3.电器设备安装3.1用天车吊装电器设备柜体到台车相应位置，根据相关图纸或工艺文件的具体要求采用螺栓定位或焊接定位等形式安装电器设备；3.2采用螺栓定位的电器设备柜体，须先根据设备定位安装孔尺寸选择相应型号/规格的螺栓，将紧固螺栓穿过支架安装孔及柜体的定位安装孔，带上相应平垫、弹垫以及螺母，按对角原则将螺栓预紧，调整柜体至横平竖直保持平稳后再按对角原则将安装螺栓紧固到位并漆封，紧固扭矩值须达到本工艺规程表1相应要求；注意：同一设备上的定位螺栓型号、规格以及穿制方向均必须保持一致。
3.3采用焊接定位的电器设备，焊接定位后，用角磨机打磨焊接位置至焊缝平整并去除焊缝周围的污迹，补刷防锈底漆，再补刷白色面漆。
4.1防护等级含义：4.1.1柜体外壳防护等级是对产品防尘、防止外物侵入、防水、防湿气特性加以分级。
外物包含工具、人的手指等均不可接触到柜体内带电部分，以免触电。
一般由IP加两个数字（IPXX，数字越大等级越高）组成，其中第一个数字X表示产品防尘、防止外物侵入的等级；第二个数字X表示产品防湿气、防水侵入的密闭程度；。
4.1.2防尘等级及防水等级对照详见表1 （防护等级为0-6和0-8之间自由排列组合）表1：防护等级含义对照关系表防护等级IPXX防尘等级防水等级代码X 代表含义代码X 代表含义0 无防护0 无防护1 防止≥Φ50mm 的固体侵入1 水滴垂直滴入到柜体无影响（垂直滴水）2 防止≥Φ12.5mm 的固体侵入2 柜体倾斜到15°时水滴滴入到柜体无影响3 防止≥Φ2.5mm 的固体侵入3 水或雨水从60°角落到柜体上无影响（淋水）4 防止物体≥Φ1.0mm 的固体进入4 液体由任何方向泼向柜体无伤害影响（溅水）5 防止有害的粉尘堆积（防尘）5 用水冲洗柜体无任何伤害（喷水）6 完全防止粉尘进入（尘密）6 可用于船舱内的环境（猛烈喷水）7 可在短时间内耐浸水（1m）（短时间浸水）8 在一定压力下长时间浸水（连续浸水）二、电器元件安装1.电气柜柜内各电器元件须安装齐备，各元件无挂伤及划痕等外观缺陷，油漆均匀、无脱落现象；2.各电器元件须有单电器试验标识，各仪表及传感器须有计量合格标识且计量时间不得超过三个月、铅封或漆封，若有不全，应拆下送往相关部门试验或计量；3.各电器元件标识须粘贴完好，标识应清晰、正确、牢固；4.电器元件的安装应横平竖直，不得歪斜；5.所有需做防震处理的电器元件须有良好的减震措施，不得松动；三、1、下线：（1）按照电气图规定型号、规格下线，不得乱用。
（2）下线过程中，检查电缆外包绝缘是否平整、均匀，有无破损、拉伤、鼓包等缺陷。
（3）用斜口钳或断线钳按线路走向及其连接位置所需长度下线。
（4）一般情况下，同一根导线中间不允许有接头。
不得不对接时，必须采用相应规格的对接端头才能对接。
2、布线（1）布线应符合布线图所规定的走向和位置。
（2）布线时注意使电线尽量远离发热器件并采取隔热、防火措施，具体要求如表四：表四：（3）布线采用集中布线法，控制电路如需接地应集中到一点接地。
屏蔽线一端应可靠接地，一台车上的所有屏蔽线应集中到一点接地。
（4）布线经过车体上金属隔板时开的孔、口时应不影响车体强度，开孔、口应大小合适，平整、光滑、无尖角。
（5）布线采用线槽、线管或裸露布线。
线槽分金属线槽和塑料线槽，金属线槽应全程铺设阻燃橡胶板。
线槽内部及出口边缘应光滑无尖角、毛刺，槽内异物应清理干净。
线槽安装应牢固且高于车体地板，防止油、水的浸入。
线管应焊接牢固或用管卡固定，线管应尽量减少弯曲，不允许有小于90度的弯曲，不得与其它系统的管路接磨且应防止油、水的浸入。
线管经过金属隔板时如须焊接，不得把线管焊穿。
裸露布线应走扎线杆（板）或通过贴式扎带固板固定，并用阻燃缠绕管、热缩套管（热缩后与导线密贴，表面不鼓包、折皱）、金属或塑料软管（软管两端加以端袖）、伸缩网管等按需要进行防护。
通往车上的线管应用热缩密封管对管口进行防护（一端热缩在线管上，一端热缩在导线上，要求热缩后两端与导线及线管密贴，表面不鼓包、折皱）。
（6）电线、电缆出入线槽应加防护，出入线管或金属隔板孔、口应用阻燃管套、环或保护胶条、环扣式密封防护，管套、环须抹以密封胶。
导线在线管、线槽中敷设时，应理顺、理直，不得有缠绕和明显的松散、多余弯曲。
（7）导线需弯曲时弯曲半径不应小于导线外径的六倍。
（8）导线从管口或扎线杆（板）引出端、塑料线槽开孔到电器之间应有自由长度，不许有不必要的松弛或张紧。
多根导线成行排列时，各线的松弛程度力求一致。
（9）穿入线管的电线电缆外径之和不得超过管内径的70%（一根线的除外）。
3、剥线与压接（1）电缆线的剥线采用剥线钳或专用工装，剥线时不应有损伤、断股。
剥线后检查导线线芯表面是否有锈蚀或影响导电的污垢。
按导线线径对应所用接线端子的规格及剥线长度如表一。
表一：（2）接头处剥开长度应符合以下要求：4mm2以下的导线C＞4mm，B＜1mm4-10mm2的导线C＞6mm，B＜1mm16-95mm2的导线C＞15mm，B＜2mm120-240mm2的导线C＞20mm，B＜3mmC：接头剥开长度；B：压接后导线裸露长度；（3）导线与接线端子的连接采用专用工具（压线钳，液压或风压压接工装）进行冷挤压。
压线钳应采用同一型号或按线径选用相应压模，以保证压痕的一致性。
（4）16mm2及以上的导线与接线端子压接后应搪锡，均匀、平整无流坠。
（5）导线与接线端子的连接须保证电气接触性能和机械强度。
每6个月对所有规格导线做好样线，送检测中心做拉力试验和接触电阻测量，并对试验结果进行保存，若有不合格，对相应使用的压接工具应修复或报废。
使用新型接线端子或换用压接工具时应每种接头抽3个压接成型后作拉力试验和接触电阻测量，若试验不合格则此种接头和压接工具不得使用。
测得的值应符合表二的要求：表二:4、接线（1）采用接线柱或螺栓连接导线时，应保证螺母拧紧后接线柱或螺栓螺纹至少露3扣。
（2）同一接线柱上的所有导线连接时，不允许各导线间隔有螺母，即不允许存在接线柱导电的情况。
（3）一个接线端子压接的导线数不允许超过一根。
（4）一个接线柱上接线不允许超过四根。
（5）电器内部和电子元件之间的导线应通过接线端子连接，严禁用导线直接搭接或圈接。
（6）对有扭力要求的螺栓连结，应用相应扭力大小的扭力扳手拧紧，其拧紧力矩应大于表三的规定；对无扭力要求的螺栓连结，应保证弹垫压平。
表三：3、导线绑扎与固定（1）电气柜柜内的布线分塑料走线槽和贴式扎带固板两种。
电线布入走线槽后，分岔线束的根部及线束的拐弯处应用黑色尼龙扎带固定。
通过贴式扎带固板走线时在贴式扎带固板端部、线束分岔处、线束拐弯处应用黑色尼龙扎带固定，其余区段用黑塑料带全程防护。
尼龙扎带多余的部份应剪掉。
（2）电气柜出线在车体上裸露的布线应用阻燃缠绕管、黑塑料带、金属或塑料软管防护，通过扎线杆（板）或贴式扎带固板固定。
（3）在金属扎线杆（板）的全部长度上应用黑塑料带叠绕后再扎线，垂直布置的扎线杆（板）叠绕方向自下而上，水平布置的可任意叠绕。
（4）走线槽内的布线应按主、辅、控制回路分束，控制回路线全程用黑塑料带包扎，辅助回路线每隔300mm用黑色尼龙扎带紧固，主回路线每隔500mm用黑色尼龙扎带紧固。
不同回路的导线在出入线槽交叉时应垂直交叉，在交叉处对低压回路线作加强防护。
（5）导线束出入线管的拐弯处、分束处也应紧固。
（6）导线与接线柱、电气设备或插头、座连接时，应留有一定的余量。
（7）母线应按规定布置绝缘线卡固定，线卡应有足够的电气和机械强度。
（8）通往车体外部（如转向架）的连接导线，在车体上绑扎固定后应留有一定余量，使机车通过最小曲线半径时连接导线能正常工作，不致断线或接磨。
4、线号、标识（1）每根电线两端均应有清晰牢固的线号。
插头/座、接线柱（排）、电气柜内电器在安装位置附近应有清晰、牢固、便于观察的符号标记。
（2）线号标注应符合机械制图法：线号数字应顺导线轴向书写，位于水平位置时，标记数字正对读者；位于垂直位置时，字顶朝向左边；位于倾斜位置时，使它沿水平方向夹角小的方向旋转到水平位置，线号标记的数字应正对读者。
（3）线号套管应固定在导线线端紧靠接线端子的位置，线号应正对读者或处于最容易观察的方向。
线号套管应按导线线径选用相应规格（对应表见表六）的带内齿塑料号管或热缩套管，使其在导线上不易移动。
（4）导线线径与塑料号管或热缩套管的长度、误差对应表见表六。
（热缩套管长度指热缩前的长度）表六：（5）导线接完并紧固后用蓝色油性笔在紧固螺母与螺栓或接线柱露扣部分划防松标记线，标记线平行于接线柱或螺栓中心线；≤M6的接线柱或螺栓，标记线宽度1±0.5mm，长度6~8mm；M8~M12的接线柱或螺栓，标记线宽度2±0.5mm，长度8~12mm。
（6）线号用专用线号打印机（6mm2及以下导线线号用）或线号烫印机（6mm2以上导线线号用）打印，不得手写。
线号应油印清晰、字符端正、字体均匀。
易混淆的线号按下线表规定在线号下加下划线区分标记。